CN117020174A - 一种铸铁用低压铸造装备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种铸铁用低压铸造装备，包括工作台以及设置在底座上的模具箱和与模具箱相适配的模具盖板，模具箱的外侧设置有散热机构，模具箱的顶部设置有加压机构，模具箱的底部设置有震动机构，模具箱的顶部固定连接有注液斗，震动机构由开设在底座表面上的底部凹槽和设置在底部凹槽内部的震动器组成，散热机构由设置在模具箱外部的冷凝管安装支架以及冷凝管和压缩机组成。该铸铁用低压铸造装备，通过压力检测表和充压机构的设置，提高铸造的紧密程度以及防止产生沙孔状况，通过采用震动器的设置，防止铸件产生气孔，方便进行脱模，通过采用散热机构的设置，进一步提高了铸造的生产效率。

Description

一种铸铁用低压铸造装备

技术领域

本发明涉及铸造技术领域，具体为一种铸铁用低压铸造装备。

背景技术

低压铸造是便液体金属在压力作用下充填型腔，以形成铸件的一种方法。由于所用的压力较低，所以叫做低压铸造，低压铸造所用的铸型，有金属型和非金属型两类。金属型多用于大批、大量生产的有色金属铸件，非金属铸型多用于单件小批量生产，如砂型，石墨型，陶瓷型和熔模型壳等都可用于低压铸造，而生产中采用较多的还是砂型。但低压铸造用砂型的造型材料的透气性和强度应比重力浇注时高，型腔中的气体，全靠排气道和砂粒孔隙排出，低压铸造的工艺规范包括充型、增压、铸型预热温度、浇注温度，以及铸型的涂料等。

在中国发明专利申请公开说明书CN215315673U中公开的一种铸造模具的辅助铸造装置，虽然该装置在使用时方便拿取以及保证铸造稳定的优点，但是存在以下缺陷：一、由于采用浇筑的方式，在进行浇筑时铁液的流动性一般不是太好，不能实时检测空腔是否完全填充，而在进行铸造一些较为精密的缸体或缸盖时当产生沙孔时就会造成铸件报废，使得生产成本大大提高，二、该装置在进行铸造时，大多数降温散热一般为自然散热，其散热效率较低，导致生产速度较慢，三、在进行脱模时该装置采用两侧同时向外拉动的方式，这样极容易使铸件在卡在模具上受到拉动时对磨具造成一定的损伤，影响模具的使用寿命。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种铸铁用低压铸造装备，具备检查压力、防止产生沙孔以及提高散热效率，对模具进行防护等优点，解决了上述背景技术提出的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铸铁用低压铸造装备，包括工作台以及设置在底座上的模具箱和与模具箱相适配的模具盖板，模具箱的外侧设置有散热机构，模具箱的顶部设置有加压机构，模具箱的底部设置有震动机构，底座上开设有凹槽，模具盖板与凹槽滑动连接，模具盖板的端部与模具箱的开口处相适配，凹槽的内底壁的一侧固定连接有第一固定架，第一固定架的一侧固定连接有第一电动推杆，第一电动推杆的端头处设置有螺纹轴，模具盖板的表面上开设有插槽，加压机构由设置在底座上的支撑架以及安装在支撑架顶部的加压气泵以及与加压气泵排气端通过管道连接的进气管组成，进气管安装在模具箱的顶部，且与模具箱的内部铸形空间相连通，模具箱的顶部固定连接有注液斗，震动机构由开设在底座表面上的底部凹槽和设置在底部凹槽内部的震动器组成，散热机构由设置在模具箱外部的冷凝管安装支架以及冷凝管和压缩机组成。

优选的，凹槽开设在底座的中轴线上，底座的上表面上固定连接有侧面抵接角架，侧面抵接角架的内侧壁与模具箱的外表面抵接，且侧面抵接角架设置有两组，两组侧面抵接角架关于底座对称分布，底座的上表面固定连接有侧面限位卡块，模具箱外侧壁的底部开设有侧面凹槽，侧面限位卡块卡接在侧面凹槽的内部。

优选的，螺纹轴的端头与第一电动推杆的输出端螺纹连接，螺纹轴的外壁上固定连接有两个转动把手，两个转动把手关于螺纹轴对称分布，螺纹轴的端头处固定连接有插杆，插杆的长度与宽度均小于插槽的长度和宽度，插槽的内壁上开设有圆形内槽，圆形内槽的厚度大于插杆的厚度，插杆的端头处可插接在圆形内槽中。

优选的，底部凹槽设置在模具箱底部的中心处，震动器安装在底部凹槽的中心处，震动器的顶部与模具箱的底部抵接，震动器与外部电源导电连接。

优选的，位于模具箱上表面的进气管的外部安装有手动阀门，位于手动阀门的下方处设置在压力检测表，压力检测表与进气管的内部相连通，支撑架设置在模具箱的外侧，且支撑架呈L形设置。

优选的，第二固定架固定安装在底座的上表面，且第二固定架位于底座的中轴线上，第二电动推杆的固定端安装在第二固定架上，第二电动推杆的活动端与冷凝管安装支架的背面固定连接，冷凝管设置在冷凝管安装支架的内壁上，冷凝管安装支架的内壁上固定连接有管线夹，冷凝管装夹在管线夹上，压缩机固定安装在冷凝管安装支架的外侧壁上，压缩机的一侧设置有排气罩。

优选的，压缩机的外部连接有导入管和排出管，导入管的端头处插接在冷凝管的进入端，排出管插接在冷凝管的排出端，压缩机与外部电源导电连接，模具箱的上表面上固定连接有把手。

优选的，注液斗设置在模具箱上表面的中心处，模具箱的开口开设在模具箱的外侧壁上，注液斗与模具箱的内部铸形空腔相连通，注液斗的顶部螺纹连接有螺纹密封盖。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种铸铁用低压铸造装备，具备以下有益效果：

1、该铸铁用低压铸造装备，通过压力检测表和充压机构的设置，在使用时，通过加压气泵对模具箱内部充入空气，使模具箱内部气压较高，然后通过气体的高气压挤压铁水，使铁水与模具箱内壁之间完全贴合，提高铸造的紧密程度以及防止产生沙孔状况，提高生产铸造质量。

2、该铸铁用低压铸造装备，通过采用震动器的设置，在浇筑铁水时启动震动器对铁水中的气泡进行排出，防止铸件产生气孔，在脱模时，采用震动器可将铸件与模具箱之间进行震动松动，方便进行脱模，并且只采用一侧开启模具盖板，防止两侧同时拉动时，铸件粘连模具箱内部造成模具箱内部的铸形空腔损坏的状况发生。

3、该铸铁用低压铸造装备，通过采用散热机构的设置，在使用时采用冷凝管对模具箱的外壁进行加速散热，并且散热较为均匀，提高了铸件的成型速度，进一步提高了铸造的生产效率。

附图说明

图1为本发明三维结构示意图；

图2为本发明俯视结构示意图；

图3为本发明正视结构示意图；

图4为本发明后视结构示意图

图5为本发明左视结构示意图；

图6为本发明冷凝管安装支架的截面结构示意图；

图7为本发明底座与模具箱连接处结构示意图；

图8为本发明图1中A部的放大结构示意图；

图9为本发明右视结构示意图；

图10为本发明图2中B处的放大结构示意图；

图11为本发明注液斗的剖视结构示意图。

图中：1、底座；2、凹槽；3、模具箱；4、模具盖板；5、第一固定架；6、第一电动推杆；7、螺纹轴；8、转动把手；9、插杆；10、插槽；11、圆形内槽；12、底部凹槽；13、震动器；14、进气管；15、手动阀门；16、压力检测表；17、注液斗；18、螺纹密封盖；19、侧面抵接角架；20、侧面凹槽；21、侧面限位卡块；22、支撑架；23、加压气泵；24、第二固定架；25、第二电动推杆；26、冷凝管安装支架；27、冷凝管；28、管线夹；29、压缩机；30、排气罩；31、导入管；32、排出管；33、把手。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：

请参阅图1至图11，本发明提供技术方案：一种铸铁用低压铸造装备，包括工作台1以及设置在底座1上的模具箱3和与模具箱3相适配的模具盖板4，模具箱3的外侧设置有散热机构，模具箱3的顶部设置有加压机构，模具箱3的底部设置有震动机构，底座1上开设有凹槽2，模具盖板4与凹槽2滑动连接，模具盖板4的端部与模具箱3的开口处相适配，凹槽2的内底壁的一侧固定连接有第一固定架5，第一固定架5的一侧固定连接有第一电动推杆6，第一电动推杆6的端头处设置有螺纹轴7，模具盖板4的表面上开设有插槽10，加压机构由设置在底座1上的支撑架22以及安装在支撑架22顶部的加压气泵23以及与加压气泵23排气端通过管道连接的进气管14组成，进气管14安装在模具箱3的顶部，且与模具箱3的内部铸形空间相连通，模具箱3的顶部固定连接有注液斗17，震动机构由开设在底座1表面上的底部凹槽12和设置在底部凹槽12内部的震动器13组成，散热机构由设置在模具箱3外部的冷凝管安装支架26以及冷凝管27和压缩机29组成；

使用时，首先将模具箱3放置在底座1上，然后将模具盖板4通过第一电动推杆6的推动在抵接在模具箱3的端部，并且使模具箱3的开口处与模具盖板4严丝合缝进行密封，然后启动充压机构先对模具箱3内部充压密封，然后观察压力检测表16的压力是否产生变化，当发生变化时说明其模具箱3与模具盖板4密封不严，需要及时进行调整，保证模具箱3与模具盖板4在组装后模具箱3的内部为密封空间，接着通过注液斗17箱向模具箱3的内部加注铁水，通过采用震动机构对模具箱3进行震动，然后铁水中的气泡进行排出，并使铁水结构较为紧密，防止产生气孔，再然后密封注液斗17，开启充压机构对模具箱3内部进行充气，使模具箱3内部的压强增大，对铁水进行挤压，保证铁水与模具箱3的内壁之间完全贴合防止产生沙孔，在接着通过散热机构对模具箱3进行散热，加速模具箱3内部的铁水的冷却成型，完全冷却后，将模具盖板4取下，震动模具箱3将内部铸件与箱体之间的连接处震松，方便取件。

凹槽2开设在底座1的中轴线上，底座1的上表面上固定连接有侧面抵接角架19，侧面抵接角架19的内侧壁与模具箱3的外表面抵接，且侧面抵接角架19设置有两组，两组侧面抵接角架19关于底座1对称分布，底座1的上表面固定连接有侧面限位卡块21，模具箱3外侧壁的底部开设有侧面凹槽20，侧面限位卡块21卡接在侧面凹槽20的内部；

使用时，在放置模具箱3时，使底座1上的侧面抵接角架19与模具箱3的外壁侧棱处抵接，另外位于底座1上的侧面限位卡块21也插入模具箱3外侧壁上的侧面凹槽20中，防止模具箱3在进行铸造时发生水位位移，且开启震动器13检查模具箱3的底面是否与震动器13顶部贴合，防止震动时震动不到模具箱3。

螺纹轴7的端头与第一电动推杆6的输出端螺纹连接，螺纹轴7的外壁上固定连接有两个转动把手8，两个转动把手8关于螺纹轴7对称分布，螺纹轴7的端头处固定连接有插杆9，插杆9的长度与宽度均小于插槽10的长度和宽度，插槽10的内壁上开设有圆形内槽11，圆形内槽11的厚度大于插杆9的厚度，插杆9的端头处可插接在圆形内槽11中；

使用时，在使模具盖板4与模具箱3进行抵接时，先启动第一电动推杆6，通过第一电动推杆6带动其端头处的插杆9移动到模具盖板4一侧的插槽10处，然后手动调节转动把手8，使插杆9与插槽10对齐，方便插杆9进入插槽10中，当插杆9进入插槽10后，旋转转动把手8，转动90度，使插杆9在圆形内槽11中转动，使插杆9与插槽10呈十字交叉设置，防止插杆9脱离插槽10，再推动模具盖板4抵接到模具箱3的开口处，将其抵接，接着启动充压机构，对模具箱3内部充压，检测是否漏气，保证其密封性能。

底部凹槽12设置在模具箱3底部的中心处，震动器13安装在底部凹槽12的中心处，震动器13的顶部与模具箱3的底部抵接，震动器13与外部电源导电连接；

使用时，在进行浇筑铁水时，启动震动器13对模具箱3进行震动，提高铁水流动性，并且将铁水中的气泡进行排出，在进行脱模时，通过震动器13，将内部铸件与模具箱3内部震松，方便脱模，降低脱模难度，提高生产效率。

位于模具箱3上表面的进气管14的外部安装有手动阀门15，位于手动阀门15的下方处设置在压力检测表16，压力检测表16与进气管14的内部相连通，支撑架22设置在模具箱3的外侧，且支撑架22呈L形设置；

使用时，在进行检测模具箱3密封性时，通过加压气泵23向进气管14通气，然后观察压力检测表16的指针转动，当指到确定气压值后，关闭压力检测表16以及手动关闭手动阀门15，观察压力检测表16的变化情况，保证压力检测表16的数值不会发生下降，确定内部处于密封状态，当进行铸造浇筑铁水后，进行充气时，当内部充气到达一定程度后，通过外部高气压保证模具箱3内部铁水与箱体内壁完全贴合，适用于铸造一些结构较为复杂，以及较为精密的器件，然后关闭手动阀门15，使内部的铁水在冷却时一直处于被挤压的状态，提高铸造的质量，防止产生气孔和沙孔。

第二固定架24固定安装在底座1的上表面，且第二固定架24位于底座1的中轴线上，第二电动推杆25的固定端安装在第二固定架24上，第二电动推杆25的活动端与冷凝管安装支架26的背面固定连接，冷凝管27设置在冷凝管安装支架26的内壁上，冷凝管安装支架26的内壁上固定连接有管线夹28，冷凝管27装夹在管线夹28上，压缩机29固定安装在冷凝管安装支架26的外侧壁上，压缩机29的一侧设置有排气罩30，压缩机29的外部连接有导入管31和排出管32，导入管31的端头处插接在冷凝管27的进入端，排出管32插接在冷凝管27的排出端，压缩机29与外部电源导电连接，模具箱3的上表面上固定连接有把手33；

使用时，当需要进行散热时，通过启动第二电动推杆25，第二电动推杆25带动冷凝管安装支架26向模具箱3移动，通过冷凝管安装支架26将模具箱3进行包裹，然后再开启压缩机29，通过压缩机29对冷凝管27进行制冷，由于浇筑铁水后模具箱3的整体温度较高，采用冷凝管27对模具箱3的外部进行散热处理，并且其散热较为均匀，防止铸件内部产生较大的应力，进一步提高了铸造效率，散热前后，都需要将冷凝管安装支架26移走，防止脱模或浇筑时对散热机构造成损坏。

注液斗17设置在模具箱3上表面的中心处，模具箱3的开口开设在模具箱3的外侧壁上，注液斗17与模具箱3的内部铸形空腔相连通，注液斗17的顶部螺纹连接有螺纹密封盖18；

使用时，在浇筑时注液斗17采用耐高温陶土材质，然后铁液顺着注液斗17注入模具箱3中，注入后立即将螺纹密封盖18与注液斗17进行螺纹连接，使模具箱3内部密封，在进行充气。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种铸铁用低压铸造装备，包括工作台以及设置在底座上的模具箱和与模具箱相适配的模具盖板，其特征在于：模具箱的外侧设置有散热机构，模具箱的顶部设置有加压机构，模具箱的底部设置有震动机构，底座上开设有凹槽，模具盖板与凹槽滑动连接，模具盖板的端部与模具箱的开口处相适配，凹槽的内底壁的一侧固定连接有第一固定架，第一固定架的一侧固定连接有第一电动推杆，第一电动推杆的端头处设置有螺纹轴，模具盖板的表面上开设有插槽，加压机构由设置在底座上的支撑架以及安装在支撑架顶部的加压气泵以及与加压气泵排气端通过管道连接的进气管组成，进气管安装在模具箱的顶部，且与模具箱的内部铸形空间相连通，模具箱的顶部固定连接有注液斗，震动机构由开设在底座表面上的底部凹槽和设置在底部凹槽内部的震动器组成，散热机构由设置在模具箱外部的冷凝管安装支架以及冷凝管和压缩机组成。

2.根据权利要求1所述的一种铸铁用低压铸造装备，其特征在于：凹槽开设在底座的中轴线上，底座的上表面上固定连接有侧面抵接角架，侧面抵接角架的内侧壁与模具箱的外表面抵接，且侧面抵接角架设置有两组，两组侧面抵接角架关于底座对称分布，底座的上表面固定连接有侧面限位卡块，模具箱外侧壁的底部开设有侧面凹槽，侧面限位卡块卡接在侧面凹槽的内部。

3.根据权利要求1所述的一种铸铁用低压铸造装备，其特征在于：螺纹轴的端头与第一电动推杆的输出端螺纹连接，螺纹轴的外壁上固定连接有两个转动把手，两个转动把手关于螺纹轴对称分布，螺纹轴的端头处固定连接有插杆，插杆的长度与宽度均小于插槽的长度和宽度，插槽的内壁上开设有圆形内槽，圆形内槽的厚度大于插杆的厚度，插杆的端头处可插接在圆形内槽中。

4.根据权利要求1所述的一种铸铁用低压铸造装备，其特征在于：底部凹槽设置在模具箱底部的中心处，震动器安装在底部凹槽的中心处，震动器的顶部与模具箱的底部抵接，震动器与外部电源导电连接。

5.根据权利要求1所述的一种铸铁用低压铸造装备，其特征在于：位于模具箱上表面的进气管的外部安装有手动阀门，位于手动阀门的下方处设置在压力检测表，压力检测表与进气管的内部相连通，支撑架设置在模具箱的外侧，且支撑架呈L形设置。

6.根据权利要求1所述的一种铸铁用低压铸造装备，其特征在于：第二固定架固定安装在底座的上表面，且第二固定架位于底座的中轴线上，第二电动推杆的固定端安装在第二固定架上，第二电动推杆的活动端与冷凝管安装支架的背面固定连接，冷凝管设置在冷凝管安装支架的内壁上，冷凝管安装支架的内壁上固定连接有管线夹，冷凝管装夹在管线夹上，压缩机固定安装在冷凝管安装支架的外侧壁上，压缩机的一侧设置有排气罩。

7.根据权利要求6所述的一种铸铁用低压铸造装备，其特征在于：压缩机的外部连接有导入管和排出管，导入管的端头处插接在冷凝管的进入端，排出管插接在冷凝管的排出端，压缩机与外部电源导电连接，模具箱的上表面上固定连接有把手。

8.根据权利要求1所述的一种铸铁用低压铸造装备，其特征在于：注液斗设置在模具箱上表面的中心处，模具箱的开口开设在模具箱的外侧壁上，注液斗与模具箱的内部铸形空腔相连通，注液斗的顶部螺纹连接有螺纹密封盖。