CN106136836A - 用于电磁炉锅具的复合涂层、电磁炉锅具及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提出了用于电磁炉锅具的复合涂层、电磁炉锅具及其制备方法。根据本发明的实施例，用于电磁炉锅具的复合涂层包括：第一导电层；导磁层，所述导磁层形成于所述第一导电层的下表面；以及第二导电层，所述第二导电层形成于所述导磁层的下表面。在将根据本发明的实施例的复合涂层应用于电磁炉锅具时，可以提高电磁炉锅具的加热功率或者提高在使用时功率的稳定性。
Description
技术领域
本发明涉及家用电器领域，具体地涉及用于电磁炉锅具的复合涂层、具有该复合涂层的电磁炉锅具以及制备该电磁炉锅具的方法。
背景技术
电磁炉是一种利用电磁感应原理对食品进行加热的常用炊具，通常而言，电磁炉的炉面是耐热陶瓷板，在交变电流的作用下，设置在陶瓷板下方的线圈会产生磁场，进一步磁场内的磁力线在穿过具有铁磁性质的锅具底部时，会产生涡流，从而使得锅底迅速发热，达到加热食品的目的。因此，目前电磁炉使用的锅具都是铁磁材料制成的，例如铁、不锈钢。
陶瓷锅具作为绿色环保产品，化学性质稳定，不易引起化学反应，并且陶瓷锅具传热快、散热慢，有效地减少了热量的散发，很小的火力即可满足烹调的需要。然而，由于陶瓷材料不具有铁磁性能，因此难以应用于电磁炉中。目前，为了将陶瓷锅具应用于电磁炉中，需要在陶瓷表面贴一层导磁膜，然而，该导磁膜的制作过程复杂，并且通常采用该方法制作的陶瓷锅加热功率较低，使用时的功率也不稳定。
因此，目前的电磁炉锅具仍有待改进。
发明内容
本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。
在本发明的第一个方面，本发明提出了一种用于电磁炉锅具的复合涂层。根据本发明的实施例，该用于电磁炉锅具的复合涂层包括：第一导电层；导磁层，所述导磁层形成于所述第一导电层的下表面；以及第二导电层，所述第二导电层形成于所述导磁层的下表面。在将根据本发明的实施例的复合涂层应用于电磁炉锅具时，可以提高电磁炉锅具的加热功率或者提高在使用时功率的稳定性，尤其是，可以提高陶瓷锅具的加热功率或者提高在使用时功率的稳定性。
在本发明的第二方面，本发明提出了一种电磁炉锅具。根据本发明的实施例，该电磁炉锅具包括：锅体，所述锅体的至少一部分是由陶瓷形成的；复合涂层，所述复合涂层形成于所述锅体下表面的至少一部分，并且所述复合涂层为前面所述的用于电磁炉锅具的复合涂层。如前所述，在将根据本发明的实施例的复合涂层应用于电磁炉锅具时，可以提高电磁炉锅具的加热功率或者提高在使用时功率的稳定性，尤其是，可以提高陶瓷锅具的加热功率或者提高在使用时功率的稳定性。由此，根据本发明实施例的电磁炉锅具在具有陶瓷锅体的同时，仍能够具有较高的加热功率或者使用时功率的稳定性。
在本发明的第三方面，本发明提出了一种制备前面所述的电磁炉锅具的方法。根据本发明的实施例，该方法包括：提供锅体；在所述锅体的下表面的至少一部分上形成第一导电层；在所述第一导电层的下表面形成导磁层；以及在所述导磁层的表面上形成第二导电层。由此，可以有效地制备根据本发明实施例的电磁炉锅具。根据本发明的实施例，通过形成复合涂层，可以提高电磁炉锅具的加热功率或者提高在使用时功率的稳定性，尤其是，可以提高陶瓷锅具的加热功率或者提高在使用时功率的稳定性。由此，根据本发明实施例所制备的电磁炉锅具在具有陶瓷锅体的同时，仍能够具有较高的加热功率或者使用时功率的稳定性。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1显示了根据本发明一个实施例的用于电磁炉锅具的复合涂层的结构示意图；
图2显示了根据本发明另一个实施例的用于电磁炉锅具的复合涂层的结构示意图；
图3显示了根据本发明一个实施例的电磁炉锅具的结构示意图；
图4显示了本发明另一个实施例的电磁炉锅具的结构示意图；
图5显示了根据本发明一个实施例的电磁炉锅具底部部分结构的示意图；
图6显示了根据本发明另一个实施例的电磁炉锅具底部部分结构的示意图；
图7显示了根据本发明一个实施例的电磁炉锅具底部的仰视图；
图8显示了根据本发明一个实施例的制备电磁炉锅具的流程示意图；
图9显示了根据本发明另一个实施例的制备电磁炉锅具的流程示意图；
图10显示了根据本发明另一个实施例的制备电磁炉锅具的流程示意图；以及
图11显示了根据本发明一个实施例的金属粉末的结构示意图。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的第一方面，本发明提供了一种用于电磁炉锅具的复合涂层。下面参考附图对该复合涂层进行详细描述。参考图1，根据本发明的实施例，该可以用于电磁炉锅具的复合涂层包括：第一导电层110、导磁层120和第二导电层130。根据本发明的实施例，导磁层120可以形成于第一导电层110的下表面，第二导电层130可以形成于导磁层120的下表面。
根据本发明的实施例，发明人发现本发明的复合涂层具有导电层-导磁层-导电层的三层结构，当电磁炉锅具的锅底形成有该复合涂层时，与其他结构例如导电层-导磁层结构相比，能够体现出更低的电阻，并且能够表现出更均匀的电阻，从而可以提高利用该电磁炉锅具进行加热的功率和功率的稳定性。尤其是，发明人发现，在陶瓷锅具(例如IH式陶瓷锅，)的锅底形成有该复合涂层时，能够有效地实现利用电磁炉对该陶瓷锅具进行加热的效果，同时该锅具也能够表现出较低的电阻和较均匀的电阻，从而可以进一步提高该陶瓷锅具的加热功率和功率稳定性。根据本发明的实施例，当陶瓷锅具的锅底形成有该复合涂层时，加热功率可以稳定地达到1200瓦，并且加热功率的稳定性好。
根据本发明的一些实施例，第一导电层和第二导电层可以分别独立地具有4～8微米的厚度，导磁层可以具有6～12微米的厚度。由此，在将根据本发明的实施例的复合涂层应用于电磁炉锅具时，可以进一步提高电磁炉锅具的加热功率或者提高在使用时功率的稳定性，并且能够确保电磁炉锅具的成本可以得到控制，也不会影响其外观。
根据本发明的实施例，可以用于本发明的导电层和导磁层的材料并不受特别限制。根据本发明的一些实施例，第一导电层110和第二导电层130可以分别独立地含有65～75重量份的金属粉和5～10重量份的第一玻璃粉。根据本发明的实施例，金属粉的种类不受特别限制，可以是任何具有导电性的市售金属粉。根据本发明的一些实施例，金属粉可以具有复合结构，例如，参考图11，根据本发明的实施例，金属粉可以包括金属核1110和表面金属层1120，表面金属层1120形成在所述金属核1110的表面。根据本发明的实施例，金属核1110可以是由铜、金、铝及其合金的至少一种形成的，表面金属层1120可以是由选自银、金、镍及其合金的至少一种形成的。由此，可以进一步提高导电层的导电性能，并且降低导电层的制备成本。根据本发明的另一些实施例，金属粉可以为镀银铜粉，镀银铜粉的成本较低，并且还可以进一步提高导电层的导电性能，并且能够确保导电层与导磁层之间的结合力。
另外，可以采用粒径为3～8微米的镀银铜粉，由此，可以进一步提高导电层的导电性能，并且能够进一步确保导电层与导磁层之间的结合力。根据本发明的实施例，镀银铜粉的银含量并不受特别限制，可以采用任何市售可得的镀银铜粉。根据本发明的具体实施例，优选采用基于镀银铜粉的总重量含银量为20～30重量％的镀银铜粉。由此，可以获得更好的导电性能，并且能够控制成本，适合工业化生产。
关于导磁层120，根据本发明的实施例，导磁层120可以含有磁粉和第二玻璃粉，从而为导磁层赋予导磁性能，同时也能够确保导磁层120与第一导电层110之间具有良好的结合力，以及导磁层120与第二导电层130之间具有良好的结合力。另外，根据本发明的实施例，磁粉可以具有5～10微米的粒径。根据本发明的一个具体示例，磁粉可以为粒径6～10微米的NiFeMo磁粉(按照重量百分比可以含有Ni 80-82％，Fe 5.5-8.5％和Mo 1.5-2.5％)，磁导率14-500μ。由此，在将根据本发明的实施例的复合涂层应用于电磁炉锅具时，可以进一步提高电磁炉锅具的加热功率或者提高在使用时功率的稳定性。
关于第一导电层110、导磁层120以及第二导电层130所采用的玻璃粉，根据本发明的实施例，优选采用低熔点玻璃粉。具体的，根据本发明的一些实施例，第一玻璃粉和第二玻璃粉可以分别独立地具有490～700摄氏度的烧结温度。具体的，根据本发明的实施例，低熔点玻璃粉按照重量百分比，可以含有Bi2O345-65％、SiO28-13％、ZnO 2-9％、TiO21-6％、SrO 1-10％、Al2O35-14％。根据本发明的一些实施例，第一玻璃粉和第二玻璃粉可以为环保型低熔点SHBF-160。该环保型低熔点SHBF-160是市售可得的。由此，可以进一步提高复合涂层中各层之间的结合力，从而在将根据本发明的实施例的复合涂层应用于电磁炉锅具时，进一步提高电磁炉锅具的加热功率或者提高在使用时功率的稳定性。
根据本发明的实施例，形成第一导电层110、导磁层120以及第二导电层130的方法并不受特别限制。发明人发现，通过采用直接印刷的方式相对于其他方式例如黏贴导磁膜的方式，能够有效地缩短制程，提高制备效率，并且能够提高加热的功率。根据本发明的一些实施例，第一导电层110、导磁层120以及第二导电层130分别独立地是通过丝网印刷、喷涂和刷涂的至少一种形成的。由此，可以进一步提高制备复合涂层的效率，缩短制备复合涂层的制程，从而可以进一步降低复合涂层的成本。发明人发现，通过根据本发明实施例中的直接印刷方法而获得的复合涂层能够为电磁炉锅具尤其是陶瓷锅具赋予高达1200瓦的加热功率，而采用黏贴导磁膜的方式则仅仅能够达到500～700瓦的加热功率并且加热功率波动很大。根据本发明的实施例，在通过印刷形成第一导电层110、导磁层120或第二导电层130之后还可以进一步对其分别或者同时进行烧结处理，以便进一步提高所得到复合涂层的性能，从而进一步提高所得到电磁炉锅具的性能。
另外，参考图2，根据本发明的一些实施例，复合涂层还可以进一步包括釉层140，该釉层140形成于第二导电层130的下表面。根据本发明的实施例，通过采用釉层，能够有效地对复合涂层进行保护，并且根据具体的实施例，可以通过对釉层颜色进行选择，以便提高在将复合涂层应用于电磁炉锅具时的美观。根据本发明的一些实施例，釉层具有8～14微米的厚度。在将根据本发明的实施例的复合涂层应用于电磁炉锅具时，可以进一步提高电磁炉锅具的加热功率或者提高在使用时功率的稳定性。根据本发明的一些实施例，釉层140含有40～50重量份的陶瓷颜料和35～45重量份的第三玻璃粉。在将根据本发明的实施例的复合涂层应用于电磁炉锅具时，可以进一步提高电磁炉锅具的加热功率或者提高在使用时功率的稳定性，并且可以确保釉层140与第二导电层130之间的结合力。
关于釉层140所采用的玻璃粉，根据本发明的实施例，优选采用低熔点玻璃粉。具体的，根据本发明的一些实施例，第三玻璃粉可以具有490～700摄氏度的烧结温度。具体的，根据本发明的实施例，低熔点玻璃粉按照重量百分比，可以含有Bi2O345-65％、SiO28-13％、ZnO 2-9％、TiO21-6％、SrO 1-10％、Al2O35-14％。根据本发明的一些实施例，第三玻璃粉可以为环保型低熔点SHBF-160。该环保型低熔点SHBF-160是市售可得的。由此，可以进一步提高釉层140与第二导电层130之间的结合力，从而在将根据本发明的实施例的复合涂层应用于电磁炉锅具时，进一步提高电磁炉锅具的加热功率或者提高在使用时功率的稳定性。
根据本发明的实施例，形成釉层140的方法并不受特别限制。发明人发现，通过采用直接印刷的方式相对于其他方式例如黏贴导磁膜的方式，能够有效地缩短制程，提高制备效率，并且能够提高加热的功率。根据本发明的一些实施例，釉层140是通过丝网印刷、喷涂和刷涂的至少一种形成的。由此，可以进一步提高制备复合涂层的效率，缩短制备复合涂层的制程，从而可以进一步降低复合涂层的成本。发明人发现通过根据本发明实施例中直接印刷方法而获得的复合涂层能够为电磁炉锅具尤其是陶瓷锅具，例如IH式陶瓷锅，赋予高达1200瓦的加热功率，而采用黏贴导磁膜的方式则仅仅能够达到500～700瓦的加热功率。根据本发明的实施例，在通过印刷形成釉层140之后还可以进一步对其进行烧结处理，以便进一步提高所得到复合涂层的性能，从而进一步提高所得到电磁炉锅具的性能。
在本发明的第二方面，本发明提出了一种电磁炉锅具。参考图3和图4，根据本发明的实施例，该电磁炉锅具可以包括：锅体200和复合涂层100，其中，复合涂层100形成于锅体下表面210的至少一部分，并且复合涂层100为前面所描述的用于电磁炉锅具的复合涂层。参考图3和图5(图5是图3圆圈区域的放大示意图)，在锅体200的下表面210上的至少一部分上形成有第一导电层110，在第一导电层110的下表面上形成有导磁层120，在导磁层120的下表面上形成有第二导电层130。参考图4和图6(图6是图4圆圈区域的放大示意图)，在第二导电层130的下表面上还可以形成有釉层140。
根据本发明的实施例，可以采用的锅体的类型并不受特别限制。根据本发明的实施例，可以采用的锅体的至少一部分是由陶瓷材料形成的。根据本发明的一些具体实例，锅体整体是由陶瓷材料形成的。本领域技术人员能够理解的是，锅体还可以具有由其他材料形成的部件，在此不再赘述。
如前所述，在将根据本发明的实施例的复合涂层应用于电磁炉锅具时，可以提高电磁炉锅具的加热功率或者提高在使用时功率的稳定性，尤其是，可以提高陶瓷锅具的加热功率或者提高在使用时功率的稳定性。由此，根据本发明实施例的电磁炉锅具在具有陶瓷锅体的同时，仍能够具有较高的加热功率或者使用时功率的稳定性。由于陶瓷锅自身的优点，随着生活水平的提高，消费者日益喜欢使用陶瓷锅。但由于陶瓷锅本身不具有铁磁性能，因此，通常难以将其应用于电磁炉加热。本发明的电磁炉锅具可以利用现有的任何陶瓷锅，通过形成复合涂层100，就可以直接应用于电磁炉进行加热。根据本发明的实施例，根据本发明实施例的陶瓷锅具赋予高达1200瓦的加热功率。
复合涂层100的设置形式并不受到特别限制。参考图7，根据本发明的一些实施例，复合涂层100可以被设置为具有环形图案，并且环形图案的圆心为锅体下表面210的中心。这里所使用的术语“中心”被定义为能够覆盖锅体下表面210全部面积的最小面积圆的圆心。例如，当锅体下表面210为圆形时，该圆形的圆心即为“中心”。当锅体下表面210为正方形时，该正方形的对角线交点即为“中心”。由此，可以进一步提高陶瓷锅具的加热功率或者提高在使用时功率的稳定性。根据本发明的实施例，复合涂层所占据的区域面积并不受特别限制。根据本发明的一些实施例，环形图案的外半径R1与内半径R2差为1～3毫米。换言之，环形图案的大圆半径R1与小圆半径R2满足关系R1-R2＝1～3毫米。由此，可以进一步提高陶瓷锅具的加热功率或者提高在使用时功率的稳定性，并且降低了制备成本。
本领域技术人员能够理解，前面就用于陶瓷锅具的复合涂层所描述的特征和优点，同样适用于该陶瓷锅具，在此不再赘述。另外，本领域技术人员可以理解，陶瓷锅具还可以具有其他常规的特征，诸如把手等，在此不再赘述。
在本发明的第三方面，本发明提出了一种制备前面所述的电磁炉锅具的方法。参考图8，根据本发明的实施例，该制备前面所述的电磁炉锅具的方法包括：
S100提供锅体
根据本发明的实施例，可以采用的锅体的类型并不受特别限制。根据本发明的实施例，可以采用的锅体的至少一部分是由陶瓷材料形成的。根据本发明的一些具体实例，锅体整体是由陶瓷材料形成的，例如可以采用常规的IH式陶瓷锅。本领域技术人员能够理解的是，锅体还可以具有由其他材料形成的部件，在此不再赘述。由于陶瓷锅自身的优点，随着生活水平的提高，消费者日益喜欢使用陶瓷锅。但由于陶瓷锅本身不具有铁磁性能，因此，通常难以将其应用于电磁炉加热。本发明的电磁炉锅具可以利用现有的任何陶瓷锅，通过形成复合涂层100，就可以直接应用于电磁炉进行加热。根据本发明的实施例，根据本发明实施例的陶瓷锅具赋予高达1200瓦的加热功率。
S200形成第一导电层
在获得锅体后，首先在锅体的下表面的至少一部分上形成第一导电层。根据本发明的实施例，第一导电层的设置形式并不受到特别限制。参考图7，根据本发明的一些实施例，可以在锅体的下表面形成具有环形图案的第一导电层，并且环形图案的圆心为锅体下表面的中心。这里所使用的术语“中心”被定义为能够覆盖锅体下表面全部面积的最小面积圆的圆心。例如，当锅体下表面为圆形时，该圆形的圆心即为“中心”。当锅体下表面为正方形时，该正方形的对角线交点即为“中心”。由此，可以进一步提高陶瓷锅具的加热功率或者提高在使用时功率的稳定性。根据本发明的实施例，第一导电层所占据的区域面积并不受特别限制。根据本发明的一些实施例，环形图案的外半径R1与内半径R2差为1～3毫米。换言之，环形图案的大圆半径R1与小圆半径R2满足关系R1-R2＝1～3毫米。由此，可以进一步提高陶瓷锅具的加热功率或者提高在使用时功率的稳定性，并且降低了制备成本。
S300形成导磁层
在形成第一导电层之后，可以在第一导电层的下表面形成导磁层。
S400形成第二导电层
在形成导磁层之后，可以在导磁层的下表面形成第二导电层。由此，可以有效地制备根据本发明实施例的电磁炉锅具。根据本发明的实施例，通过形成复合涂层，可以提高电磁炉锅具的加热功率或者提高在使用时功率的稳定性，尤其是，可以提高陶瓷锅具的加热功率或者提高在使用时功率的稳定性。由此，根据本发明实施例所制备的电磁炉锅具在具有陶瓷锅体的同时，仍能够具有较高的加热功率或者使用时功率的稳定性。
根据本发明的实施例，形成第一导电层、导磁层和第二导电层的方式和材料并不受特别限制。根据本发明的一些实施例，第一导电层和第二导电层可以分别独立地是采用金属粉浆形成。根据本发明的实施例，该金属粉浆可以含有65～75重量份的金属粉、5～10重量份的第一玻璃粉以及20～25重量份的第一有机载体复合物。根据本发明的实施例，金属粉的种类不受特别限制，可以是任何具有导电性的市售金属粉。根据本发明的一些实施例，金属粉包括金属核和表面金属层，表面金属层形成在所述金属核的表面，金属核是由铜、金、铝及其合金的至少一种形成的，表面金属层是由选自银、金、镍及其合金的至少一种形成的。根据本发明的另一些实施例，金属粉可以为镀银铜粉，镀银铜粉的成本较低，并且还可以进一步提高导电层的导电性能，并且能够确保导电层与导磁层之间的结合力。
另外，可以采用粒径为3～8微米的镀银铜粉，由此，可以进一步提高导电层的导电性能，并且能够进一步确保导电层与导磁层之间的结合力。根据本发明的实施例，镀银铜粉的银含量并不受特别限制，可以采用任何市售可得的镀银铜粉。根据本发明的具体实施例，优选采用基于镀银铜粉的总重量含银量为20～30重量％的镀银铜粉。由此，可以获得更好的导电性能，并且能够控制成本，适合工业化生产。
根据本发明的实施例导磁层可以是采用磁浆形成的。根据本发明的实施例，该磁浆含有60～70重量份的磁粉、5～10重量份的第二玻璃粉以及20～25重量份的第二有机载体复合物。根据本发明的实施例，磁粉可以具有5～10微米的粒径。根据本发明的一个具体示例，磁粉可以为粒径6～10微米的NiFeMo磁粉(a按照重量百分比可以含有Ni 80-82％，Fe5.5-8.5％和Mo 1.5-2.5％)，磁导率14-500μ。由此，可以进一步提高所得到电磁炉锅具的加热功率或者提高在使用时功率的稳定性。
根据本发明的实施例，基于第一有机载体复合物的总重量，第一有机载体复合物含有20-30重量％的第一有机载体和70-80重量％的第一有机溶剂；以及基于第二有机载体复合物的总重量，第二有机载体复合物含有20-30重量％的第二有机载体和70-80重量％的第二有机溶剂。由此，可以有效地提高形成各层的效率，并且能够显著地提高各层之间的结合强度，从而进一步提高所得到的电磁炉锅具的加热功率或者提高在使用时功率的稳定性。根据本发明的一些实施例，第一有机载体和第二有机载体分别独立地包括选自乙基纤维素、甲基纤维素、硝酸纤维素和松香中的至少一种，第一有机溶剂和第二有机溶剂分别独立地包括选自丁醚、十二碳醇酯、乙二醇乙醚、松节油、环己酮和松油醇中至少一种。由此，在利用这些有机载体和有机溶剂形成导电层和导磁层后，容易通过加热等处理将其去除，不会存在残留，从而不会影响所得到电磁炉锅具的性能。
根据本发明的实施例，形成第一导电层、导磁层以及第二导电层的方法并不受特别限制。发明人发现，通过采用直接印刷的方式相对于其他方式例如黏贴导磁膜的方式，能够有效地缩短制程，提高制备效率，并且能够提高加热的功率。根据本发明的一些实施例，第一导电层、导磁层以及第二导电层分别独立地是通过丝网印刷、喷涂和刷涂的至少一种形成的。由此，可以进一步提高制备复合涂层的效率，缩短制备复合涂层的制程，从而可以进一步降低复合涂层的成本。发明人发现，通过根据本发明实施例中直接印刷方法而获得的复合涂层能够为电磁炉锅具尤其是陶瓷锅具赋予高达1200瓦的加热功率，而采用黏贴导磁膜的方式则仅仅能够达到500～700瓦的加热功率并且加热功率波动很大。
根据本发明的一些实施例，第一导电层和第二导电层是分别独立地通过250～300目丝网印刷形成的，以及导磁层是通过150～200目丝网印刷形成的。由此，可以进一步提高制备复合涂层的效率，缩短制备复合涂层的制程，从而可以进一步降低制备电磁炉锅具的成本。本领域技术人员可以理解的是，在形成第一导电层、导磁层和第二导电层时，可以通过多次丝网印刷来完成。根据本发明的具体实施例，第一导电层和第二导电层是分别独立地通过2遍250～300目丝网印刷形成的，以及导磁层是通过3遍150～200目丝网印刷形成的。由此，可以进一步提高所得到的电磁炉锅具的性能。
参考图9，在形成第二导电层之后，还可以进一步包括：
S500形成釉层
在形成第二导电层之后，可以在第二导电层的下表面形成釉层。根据本发明的实施例，通过采用釉层，能够有效地对复合涂层以及锅体进行保护，并且根据具体的实施例，可以通过对釉层颜色进行选择，以便提高电磁炉锅的美观。根据本发明的一些实施例，釉层是采用釉料形成的，并且釉料含有40～50重量份的陶瓷颜料、35～45重量份的第三玻璃粉以及10～20重量份的第三有机载体复合物，其中，基于第三有机载体复合物的总重量，第三有机载体复合物含有20-30重量％的第三有机载体和70-80重量％的第三有机溶剂。由此，可以有效地提高形成各层的效率，并且能够显著地提高各层之间的结合强度，从而进一步提高所得到的电磁炉锅具的加热功率或者提高在使用时功率的稳定性。
关于釉层所采用的玻璃粉，根据本发明的实施例，优选采用低熔点玻璃粉。具体的，根据本发明的一些实施例，第三玻璃粉可以具有490～700摄氏度的烧结温度。具体的，根据本发明的实施例，低熔点玻璃粉按照重量百分比，可以含有Bi2O345-65％、SiO28-13％、ZnO 2-9％、TiO21-6％、SrO 1-10％、Al2O35-14％。根据本发明的一些实施例，第三玻璃粉可以为环保型低熔点SHBF-160。该环保型低熔点SHBF-160是市售可得的。由此，可以进一步提高釉层与第二导电层之间的结合力，从而在将根据本发明的实施例的复合涂层应用于电磁炉锅具时，进一步提高电磁炉锅具的加热功率或者提高在使用时功率的稳定性。
根据本发明的一些实施例，第三有机载体包括选自乙基纤维素、甲基纤维素、硝酸纤维素和松香中的至少一种，第三有机溶剂包括选自丁醚、十二碳醇酯、乙二醇乙醚、松节油、环己酮和松油醇中至少一种。由此，在利用这些有机载体和有机溶剂形成釉层后，容易通过加热等处理将其去除，不会存在残留，从而不会影响所得到电磁炉锅具的性能。根据本发明的一些实施例，陶瓷颜料与锅体具有相同的颜色。由此，可以提高电磁炉锅的美观。根据本发明的一些实施例，釉层是通过丝网印刷、喷涂和刷涂的至少一种形成的。由此，可以进一步提高形成复合涂层的效率，缩短制备复合涂层的制程，从而可以进一步降低制备电磁炉锅具的成本。根据本发明的一些实施例，釉层是通过采用100～150目丝网印刷形成的。由此，可以进一步提高形成复合涂层的效率，缩短制备复合涂层的制程，从而可以进一步降低制备电磁炉锅具的成本。
参考图10，制备电磁炉锅具的方法还可以进一步包括：
S600烧结
根据本发明的实施例，在形成可以将具有第一导电层、导磁层、第二导电层或釉层的锅体进行烧结处理。根据本发明的一些实施例，烧结是在550～600摄氏度下进行的。由此，可以进一步提高所得到复合涂层的性能，从而进一步提高所得到电磁炉锅具的性能。本领域技术人员能够理解的是，烧结步骤也可以在形成第一导电层、导磁层、第二导电层和釉层的每一层后分别进行，也可以在形成釉层之后一起进行烧结处理。
下面通过具体的实施例对本发明进行解释和说明，本领域技术人员能够理解的是，下面的实施例仅仅是说明性的，并不以任何方式限制本发明的范围。并且在下面的实施例中，除非特别说明，所采用的材料均为市售可得的。
一般方法
在后面的实施例中，采用下面的一般方法制备电磁炉锅具
1、材料
锅体，采用陶瓷锅
金属粉：镀银铜粉(粒径为3～8微米，含银量为20-30重量％)、镀银铝粉、镀镍铜粉或镀镍铝粉。
镀银铜粉：；
玻璃粉：粒径为5～10微米的环保型低熔点玻璃粉(SHBF-160)；
有机载体：有机载体为高分子树脂，成分为乙基纤维素、甲基纤维素、硝酸纤维素、松香中的一种或几种；
有机溶剂：有机溶剂为丁醚、十二碳醇酯、乙二醇乙醚、松节油、环己酮、松油醇中的一种或几种；
磁粉：NiFeMo磁粉(Ni 80-82％，Fe5.5-8.5％，Mo1.5-2.5％)，粒径为6～10微米，磁导率为14-500μ；
陶瓷颜料：采用和陶瓷锅本体颜色相同的颜料。
2、备料
有机载体复合物的制备：称取有机载体20-30重量份及有机溶剂70～80重量份采用磁力搅拌器以转速1400rpm及在80摄氏度的温度下搅拌3小时，然后用300-400目的丝网过滤。
金属粉的制备：称取金属粉65-75重量份、玻璃粉5-10重量份、上述有机载体复合物20-25重量份混合均匀，然后采用三辊研磨机研磨1小时；
磁浆的制备：称取上述磁粉60-70重量份、玻璃粉5-10重量份，上述有机载体复合物20-25重量份混合均匀，然后采用三辊研磨机研磨1小时；
釉料的制备：称取和陶瓷锅体本色的陶瓷颜料40-50重量份、玻璃粉35-45重量份，上述有机载体复合物10-20重量份混合均匀。
3、制备电磁炉锅具
首先，利用百洁布和清洗剂对陶瓷锅底部进行清洁，然后在100摄氏度下烘烤10分钟；
接下来，在陶瓷锅底部，采用250-300目丝网印刷2遍金属粉浆，所得到第一导电层的厚度为4-8微米，然后在120摄氏度下烘烤15分钟；
接着，在印刷金属粉浆之后，在所得到的第一导电层上，采用150-200目丝网印刷3遍磁浆，所得到导磁层的厚度为在6-12微米，然后在120摄氏度下烘烤15分钟；
接着，在印刷磁浆之后，在所得到的导磁层上，采用250-300目丝网印刷2遍金属粉浆，所得到导磁层的厚度为4-8微米，然后在120摄氏度下烘烤15分钟；
接着，在印刷金属粉浆之后，在所得到的第二导电层上，采用100-150目丝网印刷3遍印刷釉料，所得到釉层的厚度为8-14微米，然后在120度下烘烤15分钟；以及
最后，在常温下，将所得到的陶瓷锅放入马弗炉中烘烤至550-600度，然后自然冷却，由此获得了具有复合涂层的陶瓷制成的电磁炉锅具。
实施例1
在该实施例中按照一般方法中所描述的步骤制备电磁炉锅具，其中，区别在于：
采用乙基纤维素作为有机载体；
采用丁醚为有机溶剂；
有机载体复合物的制备中采用有机载体20重量份及有机溶剂70重量份；
金属粉浆的制备中采用镀银铜粉65重量份、玻璃粉5重量份、有机载体复合物20重量份；
磁浆的制备中采用磁粉60重量份、玻璃粉5重量份，有机载体复合物20重量份；
釉料的制备中采用陶瓷颜料40重量份、玻璃粉35重量份，有机载体复合物10重量份；以及
第一导电层的厚度为4微米，导磁层的厚度为6微米，第二导电层的厚度为4微米，釉层的厚度为8微米。
实施例2
在该实施例中按照一般方法中所描述的步骤制备电磁炉锅具，其中，区别在于：
采用甲基纤维素作为有机载体；
采用十二碳醇酯为有机溶剂；
有机载体复合物的制备中采用有机载体30重量份及有机溶剂80重量份；
金属粉浆的制备中采用镀银铜粉75重量份、玻璃粉10重量份、有机载体复合物25重量份；
磁浆的制备中采用磁粉60重量份、玻璃粉5重量份，有机载体复合物20重量份；
釉料的制备中采用陶瓷颜料50重量份、玻璃粉45重量份，有机载体复合物20重量份；以及
第一导电层的厚度为8微米，导磁层的厚度为12微米，第二导电层的厚度为8微米，釉层的厚度为14微米。
实施例3
在该实施例中按照一般方法中所描述的步骤制备电磁炉锅具，其中，区别在于：
采用硝酸纤维素作为有机载体；
采用乙二醇乙醚为有机溶剂；
有机载体复合物的制备中采用有机载体25重量份及有机溶剂75重量份；
金属粉浆的制备中采用镀银铜粉70重量份、玻璃粉8重量份、有机载体复合物23重量份；
磁浆的制备中采用磁粉65重量份、玻璃粉7重量份，有机载体复合物23重量份；
釉料的制备中采用陶瓷颜料45重量份、玻璃粉40重量份，有机载体复合物18重量份；以及
第一导电层的厚度为6微米，导磁层的厚度为10微米，第二导电层的厚度为7微米，釉层的厚度为12微米。
实施例4
在该实施例中按照一般方法中所描述的步骤制备电磁炉锅具，其中，区别在于：
采用松香作为有机载体；
采用松节油为有机溶剂；
有机载体复合物的制备中采用有机载体23重量份及有机溶剂74重量份；
金属粉浆的制备中采用镀银铜粉68重量份、玻璃粉8重量份、有机载体复合物22重量份；
磁浆的制备中采用磁粉65重量份、玻璃粉7重量份，有机载体复合物23重量份；
釉料的制备中采用陶瓷颜料45重量份、玻璃粉40重量份，有机载体复合物18重量份；以及
第一导电层的厚度为5微米，导磁层的厚度为12微米，第二导电层的厚度为8微米，釉层的厚度为10微米。
实施例5
该实施例与实施例1相同，区别在于采用环己酮作为有机溶剂。
实施例6
该实施例与实施例2相同，区别在于采用松油醇作为有机溶剂。
实施例7
该实施例与实施例2相同，区别在于采用镀银铝粉作为金属粉。
实施例8
该实施例与实施例2相同，区别在于采用镀镍铝粉作为金属粉。
实施例9
该实施例与实施例2相同，区别在于采用镀镍铜粉作为金属粉。
测试实施例
将实施例1～9所制备得到的锅具应用于电磁炉进行检测，发现，均具有较低的电阻，并且电阻分布均匀，加热功率均可以达到1200瓦，并且加热功率稳定。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
Claims (33)
1.一种用于电磁炉锅具的复合涂层，其特征在于，包括：
第一导电层；
导磁层，所述导磁层形成于所述第一导电层的下表面；以及
第二导电层，所述第二导电层形成于所述导磁层的下表面。
2.根据权利要求1所述的用于电磁炉锅具的复合涂层，其特征在于，所述第一导电层和所述第二导电层分别独立地具有4～8微米的厚度，所述导磁层具有6～12微米的厚度。
3.根据权利要求1所述的用于电磁炉锅具的复合涂层，其特征在于，所述第一导电层和所述第二导电层分别独立地含有65～75重量份的金属粉和5～10重量份的第一玻璃粉。
4.根据权利要求3所述的用于电磁炉锅具的复合涂层，其特征在于，所述金属粉包括金属核和表面金属层，所述表面金属层形成在所述金属核的表面，所述金属核是由铜、金、铝及其合金的至少一种形成的，所述表面金属层是由选自银、金、镍及其合金的至少一种形成的。
5.根据权利要求4所述的用于电磁炉锅具的复合涂层，其特征在于，所述金属粉为镀银铜粉，并且基于所述镀银铜粉的总重量，所述镀银铜粉含有20～30重量％的银。
6.根据权利要求4所述的用于电磁炉锅具的复合涂层，其特征在于，所述导磁层含有60～70重量份的磁粉和5～10重量份的第二玻璃粉。
7.根据权利要求3～6任一项所述的用于电磁炉锅具的复合涂层，其特征在于，所述第一玻璃粉和所述第二玻璃粉分别独立地具有490～700摄氏度的烧结温度。
8.根据权利要求3所述的用于电磁炉锅具的复合涂层，其特征在于，所述第一玻璃粉和所述第二玻璃粉为SHBF-160。
9.根据权利要求1所述的复合涂层，其特征在于，所述第一导电层、所述导磁层和所述第二导电层分别独立地是通过丝网印刷、喷涂和刷涂的至少一种形成的。
10.根据权利要求1所述的用于电磁炉锅具的复合涂层，其特征在于，进一步包括：
釉层，所述釉层形成于所述第二导电层的下表面。
11.根据权利要求10所述的用于电磁炉锅具的复合涂层，其特征在于，所述釉层具有8～14微米的厚度。
12.根据权利要求10所述的用于电磁炉锅具的复合涂层，其特征在于，所述釉层含有40～50重量份的陶瓷颜料和35～45重量份的第三玻璃粉。
13.根据权利要求12所述的用于电磁炉锅具的复合涂层，其特征在于，所述第三玻璃粉具有490～700摄氏度的烧结温度。
14.根据权利要求13所述的用于电磁炉锅具的复合涂层，其特征在于，所述第三玻璃粉为SHBF-160。
15.根据权利要求14所述的用于电磁炉锅具的复合涂层，其特征在于，所述釉层是通过丝网印刷、喷涂和刷涂的至少一种形成的。
16.一种电磁炉锅具，其特征在于，包括：
锅体，所述锅体的至少一部分是由陶瓷形成的；
复合涂层，所述复合涂层形成于所述锅体下表面的至少一部分，并且所述复合涂层为权利要求1～15任一项所述的用于电磁炉锅具的复合涂层。
17.根据权利要求16所述的电磁炉锅具，其特征在于，所述复合涂层被设置为具有环形图案，并且所述环形图案的圆心为所述锅体下表面的中心。
18.根据权利要求17所述的电磁炉锅具，其特征在于，所述环形图案的外半径与内半径差为1～3毫米。
19.一种制备权利要求16～18任一项所述的电磁炉锅具的方法，其特征在于，包括：
提供锅体，所述锅体的至少一部分是由陶瓷形成的；
在所述锅体的下表面的至少一部分上形成第一导电层；
在所述第一导电层的下表面形成导磁层；以及
在所述导磁层的下表面形成第二导电层。
20.根据权利要求19所述的方法，其特征在于，所述第一导电层和第二导电层分别独立地是采用金属粉浆形成的，并且所述金属粉浆含有65～75重量份的金属粉、5～10重量份的第一玻璃粉以及20～25重量份的第一有机载体复合物，
所述导磁层是采用磁浆形成的，并且所述磁浆含有60～70重量份的磁粉、5～10重量份的第二玻璃粉以及20～25重量份的第二有机载体复合物。
21.根据权利要求20所述的方法，其特征在于，所述金属粉包括金属核和表面金属层，所述表面金属层形成在所述金属核的表面，所述金属核是由铜、金、铝及其合金的至少一种形成的，所述表面金属层是由选自银、金、镍及其合金的至少一种形成的。
22.根据权利要求20或21所述的方法，其特征在于，所述金属粉为镀银铜粉，并且基于所述镀银铜粉的总重量，所述镀银铜粉含有20～30重量％的银；
基于所述第一有机载体复合物的总重量，所述第一有机载体复合物含有20-30重量％的第一有机载体和70-80重量％的第一有机溶剂；以及
基于所述第二有机载体复合物的总重量，所述第二有机载体复合物含有20-30重量％的第二有机载体和70-80重量％的第二有机溶剂。
23.根据权利要求22所述的方法，其特征在于，所述第一有机载体和所述第二有机载体分别独立地包括选自乙基纤维素、甲基纤维素、硝酸纤维素和松香中的至少一种，
所述第一有机溶剂和所述第二有机溶剂分别独立地包括选自丁醚、十二碳醇酯、乙二醇乙醚、松节油、环己酮和松油醇中至少一种。
24.根据权利要求19所述的方法，其特征在于，所述第一导电层、所述导磁层和所述第二导电层分别独立地是通过丝网印刷、喷涂和刷涂的至少一种形成的。
25.根据权利要求24所述的方法，其特征在于，所述第一导电层和第二导电层是分别独立地通过250～300目丝网印刷形成的，以及所述导磁层是通过150～200目丝网印刷形成的。
26.根据权利要求19所述的方法，其特征在于，进一步包括：
在所述第二导电层的下表面形成釉层。
27.根据权利要求26所述的方法，其特征在于，所述釉层是采用釉料形成的，并且所述釉料含有40～50重量份的陶瓷颜料、35～45重量份的第三玻璃粉以及10～20重量份的第三有机载体复合物，
其中，
基于所述第三有机载体复合物的总重量，所述第三有机载体复合物含有20-30重量％的第三有机载体和70-80重量％的第三有机溶剂。
28.根据权利要求27所述的方法，其特征在于，所述第三有机载体包括选自乙基纤维素、甲基纤维素、硝酸纤维素和松香中的至少一种，
所述第三有机溶剂包括选自丁醚、十二碳醇酯、乙二醇乙醚、松节油、环己酮和松油醇中至少一种。
29.根据权利要求27所述的方法，其特征在于，所述陶瓷颜料与所述锅体具有相同的颜色。
30.根据权利要求26所述的方法，其特征在于，所述釉层是通过丝网印刷、喷涂和刷涂的至少一种形成的。
31.根据权利要求30所述的方法，其特征在于，所述釉层是通过采用100～150目丝网印刷形成的。
32.根据权利要求26所述的方法，其特征在于，在形成所述釉层后，进一步包括将所述锅体进行烧结。
33.根据权利要求32所述的方法，其特征在于，所述烧结是在550～600摄氏度下进行的。
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