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CN1064573C - 切断用的镶嵌刀头 - Google Patents

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CN1064573C
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Abstract

一种切削镶嵌刀头，它由烧结碳化物制成，主要用于切断，在其前上部分设置有薄壁(7)。该壁在其前上边缘包括刀刃(8)。此壁被较宽的加强部分(9)所支承，加强部分(9)的宽度适宜于与切削镶刀头的宽度相符。一般，此壁(7)成形为基本如四分之一圆的形状。通过对此薄壁(7)的加强，可进行最小切割宽度的、大量的切断加工，从而大大减少了切屑的消费。

Description

切断用的镶嵌刀头
本发明涉及主要用于切断加工的切削镶嵌刀头。但是，假如需要的话，它也可用于切凹槽。一般，镶嵌刀头由经镀层或未镀层的烧结碳化物制成，但是，也可应用其它的硬质材料，诸如不同的陶瓷材料和所谓的陶瓷合金。
切断和深的径向和轴向凹槽采用一种型式的刀具来进行加工，它们通常被称为切断和切凹槽刀具。这一型式的镶嵌刀头和刀具的特征是它们的轴向延伸部分很小。其理由当然是为了不要不必要地浪费材料，也是为了切出具有小宽度的凹槽。
在US-A-4801224中公开了一种典型的用于切断的镶嵌刀头。然而，对于某些切断加工，这一镶嵌刀头还被认为太宽，因为太多的材料从工件上被浪费成切屑的形状。按此引文的镶嵌刀头的最小宽度可做成2mm，因为更小的镶嵌刀头宽度认为不能可靠地固定。更有甚者，这样的镶嵌刀头变得太易碎了。
SE-C-468630中公开了另一种用于切断和切凹槽的切削镶嵌刀头。这种切削镶嵌刀头具有相对薄的方形的基础形状，在每条棱上设置有刃口。然而，镶嵌刀头的延伸部分与厚度之间的比例太大以致难于使其支持住。因此，它通常由高速钢代替烧结碳化物制成，这当然大大地降低了切削性能。
因而，本发明的首要目的是设计一种主要用于切断的切削镶嵌刀头，它可能使切削宽度十分小，例如，可直至0．4mm。
本发明的第二个目的是提供一种切断用镶嵌刀头，它尽可能的薄，但又尽可能的牢固。
本发明的再另一目的是提供一种切断用镶嵌刀头，它尽可能的薄，但不必要改变任何其它装置，例如支架托板。
为了达到上述目的，本发明提出了一种用于切断和切凹槽加工的硬质材料切削镶嵌刀头，它至少包括一个设置有刀刃的部分，和一个将切削镶嵌刀头固定在支架中的支承部分，每个设置有刀刃的部分包括厚度在0．3和1．5mm之间的切削带刃壁和加强部分，所述壁相应地薄于切削镶嵌刀头和加强部分的宽度，并被加强部分所支承，该加强部分竖直向前的程度基本与壁的相同。
本发明的切削镶嵌刀头特别好地达到了上述目的。
为了展开而不是为了限制，现在将参照附图对发明作进一步说明。其中所示的附图是：
图1是根据发明提出的切削镶嵌刀头的透视图；
图2是图1中镶嵌刀头的侧视图；
图3是图1中镶嵌刀头的局部俯视图；
图4是图3的Ⅳ-Ⅳ截面图；
图5是图3的Ⅴ-Ⅴ截面图；
图6是根据本发明提出的切削镶嵌刀头另一实施例的透视图；
图7是图6中镶嵌刀头的侧视图；
图8是按照图1的切削镶嵌头的又一实施例；
图9是按照图8的切削镶嵌刀头的侧视图。
按发明提出的切削镶嵌刀头总体用标号1表示。它包括支承部分或刀柄2，该支承部分或刀柄2可如上述US-A-4801224所说明的，因而被该参考文献所具体化的那样，插入并夹紧在支架的相应切口中。为保证稳固的连接，刀柄2的顶侧和切削镶嵌刀头的整个下侧相应地成形为两个纵向凹槽或凹口3和4。上凹槽3终止于部分3’，它或基本平行于下侧的凹槽4，或与所述凹槽形成一个非常小的角度，凹槽3’和凹槽4的投影相交于镶嵌刀头前侧5之前的一个点。镶嵌刀头被压入至支架中，直至后者的上夹紧杆紧挨切削镶嵌刀头上侧的贴合表面6。
本发明的一个基本特点是薄壁7，按图1和2，它基本上成形为一个圆的扇形，且基本是竖直的。为将转动工件上产生的凹槽宽度减至最小，它做成尽可能的薄。这样，其厚度适于做成0．3至1．5mm，最好从0．4至1．2mm，在特殊情况下，从0．5至1．0mm。
本发明的另一基本特点是壁7被厚得多的加强部分9所支承，其宽度基本对应于镶嵌刀头的厚度。壁7的整个连接最好通过加强圆角过渡段10固定于加强部分9之上。壁7的厚度适于在加强部分厚度的1／6和2／3之间，最好在1／5和1／2之间，在特殊情况下，在1／5和1／3之间。该加强部分基本延伸至与刀刃相交的竖直线，或至少延伸至与所述竖直线最大形成10°，最好为7°的平面。应该指出，这些值是专门用于切削镶嵌刀头的，但并不意味着镶嵌刀头放入支架时的功能值。
刀刃8可适于做成整体是直线的，或包括两个短的斜棱刀刃11，在它们之下延伸着逐渐缩小的加强斜面12。为弄断产生的切屑，并给出更为浅切的几何形状，前倾面成形为具有断屑凹陷或凹口13。该凹口在与刀刃8极靠近的连接处开始；但根据所示实施例，不与其相交。然而，在发明的框架范围内，凹口13也可与刀刃相交。该凹口的横截面可见于图5。这样，凹口可例如有不规则四边形的横截面，包括两个纵向的、基本为平面的侧表面15和底表面16，该底表面16基本是水平的，并位于所述表面15中间。凹口13的横截面也可成形为圆的扇形，其底部的横截面从而描绘成圆角。
为给出足够的间隙，壁7可成形为特殊的形状。这样，壁7的前面14可相对竖直线略为向前倾斜，这由图3可看得最为清楚，加强部分的前面5可能与壁的前面14卧于同一倾斜平面，或整个是竖直的。此外，壁7适宜做成随着离开刀刃8的距离的增大而有一些锥度，以便相对工件中加工的凹槽有一定的间隙。这样，壁7的侧表面相对竖直线在竖直方向倾斜例如0．3至3°，并相对竖直平面在切削镶嵌刀头的纵向方向倾斜大致相同的角度。
图1和2提出的实施例是最佳的，因为基本为四分之一圆形状的壁7使刀刃8在所有壁支承方向自由外伸的可能最小，这当然使壁7坚固、稳定。但是，假如需要的话，例如由于加工-技术原因，壁7也可成形为如图6和7所示的形状，其在壁7和加强部分9之间的过渡段基本是直线的，所述过渡段适宜成形为如加强圆角过渡10’。该过渡与切削镶嵌刀头的底侧相交成约30至60°的角，最好是40至50°。不然，切削镶嵌刀头成形为与图1和2所示的相似的镶嵌刀头。
如上所述，切削镶嵌刀头可按US-A-4801224的方法，如图1，2，6和7所示的那样被固定在支架上。但是，这一对本发明而言是实质性的薄切削带刃壁和支持部分的组合也可用其它的可能方法来加以固定。因此，如图8和9所示，切削镶嵌刀头可通过锁紧装置，诸如锁紧螺丝、锁紧销钉或杠杆夹具，来加以固定，该锁紧装置插入至镶嵌刀头支承部分的通孔17中。
薄壁可至少用三种不同的方法来加工：或者整个镶嵌刀头直接模压，或者将壁两侧的材料或在烧结之前，或在烧结之后去除。
上述切削镶嵌刀头确实只包括一个刀刃。但是，在本发明的框架范围内，与在US-A-4969779，US-A-4992008或SE-B-450350等中公开的镶嵌刀头相似，具有若干个薄的、被加强的切削刀刃的切削镶嵌刀头也是现实的。因而，按照本发明，本发明提出的切削带刃加强壁7可成形于长方形切断或切凹槽镶嵌刀头的两端，两个切削刀刃或者设置在相同侧，即邻近顶侧，或者设置在不同侧，相互对角地相对着。在这两种情况，中间部分仍都起支承部份或刀柄的作用。另外，与SE-B-450350相似，具有多角形基础形状，一般是正方形基础形状的切削镶嵌刀头可在每一加工切削棱上设置有薄切削带刃壁部分7。三角形基础形状的切削镶嵌刀头也是合适的。
采用本发明提出的切削镶嵌刀头已获得若干重要的优点。例如采用图1所示的切削镶嵌刀头可得到宽度为0．8mm的凹槽，它得以在进刀为0．2mm／转之下，切断直径为8mm的滚动轴承半成品，这在引起切削刀刃有任何显著磨损之前可有大量的工作次数。

Claims (7)

1、一种用于切断和切凹槽加工的硬质材料切削镶嵌刀头，它至少包括一个设置有刀刃的部分，和一个将切削镶嵌刀头固定在支架中的支承部分(2)，其特征在于，每个设置有刀刃的部分包括厚度在0．3和1．5mm之间的切削带刃壁(7)和加强部分(9)，所述壁(7)相应地薄于切削镶嵌刀头和加强部分(9)的宽度，并被加强部分(9)所支承，该加强部分(9)竖直向前的程度基本与壁(7)的相同。
2、如权利要求1的切削镶嵌刀头，其特征在于，壁(7)的宽度相当于在加强部分(9)宽度的1／6和2／3之间。
3、如权利要求1或2的切削镶嵌刀头，其特征在于，加强部分(9)的宽度基本与切削镶嵌刀头的宽度相符。
4、如权利要求1或2的切削镶嵌刀头，其特征在于，壁(7)基本是圆扇形形状的。
5、如权利要求1或2的切削镶嵌刀头，其特征在于，壁(7)的厚度在离开刀刃(8)的方向上逐渐减小，以便有相当的间隙。
6、如权利要求1或2的切削镶嵌刀头，其特征在于，壁(7)的前倾面侧设置有断屑凹陷(13)。
7、如权利要求1或2的切削镶嵌刀头，其特征在于，它包括一、二、三或四个刀刃。
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