CN106272805A - 一种实木类地板的表面处理工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种实木类地板的表面处理工艺，包括如下步骤：Ⅰ、在素板表面涂饰鞣酸溶液；Ⅱ、对地板进行红外干燥；Ⅲ、将三氯化铁溶液涂饰在地板表面；Ⅳ、对地板进行表面化学反应并进行平衡；Ⅴ、对地板表面涂饰灰尘漆；Ⅵ、对地板进行红外干燥，对地板表面进行机器抛光；Ⅶ、用H2O2溶液对地板表面进行涂饰；Ⅷ、将地板进行反应并平衡；Ⅸ、对地板表面进行机器抛光；Ⅹ、对地板表面进行油漆UV涂装。本发明通过选择合适的化学试剂与木材内部鞣酸成分以及表面涂饰鞣酸成分反应，对实木类地板产品进行表面变色处理，形成的颜色由内而外，且更加自然，更加体现仿古的年代感，能更大程度满足消费者需求。
Description
技术领域
本发明涉及到地板的生产加工工艺，具体地说一种对实木类地板（包括实木地板、实木复合地板等）的表面进行化学变色的处理加工工艺。
背景技术
随着人们的生活水平的逐渐提高，消费者对于高端产品的需求在日益增加，针对客户需求开发出符合时代需求的产品是地板产品研发的方向。目前，市场上对于仿古系列产品以及灰色系列产品的需求在日益增加，而这类产品的表面处理一般都采用三色系上色原理，即常规的水性着色，按照红、黄、黑三色色精或者色浆进行按照一定比例调制成所需要的颜色，采用的是表面机器着色或者手工着色，色精依附在木材表面呈现出需要的颜色。因而，它是靠地板表面呈现颜色来达到着色效果，仿古年代感较差，已不能满足消费者的需求。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于提出一种采用化学变色处理方法提升地板表面视觉效果的实木类地板的表面处理工艺。
为解决上述技术问题，本发明一种实木类地板的表面处理工艺包括如下步骤：
Ⅰ、在素板表面涂饰鞣酸溶液；
Ⅱ、对地板进行红外干燥；
Ⅲ、将三氯化铁溶液涂饰在地板表面；
Ⅳ、通过恒温恒湿工艺对地板进行表面化学反应并进行平衡，存放一定时间后，取出；
Ⅴ、对地板表面涂饰灰尘漆；
Ⅵ、对地板进行红外干燥，然后对地板表面进行机器抛光；
Ⅶ、用H2O2溶液对地板表面进行涂饰；
Ⅷ、将地板放入恒温恒湿室进行反应并平衡，放置一定时间之后取出；
Ⅸ、对地板表面进行机器抛光；
Ⅹ、对地板表面进行油漆UV涂装。
上述一种实木类地板的表面处理工艺，所述步骤Ⅰ中，用机器辊涂的方式涂饰所述鞣酸溶液，所述鞣酸溶液的质量浓度为10%，所述鞣酸溶液的涂布量控制在20～30g/m2。
上述一种实木类地板的表面处理工艺，所述步骤Ⅲ中，所述三氯化铁溶液的质量浓度为80%，其PH值控制在4～5，所述三氯化铁溶液的涂布量控制在60～80g/m2。
上述一种实木类地板的表面处理工艺，所述步骤Ⅳ中，所述恒温恒湿工艺的温度控制在28±2℃，湿度控制在50%±5%。
上述一种实木类地板的表面处理工艺，所述步骤Ⅴ中，所述灰尘漆的PH值为8～9，所述灰尘漆的涂布量控制在60～80g/m2。
上述一种实木类地板的表面处理工艺，所述步骤Ⅶ中，所述H2O2溶液的质量浓度为10%，所述H2O2溶液的涂布量控制在40g～50g/m2。
上述一种实木类地板的表面处理工艺，所述步骤Ⅷ中，所述恒温恒湿室的温度控制在28±2℃，湿度控制在50%±5%。
上述一种实木类地板的表面处理工艺，所述步骤Ⅱ和Ⅵ中，干燥温度为70±5℃。
上述一种实木类地板的表面处理工艺，所述步骤Ⅲ、Ⅴ、Ⅶ中，所述涂饰的方式为机器辊涂的方式或者手工涂装的方式。
上述一种实木类地板的表面处理工艺，所述步骤Ⅹ中，涂装方式为机器辊涂，涂饰油漆UV包括附着底漆（涂布量18～23g/m2）、耐磨底漆（涂布量20～25g/m2）、哑光底漆（涂布量10～15g/m2）和两道哑光面漆（涂布量10～15g/m2）。
本发明由于采用了上述技术方案，它通过选择合适的化学试剂与木材内部鞣酸成分以及表面涂饰鞣酸成分反应，通过比例调和和独特工艺，对实木类地板产品进行表面变色处理，达到所需要的产品颜色。与地板外部着色得到的颜色比较死板不同，本发明工艺所形成的颜色由内而外，且更加自然，就像木材本身产生的久远变化，能更加体现仿古的年代感，具有很好的视觉效果，给予消费者视觉享受，能更大程度满足消费者需求，提升产品的附加值，可用于实木地板、实木复合地板、多层复合地板等实木类地板。
具体实施方式
本发明实木类地板的表面处理工艺包括如下步骤：
1、用机器辊涂的方式在素板表面涂饰质量浓度为10%的鞣酸溶液，涂布量控制在20～30g/m2；
2、对地板进行红外干燥，干燥温度控制在70±5℃；
3、通过机器辊涂的方式或者手工涂装的方式，将质量浓度为80%的三氯化铁溶液（PH值控制在4～5）涂饰在地板表面，涂布量控制在60～80g/m2；
4、通过恒温恒湿工艺（温度控制在28±2℃，湿度控制在50%±5%）对地板进行表面化学反应并进行平衡，存放24小时后，取出（存放的时间可以根据实际情况进行确定，以24—48小时为好，虽然一般情况下12小时即起反应，但时间短了怕反应不充分，而时间长了又会影响生产周期）；
5、通过机器辊涂或者手工涂装的方式对地板表面涂饰灰尘漆，灰尘漆的PH值为8～9，涂布量控制在60～80g/m2；
6、对地板进行红外干燥，干燥温度为70±5℃，然后对地板表面进行机器抛光；
7、通过机器辊涂或者手工涂装的方式用质量浓度为10%的H2O2溶液以地板表面进行涂饰，涂布量控制在40g～50g/m2；
8、将地板放入恒温恒湿室（温度控制在28±2℃，湿度控制在50%±5%）进行反应并平衡，放置24小时之后取出（存放的时间可以根据实际情况进行确定，以24—48小时为好，虽然一般情况下12小时即起反应，但时间短了怕反应不充分，而时间长了又会影响生产周期）；
9、对地板表面进行机器抛光；
10、对地板表面进行油漆UV涂装：通过机器辊涂的方式，涂饰附着底漆（涂布量18～23g/m2）、耐磨底漆（涂布量20～25g/m2）、哑光底漆（涂布量10～15g/m2）和两道哑光面漆（涂布量10～15g/m2））；
11、表面处理完成，产品包装。
本发明表面处理工艺加工的对象为按照实木加工工艺或者实木复合加工工艺，将地板加工后形成的素板，即已经企口完成，并且砂光定厚完成的素板。如果是实木复合地板，表皮面料的厚度需大于或等于2mm，并且加工方式选择旋切、刨切或者锯切；板面平直度要求上翘小于板长的0.3%，下弯小于板长的0.5%；通过仿古拉丝处理或者电刨手刮仿古处理，并进行砂光和抛光处理，将表层氧化层进行处理。素板的木种可以是沙比利、桦木、红橡、相思木、榆木、枫木、山核桃等。
本发明工艺中所采用的灰尘漆为本领域现有技术，此处不展开赘述。
Claims (10)
1.一种实木类地板的表面处理工艺，其特征在于，它包括如下步骤：
Ⅰ、在素板表面涂饰鞣酸溶液；
Ⅱ、对地板进行红外干燥；
Ⅲ、将三氯化铁溶液涂饰在地板表面；
Ⅳ、通过恒温恒湿工艺对地板进行表面化学反应并进行平衡，存放一定时间后，取出；
Ⅴ、对地板表面涂饰灰尘漆；
Ⅵ、对地板进行红外干燥，然后对地板表面进行机器抛光；
Ⅶ、用H2O2溶液对地板表面进行涂饰；
Ⅷ、将地板放入恒温恒湿室进行反应并平衡，放置一定时间之后取出；
Ⅸ、对地板表面进行机器抛光；
Ⅹ、对地板表面进行油漆UV涂装。
2.如权利要求1所述的一种实木类地板的表面处理工艺，其特征在于，所述步骤Ⅰ中，用机器辊涂的方式涂饰所述鞣酸溶液，所述鞣酸溶液的质量浓度为10%，所述鞣酸溶液的涂布量控制在20～30g/m2。
3.如权利要求1或2所述的一种实木类地板的表面处理工艺，其特征在于，所述步骤Ⅲ中，所述三氯化铁溶液的质量浓度为80%，其PH值控制在4～5，所述三氯化铁溶液的涂布量控制在60～80g/m2。
4.如权利要求1或2所述的一种实木类地板的表面处理工艺，其特征在于，所述步骤Ⅳ中，所述恒温恒湿工艺的温度控制在28±2℃，湿度控制在50%±5%。
5.如权利要求1或2所述的一种实木类地板的表面处理工艺，其特征在于，所述步骤Ⅴ中，所述灰尘漆的PH值为8～9，所述灰尘漆的涂布量控制在60～80g/m2。
6.如权利要求1或2所述的一种实木类地板的表面处理工艺，其特征在于，所述步骤Ⅶ中，所述H2O2溶液的质量浓度为10%，所述H2O2溶液的涂布量控制在40g～50g/m2。
7.如权利要求1或2所述的一种实木类地板的表面处理工艺，其特征在于，所述步骤Ⅷ中，所述恒温恒湿室的温度控制在28±2℃，湿度控制在50%±5%。
8.如权利要求1或2所述的一种实木类地板的表面处理工艺，其特征在于，所述步骤Ⅱ和Ⅵ中，干燥温度为70±5℃。
9.如权利要求1或2所述的一种实木类地板的表面处理工艺，其特征在于，所述步骤Ⅲ、Ⅴ、Ⅷ中，所述涂饰的方式为机器辊涂的方式或者手工涂装的方式。。
10.如权利要求1或2所述的一种实木类地板的表面处理工艺，其特征在于，所述步骤Ⅹ中，涂装方式为机器辊涂，涂饰油漆UV包括附着底漆（涂布量18～23g/m2）、耐磨底漆（涂布量20～25g/m2）、哑光底漆（涂布量10～15g/m2）和两道哑光面漆（涂布量10～15g/m2）。
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