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CN106311741A - 一种可调节型铜杆冷轧装置 - Google Patents

一种可调节型铜杆冷轧装置 Download PDF

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CN106311741A
CN106311741A CN201610676131.0A CN201610676131A CN106311741A CN 106311741 A CN106311741 A CN 106311741A CN 201610676131 A CN201610676131 A CN 201610676131A CN 106311741 A CN106311741 A CN 106311741A
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CN
China
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drive mechanism
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CN201610676131.0A
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潘加明
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Anhui Jinyuan Copper Co Ltd
Original Assignee
Anhui Jinyuan Copper Co Ltd
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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  • Mechanical Engineering (AREA)
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Abstract

本发明提出了一种可调节型铜杆冷轧装置，包括底座、第一冷轧组件、第二冷轧组件，第一冷轧组件包括第一转轴、第一驱动机构、多个第一冷轧轮，第一转轴另一端与第一驱动机构连接；沿着第一转轴的轴向，多个第一冷轧轮间隔安装在第一转轴上，各第一冷轧轮外周分别设有第一环形半槽；第二冷轧组件包括第二转轴、第二驱动机构、多个第二冷轧轮第二转轴另一端与第二驱动机构连接；多个第二冷轧轮间隔安装在第二转轴上，各第二冷轧轮外周分别设有与第一环形半槽相匹配的第二环形半槽，在工作状态下，各第二环形半槽与各第一环形半槽一一拼合形成周向闭合的冷轧槽。本发明实现了对铜杆的连续加工，铜杆在轧制时能够稳定变形，轧制质量高，工作效率高。

Description

一种可调节型铜杆冷轧装置
技术领域
本发明涉及铜杆冷轧技术领域，尤其涉及一种可调节型铜杆冷轧装置。
背景技术
铜线杆是生产电线电缆,漆包线,电子线等铜线材的必需坯料,而铜线材是电子,电气及通讯等工业的重要基础材料之一。随着世界电子电信的发展，电线电缆，漆包线及电子线等行业对铜线材的需求也高速的增长，因而带动铜线杆的需求越来越大，对其质量要求也越来越高。现有技术中对铜杆的轧制大都采用二辊冷轧机，两个轧辊同时转动，造成轧制不稳定，产品质量差，且该设备只能轧制出一种规格的铜杆，工作效率低，适用范围小。
发明内容
基于背景技术中存在的技术问题，本发明提出了一种可调节型铜杆冷轧装置。
本发明提出的一种可调节型铜杆冷轧装置，包括底座、第一冷轧组件、第二冷轧组件，其中：
底座水平布置，底座两侧竖直设有相对布置的第一侧架和第二侧架；
第一冷轧组件包括第一转轴、第一驱动机构、多个第一冷轧轮，第一转轴位于底座上方并平行于底座，第一转轴一端与第一侧架转动连接，第一转轴另一端与第一驱动机构连接并由第一驱动机构驱动转动，第一驱动机构安装在第二侧架上；沿着第一转轴的轴向，多个第一冷轧轮间隔安装在第一转轴上并随着第一转轴的转动而转动，各第一冷轧轮外周分别设有第一环形半槽；
第二冷轧组件包括第二转轴、第二驱动机构、多个第二冷轧轮，第二转轴位于第一转轴上方并平行于第一转轴，第二转轴一端与第一侧架转动连接，第二转轴另一端与第二驱动机构连接并由第二驱动机构驱动转动，第二驱动机构安装在第二侧架上；沿着第二转轴的轴向，多个第二冷轧轮间隔安装在第二转轴上并随着第二转轴的转动而转动，第二冷轧轮的数量与第一冷轧轮的数量一致且各第二冷轧轮与各第一冷轧轮一一对应，各第二冷轧轮外周分别设有与第一环形半槽相匹配的第二环形半槽，在工作状态下，各第二环形半槽与各第一环形半槽一一拼合形成周向闭合的冷轧槽。
优选的，第一冷轧组件还包括第一安装座和第二安装座，第一安装座、第二安装座分别安装在第一侧架、第二侧架上，第一转轴一端与第一安装座转动连接，第一驱动机构安装在第二安装座上。
优选的，第一冷轧组件还包括第三驱动机构和第四驱动机构，第三驱动机构安装在第一侧架上并与第一安装座连接，用于驱动第一安装座在第一侧架上沿竖直方向移动；第四驱动机构安装在第二侧架上并与第二安装座连接，用于驱动第二安装座在第二侧架上沿竖直方向移动。
优选的，第二冷轧组件还包括第三安装座和第四安装座，第三安装座、第四安装座分别安装在第一侧架、第二侧架上，第二转轴一端与第三安装座转动连接，第二驱动机构安装在第四安装座上。
优选的，第二冷轧组件还包括第五驱动机构和第六驱动机构，第五驱动机构安装在第一侧架上并与第三安装座连接，用于驱动第三安装座在第一侧架上沿竖直方向移动；第六驱动机构安装在第二侧架上并与第四安装座连接，用于驱动第四安装座在第二侧架上沿竖直方向移动。
优选的，各冷轧槽为相同形状的轴对称的多边形槽。
优选的，各冷轧槽为偶数边的多边形槽。
本发明中，第一冷轧组件包括第一转轴、第一驱动机构、多个第一冷轧轮，第一转轴另一端与第一驱动机构连接；沿着第一转轴的轴向，多个第一冷轧轮间隔安装在第一转轴上，各第一冷轧轮外周分别设有第一环形半槽；第二冷轧组件包括第二转轴、第二驱动机构、多个第二冷轧轮第二转轴另一端与第二驱动机构连接；多个第二冷轧轮间隔安装在第二转轴上，各第二冷轧轮外周分别设有与第一环形半槽相匹配的第二环形半槽，在工作状态下，各第二环形半槽与各第一环形半槽一一拼合形成周向闭合的冷轧槽。本发明在工作时，通过第一冷轧组件、第二冷轧组件的相互配合对铜杆进行压制加工，实现了对铜杆的连续加工，铜杆在轧制时能够稳定变形，轧制质量高，能够一侧加工多根铜杆，工作效率高；通过设置多个第一冷轧轮和多个第二冷轧轮，第一冷轧轮与第二冷轧轮一一配合，能够稳定的对铜杆进行轧制，成型快，彼此之间不受影响。
附图说明
图1为本发明提出的一种可调节型铜杆冷轧装置结构示意图。
具体实施方式
参照图1，本发明提出一种可调节型铜杆冷轧装置，包括底座1、第一冷轧组件、第二冷轧组件，其中：
底座1水平布置，底座1两侧竖直设有相对布置的第一侧架2和第二侧架3。
第一冷轧组件包括第一转轴4、第一驱动机构5、多个第一冷轧轮6、第一安装座13、第二安装座14、第三驱动机构15、第四驱动机构16。第一转轴4位于底座1上方并平行于底座1，第一转轴4一端与第一安装座13转动连接，第一转轴4另一端与第一驱动机构5连接并由第一驱动机构5驱动转动，第一驱动机构5安装在第二安装座14上。第一安装座13、第二安装座14分别安装在第一侧架2、第二侧架3上，第三驱动机构15安装在第一侧架2上并与第一安装座13连接，用于驱动第一安装座13在第一侧架2上沿竖直方向移动；第四驱动机构16安装在第二侧架3上并与第二安装座14连接，用于驱动第二安装座14在第二侧架3上沿竖直方向移动。沿着第一转轴4的轴向，多个第一冷轧轮6间隔安装在第一转轴4上并随着第一转轴4的转动而转动，各第一冷轧轮6外周分别设有第一环形半槽7。
第二冷轧组件包括第二转轴8、第二驱动机构9、多个第二冷轧轮10、第三安装座17、第四安装座18、第五驱动机构19和第六驱动机构20。第二转轴8位于第一转轴4上方并平行于第一转轴4，第二转轴8一端与第三安装座17转动连接，第二转轴8另一端与第二驱动机构9连接并由第二驱动机构9驱动转动，第二驱动机构9安装在第四安装座18上。第三安装座17、第四安装座18分别安装在第一侧架2、第二侧架3上，第五驱动机构19安装在第一侧架2上并与第三安装座17连接，用于驱动第三安装座17在第一侧架2上沿竖直方向移动；第六驱动机构20安装在第二侧架3上并与第四安装座18连接，用于驱动第四安装座18在第二侧架3上沿竖直方向移动。沿着第二转轴8的轴向，多个第二冷轧轮10间隔安装在第二转轴8上并随着第二转轴8的转动而转动，第二冷轧轮10的数量与第一冷轧轮6的数量一致且各第二冷轧轮10与各第一冷轧轮6一一对应，各第二冷轧轮10外周分别设有与第一环形半槽7相匹配的第二环形半槽11。
在工作状态下，各第二环形半槽11与各第一环形半槽7一一拼合形成周向闭合的冷轧槽12。各冷轧槽12为相同形状的轴对称的多边形槽，且各冷轧槽12为偶数边的多边形槽。
本发明提出的一种可调节型铜杆冷轧装置，在工作时，通过第一冷轧组件、第二冷轧组件的相互配合对铜杆进行压制加工，实现了对铜杆的连续加工，铜杆在轧制时能够稳定变形，轧制质量高，能够一侧加工多根铜杆，工作效率高。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种可调节型铜杆冷轧装置，其特征在于，包括底座(1)、第一冷轧组件、第二冷轧组件，其中：
底座(1)水平布置，底座(1)两侧竖直设有相对布置的第一侧架(2)和第二侧架(3)；
第一冷轧组件包括第一转轴(4)、第一驱动机构(5)、多个第一冷轧轮(6)，第一转轴(4)位于底座(1)上方并平行于底座(1)，第一转轴(4)一端与第一侧架(2)转动连接，第一转轴(4)另一端与第一驱动机构(5)连接并由第一驱动机构(5)驱动转动，第一驱动机构(5)安装在第二侧架(3)上；沿着第一转轴(4)的轴向，多个第一冷轧轮(6)间隔安装在第一转轴(4)上并随着第一转轴(4)的转动而转动，各第一冷轧轮(6)外周分别设有第一环形半槽(7)；
第二冷轧组件包括第二转轴(8)、第二驱动机构(9)、多个第二冷轧轮(10)，第二转轴(8)位于第一转轴(4)上方并平行于第一转轴(4)，第二转轴(8)一端与第一侧架(2)转动连接，第二转轴(8)另一端与第二驱动机构(9)连接并由第二驱动机构(9)驱动转动，第二驱动机构(9)安装在第二侧架(3)上；沿着第二转轴(8)的轴向，多个第二冷轧轮(10)间隔安装在第二转轴(8)上并随着第二转轴(8)的转动而转动，第二冷轧轮(10)的数量与第一冷轧轮(6)的数量一致且各第二冷轧轮(10)与各第一冷轧轮(6)一一对应，各第二冷轧轮(10)外周分别设有与第一环形半槽(7)相匹配的第二环形半槽(11)；
在工作状态下，各第二环形半槽(11)与各第一环形半槽(7)一一拼合形成周向闭合的冷轧槽(12)。
2.根据权利要求1所述的可调节型铜杆冷轧装置，其特征在于，第一冷轧组件还包括第一安装座(13)和第二安装座(14)，第一安装座(13)、第二安装座(14)分别安装在第一侧架(2)、第二侧架(3)上，第一转轴(4)一端与第一安装座(13)转动连接，第一驱动机构(5)安装在第二安装座(14)上。
3.根据权利要求2所述的可调节型铜杆冷轧装置，其特征在于，第一冷轧组件还包括第三驱动机构(15)和第四驱动机构(16)，第三驱动机构(15)安装在第一侧架(2)上并与第一安装座(13)连接，用于驱动第一安装座(13)在第一侧架(2)上沿竖直方向移动；第四驱动机构(16)安装在第二侧架(3)上并与第二安装座(14)连接，用于驱动第二安装座(14)在第二侧架(3)上沿竖直方向移动。
4.根据权利要求1-3中任一项所述的可调节型铜杆冷轧装置，其特征在于，第二冷轧组件还包括第三安装座(17)和第四安装座(18)，第三安装座(17)、第四安装座(18)分别安装在第一侧架(2)、第二侧架(3)上，第二转轴(8)一端与第三安装座(17)转动连接，第二驱动机构(9)安装在第四安装座(18)上。
5.根据权利要求4所述的可调节型铜杆冷轧装置，其特征在于，第二冷轧组件还包括第五驱动机构(19)和第六驱动机构(20)，第五驱动机构(19)安装在第一侧架(2)上并与第三安装座(17)连接，用于驱动第三安装座(17)在第一侧架(2)上沿竖直方向移动；第六驱动机构(20)安装在第二侧架(3)上并与第四安装座(18)连接，用于驱动第四安装座(18)在第二侧架(3)上沿竖直方向移动。
6.根据权利要求1-3中任一项所述的可调节型铜杆冷轧装置，其特征在于，各冷轧槽(12)为相同形状的轴对称的多边形槽。
7.根据权利要求6所述的可调节型铜杆冷轧装置，其特征在于，各冷轧槽(12)为偶数边的多边形槽。
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