CN106599978A - 一种Inlay电子标签的生产装置及其生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种inlay电子标签的生产装置，包括触控开关、inlay卷材进料辊、纠偏器、不干胶标签进料辊、辅料进料辊、复合机构、第一收料辊、复合模切机构、第二收料辊、成品收料辊和同步控制器，第一色标传感器、第二色标传感器，复合机构中设置有压合机构，所述压合机构包括设置有软质、耐磨橡胶层的压紧上轮和压紧下轮。本发明还提供了上述inlay电子标签的生产方法。本发明的inlay电子标签的生产装置具有卷材防抖功能，提高整机稳定性；同时，通过的真空吸附式收卷/排废结构，保证收放卷平稳，提升速度；另外，该生产装置还设置有3组色标传感器微调机构，能够实现方便纸材纠偏对位调整，提高调机速度。

Description

一种Inlay电子标签的生产装置及其生产方法

技术领域

本发明属于机械装置技术领域，具体涉及一种智能卡生产技术领域，尤其涉及一种Inlay电子标签生产装置及其生产方法。

背景技术

常用的RFID标签一般有多层，需要用复合机压制而成。复合机是一种将两层或两层以上相同或不同的材料如布和布、布和纸、布和人造革以及各种塑料、橡胶片材卷材把它们加热到溶化、半溶化状态或者用一种特制粘合剂复合为一体的机械。用于RFID标签制作的复合机一般包括进料机构，压合机构，模切机构和收料机构。进料机构用于将卷筒状的卷材等以直条状的形式输出，压合机构用于将各层卷材等压合成一层RFID标签。模切机构，用于将RFID标签边缘切割整齐。收料机构，用于将直条状的RFID标签收成卷筒状。由于卷材本身或者设备的偏差等原因，会出现卷材跑偏的情况发生，使得各层卷材之间出现一个比较小的偏角。这样在模切机构切除RFID标签边缘的时候有可能将芯片线路层中的天线切割掉，从而损坏RFID标签，导致生产成本升高。因此，如何精确的实现料带对准和精准模切是亟需解决的技术问题。

发明内容

本发明针对现有技术的缺陷提供了一种可以实现料带对准和精准模切的Inlay电子标签的生产装置及其生产方法。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：

一种inlay电子标签的生产装置，所述装置包括触控开关、inlay卷材进料辊、纠偏器、不干胶标签进料辊、辅料进料辊、复合机构、第一收料辊、复合模切机构、第二收料辊、成品收料辊和同步控制器，第一色标传感器、第二色标传感器，所述复合机构中设置有压合机构，所述压合机构包括设置有软质、耐磨橡胶层的压紧上轮和压紧下轮；inlay卷材进料辊、不干胶标签进料辊、辅料进料辊、第一收料辊、第二收料辊和成品收料辊都具有恒张力控制功能，inlay卷材进料辊、不干胶标签进料辊、辅料进料辊、第一收料辊、第二收料辊和成品收料辊由六个伺服电动机分别驱动，第一色标传感器、第二色标传感器、第三色标传感器的信号送入同步控制器，同步控制器同时对六个伺服电动机进行同步控制；

所述inlay卷材进料辊、不干胶标签进料辊、辅料进料辊、第一收料辊、第二收料辊和成品收料辊均为真空吸附转辊，所述真空吸附转辊包括配气盘、真空毂、传动轴、固定筒、传动盘及驱动装置，其中传动轴可转动地安装在固定筒内，真空毂套设在固定筒的外部，所述传动轴的一端与驱动装置相连接，另一端通过传动盘与真空毂的一端连接；所述配气盘安装在固定筒上并与真空毂的另一端抵接，在配气盘上设有分别接负压或正压的配气室；所述真空毂的轴向设有多个在转动时与所述配气室依次相通的深孔，在真空毂上与每个深孔对应处均开有多个孔；

所述inlay卷材进料辊放出带有射频天线图形的料带，经过第三色标传感器后进入复合模切机构；不干胶标签进料辊放出带有图形的不干胶标签料带经过第一色标传感器进入复合机构，辅料进料辊放出具有粘性的辅料带，辅料带经过第二色标传感器进入复合机构带有图形的不干胶标签料带与辅料带在复合机构中经过纠偏器纠偏进入复合机构复合；第一色标传感器检测带有图形的不干胶标签料带上的色标，第二色标传感器检测辅料带上的色标，同步控制器计算出第一色标传感器的输入信号和第二色标传感器的输入信号之间对应于模切复合机构的运动距离，确定出辅料带与带有图形的不干胶料带之间的位置误差，并调整距离，以实现复合机构中辅料带与不干胶料带的准确复合；第三色标传感器检测带有射频天线图形的料带上的色标，第一色标传感器检测带有图形的不干胶标签料带上的色标，同步控制器计算出第一色标传感器的输入信号和第三色标传感器的输入信号之间对应于模切复合机构的运动距离，确定出带有射频天线图形的料带与带有图形的不干胶料带之间的位置误差，并调整距离，以实现模切复合机构对带有射频天线图形的料带与带有图形的不干胶标签料带的准确复合模切，第一收料辊将带有图形的不干胶料带在复合机构复合后的废料收起，第二收料辊将复合模切机构模切后的废料收起，成品收料辊将套准复合模切后的inlay电子标签收起。

在根据本发明的一个实施方案中，所述装置还包括设置在模切复合机构中的切断转帖组件，所述切断转贴组件包括支架，所述支架上设置有检测机构、供给机构、模切装置、真空鼓和吸废装置，所述检测机构包括检测读写器，用于检测inlay中的不合格品，当所述检测读写器识别到不合格品时，控制器记录所述不合格品信息；所述供给机构用于把检测后的inlay传送至模切装置；模切装置用于将检测后的inlay等距离切断；真空鼓用于将切断的inlay吸附在表面，如果切断的inlay为合格品则转贴到底纸或者面纸上，如果切断的inlay为不合格品，则控制器控制不干胶料带或者辅料带主动避开不合格品，不合格品被传送至吸废装置。

在根据本发明的一个实施方案中，所述装置还包括第一调整转轴、第二调整转轴、第一导轨、第二导轨；所述第一调整转轴可运动地设置在第一导轨上，所述第二调整转轴设置在第二导轨上；所述第一调整转轴和第二调整转轴通过在导轨上的运动调整料带的张力，并使料带纠偏；所述第一调整转轴和第二调整转轴在同步控制器的控制下运动。

在根据本发明的一个实施方案中，所述真空吸附转辊中设置有压力传感器，以确定料带吸附牢固平整。

在根据本发明的一个实施方案中，所述复合机构和复合模切机构中均包括传送组件，所述传送组件包括，驱动电机、双面齿形带、与驱动电机连接的主动轮、第一同步带轮和第二同步带轮，所述主动轮和第二同步带轮的轮齿均与双面齿形带内侧的带齿相啮合，所述第一同步带轮的轮齿与双面齿形带外侧的带齿相啮合，所述第一同步带轮上固定连接有压紧上轮，所述第二同步带轮上固定连接有与压紧上轮相平行的压紧下轮，所述压紧上轮和压紧下轮同时沿相反的方向转动并夹紧传动料带。

在根据本发明的一个实施方案中，所述模切复合机构中设置有横旋转编码器，所述横旋转编码器安装在模切复合机构的模切刀辊的轴头上。

在根据本发明的一个实施方案中，所述装置还包括静电消除组件，所述静电消除组件设置在复合机构和复合模切机构之间。

本发明还提供了利用如上述装置生产Inlay电子标签的方法，所述inlay卷材进料辊放出带有射频天线图形的料带，经过第三色标传感器后进入复合模切机构；不干胶标签进料辊放出带有图形的不干胶标签料带经过第一色标传感器进入复合机构，辅料进料辊放出具有粘性的辅料带，辅料带经过第二色标传感器进入复合机构带有图形的不干胶标签料带与辅料带在复合机构中经过纠偏器纠偏进入复合机构复合；第一色标传感器检测带有图形的不干胶标签料带上的色标，第二色标传感器检测辅料带上的色标，同步控制器计算出第一色标传感器的输入信号和第二色标传感器的输入信号之间对应于模切复合机构的运动距离，确定出辅料带与带有图形的不干胶料带之间的位置误差，并调整距离，以实现复合机构中辅料带与不干胶料带的准确复合；第三色标传感器检测带有射频天线图形的料带上的色标，第一色标传感器检测带有图形的不干胶标签料带上的色标，同步控制器计算出第一色标传感器的输入信号和第三色标传感器的输入信号之间对应于模切复合机构的运动距离，确定出带有射频天线图形的料带与带有图形的不干胶料带之间的位置误差，并调整距离，以实现模切复合机构对带有射频天线图形的料带与带有图形的不干胶标签料带的准确复合模切，第一收料辊将带有图形的不干胶料带在复合机构复合后的废料收起，第二收料辊将复合模切机构模切后的废料收起，成品收料辊将套准复合模切后的inlay电子标签收起。

与现有技术相比，本发明至少具有以下优点：

本发明的inlay电子标签的生产装置具有卷材防抖功能，提高整机稳定性；同时，通过的真空吸附式收卷/排废结构，保证收放卷平稳，提升速度；另外，该生产装置还设置有三组色标传感器微调机构，能够实现方便纸材纠偏对位调整，提高调机速度。本发明的inlay电子标签的生产装置通过复合纸材＜150mm的十款不同尺寸的不干胶纸进行位移复合测试，复合模切后的标签表面平滑，边纸不皱不拆，效能＞1800～2000只/小时。

附图说明

图1为根据本发明的inlay电子标签的生产装置的平面结构图；

图2为根据本发明的真空吸附转辊的截面结构示意图；

图3为为设置在模切复合机构中的切断转帖组件的结构示意图；

图4为根据本发明的装置的复合机构和复合模切机构中传送组件的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本发明的保护范围。

图1所示为根据本发明的一个inlay电子标签的生产装置的结构图，主要包括：触控开关100、inlay卷材进料辊101、纠偏器105、不干胶标签进料辊102、辅料进料辊113、复合机构106、第一收料辊107、复合模切机构116、第二收料辊112、成品收料辊114和同步控制器108、第一色标传感器103、第二色标传感器110、第三色标传感器117。复合机构106中设置有压合机构，所述压合机构包括设置有软质、耐磨橡胶层的压紧上轮和压紧下轮。inlay卷材进料辊101、不干胶标签进料辊102、辅料进料辊113、第一收料辊107、第二收料辊112和成品收料辊114都具有恒张力控制功能。inlay卷材进料辊101、不干胶标签进料辊102、辅料进料辊113、第一收料辊107、第二收料辊112和成品收料辊114由六个伺服电动机分别驱动，第一色标传感器103、第二色标传感器110、第三色标传感器117的信号送入同步控制器，同步控制器同时对六个伺服电动机进行同步控制。inlay卷材进料辊101、不干胶标签进料辊102、辅料进料辊113、第一收料辊107、第二收料辊112和成品收料辊114均为真空吸附转辊，所述真空吸附转辊的具体结构将下文详细描述。在生产过程中inlay卷材进料辊101放出带有射频天线图形的料带，经过第三色标传感器117后进入复合模切机构116。不干胶标签进料辊102放出带有图形的不干胶标签料带经过第一色标传感器103进入复合机构106，辅料进料辊113放出辅料带，辅料带有粘性，辅料带经过第二色标传感器110进入复合机构106带有图形的不干胶标签料带与辅料带在复合机构中经过纠偏器105纠偏进入复合机构复合。第一色标传感器103检测带有图形的不干胶标签料带上的色标，第二色标传感器110检测辅料带上的色标，同步控制器108计算出第一色标传感器103的输入信号和第二色标传感器110输入信号的之间对应于复合机构106的运动距离，确定出辅料带与带有图形的不干胶料带之间的位置误差，并调整距离，以实现复合机构106中辅料带与不干胶料带的准确复合；第三色标传感器117检测带有射频天线图形的料带上的色标，第一色标传感器103检测带有图形的不干胶标签料带上的色标，同步控制器计算出第一色标传感器103的输入信号和第三色标传感器117的输入信号之间对应于模切复合机构116的运动距离，确定出带有射频天线图形的料带与带有图形的不干胶料带之间的位置误差，并调整距离，以实现模切复合机构116对带有射频天线图形的料带与带有图形的不干胶标签料带的准确复合模切，第一收料辊107将带有图形的不干胶料带在复合机构106复合后的废料收起，第二收料辊112将复合模切机构116模切后的废料收起，成品收料辊114将套准复合模切后的inlay电子标签收起。如图1所示的，为了保证生产时料带输送过程中的张力稳定和精准纠偏，本发明的装置还包括第一调整转轴120、第二调整转轴118、第一导轨109、第二导轨119。第一调整转轴120可运动地设置在第一导轨109上，第二调整转轴118可运动地设置在第二导轨119上。第一调整转轴120和第二调整转轴118分别通过在各自对应的导轨上的运动调整料带的张力，并对料带纠偏。第一调整转轴120和第二调整转轴118在同步控制器108的控制下运动。根据本发明的装置还可以设置有静电消除组件115，所述静电消除组件115设置在复合机构106和复合模切机构116之间。

图2所示为真空吸附转辊的截面结构图，该真空吸附转辊包括配气盘201、真空毂202、传动轴203、固定筒204、传动盘205、真空传感器222及驱动装置，其中驱动装置由减速机206、联轴器207及减速机安装座208组成，减速机206通过减速机安装座208安装在电子标签复合机的安装板209上。固定筒204的一端通过螺钉固定在安装板209上，另一端通过螺钉固定有端面压板218；固定筒204的外表面上分别设有止口及沿径向向外延伸的延伸部。传动轴203通过第一轴承210可转动地安装在固定筒204的内部，传动轴203为“T”形，其一端通过减速机安装座208内部的联轴器207与减速机206的输出轴相连接，另一端由固定筒204穿出通过螺钉与传动盘205固接。在第一轴承210靠近安装板209的一侧设有套在传动轴203上的轴承端盖211，该轴承端盖211把紧在固定筒204上，对第一轴承210轴向定位。真空毂202为中空的圆柱形，通过第二轴承217套设在固定筒204的外部，真空毂202通过螺钉与传动盘205固接、通过传动盘205与传动轴203联动；该第二轴承217的一侧抵接在固定筒204外表面的止口上定位，在第二轴承217的另一侧、真空毂202的内部设有隔套219，该隔套219通过传动盘205上设置的第二顶丝220抵接在第二轴承217的外圈，对第二轴承217的外圈轴向定位，第二轴承217的内圈通过安装在固定筒204上的端面压板218轴向定位。配气盘201键连接于固定筒204的外表面，平键使得配气盘201只能轴向移动而不能旋转；固定筒204的延伸部上设有第一顶丝214，在配气盘201与延伸部上的第一顶丝214之间设有弹簧213，通过弹簧213的弹力可以推动配气盘201轴向移动，并保证真空毂202在旋转过程中始终将配气盘1贴紧在真空毂202的端面。在配气盘201的端面上铣削出三个弧形的下陷槽，接通正压或负压，形成互不相通的三个配气室，其中上端的配气室较小，真空传感器设置在配气室中，通过接管嘴212连接真空气管(负压管)，该配气室的真空度最高，保证切割下来的电子标签能稳定的吸附在真空毂上；下端的配气室通过管接头215连接压缩空气气管(正压管)，为正压区，用来把真空毂上的电气性能失效的电子标签吹下(真空毂与电子标签接触并有摩擦，会产生静电)；位于上下两端之间的配气室区域较大，是弱真空区，通过接管嘴212连接真空气管，该中间配气室的真空度低于上端配气室的真空度，既能使电子标签随真空毂稳定地旋转而不产生相对运动，又能被纸张等材料上的胶从真空毂上撕下，转移到纸张上；而真空传感器222可以通过配气室中的压力状态来确定料带吸附牢固平整。真空毂202直径为180mm，在真空毂202与配气盘201的贴合面上均布了多个深孔216，在转动时各深孔216依次与所述配气室相通；各深孔216均为盲孔，靠近传动盘205的一端被封死；在真空毂202上与每个深孔216对应交错地开有多个孔221，这些开设的孔221组成了网格式筛孔；真空毂202在旋转过程中，配气盘201的配气室通过深孔将负压或正压传递到真空毂的表面。真空毂202的表面还可以涂有防粘材料层(特氟龙(Teflon))，可以保证电子标签在转贴过程中胶不会粘到真空毂202上，进而影响复合产品的质量。其工作原理为：电机驱动减速机206工作，驱动传动轴203转动，传动轴203通过传动盘205带动真空毂202一起旋转，真空毂202上的各深孔216依次与配气盘201上的三个配气室相连通；配气盘201上部的配气室接负压管，当由切刀分切下来的电子标签进入时，被深孔216中的负压吸附到真空毂202上；真空毂202上部中间位置靠近切刀，为真空吸力最强的部分，分切下来的电子标签被牢牢地吸附在真空毂202上。随着传动轴203不断地转动，真空毂202被带动旋转，切刀到电子标签的转贴机构之间的吸力稍弱，电子标签进入较弱的真空配气区，保证电子标签在真空毂202上相对静止，直到转贴到外层材料上。真空毂202下部接正压管，下部中间位置为正压力最强的部分，将随真空毂202旋转到下部的没有贴到外层材料上的坏的电子标签吹落到电子标签废料盒中。

图3所示为设置在模切复合机构中的切断转帖组件的结构示意图，所述切断转贴组件包括支架301，支架301上设置有供给机构、检测机构304、模切装置、真空鼓307、吸废装置308，在inlay复合过程中不干胶料带、inlay料带、辅料带三层粘合前，所述检测机构304包括检测读写器，用于检测inlay中的不合格品，当所述检测读写器识别到不合格品时，控制器记录所述不合格品信息；供给机构包括压辊302和底辊303，用于把检测后的inlay传送至模切装置和供给机构，压辊302和底辊303配合夹紧并传送inlay；模切装置用于将检测后的inlay等距离切断。模切装置还包括转刀305和平刀306，平刀306设置在连接板309上并与真空鼓307表面相接触，转刀305旋转时与平刀306配合等距离切断inlay，使inlay具有一致性。真空鼓307表面形成负压，将切断的inlay吸附在真空鼓307表面。真空鼓307转动后将吸附在表面的inlay转贴到底纸或面纸上。如果切断的inlay为合格品则转贴到底纸或者面纸上，如果切断的inlay为不合格品，则控制器控制底纸或者面纸避开不合格品，不合格品被传送至吸废装置308。此外，检测机构304检测到inlay中不合格品后，则控制器控制底纸或者面纸主动避开不合格品，吸废装置308吸收不合格品。

图4所示为复合机构和复合模切机构中的传送组件，所述传送组件包括：包括驱动电机401和传送机构402，传送机构402包括双面齿形带402a、与驱动电机401连接的主动轮402b、第一同步带轮402c、第二同步带轮402d和懒轮402e，主动轮402b、第二同步带轮402d和懒轮402e的轮齿均与双面齿形带402a内侧的带齿相啮合，第一同步带轮402c的轮齿与双面齿形带402a外侧的带齿相啮合。

为了传动电子标签，第一同步带轮402c上固定连接有压紧上轮403，第二同步带轮402d上固定连接有与压紧上轮403相平行的压紧下轮404，当驱动电机401带动主动轮402b转动时，由于第二同步带轮402d和第一同步带轮402c上的带齿分别与双面齿形带402a内、外侧的带齿相啮合，使得压紧上轮403和压紧下轮404同时沿相反的方向转动，压紧上轮403和压紧下轮404夹紧并传动电子标签，从而有效地解决了压紧上轮403和压紧下轮404之间的打滑现象。

此外，压紧上轮403和压紧下轮404的外周对应位置处均开设有避让槽405，电子标签在传送时，电子标签中的芯片处于避让槽405内，有效地防止压紧上轮403和压紧下轮4压坏损伤芯片。压紧上轮403一端还卡置有一连接板406，连接板406与垂直气缸407相连接，垂直气缸407带动压紧上轮403上下垂直运动以松开/压紧电子标签，为了防止垂直气缸407驱动压紧上轮403上下运动时不影响压紧上轮403和压紧下轮404的转动情况，将压紧上轮403设置在压紧下轮404正上方位置，即第一同步带轮402c也在第二同步带轮402d的正上方位置，并将懒轮402e设置在第一同步带轮402c和第二同步带轮402d的正上方位置，使得压紧上轮403上下运动时，第一同步带轮402c始终与双面齿形带402a的外侧保持压紧状态。

进一步地，在模切复合机构中还可以设置有横旋转编码器，所述横旋转编码器安装在模切复合机构的模切刀辊的轴头上。

以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种inlay电子标签的生产装置，其特征在于，所述装置包括触控开关、inlay卷材进料辊、纠偏器、不干胶标签进料辊、辅料进料辊、复合机构、第一收料辊、复合模切机构、第二收料辊、成品收料辊和同步控制器，第一色标传感器、第二色标传感器，所述复合机构中设置有压合机构，所述压合机构包括设置有软质、耐磨橡胶层的压紧上轮和压紧下轮；inlay卷材进料辊、不干胶标签进料辊、辅料进料辊、第一收料辊、第二收料辊和成品收料辊都具有恒张力控制功能，inlay卷材进料辊、不干胶标签进料辊、辅料进料辊、第一收料辊、第二收料辊和成品收料辊由六个伺服电动机分别驱动，第一色标传感器、第二色标传感器、第三色标传感器的信号送入同步控制器，同步控制器同时对六个伺服电动机进行同步控制；

所述inlay卷材进料辊、不干胶标签进料辊、辅料进料辊、第一收料辊、第二收料辊和成品收料辊均为真空吸附转辊，所述真空吸附转辊包括配气盘、真空毂、传动轴、固定筒、传动盘及驱动装置，其中传动轴可转动地安装在固定筒内，真空毂套设在固定筒的外部，所述传动轴的一端与驱动装置相连接，另一端通过传动盘与真空毂的一端连接；所述配气盘安装在固定筒上并与真空毂的另一端抵接，在配气盘上设有分别接负压或正压的配气室；所述真空毂的轴向设有多个在转动时与所述配气室依次相通的深孔，在真空毂上与每个深孔对应处均开有多个孔；

所述inlay卷材进料辊放出带有射频天线图形的料带，经过第三色标传感器后进入复合模切机构；不干胶标签进料辊放出带有图形的不干胶标签料带经过第一色标传感器进入复合机构，辅料进料辊放出具有粘性的辅料带，辅料带经过第二色标传感器进入复合机构带有图形的不干胶标签料带与辅料带在复合机构中经过纠偏器纠偏进入复合机构复合；第一色标传感器检测带有图形的不干胶标签料带上的色标，第二色标传感器检测辅料带上的色标，同步控制器计算出第一色标传感器的输入信号和第二色标传感器的输入信号之间对应于模切复合机构的运动距离，确定出辅料带与带有图形的不干胶料带之间的位置误差，并调整距离，以实现复合机构中辅料带与不干胶料带的准确复合；第三色标传感器检测带有射频天线图形的料带上的色标，第一色标传感器检测带有图形的不干胶标签料带上的色标，同步控制器计算出第一色标传感器的输入信号和第三色标传感器的输入信号之间对应于模切复合机构的运动距离，确定出带有射频天线图形的料带与带有图形的不干胶料带之间的位置误差，并调整距离，以实现模切复合机构对带有射频天线图形的料带与带有图形的不干胶标签料带的准确复合模切，第一收料辊将带有图形的不干胶料带在复合机构复合后的废料收起，第二收料辊将复合模切机构模切后的废料收起，成品收料辊将套准复合模切后的inlay电子标签收起。

2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述装置还包括设置在模切复合机构中的切断转帖组件，所述切断转贴组件包括支架，所述支架上设置有检测机构、供给机构、模切装置、真空鼓和吸废装置，所述检测机构包括检测读写器，用于检测inlay中的不合格品，当所述检测读写器识别到不合格品时，控制器记录所述不合格品信息；所述供给机构用于把检测后的inlay传送至模切装置；模切装置用于将检测后的inlay等距离切断；真空鼓用于将切断的inlay吸附在表面，如果切断的inlay为合格品则转贴到底纸或者面纸上，如果切断的inlay为不合格品，则控制器控制不干胶料带或者辅料带主动避开不合格品，不合格品被传送至吸废装置。

3.根据权利要求1或2所述的装置，其特征在于，所述装置还包括第一调整转轴、第二调整转轴、第一导轨、第二导轨；所述第一调整转轴可运动地设置在第一导轨上，所述第二调整转轴设置在第二导轨上；所述第一调整转轴和第二调整转轴通过在导轨上的运动调整料带的张力，并使料带纠偏；所述第一调整转轴和第二调整转轴在同步控制器的控制下运动。

4.根据权利要求1～3中任一项所述的装置，其特征在于，所述真空吸附转辊中设置有压力传感器，以确定料带吸附牢固平整。

5.根据权利要求1～4中任一项所述的装置，其特征在于，所述复合机构和复合模切机构中均包括传送组件，所述传送组件包括，驱动电机、双面齿形带、与驱动电机连接的主动轮、第一同步带轮和第二同步带轮，所述主动轮和第二同步带轮的轮齿均与双面齿形带内侧的带齿相啮合，所述第一同步带轮的轮齿与双面齿形带外侧的带齿相啮合，所述第一同步带轮上固定连接有压紧上轮，所述第二同步带轮上固定连接有与压紧上轮相平行的压紧下轮，所述压紧上轮和压紧下轮同时沿相反的方向转动并夹紧传动料带。

6.根据权利要求1～5中任一项所述的装置，其特征在于，所述模切复合机构中设置有横旋转编码器，所述横旋转编码器安装在模切复合机构的模切刀辊的轴头上。

7.根据权利要求1～6中任一项所述的装置，其特征在于，所述装置还包括静电消除组件，所述静电消除组件设置在复合机构和复合模切机构之间。

8.利用如权利要求1～6所述的装置生产Inlay电子标签的方法，其特征在于，

所述inlay卷材进料辊放出带有射频天线图形的料带，经过第三色标传感器后进入复合模切机构；不干胶标签进料辊放出带有图形的不干胶标签料带经过第一色标传感器进入复合机构，辅料进料辊放出具有粘性的辅料带，辅料带经过第二色标传感器进入复合机构带有图形的不干胶标签料带与辅料带在复合机构中经过纠偏器纠偏进入复合机构复合；第一色标传感器检测带有图形的不干胶标签料带上的色标，第二色标传感器检测辅料带上的色标，同步控制器计算出第一色标传感器的输入信号和第二色标传感器的输入信号之间对应于模切复合机构的运动距离，确定出辅料带与带有图形的不干胶料带之间的位置误差，并调整距离，以实现复合机构中辅料带与不干胶料带的准确复合；第三色标传感器检测带有射频天线图形的料带上的色标，第一色标传感器检测带有图形的不干胶标签料带上的色标，同步控制器计算出第一色标传感器的输入信号和第三色标传感器的输入信号之间对应于模切复合机构的运动距离，确定出带有射频天线图形的料带与带有图形的不干胶料带之间的位置误差，并调整距离，以实现模切复合机构对带有射频天线图形的料带与带有图形的不干胶标签料带的准确复合模切，第一收料辊将带有图形的不干胶料带在复合机构复合后的废料收起，第二收料辊将复合模切机构模切后的废料收起，成品收料辊将套准复合模切后的inlay电子标签收起。