CN106588071A - 一种粉煤灰陶粒及其制备方法 - Google Patents
一种粉煤灰陶粒及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN106588071A CN106588071A CN201611241100.9A CN201611241100A CN106588071A CN 106588071 A CN106588071 A CN 106588071A CN 201611241100 A CN201611241100 A CN 201611241100A CN 106588071 A CN106588071 A CN 106588071A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- spherolite
- fly ash
- preparation
- flyash
- pellets
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000010881 fly ash Substances 0.000 title claims abstract description 33
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 11
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 12
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 14
- 238000012216 screening Methods 0.000 claims description 10
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims description 7
- 235000013339 cereals Nutrition 0.000 claims description 6
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 5
- 239000012467 final product Substances 0.000 claims description 5
- 238000010304 firing Methods 0.000 claims description 5
- 230000001939 inductive effect Effects 0.000 claims description 5
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 5
- 238000004513 sizing Methods 0.000 claims description 5
- 235000007164 Oryza sativa Nutrition 0.000 claims description 4
- 239000010903 husk Substances 0.000 claims description 4
- 235000009566 rice Nutrition 0.000 claims description 4
- 240000007594 Oryza sativa Species 0.000 claims 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 abstract description 2
- 239000008188 pellet Substances 0.000 abstract 6
- 238000005245 sintering Methods 0.000 abstract 4
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract 3
- 238000005453 pelletization Methods 0.000 abstract 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 6
- 241000209094 Oryza Species 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 230000006911 nucleation Effects 0.000 description 3
- 238000010899 nucleation Methods 0.000 description 3
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 2
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 description 2
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002956 ash Substances 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Inorganic materials [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 231100000481 chemical toxicant Toxicity 0.000 description 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 1
- 239000010883 coal ash Substances 0.000 description 1
- 229910052681 coesite Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N iron oxide Inorganic materials [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 1
- 239000000779 smoke Substances 0.000 description 1
- 238000002791 soaking Methods 0.000 description 1
- 239000002910 solid waste Substances 0.000 description 1
- 229910052682 stishovite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 230000009897 systematic effect Effects 0.000 description 1
- 239000003440 toxic substance Substances 0.000 description 1
- 229910052905 tridymite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
- 229910001845 yogo sapphire Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B38/00—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof
- C04B38/009—Porous or hollow ceramic granular materials, e.g. microballoons
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B33/00—Clay-wares
- C04B33/02—Preparing or treating the raw materials individually or as batches
- C04B33/13—Compounding ingredients
- C04B33/132—Waste materials; Refuse; Residues
- C04B33/135—Combustion residues, e.g. fly ash, incineration waste
- C04B33/1352—Fuel ashes, e.g. fly ash
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
- Y02P40/60—Production of ceramic materials or ceramic elements, e.g. substitution of clay or shale by alternative raw materials, e.g. ashes
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
本发明公开了一种粉煤灰陶粒及其制备方法，按重量份计算，所述陶粒由粉煤灰70～80份，蓬松料2～30份组成，制备方法包括以下步骤：将粉煤灰和蓬松料混合均匀后输入成球盘内加水成球粒；将球粒送入烧结箱，烧结箱水平运行到点火装置下，点火温度900～1100℃；在烧结箱内粉煤灰球粒点燃后，烧结箱再由电动小车移至引风位燃烧，烧结合格球粒冷却后移至卸料机卸料；经破碎机对球粒进行破碎处理；对破碎处理的球粒进行分级筛选；与现有技术相比，本发明在保证强度的情况下，所利用的粉煤灰可达到70～80%，因此提高了对粉煤灰的利用率；同时本发明中添加了蓬松料，可以有效的提高陶粒的吸水性。
Description
技术领域
本发明涉及一种粉煤灰陶粒及其制备方法，属于粉煤灰回收利用技术领域。
背景技术
粉煤灰，是从煤燃烧后的烟气中收捕下来的细灰，粉煤灰是燃煤电厂排出的主要固体废物。我国火电厂粉煤灰的主要氧化物组成为：SiO2、Al2O3、FeO、Fe2O3、CaO、TiO2等。随着电力工业的发展，燃煤电厂的粉煤灰排放量逐年增加，成为我国当前排量较大的工业废渣之一。大量的粉煤灰不加处理，就会产生扬尘，污染大气；若排入水系会造成河流淤塞，而其中的有毒化学物质还会对人体和生物造成危害。目前针对粉煤灰回收利用的技术有烧结成陶粒的方式，但也存在粉煤灰占比较少，吸水性较差的问题。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：提供一种粉煤灰陶粒及其制备方法，在保证陶粒强度的情况下，可以提高粉煤灰的利用率，以及其吸水效果。
本发明的技术方案：一种粉煤灰陶粒，按重量份计算，所述陶粒由粉煤灰70～80份，蓬松料2～30份组成。
所述蓬松料为稻壳或锯末。
所述粉煤灰陶粒的制备方法包括以下步骤：
（1）按所述配比计量粉煤灰和蓬松料后混合均匀；
（2）将所述原料输入成球盘内加水成球粒；
（3）将所述球粒送入烧结箱，烧结箱水平运行到点火装置下，点火温度900～1100℃；
（4）在烧结箱内粉煤灰球粒点燃后，烧结箱再由电动小车移至引风位，被点燃的上层球粒在风力作用下从表层向下逐渐燃烧，经过一定时间燃烧至烧结箱底部，烧结合格球粒冷却后移至卸料机卸料；
（5）经破碎机对球粒进行破碎处理；
（6）对破碎处理的球粒进行分级筛选即得不同粒径的陶粒。
所述分级处理为三级分级，筛分孔径分别为5～20mm、1～5mm和1mm以下。
在所述步骤（2）中所得球粒小于20mm。
本发明的有益效果是：与现有技术相比，本发明在保证强度的情况下，所利用的粉煤灰可达到70～80%，因此提高了对粉煤灰的利用率。同时本发明中添加了蓬松料，可以有效的提高陶粒的吸水性。
附图说明
图1是本发明的工艺流程图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步地详细描述。
实施例1：
一种粉煤灰陶粒，按重量份计算，所述陶粒由粉煤灰70份，稻壳30份组成，具体的制备方法包括以下步骤：
（1）按所述配比计量粉煤灰和蓬松料后混合均匀；
（2）将所述原料输入成球盘内加水先成核，再成球粒，球粒直径小于20mm；
（3）将所述球粒送入烧结箱，烧结箱水平运行到点火装置下，点火温度900～1100℃；
（4）在烧结箱内粉煤灰球粒点燃后，烧结箱再由电动小车移至引风位，被点燃的上层球粒在风力作用下从表层向下逐渐燃烧，经过一定时间燃烧至烧结箱底部，烧结合格球粒冷却后移至卸料机卸料；
（5）经破碎机对球粒进行破碎处理；
（6）对破碎处理的球粒进行三级分级筛选即得不同粒径的陶粒，筛分孔径分别为5～20mm、1～5mm和1mm以下。
实施例2：
一种粉煤灰陶粒，按重量份计算，所述陶粒由粉煤灰80份，锯末2份组成，具体的制备方法包括以下步骤：
（1）按所述配比计量粉煤灰和蓬松料后混合均匀；
（2）将所述原料输入成球盘内加水先成核，再成球粒，球粒直径小于20mm；
（3）将所述球粒送入烧结箱，烧结箱水平运行到点火装置下，点火温度900～1100℃；
（4）在烧结箱内粉煤灰球粒点燃后，烧结箱再由电动小车移至引风位，被点燃的上层球粒在风力作用下从表层向下逐渐燃烧，经过一定时间燃烧至烧结箱底部，烧结合格球粒冷却后移至卸料机卸料；
（5）经破碎机对球粒进行破碎处理；
（6）对破碎处理的球粒进行三级分级筛选即得不同粒径的陶粒，筛分孔径分别为5～20mm、1～5mm和1mm以下。
实施例3：
一种粉煤灰陶粒，按重量份计算，所述陶粒由粉煤灰75份，稻壳15份组成，具体的制备方法包括以下步骤：
（1）按所述配比计量粉煤灰和蓬松料后混合均匀；
（2）将所述原料输入成球盘内加水先成核，再成球粒，球粒直径小于20mm；
（3）将所述球粒送入烧结箱，烧结箱水平运行到点火装置下，点火温度900～1100℃；
（4）在烧结箱内粉煤灰球粒点燃后，烧结箱再由电动小车移至引风位，被点燃的上层球粒在风力作用下从表层向下逐渐燃烧，经过一定时间燃烧至烧结箱底部，烧结合格球粒冷却后移至卸料机卸料；
（5）经破碎机对球粒进行破碎处理；
（6）对破碎处理的球粒进行三级分级筛选即得不同粒径的陶粒，筛分孔径分别为5～20mm、1～5mm和1mm以下。
在本发明中，通过调整成球盘的转速和倾斜度控制球粒直径，球粒强度通过2m自由落体破碎率评定。生产过程中产生少量粉尘和烟气，通过负压集中收尘系统收集、集尘室沉淀、布袋除尘过滤，过滤后的气体通过烟囱排放，排出气体灰尘含量不大于20 mg/m3。
以上说明书中描述的只是本发明的优选实施方式，各种举例说明不对本发明的实质内容构成限制。
Claims (5)
1.一种粉煤灰陶粒，其特征在于：按重量份计算，所述陶粒由粉煤灰70～80份，蓬松料2～30份组成。
2.根据权利要求1所述的粉煤灰陶粒，其特征在于：所述蓬松料为稻壳或锯末。
3.如权利要求1或2所述粉煤灰陶粒的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
（1）按所述配比计量粉煤灰和蓬松料后混合均匀；
（2）将所述原料输入成球盘内加水成球粒；
（3）将所述球粒送入烧结箱，烧结箱水平运行到点火装置下，点火温度900～1100℃；
（4）在烧结箱内粉煤灰球粒点燃后，烧结箱再由电动小车移至引风位，被点燃的上层球粒在风力作用下从表层向下逐渐燃烧，经过一定时间燃烧至烧结箱底部，烧结合格球粒冷却后移至卸料机卸料；
（5）经破碎机对球粒进行破碎处理；
（6）对破碎处理的球粒进行分级筛选即得不同粒径的陶粒。
4.根据权利要求3所述粉煤灰陶粒的制备方法，其特征在于：所述分级处理为三级分级，筛分孔径分别为5～20mm、1～5mm和1mm以下。
5.根据权利要求3所述粉煤灰陶粒的制备方法，其特征在于：在所述步骤（2）中所得球粒小于20mm。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201611241100.9A CN106588071A (zh) | 2016-12-29 | 2016-12-29 | 一种粉煤灰陶粒及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201611241100.9A CN106588071A (zh) | 2016-12-29 | 2016-12-29 | 一种粉煤灰陶粒及其制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN106588071A true CN106588071A (zh) | 2017-04-26 |
Family
ID=58603240
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201611241100.9A Pending CN106588071A (zh) | 2016-12-29 | 2016-12-29 | 一种粉煤灰陶粒及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN106588071A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114230362A (zh) * | 2022-01-24 | 2022-03-25 | 太原理工大学 | 一种高效吸水性陶粒的制备方法 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1089591A (zh) * | 1993-01-07 | 1994-07-20 | 陈慎韬 | 粉煤灰陶粒的自保温焙烧法 |
| CN101219888A (zh) * | 2008-02-03 | 2008-07-16 | 大庆合创机械设备有限公司 | 粉煤灰陶粒生产方法 |
| CN201129917Y (zh) * | 2007-11-15 | 2008-10-08 | 北京建邦伟业机械制造有限公司 | 粉煤灰陶粒烧结炉 |
| CN104418581A (zh) * | 2013-08-19 | 2015-03-18 | 大连恒祥粉煤灰综合利用有限公司 | 粉煤灰陶粒加工工艺 |
| CN105174915A (zh) * | 2015-08-20 | 2015-12-23 | 包头市正唐环保产业有限公司 | 一种利用固废物制备无土栽培基质陶粒的工艺 |
-
2016
- 2016-12-29 CN CN201611241100.9A patent/CN106588071A/zh active Pending
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1089591A (zh) * | 1993-01-07 | 1994-07-20 | 陈慎韬 | 粉煤灰陶粒的自保温焙烧法 |
| CN201129917Y (zh) * | 2007-11-15 | 2008-10-08 | 北京建邦伟业机械制造有限公司 | 粉煤灰陶粒烧结炉 |
| CN101219888A (zh) * | 2008-02-03 | 2008-07-16 | 大庆合创机械设备有限公司 | 粉煤灰陶粒生产方法 |
| CN104418581A (zh) * | 2013-08-19 | 2015-03-18 | 大连恒祥粉煤灰综合利用有限公司 | 粉煤灰陶粒加工工艺 |
| CN105174915A (zh) * | 2015-08-20 | 2015-12-23 | 包头市正唐环保产业有限公司 | 一种利用固废物制备无土栽培基质陶粒的工艺 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 宋华岭等: "《煤矿循环经济复杂系统评价与实证研究》", 30 June 2015 * |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114230362A (zh) * | 2022-01-24 | 2022-03-25 | 太原理工大学 | 一种高效吸水性陶粒的制备方法 |
| CN114230362B (zh) * | 2022-01-24 | 2022-09-06 | 太原理工大学 | 一种高效吸水性陶粒的制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105705897A (zh) | 一种用于生产轻质陶瓷骨料、尤其是利用粉煤灰生产轻质陶瓷骨料的方法及系统 | |
| CN110655339A (zh) | 一种污泥协同无机固体废弃物制备陶粒的工艺方法 | |
| CN101905967B (zh) | 一种生活垃圾焚烧飞灰水洗后制成的飞灰烧结砖制备方法 | |
| EP2445658B1 (en) | Method and apparatus for making particulate material | |
| CN101219888A (zh) | 粉煤灰陶粒生产方法 | |
| CN104128352B (zh) | 酸化后的粉煤灰 | |
| CN109336553A (zh) | 一种利用城市污泥制备陶粒的方法与系统 | |
| CN106994463A (zh) | 一种生活垃圾热解处理制作建材的系统 | |
| CN105669166A (zh) | 一种利用粉煤灰制备的轻质陶粒及其制备方法 | |
| CN109078964A (zh) | 一种城市垃圾资源化处理方法 | |
| CN101591060A (zh) | 一种用于污水净化装置的填料 | |
| CN108892479A (zh) | 一种贝壳污泥烧结陶粒及其制备方法 | |
| CN100506404C (zh) | 一种垃圾焚烧灰烬处理工艺及系统 | |
| CN106588071A (zh) | 一种粉煤灰陶粒及其制备方法 | |
| KR20110109706A (ko) | 석탄회를 함유한 인공 경량 골재의 제조방법 | |
| US3374101A (en) | Lightweight aggregate from fly ash pellets | |
| KR101508537B1 (ko) | 석탄회를 이용한 인공 경량 골재의 제조방법 | |
| US3156198A (en) | Method of processing sewage sludge | |
| JPS58161965A (ja) | 軽量骨材製造法 | |
| CN108264252B (zh) | 一种绿色箱式正压粉煤灰烧结陶粒生产线 | |
| CN209397136U (zh) | 污泥作为燃料的陶粒烧结配套设备组 | |
| CN209397135U (zh) | 污泥作为燃料的陶粒制备生产线 | |
| JP3037688B1 (ja) | 多孔性焼成体を用いたダイオキシンの吸着除去方法 | |
| JPS58115064A (ja) | 軽量骨材の製造方法 | |
| CN109648701A (zh) | 采用尾气二次燃烧工艺的陶粒制备生产线 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20170426 |