CN1063125C

CN1063125C - 电冰箱发泡模芯的制造方法

Info

Publication number: CN1063125C
Application number: CN98111902A
Authority: CN
Inventors: 田云山
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1998-03-25
Filing date: 1998-03-25
Publication date: 2001-03-14
Anticipated expiration: 2018-03-25
Also published as: CN1192400A

Abstract

本发明提供了一种电冰箱发泡模芯的制造方法。该制造方法包括备模和制备模芯本体工序。备模工序包含制备发泡的箱体或门体并在已发泡的箱体或门体所需制备模芯部位作局部涂敷，制备模芯本体工序包含作金属骨架，用含注泡孔的夹具将箱体或门体固定，灌注发泡料，发泡、固化后脱模，修模并配备所需活动伸缩镶块和/或管路接头，检验合格即得所需发泡模芯。生产周期短，制造成本低，能适应较复杂型面，修模时间短，基本不用调试就能发泡。

Description

电冰箱发泡模芯的制造方法

本发明涉及的是一种电冰箱(或冰柜、冷柜、雪柜等)发泡模芯的制造方法。

电冰箱发泡模芯是用于发泡时克服发泡力保持电冰箱内胆不变形。目前发泡模芯的制造方法包括以下步骤：

1，根据冰箱及内胆等设计图设计模芯图；

2，出木模图并制造木模；

3，用铝等金属翻砂铸造毛坯，热处理；

4，对毛坯进行机械加工，通常要用到比较大型的刨床、铣床、镗床等，经粗加工、精加工做出基本毛坯；

5，由钳工进行修锉，完成与型面相贴合部分的R圆弧、小斜面等细部加工，对钳工技术要求较高，加工过程较长；

6，钳工按内胆实物再配修模芯型面，保证与吸塑模实际吸塑后内胆吻合(因吸塑件不可能完全符合设计图纸)；

7，安装模芯上活动伸缩块等附件；

8，型面有表面抛光，达到费时费力，内圆弧处难以处理好；

9，将模芯装上发泡生产线，对预装箱体进行试发泡，通常因型面贴合问题还要进行一定时间的修模。

从上可看出发泡模芯采用铸铝等材料制作，虽强度高、经久耐用，但设计制造周期长，制造成本高，每套通常在6～8万元间，较难与日益复杂的内胆型面贴合一致，并且修模较困难，调试时间长，越来越难以满足目前小批量、多品种、短周期的市场要求。

鉴于以上原因，本发明的目的是为了克服以上缺点，提供一种生产周期短，制造成本低，能适应较复杂型面，基本不用调试就能发泡的冰箱发泡模芯的制造方法。

本发明电冰箱发泡模芯的制适方法包括以下步骤：

1/．备模：

a/．制备发泡的箱体或门体；

b/．在已发泡的箱体或门体所需制备模芯的部位作局部涂覆，可采用环氧树脂加玻璃纤维布、涂漆等方式，厚度根据需要确定，通常为2mm左右，可不均匀分布，目的是使发泡后产生的模芯本体与内胆有一定间隙，以便对模芯本体表面进行处理；

2/．制备模芯本体：

a/．按实际需要作金属骨架，可在易发生碰撞或有活动伸缩镶块的边缘处布置金属镶件，接需布置管路，作金属骨架其目的之一是便于模芯本体与发泡夹具的安装；之二是给模芯上活动伸缩件提供安装及支承，之三是加强发泡部份强度，使其受到发泡力或脱模力都不会损坏；按需布置管路并适当固定，其目的是脱模时可用压缩空气助推，模芯预热或散热，因为发泡反应是放热反应，发泡材料的模芯极具隔热性；

b/．用含注泡孔的夹具将箱体或门体固定；

c/．灌注发泡料，发泡、固化后脱模，发泡料可采用含氟利昂和不含氟利昂的，如环戍烷；

d/．对脱模后的模芯进行修整，配备符合各种具体规定的活动伸缩镶块和/或管路接头，检验合格即为所需发泡模芯。

上述备模工序制备发泡的箱体或门体是根据冰箱设计图及内胆图制造衬模，按预装后箱体配修衬模，保证型面贴合，将衬模装在箱体或门体上且从注泡孔中注入发泡剂使箱体或门体发泡，发泡后将衬模取下即得发泡的箱体或门体，衬模可采用易加工又有一定强度的材料如木材制成，降低成本；

上述的制备模芯本体工序在对已脱模的模芯进行修整时根据需要在模芯表面作出脱模助推槽和通风散热槽与预埋管口接通，同时在与箱体或门体内胆接触表面涂覆硬化减摩层，可增加箱体或门体发泡模表面硬度，使模芯具有一定强度和耐磨性，同时脱模容易，不划伤内胆。

就目前我国市场的特点决定了冰箱某一种规格的产量不会太大，而且只要表面硬化减摩层处理得好，便能满足生产需要。本发明电冰箱发泡模芯生产工艺简单，成本低，成本仅为金属发泡模芯的10％～30％，且其上金属件可反复使用，生产周期短，能适应较复杂型面，修模时间短，基本不用调试就能发泡，操作简单、方便。

下面介绍本发明的实施例：

图1为木材衬模与夹具、发泡箱体(门体)位置关系示意图。

图2为制作模芯本体位置示意图。

图3为模芯本体上安装螺孔、脱模助推孔、散热进气(风)孔位置图。

图4为金属骨架件在发泡模芯本体上的位置示意图。

电冰箱发泡模芯的制造方法步骤如下：

一、备模：

1，根据冰箱设计图及内胆图等用木材制造衬模1，按预装后箱体(门体)配修衬模，保证型面贴合。

2，将衬模1装于箱体2(门体)上，并用夹具3夹紧，从注泡孔4注入发泡料液进行发泡，发泡密度比实际冰箱所需稍高(也可在冰箱发泡线上进行)。

3，检查发泡后箱体(门体)，使其充分满足图纸检验要求。

4，采用环氧树脂加玻璃纤维布5在箱体(门体)需要制备模芯的范围内作局部涂覆，厚度为2mm，可不均匀分布。图2所示的空腔21为制作膜芯空腔。

二、制备模芯本体。

1，制作金属骨架6、7、8并将三者焊接在安装板9上。在金属骨架6一端上焊接有含缺口10的隔板空间11，在隔板空间11中的连杆12连接在金属骨架6的端头上且一端上有配重13而另一伸出缺口端上有活动伸缩块14，在隔板空间外、下部有缘口镶块15。在安装板上设有安装螺孔16，压缩空气脱模助推孔17，压缩空气或冷热风散热进气孔18。

2，将金属骨架和安装板置于发泡箱体制作模芯空腔21中并用夹具19固定，通过灌注孔20向发泡箱体内灌注冰箱发泡料液，发泡固化后脱模得模芯。

3，修整模芯使其表面平滑，在其表面作脱模助推槽和通风散热槽与预埋管口接通。

4，用陶瓷涂料等在模芯与内胆接触表面涂覆硬化减摩层。

5，加装其他活动伸缩镶块及管路接头等，成为符合所需规格冰箱的发泡模芯。

6，检验，即得合格发泡模芯。

上述步骤，冰箱发泡时压强约为0.1兆帕均布；发泡料固化后性能大致如下：

容重： 45～65kg/M³

抗压强度： 0.2～0.5兆帕

尺寸稳定性： ±0.5～1％

使用温度： -60℃～120℃

导热系数： 0.022～0.024千卡/米、时、度。

如有已发泡箱体，则备模工序时不需准备衬模，更加简化了工艺。

Claims

1、电冰箱发泡模芯的制造方法，其特征在于制造方法包括如下步骤：

1/．备模：

a/．制备发泡的箱体或门体；

b/．在已发泡的箱体或门体所需制备模芯的部位作局部涂覆；

2/．制备模芯本体；

a/．按实际需要作金属骨架，可在易发生碰撞或有活动伸缩镶块的边缘处布置金属镶件，按需布置管路；

b/．用含注泡孔的夹具将箱体或门体固定；

c/．灌注发泡料，发泡、固定后脱模；

d/．对脱模后的模芯进行修整，配备符合各种具体规定的活动伸缩镶块和/或管路接头，检验合格即为所需发泡膜芯。

2、根据权利要求1所述的电冰箱发泡模芯的制造方法，其特征在于备模工序制备发泡的箱体或门体是根据冰箱设计图及内胆图制造衬模，按预装后箱体配修衬模，保证型面贴合，将衬模装在箱体或门体上且从注泡孔中注入发泡剂使箱体或门体发泡，发泡后将衬模取下即得发泡的箱体或门体。

3、根据权利要求1或2所述的电冰箱发泡模芯的制造方法，其特征在于制备模芯本体工序在对已脱模的模芯进行修整时根据需要在模芯表面作出脱模助推槽和通风散热槽与预埋管口接通，同时在与箱体或门体内胆接触表面涂覆硬化减摩层。