CN106494105A - 一种钢化玻璃银线印刷方法和一种钢化玻璃 - Google Patents

Abstract

本发明涉及钢化玻璃领域，一种钢化玻璃银线印刷方法，用浮法玻璃制成的钢化玻璃的空气面印刷第一层接触型银浆，第一层接触型银浆的厚度为50μm-80μm；烘干第一层接触型银浆；在第一层接触型银浆上印刷第二层导电型银浆，第二层导电型银浆的厚度为40μm-70μm；对银浆进行烘干、烧结处理。当银浆烧结在空气面形成银线时，对空气面切割作用比较小，使用此方法制成的钢化玻璃产品或者钢化玻璃试验品，具有较好的抗冲力特性；一种钢化玻璃，其采用如上方法制作，具有较高抗冲击特性，使用中不易破裂。

Description

一种钢化玻璃银线印刷方法和一种钢化玻璃

技术领域

本发明涉及钢化玻璃领域，特别是一种印有银线的钢化玻璃和此钢化玻璃的制作方法。

背景技术

钢化玻璃是一种预应力玻璃，为提高玻璃的强度，通常使用化学或物理的方法，在玻璃表面形成压应力，玻璃承受外力时首先抵消表层应力，从而提高了承载能力，增强玻璃自身抗风压性，寒暑性，冲击性等。平钢化、弯钢化玻璃属于安全玻璃。广泛应用于高层建筑门窗、玻璃幕墙、室内隔断玻璃、采光顶棚、观光电梯通道、家具、玻璃护栏、或汽车挡风玻璃等领域中。

现有采用浮法制成的钢化玻璃分为锡面和空气面，现有技术中通常在钢化玻璃的锡面印刷银线，此种银线的印刷方法有以下缺点：钢化玻璃的锡面为绝对水平的面，当银线印刷在锡面时，银线对锡面产生切割作用，使得银线印刷处的应力急剧提高，当测试或使用时，容易以银线印刷处作为应力冲击点，使得整块钢化玻璃破裂。

发明内容

为解决上述问题，本发明提出一种钢化玻璃银线印刷方法和使用此方法制作出的钢化玻璃，本钢化玻璃具有较高的抗冲击特性。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：1.一种钢化玻璃银线印刷方法，其特征在于：其包括以下步骤：

步骤1：在浮法制成的钢化玻璃的空气面印刷第一层接触型银浆，第一 层接触型银浆的厚度为50μm-80μm；

步骤2：烘干第一层接触型银浆；

步骤3：在第一层接触型银浆上印刷第二层导电型银浆，第二层导电型银浆的厚度为40μm-70μm；

步骤4：对银浆进行烘干、烧结处理。

进一步的，步骤2中烘干的温度为100℃-300℃；步骤4中烘干的温度为250℃-400℃，烧结温度为700℃-900℃。

进一步的，步骤1中印刷的第一层接触型银浆为外部矩形框；步骤3中印刷的第二层导电型银浆为连接矩形框相对两边的连接线。

进一步的，在步骤1前进行在钢化玻璃边框烧结陶瓷油墨层。

进一步的，陶瓷油墨层的烧结温度为600℃-680℃。

一种钢化玻璃，其具有用于导电的银线，该银线使用如权上所述的钢化玻璃银线印刷方法印刷在所述钢化玻璃上，所述钢化玻璃包括制作时与锡液接触的锡面、制作时与空气接触的空气面和印刷在钢化玻璃表面的银线，所述银线印刷在空气面上。

进一步的，所述银线包括矩形的边框线和搭接所述边框线相对两边的连接线。

进一步的，所述空气面的边框上具有陶瓷油墨层烧结制成的陶瓷油墨层。

进一步的，所述钢化玻璃为正方形，该正方形的边长为300MM。

进一步的，所述钢化玻璃为有色玻璃或超白玻璃。

本发明的有益效果：本银线印刷方法使用的玻璃为浮法制成的玻璃，再将玻璃钢化处理，本玻璃具有浮法玻璃制成特有的锡面和空气面，本银线印刷方法中，将银浆烧结在玻璃空气面，空气面与锡面相对比，表面平整度没有锡面高，当银浆烧结在空气面形成银线时，对空气面切割作用比较小，使用此方法制成的钢化玻璃产品或者钢化玻璃试验品，具有较好的抗冲力特性。

附图说明

图1为本发明一种钢化玻璃的侧视结构示意图。

图2为本发明一种钢化玻璃的空气面结构示意图。

附图标记包括：

1-锡面 2-空气面 3-银线

4-陶瓷油墨层

具体实施方式

以下结合附图对本发明进行详细的描述。

本实施利提供一种钢化玻璃银线印刷方法，其包括以下步骤：

步骤1：用浮法玻璃制成的钢化玻璃的空气面2印刷第一层接触型银浆，第一层接触型银浆的厚度为50μm-80μm；步骤2：烘干第一层接触型银浆；步骤3：在第一层接触型银浆上搭接印刷第二层导电型银浆，第二层导电型银浆的厚度为40μm-70μm；步骤4：对银浆进行烘干、烧结处理。其中，步骤2中烘干的温度为100℃-300℃；步骤4中烘干的温度为250℃-400℃，烧结温度为700℃-900℃。

本发明的钢化玻璃银线印刷方法中第一层接触型银浆和第二层导电型 银浆以及其烘干温度、烧结温度通过以下实施例具体说明，参见表1。

在步骤1前进行在钢化玻璃边框烧结陶瓷油墨层4，陶瓷油墨层4的烧结温度为600℃-680℃。上述的钢化玻璃银线印刷方法，包括以下步骤：以上述参数实施例1为例，陶瓷油墨层4的烧结温度为600℃以上述参数实施例2为例，陶瓷油墨层4的烧结温度为680℃以上述参数实施例3为例，陶瓷油墨层4的烧结温度为630℃；以上述参数实施例5为例，陶瓷油墨层4的烧结温度为650℃以上述参数实施例8为例，陶瓷油墨层4的烧结温度为640℃需要说明的是，上述说明仅仅是示意性的，本发明的保护范围不限于此。

陶瓷油墨层4以丝网印刷方式印在玻璃上，然后在600度以上的高温下与玻璃共同加热，其中的陶瓷粉即与玻璃烧结成为牢固的紧密结合体。以汽车前风挡玻璃为例，汽车前风挡玻璃是热弯夹层玻璃，热弯时的加热温度超过680度；侧窗和后档则是钢化玻璃，钢化时的加热温度也超过680度。在热弯或钢化的同时就完成了陶瓷油墨层的烧结。

本钢化玻璃采用浮法玻璃作为基体，本基体具有浮法玻璃制成特有的锡面1和空气面2，本银线印刷方法中，将银浆烧结在玻璃空气面2，空气面2与锡面1相对比，空气面2表面平整度没有锡面1高，当银浆烧结在空气面2形成银线3时，银线3对空气面2切割作用比较小，使用此方法制成的钢化玻璃产品或者钢化玻璃试验品，具有较好的抗冲力特性。

进一步的，步骤1中印刷的第一层接触型银浆为外部矩形框；步骤3中印刷的第二层导电型银浆为连接矩形框相对两边的连接线。连接线分两组，一组包括3跟连接线，每组连接线中相邻两条连接线之间的间距相等。

如图1、图2所示，本发明提出一种钢化玻璃，其具有用于导电的银线3，该银线3使用如上所述的钢化玻璃银线印刷方法印刷在所述钢化玻璃上，钢化玻璃包括制作时与锡液接触的锡面1、制作时与空气接触的空气面2和印刷在钢化玻璃表面的银线3，所述银线3印刷在空气面2上。

本实施利中，银线3包括矩形的边框线和搭接所述边框线相对两边的连接线。在其他实施例中银线3的形状可根据需要设计。作为对应上述方法的实施例，空气面2的边框上具有高温陶瓷油墨烧结制成的陶瓷油墨层4。

本钢化玻璃还可根据需要制作成试验片，钢化玻璃为正方形，该正方形的边长为300MM。本实施利中采用的抗冲击测试方法为：钢化玻璃厚度为3.2MM，使用227克钢球在2米高度自由落体冲击钢化玻璃，钢化玻璃不得击裂。作为优选的，钢化玻璃为有色玻璃或超白玻璃。

以上内容仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上可以作出许多变化，只要这些变化未脱离本发明的构思，均属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种钢化玻璃银线印刷方法，其特征在于：其包括以下步骤：

步骤1：在浮法玻璃制成的钢化玻璃的空气面上印刷第一层接触型银浆，第一层接触型银浆的厚度为50μm-80μm；

步骤2：烘干第一层接触型银浆；

步骤3：在第一层接触型银浆上印刷第二层导电型银浆，第二层导电型银浆的厚度为40μm-70μm；

步骤4：对银浆进行烘干、烧结处理。

2.根据权利要求1所述的钢化玻璃银线印刷方法，其特征在于：步骤2中烘干的温度为100℃-300℃；步骤4中烘干的温度为250℃-400℃，烧结温度为700℃-900℃。

3.根据权利要求1所述的钢化玻璃银线印刷方法，其特征在于：步骤1中印刷的第一层接触型银浆为外部矩形框；步骤3中印刷的第二层导电型银浆为连接矩形框相对两边的连接线。

4.根据权利要求1所述的钢化玻璃银线印刷方法，其特征在于：在步骤1前进行在钢化玻璃边框烧结陶瓷油墨层。

5.根据权利要求4所述的钢化玻璃银线印刷方法，其特征在于：陶瓷油墨层的烧结温度为600℃-680℃。

6.一种钢化玻璃，其具有用于导电的银线(3)，该银线(3)使用如权利要求1所述的钢化玻璃银线印刷方法印刷在所述钢化玻璃上，其特征在于：所述钢化玻璃包括制作时与锡液接触的锡面(1)、制作时与空气接触的空气面(2)和印刷在钢化玻璃表面的银线(3)，所述银线(3)印刷在空气面(2)上。

7.根据权利要求6所述的钢化玻璃，其特征在于：所述银线(3)包括矩形的边框线和搭接所述边框线相对两边的连接线。

8.根据权利要求6所述的钢化玻璃，其特征在于：所述空气面(2)的边框上具有陶瓷油墨层烧结制成的陶瓷油墨层(4)。

9.根据权利要求6所述的钢化玻璃，其特征在于：所述钢化玻璃为正方形，该钢化玻璃的边长为300MM。

10.根据权利要求6所述的钢化玻璃，其特征在于：所述钢化玻璃为有色玻璃或超白玻璃。