CN101176616A - 锅 - Google Patents
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Abstract
一种锅，锅体上设有手柄，锅体包括金属层和陶瓷层，金属层和陶瓷层复合成一体。金属层和陶瓷层经局部熔融或熔融紧密复合成一体，锅体内表面的陶瓷层上覆盖有含陶瓷成份的不粘层，所述的不粘层通过200－420℃烘烤粘结于陶瓷层上。由于金属层和陶瓷层经局部熔融或熔融紧密复合成一体，金属层与陶瓷层间附着力强，在烹饪过程中使用金属铲或锅子长时间使用后，也不会造成陶瓷层剥落。由于不粘层中含陶瓷成份，使得不粘层能与陶瓷层牢固的连接。
Description
技术领域
本发明涉及一种锅。
背景技术
目前，各种锅结构众多。如中国专利200520116095.X号便提出了一种“无油烟紫砂陶瓷合金锅”，该技术方案的锅包括：铝合金锅体，铝合金锅体的锅壁厚度从锅底到锅口之间逐渐递减，铝合金锅体的内、外表面上烧结紫砂陶瓷层，锅体的厚度在2.5至6mm之间。采用上述结构后，锅体内表面受热均匀、具有抑制油烟产生的功能。但其存在以下不足：
1、由于锅体表面与陶瓷层间采用烧结的方式相连，铝的熔点660℃左右，陶瓷的熔点一般在1000℃以上。因此，前述烧结的温度一般控制在450-500℃，采用前述烧结的方式并不能将铝质锅体与陶瓷层熔融连接；同时，由于锅体表面与陶瓷层间材质完全不同，使得铝质锅体与陶瓷层间附着力不强。在烹饪过程中用金属铲或锅子长时间使用后，容易造成陶瓷层剥落；
2、由于上述技术方案的锅体表面直接烧结陶瓷层，若陶瓷层中添加具有不粘功能的材料，则具有不粘功能的材料在烧结过程中会气化挥发，使得锅子不粘性能不理想。
发明内容
本发明的目的在于：提供一种锅体表面与陶瓷层间连接牢固、具有良好不粘性能的锅。
本发明是通过以下技术方案来实现的：
一种锅，锅体上设有手柄，锅体包括金属层和陶瓷层，金属层和陶瓷层复合成一体；其特征在于：所述的金属层和陶瓷层经局部熔融或熔融紧密复合成一体，锅体内表面的陶瓷层上覆盖有含陶瓷成份的不粘层，所述的不粘层通过200-420℃烘烤粘结于陶瓷层上。
本发明的优点在于：由于金属层和陶瓷层经局部熔融或熔融紧密复合成一体，金属层与陶瓷层间附着力强，在烹饪过程中使用金属铲或锅子长时间使用后，也不会造成陶瓷层剥落。由于不粘层中含陶瓷成份，使得不粘层能与陶瓷层牢固的连接。本发明锅体各层之间均连接十分牢固。同时，不粘层通过200-420℃烘烤粘结于陶瓷层上，防止具有不粘功能的材料在烘烤过程中气化挥发。由于锅体内表面的陶瓷层上覆盖有不粘层，使得锅子具有良好的不粘性能。
在本发明中，所述的含陶瓷成份的不粘层由不粘材料中添加陶瓷粉末后覆盖于陶瓷层上。当然，本发明中的含陶瓷成份的不粘层也可以是：覆盖于陶瓷层上含有陶瓷粉末的连接层和覆盖于连接层上的不粘层。
在本发明中，所述的金属层是铝合金层，铝合金层内表面热喷涂陶瓷层。当金属层采用铝合金时，采用高温热喷涂方式可使熔化的陶瓷粉末与铝合金局部熔融，部分陶瓷粉末会在高温高压作用下嵌入到铝合金中，使得铝合金层和陶瓷层连接牢固。
在本发明中，所述的铝合金层是经硬质阳极氧化表面致密的铝合金层。经硬质阳极氧化后的铝合金表层主要成份是氧化铝，而陶瓷层中也含有氧化铝，使得铝合金层和陶瓷层连接牢固。同时，致密的铝合金层还可提高锅体防腐蚀和防渗透的能力，从而提高锅子的使用寿命。
在本发明中，所述的金属层是铁合金层，所述的陶瓷层是搪瓷层，铁合金层和搪瓷层经800-1000℃的高温烧结成一体，锅体内表面的搪瓷层上覆盖有含陶瓷成份的不粘层，不粘层通过200-420℃烘烤粘结于搪瓷层上。当金属层采用铁合金时，由于铁合金的熔点与搪瓷材料的熔点相近，使用现有搪瓷制造工艺可方便的制造。且铁合金层与搪瓷层间附着力强，长时间使用后也不会造成搪瓷层剥落。由于不粘层中含陶瓷成份，使得不粘层能与搪瓷层牢固的连接。本发明锅体各层之间均连接十分牢固。同时，不粘层通过200-420℃烘烤粘结于搪瓷层上，防止具有不粘功能的材料在烘烤过程中气化挥发，使得锅子具有良好的不粘性能。
在本发明中，所述的锅体内表面的搪瓷层呈细微麻点状。当锅体内表面的搪瓷层呈细微麻点状时，可使搪瓷层与不粘层间连接更加牢固。
在本发明中，所述的金属层是经渗碳或渗氮或碳氮共渗处理的铁合金层。采用经渗碳或渗氮或碳氮共渗处理的铁合金层作为金属层，其内表面可热喷涂陶瓷层，以实现本发明的发明目的。经渗碳或渗氮或碳氮共渗处理的铁合金层还可提高锅体防腐蚀和防渗透的能力，从而提高锅子的使用寿命。
在本发明中，所述的金属层是不锈钢层。采用不锈钢层作为金属层，其内表面可热喷涂陶瓷层。同样可实现发明目的。
附图说明
图1是本发明实施例1的剖面示意图。
图2是图1的A处剖面放大示意图。
图3是本发明实施例2的剖面示意图。
图4是图3的B处剖面放大示意图。
具体实施方式
结合图1、图2所示：本实施例锅体上设有手柄1，锅体包括金属层和陶瓷层，金属层和陶瓷层复合成一体。金属层和陶瓷层经局部熔融紧密复合成一体。在本实施例的金属层采用铝合金层2，铝合金层内表面热喷涂陶瓷层3。锅体内表面的陶瓷层上覆盖有含陶瓷成份的不粘层4。不粘层通过200-420℃烘烤粘结于陶瓷层上。
本实施例的锅通过以下方法制造：
A、制成铝合金锅坯，铝合金锅坯最好经硬质阳极氧化处理，以形成致密的表面。
B、用热喷涂设备将陶瓷粉末熔化，并将熔化的陶瓷粉末用热喷涂设备喷涂在铝合金锅坯内表面上，使陶瓷层与铝合金锅坯紧密复合成一体。
C、在锅体内表面的陶瓷层上覆盖有含陶瓷成份的不粘层，不粘层通过200-420℃烘烤粘结于陶瓷层上。其中，含陶瓷成份的不粘层由不粘材料中添加陶瓷粉末后覆盖于陶瓷层上；含陶瓷成份的不粘层也可以是：覆盖于陶瓷层上含有陶瓷粉末的连接层和覆盖于连接层上的不粘层。
D、对锅体进行表面处理。
E、组装手柄。
本实施例的优点在于：由于金属层和陶瓷层经局部熔融紧密复合成一体，金属层与陶瓷层间附着力强，在烹饪过程中使用金属铲或锅子长时间使用后，也不会造成陶瓷层剥落。由于不粘层中含陶瓷成份，使得不粘层能与陶瓷层牢固的连接。本发明锅体各层之间均连接十分牢固。同时，不粘层通过200-420℃烘烤粘结于陶瓷层上，防止具有不粘功能的材料在烘烤过程中气化挥发，使锅子具有良好的不粘性能。
当金属层采用铝合金时，采用高温热喷涂方式可使熔化的陶瓷粉末与铝合金局部熔融，部分陶瓷粉末会在高温高压作用下嵌入到铝合金中，使得铝合金层和陶瓷层连接牢固。经硬质阳极氧化后的铝合金表层主要成份是氧化铝，而陶瓷层中也含有氧化铝，使得铝合金层和陶瓷层连接牢固。同时，致密的铝合金层还可提高锅体防腐蚀和防渗透的能力，从而提高锅的使用寿命。
在本实施例中，金属层也可以是经渗碳或渗氮或碳氮共渗处理的铁合金层。采用经渗碳或渗氮或碳氮共渗处理的铁合金层作为金属层，其内表面可热喷涂陶瓷层，同样可实现发明目的。经渗碳或渗氮或碳氮共渗处理的铁合金层还可提高锅体防腐蚀和防渗透的能力，从而提高锅的使用寿命。
在本实施例中，金属层也还可以是不锈钢层。采用不锈钢层作为金属层，其内表面可热喷涂陶瓷层。同样可实现发明目的。
图3、图4给出了本发明的实施例2。在本实施中，所述的金属层是铁合金层2，所述的陶瓷层是搪瓷层3，铁合金层和搪瓷层经800-1000℃的高温烧结成一体，锅体内表面的搪瓷层上覆盖有含陶瓷成份的不粘层4，不粘层通过200-420℃烘烤粘结于搪瓷层上。在本实施例中，所述的锅体内表面的搪瓷层最好呈细微麻点状。
本实施例的锅通过以下方法制造：
A、制成铁合金锅坯，
B、用800-1000℃的高温将铁合金层和搪瓷层烧结成一体，
C、在锅体内表面的搪瓷层上覆盖有含陶瓷成份的不粘层，不粘层通过200-420℃烘烤粘结于搪瓷层上；其中，含陶瓷成份的不粘层由不粘材料中添加陶瓷粉末后覆盖于搪瓷层上。含陶瓷成份的不粘层也可以是：覆盖于搪瓷层上含有陶瓷粉末的连接层和覆盖于连接层上的不粘层；
D、对锅体进行表面处理；
E、组装手柄。
当金属层采用铁合金时，由于铁合金的熔点与搪瓷材料的熔点相近，使用现有搪瓷制造工艺可方便的制造。铁合金层与陶瓷层间附着力强，长时间使用后也不会造成陶瓷层剥落。由于不粘层中含陶瓷成份，使得不粘层能与搪瓷层牢固的连接。本发明锅体各层之间均连接十分牢固。同时，可将不粘层通过200-420℃烘烤粘结于搪瓷层上，防止具有不粘功能的材料在烘烤过程中气化挥发，使得锅子具有良好的不粘性能。
Claims (9)
1.一种锅，锅体上设有手柄，锅体包括金属层和陶瓷层，金属层和陶瓷层复合成一体；其特征在于：所述的金属层和陶瓷层经局部熔融或熔融紧密复合成一体，锅体内表面的陶瓷层上覆盖有含陶瓷成份的不粘层，所述的不粘层通过200-420℃烘烤粘结于陶瓷层上。
2.根据权利要求1所述的锅；其特征在于：所述的含陶瓷成份的不粘层由不粘材料中添加陶瓷粉末后覆盖于陶瓷层上。
3.根据权利要求1所述的锅；其特征在于：所述的含陶瓷成份的不粘层包括：覆盖于陶瓷层上含有陶瓷粉末的连接层和覆盖于连接层上的不粘层。
4.根据权利要求1所述的锅；其特征在于：所述的金属层是铝合金层，铝合金层内表面热喷涂陶瓷层。
5.根据权利要求4所述的锅；其特征在于：所述的铝合金层是经硬质阳极氧化表面致密的铝合金层。
6.根据权利要求1所述的锅；其特征在于：所述的金属层是铁合金层，所述的陶瓷层是搪瓷层，铁合金层和搪瓷层经800-1000℃的高温烧结成一体，锅体内表面的搪瓷层上覆盖有含陶瓷成份的不粘层，不粘层通过200-420℃烘烤粘结于搪瓷层上。
7.根据权利要求6所述的锅；其特征在于：所述的锅体内表面的搪瓷层呈细微麻点状。
8.根据权利要求1所述的锅；其特征在于：所述的金属层是经渗碳或渗氮或碳氮共渗处理的铁合金层。
9.根据权利要求1所述的锅；其特征在于：所述的金属层是不锈钢层。
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