CN106567168A - 锭杆、纺纱筒管和成型模具 - Google Patents

Abstract

本发明涉及锭杆、纺纱筒管和成型模具。所述锭杆(2)呈圆柱形，并且包括具有用于接纳纺纱筒管(13)的自由端(7a)的第一端部段(7)、用于可以旋转支承地容纳在纺纱或捻线锭子(1)中的第二端部段、以及用于以在纵轴线方向可移动的方式容纳纺纱筒管(13)的容纳部段(8)。锭杆(2)的特征在于，容纳部段(8)布置在第一端部段(7)和第二端部段之间，并且通过垂直于锭杆(2)纵轴线延伸的多边形外横截面与周向传力的外表面段(9)形成该容纳部段。

Description

锭杆、纺纱筒管和成型模具

技术领域

本发明涉及用于纺纱锭子或捻线锭子的锭杆、用于套装在锭杆上的纺纱筒管、以及用于由含塑料的材料制造纺纱筒管的成型模具。锭杆通常呈圆柱形，并且包括具有用于接纳纺纱筒管的自由端的第一端部段、用于以可旋转支承方式容纳在纺纱锭子或捻线锭子中的第二端部段、以及用于以可在纵轴线方向移动方式容纳纺纱筒管的容纳部段。

背景技术

例如文献DE 101 54 654A1就公开了这种锭杆以及为其配套的纺纱筒管。锭杆在其纵向端部区域中分别具有一个筒管座，其中具有自由端(通过它来容纳纺纱筒管)的第一端部段形成限定容纳部段的上筒管座。通过可以更换的套装件形成容纳部段，所述套装件具有圆柱形横截面，且外周具有在纵轴线方向延伸的、周向均匀分布排列的纵向槽。通过用于套装上纺纱筒管的引导斜面形成通向相应纵向槽的区域。纺纱筒管内侧为此还包括在内侧径向向内伸出的凸起部，所述凸起部可接合到相对应的纵向槽中。在套装上纺纱筒管之后，相应的凸起部在当沿周向转动锭杆时就会与相应的纵向槽的纵向侧形成传力接触，从而实现纺纱筒管的旋转联动。纺纱筒管在纵轴线方向一方面利用其凸起部径向支撑在套装件上，另一方面利用其与之距离较远的端部支撑在下筒管座上。

DE 101 30 735A1遵循同样的原理公开了构成第一端部段的锭杆套装件，其包括具有自由端的多边形横截面，所述自由端具有朝向多边形侧面延伸的引导斜面。套装件的半径不大于承载套装件的锭杆部段的半径。因此在锭杆的纵轴线方向在相应的多边形侧面区域内提供径向向内偏置的凹口，相对于中心纵轴线径向伸出的相应纺纱筒管凸出部可以伸入到这些凹口之中。由此第一端部段限定一个容纳部段。

由这些专利文献各自已知的锭杆的特征在于套装件，套装件形成第一端部段和容纳部段，并且应与各自利用纺纱筒管形成的凸起部的排列位置相结合使其至少与两个筒管座之间的距离相匹配。此外还应通过锭杆的两段式设计至少在套装件和与其对应的锭杆端部之间提供可防止离心力的可靠连接。

作为此类锭杆和纺纱筒管的替代，已知还有用于将纺纱筒管夹紧在锭杆上的纺纱筒管联接部，所述纺纱筒管联接部基于弹簧弹性或者离心力原理。就此而言，例如可参阅专利US 3,055,609A和EP 1 763 599B1。然而此类纺纱筒管联接部要以各个相互作用的组件在生产和布置过程中的高公差精度为前提条件。

发明内容

因此本发明的任务在于提供能够避免现有技术缺点的锭杆和纺纱筒管，尤其提出一种构造简单、成本低廉的锭杆以及与该锭杆相匹配的纺纱筒管。

按照本发明的一个方面，可通过本发明第一方面所述的锭杆解决这一任务。

所提出的锭杆具有常见的圆柱形并且包括具有用于接纳纺纱筒管的自由端的第一端部段、用于以旋转支承方式容纳在纺纱锭子或捻线锭子中的第二端部段、以及用于以可在纵轴线方向上移动的方式容纳纺纱筒管的容纳部段。

所提出的锭杆的特征在于，将容纳部段布置在第一端部段和第二端部段之间。各个所述端部段以预定的长度从锭杆的相应端部起沿着锭杆的纵轴线朝向锭杆中心延伸，优选延伸至锭杆的邻接的另一个部段。所述另一部段可以是容纳部段，该容纳部段至少具有容纳可以套装在锭杆上的纺纱筒管的功能。将第一端部段与容纳部段的功能分开，允许将第一端部段的设计集中于可靠套装纺纱筒管，而不用考虑容纳和带动纺纱筒管所需的措施。

通过垂直于锭杆纵轴线延伸的多边形外横截面与周向传力的表面段形成容纳部段。容纳部段除了具有容纳功能之外，还用于带动纺纱筒管旋转运动。沿着纵轴线以预定长度延伸的容纳部段因此在其长度范围内的横截面为多边形设计，并且在周向上具有一些表面段，利用这些表面段可以传递带动纺纱筒管旋转运动所需的力。容纳部段的预定长度与锭杆的两个功能部段之间的纵向延伸的距离基本上对应(容纳部段布置在这两个功能段之间)。例如当锭杆为三段式功能结构时，预定长度与在锭杆纵轴线方向延伸的第一和第二端部段之间的距离相对应。

由此锭杆能够在无需夹紧作用的情况下带动相应的纺纱筒管旋转运动。因此可以省去相应的筒管联接部。此外还可以不必像常见的那样将纺纱筒管压紧在锭杆上，因此可以减少络筒时间。纺纱筒管可以只通过其重力套装在锭杆上，或者落置到锭杆上。此外还可以更大地容忍制造公差，由此可以减少锭杆的制造时间和成本。此外还可以舍弃锭杆上常见的第二个纺纱筒管座。因此可以不需要协调布置锭杆的两个纺纱筒管座，这进一步有利于锭杆的制造过程和成本。显而易见地，如果锭杆采用多段式设计，就可以在第一和第二端部段之间提供一个以上的容纳部段。在此可以通过一个中间部段将两个相邻的容纳部段相互分开。

容纳部段优选邻接与锭杆纵轴线相交的、从纺纱或捻线锭子的容纳部伸出的锭杆部段的中心面。另选地，容纳部段与该中心面相交。由此能改善纺纱筒管的旋转稳定性，或者可以将套装的纺纱筒管的不平衡减小到最低程度。

此外优选将第一端部段设计成圆锥形，其中所述自由端更优选形成顶点不同于第一端部段的圆锥形状的补全圆锥(supplementary cone)，所述顶点与确定第一端部段的圆锥形状的顶点相比更靠近锭杆的纵向中心。这样就能有利于套装纺纱筒管，因为可以利用圆锥侧表面引导纺纱筒管朝向容纳部段滑动。

按照一种优选实施方式，容纳部段具有在纵轴线方向上指向第一端部段的圆头皇冠状端部，该端部过渡接合到中间部段或第一端部段的与其形状互补、在纵轴线方向上指向容纳部段的尖头皇冠状端部中。这样就可以使得尖头皇冠状端部一个尖头的每个端点与容纳部段在纵轴线方向延伸的多边形边的一个端点重合。换句话说，尖头皇冠状部段的表面经由相应的尖头过渡到相应的多边形边中。这样就能为纺纱筒管提供引导面，可以通过该引导面将纺纱筒管对准套装在锭杆上。

按照一种优选实施方式，第二端部段以与容纳部段横截面形状相同的部段邻接容纳部段。第二端部段更优选与容纳部段相同构成。由此从容纳部段到第二端部段的过渡部分具有与容纳部段相同的多边形横截面形状，使得横截面呈多边形的锭杆能够伸入到纺纱或捻线锭子的容纳部中。这样就能简化设计锭杆，也可以不必将锭杆沿着其纵轴线方向在纺纱或捻线锭子的容纳部中精确对准。此外还可以简化设计纺纱或捻线锭子的容纳部，因为可利用对应于横截面形状的、可以供第二端部段插入其中的孔形成容纳部。但是可以通过第二端部段和容纳孔的相同多边形形状实现带动锭杆旋转运动，从而可以省去为了带动锭杆旋转运动而采取的其它准备措施。

优选通过五角形、更优选通过六角形形成多边形外横截面。针对锭杆旋转传递旋转运动时的材料应力与多边形锭杆制造成本之间的关系，六边形形状是特别有利的。因为五边形特别是六边形设计一方面可在旋转方向上提供足够多数量的传力表面段，有利于带动纺纱筒管旋转运动。这样就能通过各个多边形侧面的相应表面段根据旋转方向均匀分配力，因此材料应力以及材料疲劳比较小。另一方面锭杆在尤其六边形的设计中在考虑锭杆直径的情况下可以不需要很大花费地制造，因为在考虑锭杆直径的情况下超出六边形的外形太接近于圆形，由此要减小应注意的公差尺寸，这不利于制造时间和成本。

根据本发明的另一方面，可通过具有本发明第六方面所述特征的纺纱筒管解决以上提及的任务。

纺纱筒管具有在周向受力的内侧接触部段，以上所述优选实施方式中任一项所述锭杆的容纳部段可以容纳该接触部段在纵轴线方向移动。为此通过垂直于纺纱筒管纵轴线延伸的多边形外横截面与传力的内表面段形成接触部段，所述内表面段各自用于与容纳部段的相应传力外表面段形成周向受力的接触。这样就能提供由简化设计的锭杆和纺纱筒管构成的成本低廉的系统，所述锭杆和纺纱筒管相互匹配，用于利用相互接触在周向或者旋转方向共同旋转。

按照一种优选实施方式，接触部段的多边形横截面形状具有至少一个与容纳部段横截面形状相同的多边形顶角数量。这样就可以至少使得传力的表面段的数量等于受力的表面段的数量，以便实现比较有利的力分布并且改善旋转稳定性。

以优选方式，至少一个内表面段在纺纱筒管的周向上呈沙漏形构成，其中狭窄部位与纺纱筒管中心纵轴线有一径向距离，该径向距离不同于界定所述内表面段的多边形顶角与中心纵轴线之间的相应径向距离。狭窄部位还优选在纺纱筒管的周向与包围狭窄部位的多边形顶角中的每个顶角有相等的距离。在狭窄部位两侧形成的局部表面段可以为容纳部段的相应传力表面段提供作用于周向的受力接触表面段。这样就能有助于纺纱筒管在套装到锭杆上时自动对准。因为在相邻多边形顶角之间邻接受力表面段的纺纱筒管内表面形成朝向相应多边形顶角或多边形边的引导面，在将纺纱筒管套装在锭杆上时，该引导面就会引起纺纱筒管自动旋转运动，使得容纳部段的相应多边形边滑入接触部段的相应多边形顶角之中，并且在纺纱筒管套装在锭杆上的状态下沿着相应的顶角区域延伸。此外这样还可以减小锭杆和纺纱筒管之间的间隙，从而在锭杆开始旋转的时候能够减小纺纱筒管的同步的延迟。

此外还优选的是，相应引导面形成有朝向相应多边形顶角的倾斜的引导面，从而进一步有利于自动对准。

根据本发明的另一方面，上述任务可通过具有本发明第九方面所述特征的成型模具解决。成型模具包括与纺纱筒管的主体相应成型的模腔。借助成型模具能由一种含塑料的材料制造根据上述权利要求中任一项所述的纺纱筒管。例如常见的注射成型法适合作为制造方法。为此成型模具优选具有至少一个通向模腔的、用于注入含塑料的材料的通道。

本发明的其它特征和优点通过借助示出本发明的细节的附图对本发明优选实施例所做的描述以及权利要求产生。可以单独实现各项特征，或者任意组合本发明的一种优选实施方式实现多个特征。

附图说明

以下将根据相关附图，对本发明的优选实施例进行详细解释。

图1示出了具有根据一种实施例所述的锭杆的纺纱锭子的局部立体图；

图2示出了图1中所示锭杆的局部放大视图；以及

图3示出了根据一种实施例所述的纺纱筒管的示意剖视图。

具体实施方式

以下所述为本发明的优选实施例，不同附图中所示的具有类似作用的元件均采用相同或者类似的附图标记，不重复描述这些元件。

图1所示为具有根据一种实施例的锭杆2的纺纱锭子1的局部立体图。所述纺纱锭子1是成排依次排列在环锭纺纱机的未示出的锭轨上的多个纺纱锭子的其中一个纺纱锭子。纺纱锭子通常借助切向带被共同驱动。纺纱锭子1具有可以旋转的主体3，所述主体具有用于与切向带摩擦接触的外圆周面4。在主体3上方设置有锭杆2的容纳装置5。容纳装置5包括容纳孔6，锭杆2被插入在该容纳孔中。容纳孔6具有与锭杆2的外横截面互补的或者相反的形状。通过与主体3的连接使得容纳装置5与主体一起旋转运动。

通过细长的圆柱形杆形成锭杆2。锭杆2具有三个部段，上部段构成第一端部段7，随后是在锭杆2的纵轴线方向构成容纳部段8的中间部段，接着是图中未示出的限定第二端部段的下部段。第一端部段7具有用于接纳纺纱筒管的自由端7a。第一端部段7和自由端7a在纵轴线方向上呈圆锥形形成，自由端7a形成较短的补全圆锥，其具有不同于第一端部段7的圆锥形状的顶点，所述顶点与确定第一端部段7的圆锥形状的顶点相比更靠近锭杆2的纵向中心。因此第一端部段7、7a的外表面形成朝向容纳部段8的纺纱筒管引导面。

容纳部段8的横截面为规则的六角多边形，具有在纵轴线方向延伸的多边形边12以及被其各自在周向界定的多边形侧面9，所述多边形侧面限定相应的传力的外表面段。容纳部段8从第一端部段7沿着锭杆2的纵轴线方向经由与从容纳孔6伸出的锭杆2的部段的、与纵轴线相交的中心面一直延伸到容纳孔6。容纳部段8在容纳孔6的区域内过渡到图中未示出的第二端部段中，其中通过横截面形状与容纳部段8一致的部段形成过渡段。因此一方面可以将容纳部段8视作伸入到容纳孔6之中。另一方面还可以或者将进入容纳孔6中的锭杆2的部段视作过渡部段。图中所示的容纳孔6和进入其中的锭杆2的部段(容纳部段8延续该部段的外形)的设计便于操作安装以及可靠固定，并且在锭杆1工作过程中可以带动锭杆2在容纳装置5中旋转运动。

图2所示为图1中所示锭杆2的局部A的放大视图，这部分处在从第一端部段7到容纳部段8的过渡部的区域中。该过渡部的特征在于，容纳部段8的圆头皇冠状端部伸入到与其形状互补的第一端部段7的尖头皇冠状端部中。尖头11的相应端点10与平行于纵轴线的多边形边12的相应端点10重合。第一端部段7的表面经由尖头11过渡到相应的多边形边12之中。这样就能为纺纱筒管提供引导面，利用该引导面有助于纺纱筒管在套装到锭杆2上时自动对准。正因为第一端部段7的圆锥形设计和容纳部段8的多边形设计，所以能够实现这种过渡。

图3所示为根据一种实施例的用于套装在如上所述锭杆2上的纺纱筒管13的示意立体剖面图。纺纱筒管13和锭杆2的构造相互匹配。纺纱筒管13通过由含塑料的材料构成的圆柱形空心体形成。例如可以利用成型模具形成纺纱筒管13，所述成型模具具有与纺纱筒管13的主体对应的成型模腔。为此例如可以使用众所周知的注射成型法。成型模具可以为此具有通向模腔的通道，通过该通道可以送入含塑料的材料。

纺纱筒管13内圆周上具有接触部段14，接触部段通过垂直于纺纱筒管13的纵轴线延伸的规则多边形内横截面与传力的内表面段15形成，所述内表面段分别用于在周向上与容纳部段8的相应外表面段9形成接触。各自在两个相邻顶角区域16之间延伸的内表面段15在周向呈沙漏状且具有狭窄部位18，该狭窄部位与纺纱筒管13的中心纵轴线L有一定的径向距离a，该径向距离小于中心纵轴线L与相应顶角区域16的相应径向距离b。相应的顶角区域16表示多边形边，或者在横截面中观察表示多边形顶角。所述狭窄部位18与相邻顶角区域16的其中每个顶角区域的距离相等。换句话说，内表面段15相对于经过狭窄部位18在纺纱筒管13的纵轴线方向延伸的对称平面在纺纱筒管13的周向对称。在狭窄部位18两侧形成的内表面段15的局部表面段17可以为容纳部段8的相应传力外表面段9提供沿周向作用的受力接触面。

所述及附图所示的实施例仅为示例性的。可以完整使用不同的实施例，或者将各个特征相互组合使用。也可以通过另一个实施例的特征对某一个实施例加以补充。

如果某一种实施例在第一种特征与第二种特征之间包括“和/或”关系，则可以理解为其中一种实施方式所述的实施例不仅包括第一种特征，而且也包括第二种特征，而另一种实施方式所述的实施例则要么只有第一种特征，或者只有第二种特征。

Claims (10)

1.一种用于纺纱或捻线锭子(1)的锭杆(2)，所述锭杆(2)呈圆柱形构成并且包括具有用于接纳纺纱筒管(13)的自由端(7a)的第一端部段(7)、用于以可旋转支承的方式容纳在所述纺纱或捻线锭子(1)中的第二端部段以及用于在纵轴线方向以可移动方式容纳所述纺纱筒管(13)的容纳部段(8)，其特征在于，所述容纳部段(8)布置在所述第一端部段(7)和所述第二端部段之间，并且通过垂直于所述锭杆(2)的纵轴线延伸的多边形外横截面与在周向上传力的外表面部段(9)形成所述容纳部段。

2.根据权利要求1所述的锭杆(2)，其特征在于，所述容纳部段(8)邻接所述锭杆(2)从所述纺纱或捻线锭子(1)的容纳孔(6)伸出的部段的中心面或者与所述中心面相交，所述中心面与所述纵轴线相交。

3.根据权利要求1或2所述的锭杆(2)，其特征在于，所述第一端部段(7)呈圆锥形构成，其中所述自由端(7a)更优选地形成具有一顶点的补全圆锥，所述自由端的顶点不同于所述第一端部段(7)的圆锥形状的顶点且与确定所述第一端部段(7)的圆锥形状的顶点相比更靠近所述锭杆(2)的纵向中心。

4.根据前述权利要求中任一项所述的锭杆(2)，其特征在于，所述容纳部段(8)具有在纵轴线方向上指向所述第一端部段(7)的圆头皇冠状端部，该端部逐渐过渡伸入到与其形状互补的、指向容纳部段(8)的中间段或第一端部段(7)的尖头皇冠状端部(10，11)。

5.根据前述权利要求中任一项所述的锭杆(2)，其特征在于，所述第二端部段以与所述容纳部段(8)横截面相同的部段邻接所述容纳部段(8)。

6.根据前述权利要求中任一项所述的锭杆(2)，其特征在于，所述多边形外横截面至少呈五边形，尤其呈六边形构成。

7.一种纺纱筒管(13)，该纺纱筒管具有在周向受力的接触部段(14)，该接触部段能够以在纵轴线方向上移动的方式由前述权利要求中任一项所述的锭杆(2)的容纳部段(8)容纳，其特征在于，通过垂直于所述纺纱筒管(13)的纵轴线(L)延伸的多边形的内横截面与受力的内表面段(15)在相邻的多边形边(16)之间形成所述接触部段(14)，所述内表面段(15)分别用于与所述容纳部段(8)的相应的传力的外表面段(9)形成周向受力的接触。

8.根据权利要求7所述的纺纱筒管(13)，其特征在于，所述接触部段(14)的多边形的横截面形状具有至少一个与所述容纳部段(8)的横截面形状相同的多边形顶角(16)的数量。

9.根据权利要求8所述的纺纱筒管(13)，其特征在于，至少一个内表面段(15)在所述纺纱筒管(13)的周向上呈沙漏形构成，其中狭窄部位(18)距所述纺纱筒管(13)的中心纵轴线(L)有一径向距离(a)，该径向距离不同于界定所述内表面段(15)的多边形顶角(16)与所述中心纵轴线(L)之间的相应的径向距离(b)。

10.一种用于由含塑料的材料制造根据权利要求7至9中任一项所述纺纱筒管(13)的成型模具，其特征在于，所述成型模具具有对应于所述纺纱筒管(13)的主体的成型模腔。