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CN106232897A - 热熔粘合性幅料及其制备方法 - Google Patents

热熔粘合性幅料及其制备方法 Download PDF

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CN106232897A CN201580020976.8A CN201580020976A CN106232897A CN 106232897 A CN106232897 A CN 106232897A CN 201580020976 A CN201580020976 A CN 201580020976A CN 106232897 A CN106232897 A CN 106232897A
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Abstract

本发明涉及热熔粘合幅料，尤其是具有由纺织材料制成的载体层的可用作纺织工业中的粘合衬里料的幅料，在所述幅料上施加两层粘合剂结构，所述粘合剂结构包括直接施加在所述幅料上的下层以及设置在所述下层上的表层，其中所述下层包含第一热熔粘合剂和所述表层包含第二热熔粘合剂，其中，所述第一热熔粘合剂具有>140℃的熔点和>50g/10分钟(190℃/2.16kg)的熔体流动指数(MFI)值和所述第二热熔粘合剂具有<145℃的熔点和<50g/10分钟(190℃/2.16kg)的MFI值。

Description

热熔粘合性幅料及其制备方法
本发明涉及热熔粘合性幅料，尤其是可用作纺织工业中的粘合衬里料或衬料的幅料，其出众之处在于改进的应用技术性质和改进的可加工性；以及其制备和作为用于纺织品的衬里的用途。
衬里料是服装的不可见骨架。其保证服帖合身并且穿着舒适。取决于应用，其有益于可加工性、提高功能性并且使得服装稳定性。除了服装之外，其可以将这些功能应用于工业纺织应用，例如家具、垫以及家用纺织工业。
衬里料的重要特性是柔软度、回弹性、手感、耐洗涤性和护理耐久性以及载体材料在使用过程中的充分耐磨性。此外有利的是，衬里料尽可能在高温显示良好和持久的耐洗涤性，和承受苛刻的后处理步骤，例如在高循环数下的干燥条件和/或所谓的“冷冻过程”。所述冷冻过程是用于生产不规则的着色图案的染色过程并且例如描述于WO 2007/088115A1中。在该方法中，将待染色的纺织产品连同采用惰性化流体浸渍的颗粒一起染色。所述冷冻过程非常强烈地要求经处理的原料。
衬里料可以由通常还提供有粘合剂的非织造织物、织物、针织物或者类似的幅料构成，因此通常可通过加热和/或压力将衬里与面料热熔粘合在一起(粘合衬里)。因此将衬里层合到面料上。取决于生产方法，所述各种纺织幅料具有不同的特性。梭织物由经向和纬向的纱/线构成，针织物由通过线圈结构连接成纺织幅料的纱/线构成。非织造织物由若干以机械、化学或加热方式结合成为纤维网的单个纤维构成。
在机械结合的非织造织物的情况下，通过机械缠结纤维使得纤维网固结。为此要么使用针刺技术，要么使用借助水喷射或蒸汽喷射的缠结。针刺产生柔软的产品。然而在机械针刺中通常要求>50g/m2的单位面积重量，这对于多数衬里料应用而言太重。采用水喷射制成的非织造织物相反地能够为降低的单位面积重量。
在化学结合的非织造织物的情况下，通过浸渍、喷淋或借助其它常规施加方法给纤维网涂上粘合剂(例如丙烯酸酯粘合剂)，随后凝固。粘结剂使得纤维彼此结合成非织造织物。
热结合的非织造织物通常以轧光方式或通过热空气固结而用作衬里料。在衬里非织造织物的情况下，目前已将点状轧光固结(Kalanderverfestigung)作为标准技术。纤维网在此通常由特别为该工艺开发的聚酯或聚酰胺纤维构成，并借助轧光机在纤维熔点附近的温度下使纤维固结，其中轧光机的辊配备有点纹。这种点纹例如由64个点/cm2构成，并且可以例如具有12％的粘结面没有点阵列的情况下，衬里料就会呈平面状固结，手感方面不合适地硬。
用于制备纺织幅料的上述不同方法是已知的，并且描述于专业书籍和专利文献中。
通常施加在衬里料上的粘合剂多数可热活化，并且通常包含热塑性聚合物。用于施加该粘合剂涂层的技术根据现有技术在单独的加工步骤中在纤维幅料上进行。作为粘合剂技术通常已知的是涂胶技术粉点法、浆印法、双点法、撒粉法和热熔法并且描述于专利文献中。现在认为双点涂布最有效，即使在护理处理之后也能与面料粘合，并且抗背面粘结(Rückvernietung)极好。
这种双点具有双层结构。其由下点和上点构成。下点渗入到基底材料之中并且用作防止粘合剂回渗的阻挡层并且可用于固定上点颗粒。常规的下点例如由粘合剂和/或由有助于在熔合时产生粘合力的热塑性聚合物构成。取决于所使用的化学品，下点除了有助于固定在基底材料中之外，也有助于作为阻挡层防止粘合剂回渗。双层复合物中的主粘合组分主要是上点。其可以由热塑性材料组成，所述材料作为粉末撒布在下点上。在撒布过程之后，重新有目的地吸去(下层的各点之间)粉末的多余部分。在随后的烧结之后，使得上点(热熔)粘合在下点上并且可以用作上点的粘合剂。
取决于衬里料的使用目的，印上不同数量的点，和/或改变粘合剂量或点图案的几何形状。典型的点数例如在施加量为9g/m2时为CP 110；或施加量为11g/m2时点数为CP 52。
广泛使用的还有粉末涂覆和浆印法。在浆印法的情况下，由热塑性聚合物(通常为颗粒形式，粒径<80μm)、增稠剂和助流剂制备水性分散体，然后主要借助圆网印花法将其以点状膏体形式印花到载体层上。随后有目的地使经印花的载体层经历干燥过程。
已知的是，可以将各种不同的热熔胶用于衬里料或衬料作为热粘合的粘合介质。
热熔粘合剂或热熔胶(英文：Hotmelt)长期以来是已知的。通常将其理解为基本上不含溶剂的产品，将其在熔化状态下施加到粘合面上，在冷却时迅速凝固并且因此快速形成强度。通常使用热塑性聚合物作为热熔粘合剂，如聚酰胺(PA)、共聚酰胺、聚酯(PES)、共聚酯、乙烯乙酸乙烯酯(EVA)及其共聚物(EVAC)、聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、无定形聚α-烯烃(APAO)、聚氨酯(PU)等。
热熔粘合剂的粘合作用主要基于其作为热塑性聚合物能够可逆熔化并且作为液态熔体由于通过熔化过程能降低其粘度，湿润待粘合的面并由此形成对该表面的粘附力。随后的冷却的结果是热熔粘合剂重新凝固成具有高内聚力的固体，并且以这种方式制成对粘合面的粘合。在发生粘合之后，即使在冷却过程之后其体积变化和因此相关地形成机械应力，粘弹性聚合物也保证维持粘附力。所形成的内聚力提供基材之间的结合力。
取决于聚合物的不同分子结构，它们在其物理和化学性质如熔点、粘度和对溶剂(如洗涤用皂液和化学清洁剂)的稳定性方面也不相同。其中这些尺度在为衬里应用领域选择聚合物的情况下具有决定性的作用。
因此例如对于必须经受得住高达95℃的洗涤条件的衬衫衬里的领域，典型地将高密度聚乙烯(下文称为“HDPE”)用作热熔粘合剂。这样的聚合物具有例如约130℃的高熔程和2-20g/10分(190℃/2.16kg负荷)的低MFI值(熔体指数或熔体流动指数)。在此的缺点在于，由于聚合物的高熔程和高粘度(相当于低MFI值)大于140℃的定型温度是必需的。在干燥过程例如隧道式整理机中的情况下，发生经粘结的层的起泡和脱层。由于强烈运动的热空气和蒸汽添加物造成的高的机械负荷对于所施加的热熔胶涂层而言是极其需要的。此外，为了实现优异的粘附作用，需要极大量的HDPE。
特别是对于以高耐洗使用和在干燥应用的高的条件下，目前在市场上可获得的热熔胶聚合物并不足够适合。
熔程在100-125℃的具有2-70g/10分钟(140/2.16kg负荷)的MFI值的共聚酰胺、共聚酯、低密度聚乙烯(LDPE)在多次护理处理之后并不产生可接受的分离力值。
由DE 10 2005 06 470 A1已知具有由两个叠置的不同组成的热塑性热熔粘合剂的层组成的涂层的纺织幅料，其中在第一热熔粘合剂上施加的第二热熔粘合剂具有>135℃的熔点和50至250g/10分钟(190℃/2.16kg)的熔体流动指数(MFI)值。在实施例中，作为上点的撒布粉末，描述了熔程为145-155℃的聚氨酯粉末以及熔点为160℃的聚丙烯。使用具有如此高的熔点的热熔粘合剂作为上点的缺点在于，必须将用于定型的压机加热到非常高的温度。例如，在超过165℃使具有145℃的熔点的热熔粘合剂定型。这意味着，使用设计在120-140℃的定型温度的常规的定型压机是非常困难的。此外，许多表层面料过于敏感，以致不可以在如此高的定性温度涂覆。
从该现有技术出发，本发明的目的在于提供用热熔胶整理的纺织幅料，其可以没问题地采用在低于165℃的温度的常规定型压机加工并且显示高达95℃的非常好的并持久的耐洗涤性并且承受得住极端的后处理步骤例如在高循环数的干燥条件和或“冷冻过程”。
根据本发明，该目的通过热熔粘合幅料，尤其是具有由纺织材料制成的载体层的可用作纺织工业中的粘合衬里料的幅料，在所述幅料上施加两层粘合剂结构，所述粘合剂结构包括直接施加在所述幅料上的下层以及设置在所述下层上的上层，其中所述下层包含第一热熔粘合剂和所述上层包含第二热熔粘合剂，其中所述第一热熔粘合剂具有>140℃的熔点和>50g/10分钟(190℃/2.16kg)的熔体流动指数(MFI)值和所述第二热熔粘合剂具有<145℃的熔点和<50g/10分钟(190℃/2.16kg)的MFI值。
根据本发明的幅料的出众之处在于特别的两层的粘合剂结构，其中将相对低熔点和高粘度的上层与高熔点和低粘度的下层组合。
由于上层的低的熔点，可以在相对低的温度例如低于165℃，优选140℃至160℃的温度进行定型，这可以使用温度敏感的上层原料(Oberstoff)。另外有利的是，设置低的定型温度可以节约成本和资源并且此外可以使用常规的定型压机。
根据本发明的优选实施方案，用于形成上层的第二热熔粘合剂具有90℃至145℃，还优选110℃至145℃，且尤其是120℃至140℃的熔点。
根据本发明的另一优选实施方案，用于形成上层的第二热熔粘合剂具有2至50g/10分钟(190℃/2.16kg)，还优选2至45g/10分钟(190℃/2.16kg)且尤其是3至40g/10分钟(190℃/2.16kg)的MFI值。
实际研究已表明，如果用于形成上层的第二热熔粘合剂具有110℃至145℃的熔点与2至45g/10分钟(190℃/2.16kg)的MFI值的结合，则实现特别好的结果。
此外令人惊讶地发现，根据本发明的幅料的特征在于5N/5cm至50N/5cm，还优选10N/5cm至40N/5cm，且尤其是10N/5cm至30N/5cm的根据DIN 54310测量的高的分离力，即使在要求苛刻的后处理步骤例如用冷冻方法着色或在用作送洗用品之后的也得以保持。根据本发明并不确定一种机理，而是推测高分离力由于特别调整上层和下层的热熔粘合剂的熔点和MFI值而实现，其导致上层和下层的良好连接。
在根据本发明的粘合剂结构的优选实施方式为双点粘合剂结构的形式的情况下，下点由于其相对高的MFI值而通过其在边缘位置处围绕上点流动可以有助于粘合。
还有利的是，有利方式的根据本发明的幅料在根据ISO 15797:2004“用于在高达95℃试验工业服和/或洗涤处理的工业洗涤合精整方法”的试验条件下经受住至少25，优选至少50次循环以及在使用中不显示“颜色拾取(color pick up)”.
此外，上层的低MFI值提供的优点在于，可以避免热熔粘合剂穿透表层料和层之间的夹层定型时的背面粘结。
根据本发明的优选实施方案，粘合剂结构以双点涂层形成。
作为用于上层和/或下层的热熔粘合剂，优选使用具有上文所定义范围的熔点和熔体指数(MFI值)的基于聚烯烃的粘合剂。熔体指数在本说明书中被理解为根据DIN53735:1980-10或ISO 1133得出的MFI值。
术语“聚烯烃”除了源自α-烯烃(优选源自丙烯或乙烯)的均聚物以外，还包括共聚物，所述共聚物除了源自α-烯烃的结构单元以外，还包含源自另外的烯属不饱和烃，例如源自另外的α-烯烃和/或源自乙烯基芳族化物(如苯乙烯)的结构单元。
α-烯烃的实例为乙烯、丙-1-烯、丁-1-烯、戊-1-烯、己-1-烯、辛-1-烯或癸-1-烯。
可以使用所有本身已知的聚烯烃类型。对此的实例是按照齐格勒-纳塔方法或使用茂金属催化剂制备的聚烯烃。
优选使用的聚烯烃的实例是聚乙烯、聚丙烯或源自乙烯和丙烯的共聚物。另外的实例是源自乙烯或源自丙烯与另外的更高碳原子数的α-烯烃，如丁-1-烯、戊-1-烯、己-1-烯、辛-1-烯或癸-1-烯的共聚物。
热熔粘合剂的一个或两个层除了各种聚烯烃(混合物)以外还可以包含改性的聚烯烃。在此理解为源自至少一种α-烯烃和烯属不饱和酸或其酸酐或烯属不饱和环氧化合物或两种或更多种所述共聚单体的混合物的共聚物。在此，所述改性可以以任意方式进行，例如以一种或多种α-烯烃单体连同一种或多种经选择的共聚单体的共聚和/或一种或多种经选择的极性共聚单体在聚烯烃上接枝。
已经在以上描述制备源自一种或多种α-烯烃的均聚物或共聚物时列举了单独或彼此组合地用于制备该组共聚物的α-烯烃或其它烯属不饱和烃的实例。
优选在改性的聚烯烃组中使用聚丙烯或尤其是聚乙烯或源自乙烯和丙烯酸酯和/或甲基丙烯酸酯(尤其是烷基酯)的共聚物。
根据本发明的优选实施方案，上层包含具有110℃至145℃的熔点和2至45g/10分钟(190℃/2.16kg)的MFI的乙烯、丙-1-烯、丁-1-烯、戊-1-烯、己-1-烯、辛-1-烯、癸-1-烯或其混合物或共聚物作为主要组分，即其量为至少50重量％，例如50-100重量％，或60-100重量％，或70-100重量％，或80-100重量％，或90-100重量％，或100重量％。
可考虑的还有，替代聚烯烃或除了聚烯烃以外，上层和/或下层还包含另外的热塑性聚合物。与所述聚烯烃不同的热塑性聚合物可以例如包括基于(共)聚酯、(共)聚酰胺、乙烯乙酸乙烯酯和/或聚氨酯的聚合物和/或所述聚合物的组合(混合物和共聚物)并且以0.1至30g/m2的涂层重量存在。
根据本发明的优选实施方案，上层以0.1至30g/m2，优选2至25g/m2的量包含热熔粘合剂。下层优选以0.1至20g/m2，还优选2至15g/m2，且尤其是5至15g/m2的量包含热熔粘合剂。根据本发明的特别优选的实施方案，上层以及下层以优选2至15g/m2的量包含热熔粘合剂。
根据本发明所使用的热熔粘合剂还可以包含另外的本身常规的助剂。其取决于热熔粘合剂的期望的特性和施加方式和加工方式添加。这样的添加剂的实例是乳化剂、增稠剂、颜料和加工助剂。
如上文所解释，优选以基于上层的总量计至少0.1至30g/m2，优选2至15g/m2的量的具有125℃至145℃的熔点的聚丙烯特别好地适合于形成上层。根据本发明特别优选地，第二热熔粘合剂由聚烯烃组成。已证实聚氨酯、聚酯和/或聚酰胺作为主要组分是同样合适的。
还可考虑的是，在上层中将聚烯烃例如与常见的热塑性塑料混合。已证实聚酰胺(PA)、聚酯(PES)、乙烯乙酸乙烯酯、聚氨酯及其共聚物等是特别合适的。也可以将聚烯烃与另外的热塑性塑料一起挤出(配混物)。
使用这样的聚烯烃也实现非常好的结果，所述聚烯烃与优选具有90℃至145℃的熔点和10至160g/10分钟(190℃/2.16kg)，优选20至80g/10分钟(190℃/2.16kg)的MFI的聚烯烃共聚物以2-98重量％，优选2-50重量％的量混合，基于表层中的聚烯烃的总量计。
根据本发明的优选实施方案，与具有聚烯烃共聚物混合的用于形成表层的聚烯烃具有110℃至145℃，优选120℃至140℃的熔点和3至45g/10分钟，优选5至35g/10分钟(190℃/2.16kg)的MFI值。
根据本发明的另一优选实施方案，第一与第二热熔粘合剂的熔点之间的差异为5至50℃，还优选5至20℃，且尤其是5至10℃，和/或第一与第二热熔粘合剂的MFI之间的差异为5至150g/10分钟(190℃/2.16kg)，还优选20至120g/10分钟(190℃/2.16kg)。
用于形成下层的第一热熔粘合剂优选具有140℃至200℃，还优选150℃至170℃的熔点和/或在51g/10分钟(190℃/2.16kg)至160g/10分钟(190℃/2.16kg)，还优选80g/10分钟(190℃/2.16kg)至130g/10分钟(190℃/2.16kg)范围内的MFI。
如上文所阐明，0.1至20g/m2，优选2至15g/m2的量的也用于形成下层的聚烯烃(且在此尤其是聚丙烯)是特别好地适合的。根据本发明特别优选地，第一热熔粘合剂由聚烯烃组成。经证实同样合适的是任选与聚烯烃组合的聚氨酯、聚酯和/或聚酰胺。
因此，下层优选包含热塑性聚合物，其在定型时有助于粘合。通过在下层中使用聚烯烃，获得对表层的非常好的结合并且因此可以提高分离力以及减少粉末飘散。相对于例如聚酰胺的有利之处在于对上点的极大改进的锚固。此外支持了在经涂覆的表层材料上的粘合力。
在下点的情况下，各种组合也是可能的。因此可以使用聚烯烃与常见热塑性塑料(PA/PES/聚烯烃、乙烯乙酸乙烯酯、共聚物等)以及与常见粘结剂(丙烯酸酯分散体、有机硅分散体等)的组合。
在优选的实施方案中，下层包含50至100重量％的聚丙烯，优选60至90重量％的聚丙烯，且尤其是70至80重量％。位于下层之上的表层优选包含具有比用于下层中的聚合物更低的熔体流动性的聚丙烯。
除了第一热熔粘合剂以外，下层还可以包含粘结剂。在此，所述粘结剂可以是物理交联的粘结剂和/或化学交联的粘结剂。优选地，所述粘结剂是丙烯酸酯类型、苯乙烯丙烯酸酯类型、乙烯-乙酸乙烯酯类型、丁二烯-丙烯酸酯类型、SBR类型、NBR类型和/或聚氨酯类型，或由上述物质的混合物的粘结剂。优选地，粘结剂以5重量％至70重量％的量包含在下层中。
如果所述粘结剂是聚氨酯，则在这种情况下将聚氨酯粘结剂理解为熔点>190℃，在定型时并不促进粘合力的聚合物。这种双层粘合剂的特征在于低的粘合剂回渗，因为包含首先施加的粘合剂的层起阻挡层的作用。如果向下层混入熔点<190℃的热塑性聚合物，则其在表层旁边促进粘合。
对于粘合剂而言，聚酯聚氨酯是优选的，优选脂族聚酯聚氨酯，因为其具有优异的成膜性质并且彼此达到良好的物理相互作用(成膜)。通过化学交联，可以提高对背面粘结的抗性。如果柔韧性和弹性是不太相关的，则这是有利的。相对于例如丙烯酸酯分散体的有利之处在于更高的柔韧性和弹性、更低的永久伸长、更低的交联温度和改进的对表层的结合。
包含粘结剂的下层优选借助含水下点分散体制备。在这样的分散体中，此外还可以包含助剂，所述助剂另外促进糊剂的粘度调节和流平行为。通过合适的粘结剂组合物能够在宽范围内改变衬里料的手感。
下层优选以0.1至20g/m2的量包含热熔粘合剂。根据本发明的特别优选的实施方案，表层以及下层以优选2至15g/m2的量包含聚烯烃。
第一与第二热熔粘合剂的质量的比例可以取决于所使用的聚合物和预期应用目的而变化。如果第一与第二热熔粘合剂的质量的比例在5:1至1:5，优选2:1至1:3范围内，则在许多情况下获得良好的结果。
如果以具有良好可研磨性的粒料形式制备热熔粘合剂，则对于衬里领域是有利的。
在研磨粒料时获得的粉末颗粒的尺寸在此以有利的方式适应待印花的面料，例如结合点的期望的尺寸。在点状花纹的情况下，颗粒直径可以在>0μm与500μm之间变化。原则上热塑性粉末的粒度并非统一的，而是遵循分布，即始终存在粒度谱。使粒度有利地与期望的施涂量、点尺寸和点分布相协调。
实际研究已显示，用于制备表层的粉末颗粒有便利地具有在>0至400μm，优选>0至300μm范围内的粒度。根据本发明特别优选的是具有粒度分布的粉末颗粒，在所述粒度分布中，在0至80μm范围内的级分的份额为0至20重量％，优选5至15重量％，在80至125μm范围内的级分的份额为5至30重量％，优选10至25重量％，在125至160μm范围内的级分的份额为5至35重量％，优选10至25重量％，在160至200μm范围内的级分的份额为5至40重量％，优选10至25重量％，和/或优选地，在超过200μm范围内的级分的份额为20至70重量％，优选30至60重量％。
前述粒度分布的特征在于，其具有在小的以及大的粒度级分的范围内的份额。据信具有前述粒度分布的粉末颗粒的有利的性质由此产生：具有较小粒度的级分可以在下点上形成特别规则的层，这导致在下点上的特别好的锚固。可以在该层上沉积具有较大粒度的级分。在上表面上定位该相当大的颗粒具有的有利之处在于，其适合于比较小的颗粒更好地与表层原料结合。这至少部分地在于，较大的颗粒比较小的颗粒提供与表层原料结合的更多的物质。出于该背景，特别优选使用具有粒度分布的粉末颗粒，在所述粒度分布中，在0至80μm范围内的级分的份额为0至20重量％，优选5至15重量％，和在160至200μm范围内的级分的份额为5至40重量％，优选10至25重量％，和超过200μm范围内的级分的份额为20至70重量％，优选30至60重量％。
级分的份额的测定可以以常规的方法和方式，例如借助空气流筛分根据DIN ENISO 4610，1997年10月测量。
研磨的粉末颗粒应当具有尽可能圆的几何形状，以确保无缺陷地控制或者无缺陷地引入和粘结(Ansinterung).
根据本发明，热熔胶也可以与衬里领域中的另外的常见涂覆方法一起使用，如粉末点法、糊剂印花法、双点法、撒粉法、热熔法、分散涂覆等。为此，便利地使用另外的粒度分布或例如糊剂制剂。
同样可考虑的是，在热熔胶表层与热熔胶/粘结剂下层之间不可见清晰的相边界。这例如可以由此引起：施涂与粘结剂混合的颗粒形式的热塑性聚合物(例如呈分散体形式)和任选的另外的组分。在施涂之后，将粘结剂与较粗的颗粒分离，其中较粗的颗粒更多地位于粘合面(例如点表面)的上侧之上。粘结剂除了其功能以外，还锚定至载体层中，并且其另外结合较粗的颗粒。同时在载体层的表面处发生颗粒和粘结剂的部分分离。粘结剂较深地渗入材料中，而颗粒在表面处积聚。由此虽然在粘结剂基质中结合了较粗的聚合物颗粒，但同时其在非织造织物表面处的游离(表)面可获得与表层原料的直接粘合。形成类似双点的结构，其中为了产生该结构，与已知的双点法相反，仅需要单个方法步骤并且也取消了耗费地吸走过量的粉末。
根据本发明的特别有选的实施方案，两层粘合剂结构以双点结构的形式存在。在此，所述双点优选基于优选含水的分散体作为下点和将撒粉作为上点以点状花纹的形式施加在载体层上。可以规则地或不规则地分布点状花纹。但印花绝不限制在点状花纹。可以以任意几何形状施涂粘合剂结构，例如以线形、条纹、网状或栅状结构，具有矩形、菱形或椭圆形几何形状等的形式。
在另一优选实施方案中，将在幅料上施涂的下层作为优选含水的分散体以不规则点状网(Punktraster)的形式施涂在幅料上。位于其上的表层在此可以由在幅料上施涂的粉末或粉末混合物组成。在分散体所处的位置处粘着粉末(混合物)，而在幅料表面的另外的位置处能够容易地将其除去。
考虑各种应用目的或特别的质量需求进行待用于载体层的纺织材料的选择。合适的例如是梭织物、编织物、针织物、簇绒和/或非织造织物。通过本发明，原则上在此没有设置限制。本领域技术人员可以在此容易地发现适合于其应用的材料组合。优选地，载体层由非织造织物组成。
根据本发明用压敏粘合剂改性的纺织载体层可以按照所有成幅料技术制备。对此的实例是梭织、植绒、针织、编织或者湿或干非织造制备方法。
非织造织物以及纺织材料的纱或丝可以由化学纤维以及由天然纤维组成。优选使用聚酯纤维、聚酰胺纤维、纤维素再生纤维和/或粘合纤维(Bindefaser)作为化学纤维，羊毛纤维和棉纤维作为天然纤维。
化学纤维在此可以包括可卷曲的、卷曲的和/或未卷曲的人造纤维，可卷曲的、卷曲的和/或未卷曲的直接纺丝的无端纤维和/或有端纤维如熔喷纤维。可以单层或多层构造载体层。
为了制备非织造织物，可以使用开篇提到的技术。纤维网的纤维粘合成非织造织物可以在此以机械方式(常规针刺、水射流技术)借助粘结剂或以热方式进行。然而，在此在印花之前的载体层的中等非织造织物强度是足够的，因为载体层在用由粘结剂和热塑性聚合物的混合物印花时还额外用粘结剂加载并增强。对于中等非织造织物强度而言，还可以使用成本有利的纤维原料，前提是其满足手感方面的要求。还可以简化过程控制。
在使用人造纤维的情况下有利的是，将其用至少一个梳理机梳理成纤维网。如果应当使得特殊的非织造织物性质成为可能或者如果希望多层纤维结构，则在此优选的是无序铺设(Wirrlegung，随机技术)，而纵向铺设和/或横向铺设或者还有复杂的梳理布置也是可能的。
对于衬里料而言特别合适的是具有高达6.7dtex的纤维纤度的纤维。较大的纤度由于其大的纤维刚性而一般不予使用。优选的是在1至2dtex范围内的纤维纤度，也还可考虑具有纤度<1dtex的微纤维。
根据本发明的纺织幅料可以以本身已知的方式增强，例如通过机械或流体动力学的针，通过熔融纺织幅料中存在的粘合纤维，通过热-机械增强和/或通过施加粘结剂。
典型地，根据本发明的纺织幅料，尤其是非织造织物具有根据DIN EN 29073测量的6至500g/m2的单位面积重量。
特别优选使用具有30至200g/m2的单位面积重量的纺织幅料。
在制备纺织幅料之后，可以将其以本身已知的方式优选按照“双点法”配备不同热熔粘合剂的两个层。
本发明还涉及用于制备上述纺织幅料的方法。所述方法包括以下步骤：
a)通过纺织幅料技术制备纺织幅料，
b)在纺织幅料上施加第一热熔粘合剂的层，和
c)在纺织幅料上施加第二热熔粘合剂的层，从而使得
d)形成在第一热熔粘合剂层之上的第二热熔粘合剂层组成的层。
在此使用根据上述定义的第一和第二热熔粘合剂。
根据本发明的优选实施方案，以双点形式施加热熔粘合剂层。
根据本发明所使用的热熔粘合剂的制备可以以各种本身已知的不同方式进行。
对此的实例是研磨组分与随后的粉末混合物，混合粒料形式的组分与随后研磨，以及随后研磨之后借助挤出混合组分。
施加热熔粘合剂同样可以按照各种本身已知的方法进行。
因此可以在第一步骤中将第一热熔粘合剂的糊剂以规则或优选不规则的花纹的形式施加在纺织幅料上。所述施加可在此通过丝网印花或通过由结构化的辊施涂而进行。然后在第二步骤中可以将第二热熔粘合剂的粉末撒布在纺织幅料上，在第一热熔粘合剂的位置处的粉末与糊剂保持粘合。可以将粉末从纺织幅料的表面的其余位置通过抽吸而除去。在接下来的热处理中，将第一和第二热熔粘合剂以叠置的层的形式定型。
根据本发明的特别优选的实施方案，表层和下层的施加有利地以经典双点涂层的形式进行。为了形成下点，可以使用包含粘结剂的热熔粘合剂分散体。通过使用粘结剂此外可以强烈改进到上点的粘合并由此提高粘合剂体系的分离力。包含粘结剂的下点提供的有利之处在于，可以以物理方式或化学方式交联并且由此显著降低背面粘结。
根据优选的实施方案，以含水热熔粘合剂的形式施涂第一热熔粘合剂。在含水下点分散体中，此外还可以包含助剂，所述助剂尤其促进糊剂的粘度调节和流平行为。通过合适的粘结剂组合物，能够在宽范围内改变衬里料的手感。
热熔粘合剂分散体的固含量可以在10％和70％之间，优选在15％和60％之间，且特别优选在20％和60％之间，尤其是在30％和50％之间。
根据本发明的优选实施方案，热熔粘合剂分散体在20℃具有至少10 000mPas，优选20 000mPas至60 000mPas，还优选35 000mPas至50 000mPas的粘度。使用相当高粘度的热熔粘合剂分散体的有利之处在于，可以由此形成突出的下点，所述下点提供特别大的表面用于容纳下点的热熔粘合剂。
热熔粘合剂分散体的稳定化可以通过内部和/或外部阴离子型、阳离子型或中性乳化剂进行。
热熔粘合剂分散体的pH值优选在4.0至11.0范围内，还优选在5.0和10.0之间，还优选在6和9之间。
根据本发明的改性的纺织幅料能够作为衬里料或衬料使用。本发明还涉及出于该目的的用途，尤其是作为增强衬里和/或作为衬料用于护理处理中的高负荷和/或用于送洗用品。
尤其合适的是作为工作服的衣领和袖口的，尤其用于送洗用品的增强衬里或强化衬里的根据本发明的纺织幅料的用途。
根据本发明的改性的纺织幅料可以与待强化的纺织表层原料以已知的方式粘合。
根据本发明可以使用各种表层原料，例如PES表层原料、棉表层原料或细麻布表层原料。
然而并不将根据本发明的热熔粘合性幅料的使用限制在所述应用。还可考虑其它应用，例如作为粘合纺织幅料在家用织物如套垫家具，增强的座椅结构，座套或作为汽车装饰中的可粘合和可延伸的纺织幅料中，在鞋组成部分中或在卫生学/医学领域中。
在下文借助于两个实施例描述本发明而不限制一般性：
实施例1：
按照双点法涂覆100％的具有36g/m2的单位面积重量的非织造织物基材。在此对于下点使用糊剂，所述糊剂除了常规助剂(如乳化剂、增稠剂和加工助剂)以外还包含在190℃和2.16kg负荷时具有>50g/10min的MFI值和160℃的熔点的热塑性聚烯烃(聚丙烯)。作为用于上点的撒粉，动用在190℃和2.16kg负荷时具有<50g/10min的MFI值和136℃的熔点的热塑性聚烯烃(聚丙烯)。在涂覆过程中施加5g/m2的下点糊剂和10g/m2的撒粉。衬里到羊毛表层原料和棉表层原料的定型随后在165℃(接合温度140℃)和3bar进行20秒。
为了对比，在165℃(并非如上文所述在180℃)(接合温度160℃)使根据DE 102005 06 470 A1实例2制备的衬里定型。
使两种衬里样本经历所谓的冷冻过程(参见WO 2007/088115)。
表1中示出了在冷冻过程之前和之后的羊毛和棉之上的分离力值
表1：
表明根据本发明的衬里即使在冷冻过程之后也显示出非常好的分离力值。相反地，采用来自现有技术的粘合剂体系在选择的定型条件下没有实现表层原料的定型。
实施例2：
按照双点法涂覆100％的具有130g/m2的单位面积重量的棉。在此对于下点使用糊剂，所述糊剂除了常规助剂(如乳化剂、增稠剂和加工助剂)以外还包含在190℃和2.16kg负荷时具有>50g/10min的MFI值和160℃的熔点的热塑性聚烯烃(聚丙烯)。作为用于上点的撒粉，动用在190℃和2.16kg负荷时具有<50g/10min的MFI值和136℃的熔点的热塑性聚烯烃(聚丙烯)。在涂覆过程中施加12g/m2的下点糊剂和20g/m2的撒粉。衬里到TOPAS表层原料(50％棉和50％聚酯)和衬衫府绸表层原料(50％棉和50％聚酯)的定型随后在160℃和1bar进行26秒。在该表层原料上其中使在市场上常规的粘合剂体系至少在180℃定型。然后，将具有TOPAS表层原料的复合物采用用于工业洗涤应用的强碱性洗涤剂在90℃洗涤10X循环并分别在烘箱中在155℃干燥8min。使具有衬衫府绸表层原料的复合物经历25次工业洗涤循环，其中在隧道式整理机中干燥。
表2中示出了在各洗涤之前和之后的分离力值。
表2
可以表明的是，采用根据本发明的粘合剂体系涂覆的衬里非织造织物的特征在于即使在工业洗涤条件下也高的耐洗涤性。

Claims (17)

1.热熔粘合幅料，尤其是具有由纺织材料制成的载体层的可用作纺织工业中的粘合衬里料的幅料，在所述幅料上施加两层粘合剂结构，所述粘合剂结构包括直接施加在所述幅料上的下层以及设置在所述下层上的表层，其中所述下层包含第一热熔粘合剂和所述表层包含第二热熔粘合剂，其特征在于，所述第一热熔粘合剂具有>140℃的熔点和>50g/10分钟(190℃/2.16kg)的熔体流动指数(MFI)值和所述第二热熔粘合剂具有<145℃的熔点和<50g/10分钟(190℃/2.16kg)的MFI值。
2.根据权利要求1所述的热熔粘合幅料，其特征在于，用于形成表层的第二热熔粘合剂具有90℃至145℃的熔点和2至50g/10分钟(190℃/2.16kg)的MFI值。
3.根据权利要求1或2所述的热熔粘合幅料，其特征在于，所述第二热熔粘合剂以0.1至30g/m2的量包含聚烯烃、聚氨酯、聚酯、乙烯乙酸乙烯酯和/或聚酰胺。
4.根据权利要求3所述的热熔粘合幅料，其特征在于，所述第二热熔粘合剂以0.1至30g/m2的量包含聚烯烃，尤其是聚丙烯。
5.根据权利要求4所述的热熔粘合幅料，其特征在于，所述第二热熔粘合剂包含聚烯烃，所述聚烯烃与优选具有90℃至145℃的熔点和10至160g/10分钟(190℃/2.16kg)，优选20至80g/10分钟(190℃/2.16kg)的MFI的聚烯烃共聚物以2-98重量％，优选2-50重量％的量混合，基于表层中的聚烯烃的总量计。
6.根据权利要求1至5中任一项或多项所述的热熔粘合幅料，其特征在于，所述第一热熔粘合剂具有140℃至200℃的熔点。
7.根据权利要求1至6中任一项或多项所述的热熔粘合幅料，其特征在于，所述第一热熔粘合剂具有在51g/10分钟(190℃/2.16kg)至160g/10分钟(190℃/2.16kg)范围内的MFI。
8.根据权利要求1至7中任一项或多项所述的热熔粘合幅料，其特征在于，所述第一热熔粘合剂包含聚烯烃、聚酰胺、聚氨酯、乙烯乙酸乙烯酯和/或聚酯。
9.根据权利要求1至8中任一项或多项所述的热熔粘合幅料，其特征在于，所述第一热熔粘合剂以50至100重量％的量包含聚丙烯。
10.根据权利要求1至9中任一项或多项所述的热熔粘合幅料，其特征在于，所述第一与第二热熔粘合剂的质量的比例为5:1至1:5。
11.根据权利要求1至10中任一项或多项所述的热熔粘合幅料，其特征在于，用于制备表层原料的粉末颗粒具有粒度分布，其中在0至80μm范围内的级分的份额为0至20重量％，优选5至15重量％，和在160至200μm范围内的级分的份额为5至40重量％，优选10至25重量％，和在超过200μm范围内的级分的份额为20至70重量％，优选30至60重量％。
12.用于制备根据前述权利要求中任一项或多项所述的热熔粘合性幅料的方法，所述方法包括以下步骤：
a)通过纺织幅料技术制备纺织幅料，
b)在所述纺织幅料上施加第一热熔粘合剂的层，和
c)在所述纺织幅料上施加第二热熔粘合剂的层，从而使得
d)形成在第一热熔粘合剂的层之上的第二热熔粘合剂层组成的层，其中作为第一和第二热熔粘合剂，使用根据权利要求1所述的那些。
13.根据权利要求12所述的方法，其特征在于，在第一步骤中将第一热熔粘合剂的优选含水的分散体以规则或优选不规则的花纹的形式施加在纺织幅料上，在第二步骤中将第二热熔粘合剂的粉末撒布在纺织幅料上，在第一热熔粘合剂的位置处的粉末与分散体保持粘合并且将粉末从纺织幅料的表面的其余位置通过抽吸而除去，和在接下来的热处理中，将第一和第二热熔粘合剂以叠置的层的形式定型。
14.根据权利要求13所述的方法，其特征在于，所述第一热熔粘合剂的分散体在20℃具有至少10 000mPas，优选20 000mPas至60 000mPas，还优选35 000mPas至50 000mPas的粘度。
15.根据权利要求12至14中任一项或多项所述的方法，其特征在于，使用热熔粘合剂涂覆的幅料经历用于形成不规则的着色图案的着色过程，优选借助冷冻法。
16.根据权利要求1至11中任一项或多项所述的热熔粘合性幅料的用途，作为衬里料和/或作为衬料用于送洗用品的制备。
17.根据权利要求16所述的纺织幅料的用途，用作工作服的衣领和袖口的增强衬里或强化衬里。
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