CN101832870A - 一种高压水除鳞装置的设备点检方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种高压水除鳞装置的设备点检方法。本发明涉及一种用于热轧带钢生产中除鳞装置的设备点检的方法，该方法步骤：1)制作轧件仿真模型，并在轧件仿真模型上涂上油漆；2)在设备定修停机时，将轧件仿真模型通过辊道输送到相应的除鳞装置中；3)启动除鳞装置对轧件仿真模型进行喷射，喷射结束后将轧件仿真模型退出；4)检查轧件仿真模型的喷射痕迹，将喷射痕迹同标准痕迹进行比较，即可得出除鳞装置中喷嘴的喷射角度是否变化、喷嘴的磨损程度及喷嘴是否堵塞等情况。优点是：没有增加资金投入，方法简单、易操作，只需利用定修停机前10分钟时间，由各除鳞区点检员同时对该区的除鳞装置进行检验、分析、评价即可。
Description
技术领域
本发明涉及冶金设备点检技术领域，特别涉及一种用于热轧带钢生产中除鳞装置的设备点检的方法。
背景技术
高压水除鳞技术是热轧带钢生产的关键技术，除鳞效果的好坏直接影响产品质量。在热轧带钢生产中，一般在粗轧和精轧区域设置3-5个高压水除鳞装置，分别对钢坯的炉生铁皮和中间坯再生铁皮进行除鳞，以保证带钢产品的表面质量。高压水除鳞效装置在工作中高压喷嘴经常磨损、堵塞、刮碰，使高压水除鳞效装置除鳞效果受到影响。由于高压水除鳞效装置的特殊性，无法进行设备定期点检，只能靠检查带钢产品表面铁皮含量来确定除鳞装置是否有问题，又很难确定问题发生在哪个除鳞装置上，即使找到了有问题的除鳞装置，又要停产进行处理，这样既发生了不合格产品又影响产量，只能进行设备的事后维修。
发明内容
本发明的目的是提供一种操作简便、状态直观、判断准确、工作效率高的高压水除鳞装置的设备点检方法。
为实现上述目的，本发明通过以下技术方案实现：
一种高压水除鳞装置的设备点检方法，该方法包括如下步骤：
1)按照轧件在除鳞区的厚度、极限宽度制作轧件仿真模型，并在轧件仿真模型上涂上油漆；
2)在设备定修停机时，将轧件仿真模型通过辊道输送到相应的除鳞装置中，并使轧件仿真模型静止在除鳞装置中；
3)启动除鳞装置对轧件仿真模型进行喷射，喷射结束后将轧件仿真模型退出；
4)检查轧件仿真模型的喷射痕迹，将喷射痕迹同标准痕迹进行比较，即可得出除鳞装置中喷嘴的喷射角度是否变化、喷嘴的磨损程度及喷嘴是否堵塞等情况。
将喷射痕迹同标准痕迹进行比较，分析轧件仿真模型的喷射痕迹：如果重合度过大，说明喷嘴磨损，喷射角变大，应更换喷嘴；如果重合度过小，说明喷嘴堵塞，应疏通喷嘴；如果痕迹不清晰或粗大，则说明喷嘴堵塞或磨损，应更换喷嘴；如果喷嘴偏离了安装角度，说明喷嘴安装角度有变化，应调整喷嘴安装角度。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1)采用该点检方法后，可直观的反映除鳞装置的工作状态，给设备维修、调整工作提供技术依据，保证该装置在一个检修周期内除鳞效果最佳，而且实现了由事后维修变为预知维修的管理模式。
2)该方法没有改变原装置的设备结构，没有增加资金投入，方法简单、易操作，只需利用定修停机前10分钟时间，由各除鳞区点检员同时对该区的除鳞装置进行检验、分析、评价即可。
附图说明
图1是除鳞装置轧件的标准痕迹图。
具体实施方式
一种高压水除鳞装置的设备点检方法，该方法包括如下步骤：
1)按照轧件在除鳞区的厚度、极限宽度制作轧件仿真模型，并在轧件仿真模型上涂上油漆；
2)在设备定修停机时，将轧件仿真模型通过辊道输送到相应的除鳞装置中，并使轧件仿真模型静止在除鳞装置中；
3)启动除鳞装置对轧件仿真模型进行喷射，喷射结束后将轧件仿真模型退出；
4)检查轧件仿真模型的喷射痕迹，将喷射痕迹同标准痕迹进行比较，即可得出除鳞装置中喷嘴的喷射角度是否变化、喷嘴的磨损程度及喷嘴是否堵塞等情况。
将喷射痕迹同标准痕迹进行比较，分析轧件仿真模型的喷射痕迹：如果重合度h过大，说明喷嘴磨损，喷射角变大，应更换喷嘴；如果重合度h过小，说明喷嘴堵塞，应透喷嘴；如果痕迹不清晰或粗大，则说明喷嘴堵塞或磨损，应更换喷嘴；如果喷嘴偏离了安装角度，即喷嘴安装角度θ＜15°或＞15°，说明喷嘴安装角度有变化，应调整喷嘴安装角度。
通过上述检验、分析，对除鳞装置的点检结果做出评价，在定修中对该装置进行维修、调整。该方法操作简便，工作效率高，判断准确。
实施例1：在热轧带钢生产中，一般情况下在粗轧区域设有炉后除鳞箱、R1轧机前除鳞装置；在精轧区域设有F1前除鳞箱和F1-F2轧机间除鳞装置。
按着轧件厚度不同可分为三个除鳞区：R1除鳞区(炉后除鳞箱、R1轧机前除鳞装置)、R2除鳞区(R2轧机前除鳞装置)、精轧除鳞区(F1轧机前除鳞箱、F1-F2轧机间除鳞装置)。以轧件在三个除鳞区的厚度、极限宽度分别制作三个长度为8m的轧件仿真模型，并涂以油漆。
在每次设备定修停机前，将三个除鳞区的各自轧件仿真模型通过辊道输送到相应的除鳞装置中，并静止在除鳞装置中。此时启动除鳞装置对轧件仿真模型进行喷射，时间为10秒钟。喷射结束后轧件仿真模型退出。
检查轧件仿真模型的喷射痕迹是否符合要求，标准痕迹如图1所示，图中h为两喷嘴喷射水面的重合度，喷嘴安装角度θ为15°，1为喷射痕迹，2为轧件，痕迹清晰可见。
Claims (2)
1.一种高压水除鳞装置的设备点检方法，其特征在于，该方法包括如下步骤：
1)按照轧件在除鳞区的厚度、极限宽度制作轧件仿真模型，并在轧件仿真模型上涂上油漆；
2)在设备定修停机时，将轧件仿真模型通过辊道输送到相应的除鳞装置中，并使轧件仿真模型静止在除鳞装置中；
3)启动除鳞装置对轧件仿真模型进行喷射，喷射结束后将轧件仿真模型退出；
4)检查轧件仿真模型的喷射痕迹，将喷射痕迹同标准痕迹进行比较，即可得出除鳞装置中喷嘴的喷射角度是否变化、喷嘴的磨损程度及喷嘴是否堵塞等情况。
2.根据权利要求1所述的一种高压水除鳞装置的设备点检方法，其特征在于，将喷射痕迹同标准痕迹进行比较，分析轧件仿真模型的喷射痕迹：如果重合度过大，说明喷嘴磨损，喷射角变大，应更换喷嘴；如果重合度过小，说明喷嘴堵塞，应疏通喷嘴；如果痕迹不清晰或粗大，则说明喷嘴堵塞或磨损，应更换喷嘴；如果喷嘴偏离了安装角度，说明喷嘴安装角度有变化，应调整喷嘴安装角度。
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