CN106065177A - 一种聚邻苯二甲酰胺复合材料制备耐高温防火电缆料的方法 - Google Patents
一种聚邻苯二甲酰胺复合材料制备耐高温防火电缆料的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN106065177A CN106065177A CN201610568585.6A CN201610568585A CN106065177A CN 106065177 A CN106065177 A CN 106065177A CN 201610568585 A CN201610568585 A CN 201610568585A CN 106065177 A CN106065177 A CN 106065177A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- temperature
- parts
- polyphthalamide
- cable material
- screw extruder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 36
- 229920006375 polyphtalamide Polymers 0.000 title claims abstract description 30
- 239000004954 Polyphthalamide Substances 0.000 title claims abstract description 27
- 230000009970 fire resistant effect Effects 0.000 title claims abstract description 21
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims abstract description 20
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 11
- 229920001046 Nanocellulose Polymers 0.000 claims abstract description 16
- 229920001721 polyimide Polymers 0.000 claims abstract description 14
- 239000009719 polyimide resin Substances 0.000 claims abstract description 14
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims abstract description 14
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims abstract description 14
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 12
- 238000002390 rotary evaporation Methods 0.000 claims abstract description 8
- FXHOOIRPVKKKFG-UHFFFAOYSA-N N,N-Dimethylacetamide Chemical compound CN(C)C(C)=O FXHOOIRPVKKKFG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L calcium carbonate Substances [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 17
- 238000005453 pelletization Methods 0.000 claims description 12
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 10
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 claims description 8
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 229920000049 Carbon (fiber) Polymers 0.000 claims description 6
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N Phenol Chemical compound OC1=CC=CC=C1 ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 claims description 6
- 235000021355 Stearic acid Nutrition 0.000 claims description 6
- 239000004917 carbon fiber Substances 0.000 claims description 6
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 claims description 6
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims description 6
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000010439 graphite Substances 0.000 claims description 6
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 6
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 6
- 229940057995 liquid paraffin Drugs 0.000 claims description 6
- 229920001684 low density polyethylene Polymers 0.000 claims description 6
- 239000006166 lysate Substances 0.000 claims description 6
- VTHJTEIRLNZDEV-UHFFFAOYSA-L magnesium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Mg+2] VTHJTEIRLNZDEV-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 6
- 239000000347 magnesium hydroxide Substances 0.000 claims description 6
- 229910001862 magnesium hydroxide Inorganic materials 0.000 claims description 6
- FPYJFEHAWHCUMM-UHFFFAOYSA-N maleic anhydride Chemical class O=C1OC(=O)C=C1 FPYJFEHAWHCUMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 6
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 6
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(O)=O QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Natural products CCCCCCCC(C)CCCCCCCCC(O)=O OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- -1 polypropylene Polymers 0.000 claims description 6
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 claims description 6
- 239000008117 stearic acid Substances 0.000 claims description 6
- 238000001291 vacuum drying Methods 0.000 claims description 6
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 4
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 claims description 2
- 150000003949 imides Chemical class 0.000 claims description 2
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 claims description 2
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 2
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 2
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 abstract description 7
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 abstract description 7
- 239000000654 additive Substances 0.000 abstract description 2
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 abstract description 2
- 239000002671 adjuvant Substances 0.000 abstract description 2
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 7
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 5
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 4
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 4
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 3
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 3
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 description 2
- 150000001408 amides Chemical class 0.000 description 2
- 230000034994 death Effects 0.000 description 2
- 231100000517 death Toxicity 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 2
- UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N monobenzene Natural products C1=CC=CC=C1 UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 description 2
- NAYYNDKKHOIIOD-UHFFFAOYSA-N phthalamide Chemical compound NC(=O)C1=CC=CC=C1C(N)=O NAYYNDKKHOIIOD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 206010003497 Asphyxia Diseases 0.000 description 1
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920002292 Nylon 6 Polymers 0.000 description 1
- 229920002302 Nylon 6,6 Polymers 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 230000003628 erosive effect Effects 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 239000004519 grease Substances 0.000 description 1
- 229910052736 halogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002367 halogens Chemical class 0.000 description 1
- 230000000977 initiatory effect Effects 0.000 description 1
- AIDQCFHFXWPAFG-UHFFFAOYSA-N n-formylformamide Chemical compound O=CNC=O AIDQCFHFXWPAFG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002105 nanoparticle Substances 0.000 description 1
- 125000001997 phenyl group Chemical group [H]C1=C([H])C([H])=C(*)C([H])=C1[H] 0.000 description 1
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 1
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 1
- 238000010248 power generation Methods 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 239000013535 sea water Substances 0.000 description 1
- 239000000779 smoke Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 231100000331 toxic Toxicity 0.000 description 1
- 230000002588 toxic effect Effects 0.000 description 1
- 239000002341 toxic gas Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L77/00—Compositions of polyamides obtained by reactions forming a carboxylic amide link in the main chain; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L77/06—Polyamides derived from polyamines and polycarboxylic acids
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K2201/00—Specific properties of additives
- C08K2201/011—Nanostructured additives
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K2201/00—Specific properties of additives
- C08K2201/014—Additives containing two or more different additives of the same subgroup in C08K
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2201/00—Properties
- C08L2201/02—Flame or fire retardant/resistant
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2201/00—Properties
- C08L2201/08—Stabilised against heat, light or radiation or oxydation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2203/00—Applications
- C08L2203/20—Applications use in electrical or conductive gadgets
- C08L2203/202—Applications use in electrical or conductive gadgets use in electrical wires or wirecoating
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
- C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend
- C08L2205/035—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend containing four or more polymers in a blend
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2207/00—Properties characterising the ingredient of the composition
- C08L2207/06—Properties of polyethylene
- C08L2207/066—LDPE (radical process)
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Organic Insulating Materials (AREA)
- Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
Abstract
本发明公开了一种聚邻苯二甲酰胺复合材料制备耐高温防火电缆料的方法，属于电缆材料技术领域。本发明首先将纳米晶纤维素和N,N‑二甲基乙酰胺溶剂搅拌混合、超声分散后加入聚酰亚胺树脂溶解、脱泡、旋转蒸发后得纳米晶纤维素改性聚酰亚胺树脂浓缩液，再将聚邻苯二甲酰胺与辅料混合、干燥后加入熔融物投入双螺杆挤出机中造粒得聚邻苯二甲酰胺复合材料，将其与浓缩液和添加剂混合后最后造粒得到耐高温防火电缆料。本发明利用聚邻苯二甲酰胺高温高湿状态的抗拉强度较高、耐油耐腐蚀以及尺寸稳定性，解决了传统电缆料的不耐火、抗拉强度低等问题，具有较佳的生产价值。
Description
技术领域
本发明公开了一种聚邻苯二甲酰胺复合材料制备耐高温防火电缆料的方法，属于电缆材料技术领域。
背景技术
近年来由于自然的内部进程，以及人为的外部破坏，造成全球气候发生很大变化，极端气候频繁光顾，很多地区出现暴雨、暴雪、台风等恶劣天气，而这些造成了极热或极寒的气候，使得日常使用中的电线电缆对于耐热性能和耐寒性能都有要求。电线电缆短路燃烧是引发火灾的主要原因之一，而电线电缆在着火时释放的有毒有害气体是致人伤亡的重要原因。据不完全统计，因电线电缆引起的火灾死亡人员中有三分之一是因为引入电线电缆燃烧时释放的有毒气体而窒息死亡的，因此由电线电缆引起的火灾不容忽视。
在沿海地带，常年的海风海浪侵蚀，海水碱性高，对电缆材料有一定的腐蚀破坏性，从而对电缆材料的耐腐蚀性提出了要求。如风能发电机组上所用电缆，就需要在满足严格的低温扭转试验同时，具有耐油、耐酸碱腐蚀的能力，满足其长期恶劣环境下使用要求。针对这些实际使用需求，需要开发一种既能在高温下保持性能稳定性，不变形，又能在低温环境中保持一定的柔软性，不会因低温而脆化不能使用，同时能够兼顾耐油性能和耐腐蚀性能的新型电缆料。
聚邻苯二甲酰胺，在高温高湿状态下，PPA的抗拉强度比尼龙6高20%，比尼龙66更高；PPA材料的弯曲模量比尼龙高20%，硬度更大，能抗长时间的拉伸蠕变；且PPA的耐汽油、耐油脂和冷却剂的能力也比PA强；一种耐高温尼龙，这种材料可以耐200℃的持续高温，并且还能保持良好的尺寸稳定性。 而现在市场上大多数材料只能满足其中一两项性能要求，无法同时兼顾多项；而一些高端材料，如聚氨酯等虽能满足性能要求，但是其价格昂贵、加工性能特殊，批量使用较为困难。这些电缆料要么只具有低烟无卤的性能，但不具备防火特性；要么具有防火特性，但是电缆料存在生硬不具柔性，电缆加工敷设困难且不耐高温等缺陷。
发明内容
本发明主要解决的技术问题：针对市面上的电缆料不耐高温、防火性能较差以及不耐腐蚀等造成的电缆料使用存在很大局限性和资源浪费等缺陷，提供了一种聚邻苯二甲酰胺复合材料制备耐高温防火电缆料的方法。本发明首先将纳米晶纤维素和N,N-二甲基乙酰胺溶剂搅拌混合、超声分散后加入聚酰亚胺树脂溶解、脱泡、旋转蒸发后得纳米晶纤维素改性聚酰亚胺树脂浓缩液，再将聚邻苯二甲酰胺与辅料混合、干燥后加入熔融物投入双螺杆挤出机中造粒得聚邻苯二甲酰胺复合材料，将其与浓缩液和添加剂混合后最后造粒得到耐高温防火电缆料。本发明利用聚邻苯二甲酰胺高温高湿状态的抗拉强度较高、耐油耐腐蚀以及尺寸稳定性，解决了传统电缆料的不耐火、抗拉强度低等问题，具有较佳的生产价值。
为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：
（1）称取5～8g纳米晶纤维素加入到100～120mLN,N-二甲基乙酰胺溶剂中，搅拌混合3～5min后进行超声分散10～15min，将分散液装入三口烧瓶中，并向瓶中加入30～40g聚酰亚胺树脂，移入油浴锅中，在95～105℃油浴温度条件下搅拌至完全溶解，将溶解液冷却至室温后真空脱泡10～15min，即可得到纳米晶纤维素改性聚酰亚胺树脂溶液，旋转蒸发去除多余溶剂后，得浓缩液，备用；
（2）称取200～300g聚邻苯二甲酰胺加入高速混合机中，并依次加入5～10g石墨、10～15g液体石蜡和3～5g纳米碳酸钙，在250～300r/min转速混合10～15min，混合完成后将混合物放入真空烘箱中在95～105℃干燥处理1～2h，得干燥物；
（3）将上述干燥物加热至熔融，将熔融物投入双螺杆挤出机中，并加入熔融物质量1～3%碳纤维，进行挤出造粒，得聚邻苯二甲酰胺复合材料；所述双螺杆挤出机的螺杆分为4个加温区，其中一区温度设置为160～180℃、二区温度设置为220～250℃、三区温度设置为300～320℃、四区温度设置为230～210℃，双螺杆挤出机内压力为18～22MPa；
（4）按重量份数计，分别选取70～80份上述聚邻苯二甲酰胺复合材料，10～15份步骤（1）备用的浓缩液，8～10份低密度聚乙烯，5～10份聚丙烯接枝马来酸酐、1～3份硬脂酸、0.1～0.3份2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚，3～5份氢氧化镁、1～2份碳酸钙，充分混合均匀，将混合物加入双螺杆挤出机，设置挤出温度设定在180～200℃，螺杆转速为100～120r/min进行挤出造粒，即可得到耐高温防火电缆料。
本发明的应用方法是：将本发明制得的耐高温防火电缆料置于400～450℃下熔融，随后包裹于金属表层置于铸样机中铸样，冷却时室温，经检测，电缆的拉伸强度为12～15MPa，断裂伸长率可达280%，可耐500～600℃高温，具有较佳的使用前景。
本发明的有益效果是：
（1）本发明制得的耐高温防火电缆料耐腐蚀性、抗晒性、导电性、机械强度都显著的提高，延长了电缆线的使用寿命，提高了电缆线的工作效率；
（2）本发明制备得到的电缆料的使用温度高，热稳定性高，增加了电缆载流能力，确保电缆使用的安全性；
（3）本发明制备得到的电缆料制备工艺简单，具有广泛的应用前景。
具体实施方式
首先称取5～8g纳米晶纤维素加入到100～120mLN,N-二甲基乙酰胺溶剂中，搅拌混合3～5min后进行超声分散10～15min，将分散液装入三口烧瓶中，并向瓶中加入30～40g聚酰亚胺树脂，移入油浴锅中，在95～105℃油浴温度条件下搅拌至完全溶解，将溶解液冷却至室温后真空脱泡10～15min，即可得到纳米晶纤维素改性聚酰亚胺树脂溶液，旋转蒸发去除多余溶剂后，得浓缩液，备用；称取200～300g聚邻苯二甲酰胺加入高速混合机中，并依次加入5～10g石墨、10～15g液体石蜡和3～5g纳米碳酸钙，在250～300r/min转速混合10～15min，混合完成后将混合物放入真空烘箱中在95～105℃干燥处理1～2h，得干燥物；将上述干燥物加热至熔融，将熔融物投入双螺杆挤出机中，并加入熔融物质量1～3%碳纤维，进行挤出造粒，得聚邻苯二甲酰胺复合材料；所述双螺杆挤出机的螺杆分为4个加温区，其中一区温度设置为160～180℃、二区温度设置为220～250℃、三区温度设置为300～320℃、四区温度设置为210～230℃，双螺杆挤出机内压力为18～22MPa；按重量份数计，分别选取70～80份上述聚邻苯二甲酰胺复合材料，10～15份备用的浓缩液，8～10份低密度聚乙烯，5～10份聚丙烯接枝马来酸酐、1～3份硬脂酸、0.1～0.3份2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚，3～5份氢氧化镁、1～2份碳酸钙，充分混合均匀，将混合物加入双螺杆挤出机，设置挤出温度设定在180～200℃，螺杆转速为100～120r/min进行挤出造粒，即可得到耐高温防火电缆料。
实例1
首先称取5g纳米晶纤维素加入到110mLN,N-二甲基乙酰胺溶剂中，搅拌混合4min后进行超声分散13min，将分散液装入三口烧瓶中，并向瓶中加入35g聚酰亚胺树脂，移入油浴锅中，在100℃油浴温度条件下搅拌至完全溶解，将溶解液冷却至室温后真空脱泡13min，即可得到纳米晶纤维素改性聚酰亚胺树脂溶液，旋转蒸发去除多余溶剂后，得浓缩液，备用；称取250g聚邻苯二甲酰胺加入高速混合机中，并依次加入7g石墨、13g液体石蜡和4g纳米碳酸钙，在270r/min转速混合13min，混合完成后将混合物放入真空烘箱中在100℃干燥处理1.5h，得干燥物；将上述干燥物加热至熔融，将熔融物投入双螺杆挤出机中，并加入熔融物质量2%碳纤维，进行挤出造粒，得聚邻苯二甲酰胺复合材料；所述双螺杆挤出机的螺杆分为4个加温区，其中一区温度设置为170℃、二区温度设置为230℃、三区温度设置为310℃、四区温度设置为210℃，双螺杆挤出机内压力为20MPa；按重量份数计，分别选取75份上述聚邻苯二甲酰胺复合材料，13份备用的浓缩液，9份低密度聚乙烯，7份聚丙烯接枝马来酸酐、2份硬脂酸、0.2份2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚，4份氢氧化镁、1.5份碳酸钙，充分混合均匀，将混合物加入双螺杆挤出机，设置挤出温度设定在190℃，螺杆转速为110r/min进行挤出造粒，即可得到耐高温防火电缆料。
本发明的应用方法是：将本发明制得的耐高温防火电缆料置于400℃下熔融，随后包裹于金属表层置于铸样机中铸样，冷却时室温，经检测，电缆的拉伸强度为12MPa，断裂伸长率可达280%，可耐500℃高温，具有较佳的使用前景。
实例2
首先称取7g纳米晶纤维素加入到110mLN,N-二甲基乙酰胺溶剂中，搅拌混合4min后进行超声分散13min，将分散液装入三口烧瓶中，并向瓶中加入35g聚酰亚胺树脂，移入油浴锅中，在100℃油浴温度条件下搅拌至完全溶解，将溶解液冷却至室温后真空脱泡13min，即可得到纳米晶纤维素改性聚酰亚胺树脂溶液，旋转蒸发去除多余溶剂后，得浓缩液，备用；称取250g聚邻苯二甲酰胺加入高速混合机中，并依次加入7g石墨、13g液体石蜡和4g纳米碳酸钙，在270r/min转速混合13min，混合完成后将混合物放入真空烘箱中在100℃干燥处理1.5h，得干燥物；将上述干燥物加热至熔融，将熔融物投入双螺杆挤出机中，并加入熔融物质量2%碳纤维，进行挤出造粒，得聚邻苯二甲酰胺复合材料；所述双螺杆挤出机的螺杆分为4个加温区，其中一区温度设置为170℃、二区温度设置为230℃、三区温度设置为310℃、四区温度设置为220℃，双螺杆挤出机内压力为20MPa；按重量份数计，分别选取75份上述聚邻苯二甲酰胺复合材料，13份备用的浓缩液，9份低密度聚乙烯，7份聚丙烯接枝马来酸酐、2份硬脂酸、0.2份2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚，4份氢氧化镁、1.5份碳酸钙，充分混合均匀，将混合物加入双螺杆挤出机，设置挤出温度设定在190℃，螺杆转速为110r/min进行挤出造粒，即可得到耐高温防火电缆料。
本发明的应用方法是：将本发明制得的耐高温防火电缆料置于425℃下熔融，随后包裹于金属表层置于铸样机中铸样，冷却时室温，经检测，电缆的拉伸强度为14MPa，断裂伸长率可达280%，可耐550℃高温，具有较佳的使用前景。
实例3
首先称取8g纳米晶纤维素加入到120mLN,N-二甲基乙酰胺溶剂中，搅拌混合5min后进行超声分散15min，将分散液装入三口烧瓶中，并向瓶中加入40g聚酰亚胺树脂，移入油浴锅中，在105℃油浴温度条件下搅拌至完全溶解，将溶解液冷却至室温后真空脱泡15min，即可得到纳米晶纤维素改性聚酰亚胺树脂溶液，旋转蒸发去除多余溶剂后，得浓缩液，备用；称取300g聚邻苯二甲酰胺加入高速混合机中，并依次加入10g石墨、15g液体石蜡和5g纳米碳酸钙，在300r/min转速混合15min，混合完成后将混合物放入真空烘箱中在105℃干燥处理2h，得干燥物；将上述干燥物加热至熔融，将熔融物投入双螺杆挤出机中，并加入熔融物质量3%碳纤维，进行挤出造粒，得聚邻苯二甲酰胺复合材料；所述双螺杆挤出机的螺杆分为4个加温区，其中一区温度设置为180℃、二区温度设置为250℃、三区温度设置为320℃、四区温度设置为210℃，双螺杆挤出机内压力为22MPa；按重量份数计，分别选取80份上述聚邻苯二甲酰胺复合材料，15份备用的浓缩液，10份低密度聚乙烯，10份聚丙烯接枝马来酸酐、3份硬脂酸、0.3份2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚，5份氢氧化镁、2份碳酸钙，充分混合均匀，将混合物加入双螺杆挤出机，设置挤出温度设定在200℃，螺杆转速为120r/min进行挤出造粒，即可得到耐高温防火电缆料。
本发明的应用方法是：将本发明制得的耐高温防火电缆料置于450℃下熔融，随后包裹于金属表层置于铸样机中铸样，冷却时室温，经检测，电缆的拉伸强度为15MPa，断裂伸长率可达280%，可耐600℃高温，具有较佳的使用前景。
Claims (1)
1.一种聚邻苯二甲酰胺复合材料制备耐高温防火电缆料的方法，其特征在于具体制备步骤为：
（1）称取5～8g纳米晶纤维素加入到100～120mLN,N-二甲基乙酰胺溶剂中，搅拌混合3～5min后进行超声分散10～15min，将分散液装入三口烧瓶中，并向瓶中加入30～40g聚酰亚胺树脂，移入油浴锅中，在95～105℃油浴温度条件下搅拌至完全溶解，将溶解液冷却至室温后真空脱泡10～15min，即可得到纳米晶纤维素改性聚酰亚胺树脂溶液，旋转蒸发去除多余溶剂后，得浓缩液，备用；
（2）称取200～300g聚邻苯二甲酰胺加入高速混合机中，并依次加入5～10g石墨、10～15g液体石蜡和3～5g纳米碳酸钙，在250～300r/min转速混合10～15min，混合完成后将混合物放入真空烘箱中在95～105℃干燥处理1～2h，得干燥物；
（3）将上述干燥物加热至熔融，将熔融物投入双螺杆挤出机中，并加入熔融物质量1～3%碳纤维，进行挤出造粒，得聚邻苯二甲酰胺复合材料；所述双螺杆挤出机的螺杆分为4个加温区，其中一区温度设置为160～180℃、二区温度设置为220～250℃、三区温度设置为300～320℃、四区温度设置为210～230℃，双螺杆挤出机内压力为18～22MPa；
（4）按重量份数计，分别选取70～80份上述聚邻苯二甲酰胺复合材料，10～15份步骤（1）备用的浓缩液，8～10份低密度聚乙烯，5～10份聚丙烯接枝马来酸酐、1～3份硬脂酸、0.1～0.3份2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚，3～5份氢氧化镁、1～2份碳酸钙，充分混合均匀，将混合物加入双螺杆挤出机，设置挤出温度设定在180～200℃，螺杆转速为100～120r/min进行挤出造粒，即可得到耐高温防火电缆料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201610568585.6A CN106065177A (zh) | 2016-07-19 | 2016-07-19 | 一种聚邻苯二甲酰胺复合材料制备耐高温防火电缆料的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201610568585.6A CN106065177A (zh) | 2016-07-19 | 2016-07-19 | 一种聚邻苯二甲酰胺复合材料制备耐高温防火电缆料的方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN106065177A true CN106065177A (zh) | 2016-11-02 |
Family
ID=57206765
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201610568585.6A Pending CN106065177A (zh) | 2016-07-19 | 2016-07-19 | 一种聚邻苯二甲酰胺复合材料制备耐高温防火电缆料的方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN106065177A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117511198A (zh) * | 2024-01-05 | 2024-02-06 | 陕西普利美材料科技有限公司 | 一种ppa/pi/lcp合金、制备方法及其应用 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101296978A (zh) * | 2005-10-27 | 2008-10-29 | 普雷斯曼电缆及系统能源有限公司 | 低烟自熄电缆和含天然氢氧化镁的阻燃组合物 |
| CN103113739A (zh) * | 2013-01-14 | 2013-05-22 | 东莞市明聚塑胶有限公司 | 一种聚邻苯二酰胺树脂的改性弹性体及其制备方法 |
-
2016
- 2016-07-19 CN CN201610568585.6A patent/CN106065177A/zh active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101296978A (zh) * | 2005-10-27 | 2008-10-29 | 普雷斯曼电缆及系统能源有限公司 | 低烟自熄电缆和含天然氢氧化镁的阻燃组合物 |
| CN103113739A (zh) * | 2013-01-14 | 2013-05-22 | 东莞市明聚塑胶有限公司 | 一种聚邻苯二酰胺树脂的改性弹性体及其制备方法 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117511198A (zh) * | 2024-01-05 | 2024-02-06 | 陕西普利美材料科技有限公司 | 一种ppa/pi/lcp合金、制备方法及其应用 |
| CN117511198B (zh) * | 2024-01-05 | 2024-11-05 | 陕西普利美材料科技有限公司 | 一种ppa/pi/lcp合金、制备方法及其应用 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104559148A (zh) | 一种高热扩散系数高分子材料及其制备方法 | |
| CN104559203A (zh) | 一种大功率用高稳定性电缆料及其制备方法 | |
| CN102604372B (zh) | 一种兼具阻燃和导热的聚酰胺复合材料及其制备方法 | |
| CN104672897A (zh) | 一种阻燃导热抗静电尼龙66复合材料及其制备方法 | |
| CN103214749A (zh) | 一种热塑性聚氨酯弹性体电缆料及其制备方法 | |
| CN103601943B (zh) | 一种交联pe给水管 | |
| CN106009580A (zh) | 一种高硬度耐磨透明聚碳酸酯材料及其制备方法 | |
| CN107383866A (zh) | 阻燃增强尼龙复合材料及其制备方法和在制备断路器外壳应用 | |
| CN102585346A (zh) | 无卤阻燃poe复合材料及其制备方法 | |
| CN103881203A (zh) | 低烟无卤阻燃聚乙烯复合材料及其制备方法 | |
| CN108707269A (zh) | 一种阻燃抗静电聚乙烯管材及其制备方法 | |
| CN106065177A (zh) | 一种聚邻苯二甲酰胺复合材料制备耐高温防火电缆料的方法 | |
| CN103627164A (zh) | 一种芳纶纤维增强耐高温尼龙复合材料及其制备方法 | |
| CN107337894A (zh) | 一种抗冲击铅酸蓄电池塑壳生产方法 | |
| CN109280259B (zh) | 一种分布调控添加有ommt的eva/pa6阻燃复合材料及制备方法 | |
| CN104004352A (zh) | 一种改性尼龙材料及其制备方法 | |
| CN110760177B (zh) | 导电聚苯醚/高抗冲聚苯乙烯组合物及其制备方法 | |
| CN101649109A (zh) | 极高流动性阻燃增强高温尼龙及其制作工艺 | |
| CN105860518A (zh) | 一种二硫化钼改性尼龙模具材料及其制备方法 | |
| CN104530697A (zh) | 一种阻燃高流动性高温尼龙及其制备方法 | |
| CN105367858A (zh) | 一种用于输电线路的绝缘材料 | |
| CN102108153A (zh) | 一种含有陶瓷纤维的阻燃耐热聚丙烯复合物及制法 | |
| CN107631102B (zh) | 一种抗老化通风管道 | |
| CN106046774A (zh) | 一种气凝胶尼龙模具材料及其制备方法 | |
| CN105694170A (zh) | 电力工程施工工具盒及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20161102 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |