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CN106439706A - 一种反光灯 - Google Patents

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CN106439706A
CN106439706A CN201611092591.5A CN201611092591A CN106439706A CN 106439706 A CN106439706 A CN 106439706A CN 201611092591 A CN201611092591 A CN 201611092591A CN 106439706 A CN106439706 A CN 106439706A
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庄乾晗
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Liaoning Hengda Electric Power Equipment Co.,Ltd.
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Abstract

本发明提供了一种反光灯，属于灯具技术领域。它解决了现有反光灯的反光板上容易布满灰尘的问题。本反光灯，包括壳体，壳体固连有反光板，壳体内转动连接有锥齿环，在壳体内转动连接有驱动轴，驱动轴一端伸出壳体后端并固连有风叶，驱动轴内端固连有主动锥齿轮，主动锥齿轮与锥齿环相啮合，壳体内还转动连接有从动锥齿轮，从动锥齿轮与锥齿环相啮合，壳体内还转动连接有转轴，该转轴一端固连有刮条，刮条与反光板相抵靠，从动锥齿轮与转轴之间设有离合件。本反光灯具有较好的反光警示效果。

Description

一种反光灯
技术领域
本发明属于灯具技术领域，涉及一种反光灯。
背景技术
反光灯主要安装在高速、市政等道路的两侧，用于车辆开过时进行反光，起到警示作用，目前反光灯通常为一块反光板，在反光板内侧安装灯体，通常车辆的光线照射到反光板上后能够具有反光效果，而灯体主要起到增亮效果，但是由于反光等安装在室外，且道路边上灰尘较大，因此反光板上容易布满灰尘，影响反光效果，且灯体通常采用太阳能转换后供电，稳定性较差，尤其阴雨天气时难以供电。
发明内容
本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种反光灯，本反光灯具有较好的反光警示效果。
本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种反光灯，包括壳体，所述壳体的前端固连有圆形的反光板，壳体的后端水平开设有条形缺口，其特征在于，所述壳体内转动连接有锥齿环，在壳体内还环绕锥齿环滑动连接有移动架，所述移动架上转动连接有驱动轴，该驱动轴水平设置，且驱动轴能够轴向滑动，所述驱动轴的一端伸出壳体后端的条形缺口，且在伸出的端部固连有风叶，所述驱动轴的内端固连有主动锥齿轮，所述驱动轴上还套设有能够使主动锥齿轮与锥齿环相啮合的预紧弹簧，所述壳体内还转动连接有从动锥齿轮，该从动锥齿轮与锥齿环相啮合，所述壳体内还转动连接有转轴，该转轴的一端伸出反光板，且在伸出的端部固连有刮条，所述刮条与反光板的外侧面相抵靠，所述从动锥齿轮与转轴的内端之间设有当从动锥齿轮的转速大于设定值时能够使从动锥齿轮与转轴周向固连的离合件，所述壳体的前端环绕反光板固连有若干灯珠，所述壳体内还设有微型发电机和蓄电池，所述微型发电机的电机轴与锥齿环传动连接，所述蓄电池与微型发电机及若干灯珠电连接。
反光灯安装在道路边上，反光板朝向车来方向，反光板能够将照射来的光线发射回去，从而产生反光效果，当风或汽车驶过产生的气流作用在风叶上时，移动架能够移动，使得气流正面作用于风叶，并带动风叶旋转，风叶通过主动锥齿轮带动锥齿环旋转，锥齿环则带动微型发电机发电并储存在蓄电池内，蓄电池能够为灯珠供电，环绕反光板设置的灯珠能够辅助反光板，从而提高警示效果，进一步的，锥齿环旋转时能够带动从动锥齿轮旋转，当从动锥齿轮的转速达到设定值时，离合件使得从动锥齿轮与转轴周向固连，即从动锥齿轮能够带动刮条旋转，刮条抵靠在反光板上，因此能够将反光板上的灰尘刮除，使得反光板时刻保持清洁，提高反光效果，其中如果刮条持续旋转容易导致刮条和反光板侧面过渡磨损，因此离合件在从动锥齿轮的转速较低时能够分离，即风力较小时刮条停止旋转，而如果遇到大风天气时会导致风叶旋转过快，也不利于微型发电机、刮条以及反光板，因此当风力过大时，作用在风叶上的作用力会推动驱动轴，驱动轴压缩预紧弹簧而使得主动锥齿轮与锥齿环分离，即风叶和主动锥齿轮处于空转状态，避免刮条与反光板过度磨损。
在上述的反光灯中，所述移动架具有弧形的底杆，所述壳体底面上固连有弧形的导轨，该导轨与锥齿环同轴心设置，所述导轨的上侧面上沿长度方向开设有滑槽，所述滑槽的相对两槽壁上均沿长度方向开设有连接槽，所述底杆滑动设置在滑槽内，在底杆的相对两边沿均铰接有若干滚轮，所述滚轮连接在连接槽内。底杆通过滚轮连接在连接槽内，减少底杆移动时的摩擦阻力，使得风叶能够根据风向进行移动，保持最大的工作效率。
在上述的反光灯中，所述移动架还包括垂直固连在底杆上侧面上的支撑杆，所述支撑杆的侧面上具有U形的导向座，该导向座的凹口朝下，在导向座内转动连接有导向轮，所述导向座位于条形缺口内，该导向座的凹口扣在条形缺口的下边沿上，且导向轮与条形缺口的下边沿相抵靠。导向座扣在条形缺口的下边沿上，并使导向轮与条形缺口的下边沿相抵压，从而对支撑杆的上端进行支撑和导向，进而使得驱动轴保持稳定。
在上述的反光灯中，所述支撑杆的上端具有连接套，所述驱动轴通过滚动轴承连接在连接套内，所述连接套朝向锥齿环的一端端面上固连有平面轴承，所述驱动轴外壁上还周向具有抵靠凸沿，所述预紧弹簧的前端抵压在抵靠凸沿上，后端抵压在平面轴承的垫圈上，在预紧弹簧的作用下主动锥齿轮与锥齿环相啮合。驱动轴旋转时预紧弹簧需要一同旋转，因此设置平面轴承，减少预紧弹簧旋转时的阻力，使得驱动轴旋转顺畅。
在上述的反光灯中，所述壳体内竖直固连有支杆，所述从动锥齿轮的端面上具有连接轴，该连接轴通过滚动轴承转动连接在支杆的上端，所述反光板的圆心位置开设有贯穿孔，所述转轴通过滚动轴承转动连接在贯穿孔内，且转轴与连接轴同轴心设置，所述离合件设置在转轴的内端与连接轴的端部之间。使得刮条和从动锥齿轮保持稳定。
在上述的反光灯中，所述离合件包括若干配重球和若干复位拉簧，所述连接轴的端部和转轴的内端均固连有盘体，两所述盘体的侧面相对，且两盘体的侧面之间具有离合间隙，所述离合间隙由盘体的圆心位置向外逐渐变小，且两盘体靠近圆心位置之间的距离大于配重球的外径，两盘体靠近外边沿位置之间的距离小于配重球的外径，所述配重球和复位拉环均设置在离合间隙内，所述复位拉簧的一端固连在连接轴上的盘体中心位置，另一端固连在配重球上，当连接轴的转速大于设定值时配重球能够克服复位拉簧的拉力并抵压在两盘体的相对侧面之间。当从动锥齿轮的转速大于设定值时，配重球受到的离心力也大于复位拉簧的拉力，此时配重球能够向外侧移动，挤压在两盘体之间，此时两盘体通过若干配重球之间的摩擦力实现周向固连，而从动锥齿轮的转速低于设定值时，配重球受到的离心力变小，配重球在复位拉簧的作用下向内侧移动，即两盘体相分离。
在上述的反光灯中，位于连接轴上的盘体侧面中心位置具有柱状部，所述柱状部的外周面上具有若干横截面呈矩形的导向杆，该若干导向杆周向分布，且导向杆的长度方向与盘体径向相同，所述配重球上开设有导向孔，且配重球通过导向孔滑动套设在导向杆上，所述复位拉簧套设在导向杆上，且复位拉簧的一端固连在柱状部上。导向杆使得配重球只能够沿径向移动，且导向杆的横截面呈矩形，因此配重球不能够转动，从而配重球相对盘体滚动。
在上述的反光灯中，所述刮条包括长条状的骨架和两橡胶条，所述骨架边沿的中部开设有定位缺口，在骨架的边沿上还沿长度方向开设有两固定槽，该两固定槽位于定位缺口的两侧，两所述橡胶条插接固连在两固定槽内，所述转轴的外端沿径向开设有横截面呈矩形的安装孔，该安装孔的孔壁上具有定位凸部，所述骨架穿过安装孔，且定位凸部伸入定位缺口内，所述安装孔内还设有压紧弹簧，该压紧弹簧的一端抵压在安装孔孔壁上，另一端抵压在骨架上，在压紧弹簧的作用下橡胶条抵压在反光板外侧面上。骨架插入安装孔后受到压紧弹簧的压力，从而使得定位缺口扣在定位凸部上，但是定位缺口的底面与定位凸部的端面之间具有间隙，因此橡胶条能够压紧在反光板的外侧面上，该结构设计也使得骨架拆装方便，也便于更换橡胶条。
在上述的反光灯中，所述壳体内水平固连有环形的支撑架，所述支撑架的上侧面上周向具有环形的限位凸沿，在支撑架的上侧面上还周向开设有环形的导向槽，所述锥齿环的下端面上连接有若干滚珠，所述锥齿环转动套设在限位凸沿上，且滚珠抵靠在导向槽内。限位凸沿对锥齿环的位置进行保持，而滚珠能够减少锥齿环转动时的摩擦阻力，减少传递过程中的能力损耗。
在上述的反光灯中，所述微型发电机固连在壳体的顶面上，且微型发电机的电机轴竖直朝下，在微型发电机的电机轴端部固连有传动齿轮，所述锥齿环的内周面上周向具有齿牙，所述传动齿轮与锥齿环内周面上的齿牙相啮合，所述蓄电池平铺在壳体的底面上。使得壳体内部结构更加紧凑。
与现有技术相比，本反光灯具有以下优点：
1、由于锥齿环则带动微型发电机发电并储存在蓄电池内，蓄电池能够为灯珠供电，环绕反光板设置的灯珠能够辅助反光板，从而提高警示效果。
2、由于从动锥齿轮的转速达到设定值时，离合件使得从动锥齿轮与转轴周向固连，即从动锥齿轮能够带动刮条旋转，刮条抵靠在反光板上，因此能够将反光板上的灰尘刮除，使得反光板时刻保持清洁，提高反光效果。
3、由于离合件在从动锥齿轮的转速较低时能够分离，而当风力过大时，驱动轴压缩预紧弹簧而使得主动锥齿轮与锥齿环分离，即风叶和主动锥齿轮处于空转状态，避免刮条与反光板过度磨损。
附图说明
图1是本反光灯的立体结构示意图。
图2是本反光灯的结构剖视图。
图3是图2中A处的结构放大图。
图4是图2中B处的结构放大图。
图5是图2中C处的结构放大图。
图6是图2中D处的结构放大图。
图7是图2中E处的结构放大图。
图中，1、壳体；11、反光板；111、贯穿孔；12、条形缺口；13、灯珠；14、导轨；141、滑槽；142、连接槽；15、支杆；16、支撑架；161、限位凸沿；162、导向槽；2、锥齿环；21、滚珠；22、齿牙；3、移动架；31、底杆；32、滚轮；33、支撑杆；34、导向座；35、导向轮；36、连接套；37、平面轴承；4、驱动轴；41、风叶；42、主动锥齿轮；43、预紧弹簧；44、抵靠凸沿；5、从动锥齿轮；51、连接轴；6、转轴；61、安装孔；62、定位凸部；63、压紧弹簧；7、刮条；71、骨架；711、定位缺口；712、固定槽；72、橡胶条；8、离合件；81、配重球；811、导向孔；82、复位拉簧；83、盘体；84、离合间隙；85、柱状部；86、导向杆；9、微型发电机；91、传动齿轮；92、蓄电池。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
如图1、图2所示，一种反光灯，包括壳体1，壳体1的前端固连有圆形的反光板11，壳体1的后端水平开设有条形缺口12，壳体1内转动连接有锥齿环2，在壳体1内还环绕锥齿环2滑动连接有移动架3，移动架3上转动连接有驱动轴4，该驱动轴4水平设置，且驱动轴4能够轴向滑动，所述驱动轴4的一端伸出壳体1后端的条形缺口12，且在伸出的端部固连有风叶41，驱动轴4的内端固连有主动锥齿轮42，驱动轴4上还套设有能够使主动锥齿轮42与锥齿环2相啮合的预紧弹簧43，壳体1内还转动连接有从动锥齿轮5，该从动锥齿轮5与锥齿环2相啮合，壳体1内还转动连接有转轴6，该转轴6的一端伸出反光板11，且在伸出的端部固连有刮条7，刮条7与反光板11的外侧面相抵靠，从动锥齿轮5与转轴6的内端之间设有当从动锥齿轮5的转速大于设定值时能够使从动锥齿轮5与转轴6周向固连的离合件8，壳体1的前端环绕反光板11固连有若干灯珠13，壳体1内还设有微型发电机9和蓄电池92，微型发电机9的电机轴与锥齿环2传动连接，蓄电池92与微型发电机9及若干灯珠13电连接。反光灯安装在道路边上，反光板11朝向车来方向，反光板11能够将照射来的光线发射回去，从而产生反光效果，当风或汽车驶过产生的气流作用在风叶41上时，移动架3能够移动，使得气流正面作用于风叶41，并带动风叶41旋转，风叶41通过主动锥齿轮42带动锥齿环2旋转，锥齿环2则带动微型发电机9发电并储存在蓄电池92内，蓄电池92能够为灯珠13供电，环绕反光板11设置的灯珠13能够辅助反光板11，从而提高警示效果，进一步的，锥齿环2旋转时能够带动从动锥齿轮5旋转，当从动锥齿轮5的转速达到设定值时，离合件8使得从动锥齿轮5与转轴6周向固连，即从动锥齿轮5能够带动刮条7旋转，刮条7抵靠在反光板11上，因此能够将反光板11上的灰尘刮除，使得反光板11时刻保持清洁，提高反光效果，其中如果刮条7持续旋转容易导致刮条7和反光板11侧面过渡磨损，因此离合件8在从动锥齿轮5的转速较低时能够分离，即风力较小时刮条7停止旋转，而如果遇到大风天气时会导致风叶41旋转过快，也不利于微型发电机9、刮条7以及反光板11，因此当风力过大时，作用在风叶41上的作用力会推动驱动轴4，驱动轴4压缩预紧弹簧43而使得主动锥齿轮42与锥齿环2分离，即风叶41和主动锥齿轮42处于空转状态，避免刮条7与反光板11过度磨损。
结合图3、图4所示，移动架3具有弧形的底杆31，壳体1底面上固连有弧形的导轨14，该导轨14与锥齿环2同轴心设置，导轨14的上侧面上沿长度方向开设有滑槽141，滑槽141的相对两槽壁上均沿长度方向开设有连接槽142，底杆31滑动设置在滑槽141内，在底杆31的相对两边沿均铰接有若干滚轮32，滚轮32连接在连接槽142内，底杆31通过滚轮32连接在连接槽142内，减少底杆31移动时的摩擦阻力，使得风叶41能够根据风向进行移动，保持最大的工作效率。移动架3还包括垂直固连在底杆31上侧面上的支撑杆33，支撑杆33的侧面上具有U形的导向座34，该导向座34的凹口朝下，在导向座34内转动连接有导向轮35，导向座34位于条形缺口12内，该导向座34的凹口扣在条形缺口12的下边沿上，且导向轮35与条形缺口12的下边沿相抵靠，导向座34扣在条形缺口12的下边沿上，并使导向轮35与条形缺口12的下边沿相抵压，从而对支撑杆33的上端进行支撑和导向，进而使得驱动轴4保持稳定。支撑杆33的上端具有连接套36，驱动轴4通过滚动轴承连接在连接套36内，连接套36朝向锥齿环2的一端端面上固连有平面轴承37，驱动轴4外壁上还周向具有抵靠凸沿44，预紧弹簧43的前端抵压在抵靠凸沿44上，后端抵压在平面轴承37的垫圈上，在预紧弹簧43的作用下主动锥齿轮42与锥齿环2相啮合，驱动轴4旋转时预紧弹簧43需要一同旋转，因此设置平面轴承37，减少预紧弹簧43旋转时的阻力，使得驱动轴4旋转顺畅。
结合图5、图6所示，壳体1内竖直固连有支杆15，从动锥齿轮5的端面上具有连接轴51，该连接轴51通过滚动轴承转动连接在支杆15的上端，反光板11的圆心位置开设有贯穿孔111，转轴6通过滚动轴承转动连接在贯穿孔111内，且转轴6与连接轴51同轴心设置，离合件8设置在转轴6的内端与连接轴51的端部之间，使得刮条7和从动锥齿轮5保持稳定。离合件8包括若干配重球81和若干复位拉簧82，连接轴51的端部和转轴6的内端均固连有盘体83，两所述盘体83的侧面相对，且两盘体83的侧面之间具有离合间隙84，离合间隙84由盘体83的圆心位置向外逐渐变小，且两盘体83靠近圆心位置之间的距离大于配重球81的外径，两盘体83靠近外边沿位置之间的距离小于配重球81的外径，配重球81和复位拉环均设置在离合间隙84内，所述复位拉簧82的一端固连在连接轴51上的盘体83中心位置，另一端固连在配重球81上，当连接轴51的转速大于设定值时配重球81能够克服复位拉簧82的拉力并抵压在两盘体83的相对侧面之间，当从动锥齿轮5的转速大于设定值时，配重球81受到的离心力也大于复位拉簧82的拉力，此时配重球81能够向外侧移动，挤压在两盘体83之间，此时两盘体83通过若干配重球81之间的摩擦力实现周向固连，而从动锥齿轮5的转速低于设定值时，配重球81受到的离心力变小，配重球81在复位拉簧82的作用下向内侧移动，即两盘体83相分离。位于连接轴51上的盘体83侧面中心位置具有柱状部85，柱状部85的外周面上具有若干横截面呈矩形的导向杆86，该若干导向杆86周向分布，且导向杆86的长度方向与盘体83径向相同，配重球81上开设有导向孔811，且配重球81通过导向孔811滑动套设在导向杆86上，复位拉簧82套设在导向杆86上，且复位拉簧82的一端固连在柱状部85上，导向杆86使得配重球81只能够沿径向移动，且导向杆86的横截面呈矩形，因此配重球81不能够转动，从而配重球81相对盘体83滚动。刮条7包括长条状的骨架71和两橡胶条72，骨架71边沿的中部开设有定位缺口711，在骨架71的边沿上还沿长度方向开设有两固定槽712，该两固定槽712位于定位缺口711的两侧，两橡胶条72插接固连在两固定槽712内，转轴6的外端沿径向开设有横截面呈矩形的安装孔61，该安装孔61的孔壁上具有定位凸部62，骨架71穿过安装孔61，且定位凸部62伸入定位缺口711内，安装孔61内还设有压紧弹簧63，该压紧弹簧63的一端抵压在安装孔61孔壁上，另一端抵压在骨架71上，在压紧弹簧63的作用下橡胶条72抵压在反光板11外侧面上，骨架71插入安装孔61后受到压紧弹簧63的压力，从而使得定位缺口711扣在定位凸部62上，但是定位缺口711的底面与定位凸部62的端面之间具有间隙，因此橡胶条72能够压紧在反光板11的外侧面上，该结构设计也使得骨架71拆装方便，也便于更换橡胶条72。
结合图7所示，壳体1内水平固连有环形的支撑架16，支撑架16的上侧面上周向具有环形的限位凸沿161，在支撑架16的上侧面上还周向开设有环形的导向槽162，锥齿环2的下端面上连接有若干滚珠21，锥齿环2转动套设在限位凸沿161上，且滚珠21抵靠在导向槽162内，限位凸沿161对锥齿环2的位置进行保持，而滚珠21能够减少锥齿环2转动时的摩擦阻力，减少传递过程中的能力损耗。微型发电机9固连在壳体1的顶面上，且微型发电机9的电机轴竖直朝下，在微型发电机9的电机轴端部固连有传动齿轮91，锥齿环2的内周面上周向具有齿牙22，传动齿轮91与锥齿环2内周面上的齿牙22相啮合，蓄电池92平铺在壳体1的底面上，使得壳体1内部结构更加紧凑。

Claims (10)

1.一种反光灯，包括壳体(1)，所述壳体(1)的前端固连有圆形的反光板(11)，壳体(1)的后端水平开设有条形缺口(12)，其特征在于，所述壳体(1)内转动连接有锥齿环(2)，在壳体(1)内还环绕锥齿环(2)滑动连接有移动架(3)，所述移动架(3)上转动连接有驱动轴(4)，该驱动轴(4)水平设置，且驱动轴(4)能够轴向滑动，所述驱动轴(4)的一端伸出壳体(1)后端的条形缺口(12)，且在伸出的端部固连有风叶(41)，所述驱动轴(4)的内端固连有主动锥齿轮(42)，所述驱动轴(4)上还套设有能够使主动锥齿轮(42)与锥齿环(2)相啮合的预紧弹簧(43)，所述壳体(1)内还转动连接有从动锥齿轮(5)，该从动锥齿轮(5)与锥齿环(2)相啮合，所述壳体(1)内还转动连接有转轴(6)，该转轴(6)的一端伸出反光板(11)，且在伸出的端部固连有刮条(7)，所述刮条(7)与反光板(11)的外侧面相抵靠，所述从动锥齿轮(5)与转轴(6)的内端之间设有当从动锥齿轮(5)的转速大于设定值时能够使从动锥齿轮(5)与转轴(6)周向固连的离合件(8)，所述壳体(1)的前端环绕反光板(11)固连有若干灯珠(13)，所述壳体(1)内还设有微型发电机(9)和蓄电池(92)，所述微型发电机(9)的电机轴与锥齿环(2)传动连接，所述蓄电池(92)与微型发电机(9)及若干灯珠(13)电连接。
2.根据权利要求1所述的反光灯，其特征在于，所述移动架(3)具有弧形的底杆(31)，所述壳体(1)底面上固连有弧形的导轨(14)，该导轨(14)与锥齿环(2)同轴心设置，所述导轨(14)的上侧面上沿长度方向开设有滑槽(141)，所述滑槽(141)的相对两槽壁上均沿长度方向开设有连接槽(142)，所述底杆(31)滑动设置在滑槽(141)内，在底杆(31)的相对两边沿均铰接有若干滚轮(32)，所述滚轮(32)连接在连接槽(142)内。
3.根据权利要求2所述的反光灯，其特征在于，所述移动架(3)还包括垂直固连在底杆(31)上侧面上的支撑杆(33)，所述支撑杆(33)的侧面上具有U形的导向座(34)，该导向座(34)的凹口朝下，在导向座(34)内转动连接有导向轮(35)，所述导向座(34)位于条形缺口(12)内，该导向座(34)的凹口扣在条形缺口(12)的下边沿上，且导向轮(35)与条形缺口(12)的下边沿相抵靠。
4.根据权利要求3所述的反光灯，其特征在于，所述支撑杆(33)的上端具有连接套(36)，所述驱动轴(4)通过滚动轴承连接在连接套(36)内，所述连接套(36)朝向锥齿环(2)的一端端面上固连有平面轴承(37)，所述驱动轴(4)外壁上还周向具有抵靠凸沿(44)，所述预紧弹簧(43)的前端抵压在抵靠凸沿(44)上，后端抵压在平面轴承(37)的垫圈上，在预紧弹簧(43)的作用下主动锥齿轮(42)与锥齿环(2)相啮合。
5.根据权利要求3或4所述的反光灯，其特征在于，所述壳体(1)内竖直固连有支杆(15)，所述从动锥齿轮(5)的端面上具有连接轴(51)，该连接轴(51)通过滚动轴承转动连接在支杆(15)的上端，所述反光板(11)的圆心位置开设有贯穿孔(111)，所述转轴(6)通过滚动轴承转动连接在贯穿孔(111)内，且转轴(6)与连接轴(51)同轴心设置，所述离合件(8)设置在转轴(6)的内端与连接轴(51)的端部之间。
6.根据权利要求5所述的反光灯，其特征在于，所述离合件(8)包括若干配重球(81)和若干复位拉簧(82)，所述连接轴(51)的端部和转轴(6)的内端均固连有盘体(83)，两所述盘体(83)的侧面相对，且两盘体(83)的侧面之间具有离合间隙(84)，所述离合间隙(84)由盘体(83)的圆心位置向外逐渐变小，且两盘体(83)靠近圆心位置之间的距离大于配重球(81)的外径，两盘体(83)靠近外边沿位置之间的距离小于配重球(81)的外径，所述配重球(81)和复位拉环均设置在离合间隙(84)内，所述复位拉簧(82)的一端固连在连接轴(51)上的盘体(83)中心位置，另一端固连在配重球(81)上，当连接轴(51)的转速大于设定值时配重球(81)能够克服复位拉簧(82)的拉力并抵压在两盘体(83)的相对侧面之间。
7.根据权利要求6所述的反光灯，其特征在于，位于连接轴(51)上的盘体(83)侧面中心位置具有柱状部(85)，所述柱状部(85)的外周面上具有若干横截面呈矩形的导向杆(86)，该若干导向杆(86)周向分布，且导向杆(86)的长度方向与盘体(83)径向相同，所述配重球(81)上开设有导向孔(811)，且配重球(81)通过导向孔(811)滑动套设在导向杆(86)上，所述复位拉簧(82)套设在导向杆(86)上，且复位拉簧(82)的一端固连在柱状部(85)上。
8.根据权利要求3或4所述的反光灯，其特征在于，所述刮条(7)包括长条状的骨架(71)和两橡胶条(72)，所述骨架(71)边沿的中部开设有定位缺口(711)，在骨架(71)的边沿上还沿长度方向开设有两固定槽(712)，该两固定槽(712)位于定位缺口(711)的两侧，两所述橡胶条(72)插接固连在两固定槽(712)内，所述转轴(6)的外端沿径向开设有横截面呈矩形的安装孔(61)，该安装孔(61)的孔壁上具有定位凸部(62)，所述骨架(71)穿过安装孔(61)，且定位凸部(62)伸入定位缺口(711)内，所述安装孔(61)内还设有压紧弹簧(63)，该压紧弹簧(63)的一端抵压在安装孔(61)孔壁上，另一端抵压在骨架(71)上，在压紧弹簧(63)的作用下橡胶条(72)抵压在反光板(11)外侧面上。
9.根据权利要求3或4所述的反光灯，其特征在于，所述壳体(1)内水平固连有环形的支撑架(16)，所述支撑架(16)的上侧面上周向具有环形的限位凸沿(161)，在支撑架(16)的上侧面上还周向开设有环形的导向槽(162)，所述锥齿环(2)的下端面上连接有若干滚珠(21)，所述锥齿环(2)转动套设在限位凸沿(161)上，且滚珠(21)抵靠在导向槽(162)内。
10.根据权利要求3或4所述的反光灯，其特征在于，所述微型发电机(9)固连在壳体(1)的顶面上，且微型发电机(9)的电机轴竖直朝下，在微型发电机(9)的电机轴端部固连有传动齿轮(91)，所述锥齿环(2)的内周面上周向具有齿牙(22)，所述传动齿轮(91)与锥齿环(2)内周面上的齿牙(22)相啮合，所述蓄电池(92)平铺在壳体(1)的底面上。
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