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CN106003763A - 防变形tac镜片的加工方法及装置 - Google Patents

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CN106003763A CN201610325937.5A CN201610325937A CN106003763A CN 106003763 A CN106003763 A CN 106003763A CN 201610325937 A CN201610325937 A CN 201610325937A CN 106003763 A CN106003763 A CN 106003763A
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刘斌
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    • B29C71/02—Thermal after-treatment
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Abstract

本发明公开一种防变形TAC镜片的加工方法，包括以下步骤：S1，提供一防变形处理装置，所述防变形处理装置包括上压模以及与所述上压模配合的下压模；所述上压模为弧形突起结构，其内部设置有加热装置或冷却装置；所述下压模为弧形凹槽结构，其内部设置有加热装置或冷却装置；S2，提供一加弯成型后的TAC镜片，并将所述加弯成型后的TAC镜片设置于所述下压模上；以及S3，在所述上压模以及所述下压模之间施加一预定压力，并同时控制所述上压模以及所述下压模的温度，使所述加弯成型后的TAC镜片保温保压预定时间，最后获得所述防变形TAC镜片。本发明还提供一种防变形TAC镜片的加工装置。

Description

防变形TAC镜片的加工方法及装置
技术领域
本发明涉及一种防变形TAC镜片的加工方法及装置。
背景技术
TAC镜片是偏光太阳镜最常见的一种镜片。
现有技术中，TAC镜片的加工是由烤弯机台完成。烤弯机台一般包括上压模以及与所述上压模配合的下压模。所述上压模和所述下压模设置有加热装置。且所述上压模为弧形突起结构，所述第一下压模为弧形凹槽结构，其中部具有一通孔，所述通孔连接真空泵。在使用时，一般将一预处理TAC镜片设置于所述下压模上，并通过所述真空泵抽真空，使所述预处理TAC镜片吸附于所述下压模上；然后通过所述加热装置加热所述预处理TAC镜片，并将所述第一下压模下压，使所述预处理TAC镜片形变，并冷却到室温，从而人使预处理TAC镜片加弯成型，获得最终产品。
然而，通过上述工艺形成的产品，在使用一定时间后，容易发生形变，降低其耐用性。
发明内容
本发明解决的技术问题在于克服上述现有技术中存在不足而提供一种防变形TAC镜片的加工方法及装置。
为解决上述技术问题，本发明采用了以下技术措施：一种防变形TAC镜片的加工方法，包括以下步骤：
S1，提供一防变形处理装置，所述防变形处理装置包括上压模以及与所述上压模配合的下压模；所述上压模为弧形突起结构，其内部设置有加热装置或冷却装置；所述下压模为弧形凹槽结构，其内部设置有加热装置或冷却装置；
S2，提供一加弯成型后的TAC镜片，并将所述加弯成型后的TAC镜片设置于所述下压模上；以及
S3，在所述上压模以及所述下压模之间施加一预定压力，并同时控制所述上压模以及所述下压模的温度，使所述加弯成型后的TAC镜片保温保压预定时间，最后获得所述防变形TAC镜片。
作为进一步改进的，所述上压模及下压模均设置有加热装置，且所述同时控制所述上压模以及所述下压模的温度的步骤包括：将所述上压模以及所述下压模加热到第一预定温度。
作为进一步改进的，所述上压模及下压模均设置有冷却装置，且所述同时控制所述上压模以及所述下压模的温度的步骤包括：将所述上压模以及所述下压模冷却到第二预定温度。
作为进一步改进的，所述上压模设置有冷却装置；所述下压模为设置有加热装置，且所述同时控制所述上压模以及所述下压模的温度的步骤包括：将所述上压模加热到第一预定温度并同时将所述下压模冷却到第二预定温度。
作为进一步改进的，所述上压模设置有加热装置；所述下压模为设置有冷却装置，且所述同时控制所述上压模以及所述下压模的温度的步骤包括：将所述上压模冷却到第二预定温度并同时将所述下压模加热到第一预定温度。
作为进一步改进的，所述第一温度为80℃~130℃，所述第一温度为0℃~30℃，所述预定压力的大小为0.2~2Mpa,所述预定时间为10s~5min。
本发明还提供一种防变形TAC镜片的加工装置，包括上压模以及与所述上压模配合的下压模；所述上压模为弧形突起结构，其内部设置有加热装置或冷却装置；所述下压模为弧形凹槽结构，其内部设置有加热装置或冷却装置，所述上压模和所述下压模之间可形成预定压力，所述预定压力的大小为0.2~2Mpa。
作为进一步改进的，所述上压模及下压模均设置有加热装置或冷却装置。
作为进一步改进的，所述上压模设置有加热装置；所述下压模为设置有冷却装置。
作为进一步改进的，所述上压模设置有冷却装置；所述下压模为设置有加热装置。
由于采用了以上技术措施，本发明至少具有以下有益技术效果：
1、通过对所述加弯成型后的TAC镜片进行进一步处理，可以显著改善TAC镜片的耐用性能，经过耐形变测试，可以达到未处理的TAC镜片的120%以上。
2、本发明的方法和设备具有简单易行，易于工业化生产等特点。
3、最后，通过控制上、下压模的温度，使其分别获得不同的温度，还可以进一步提高其耐用性。
附图说明
图1是本发明一实施例提供的防变形TAC镜片的加工装置的结构示意图。
图2是本发明另一实施例提供的防变形TAC镜片的加工装置的结构示意图。
图3是本发明其他实施例提供的防变形TAC镜片的加工装置的结构示意图。
图4是本发明其他实施例提供的防变形TAC镜片的加工装置的结构示意图。
图5是本发明实施例提供的防变形TAC镜片的加工方法的流程图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明做进一步详细的阐述。
如附图1-4，本发明实施例提供一种防变形TAC镜片的加工装置100，包括上压模10以及与所述上压模10配合的下压模11；所述上压模10为弧形突起结构，其内部设置有加热装置12或冷却装置13；所述下压模11为弧形凹槽结构，其内部设置有加热装置12或冷却装置13，所述上压模10和所述下压模11之间可形成预定压力，所述预定压力的大小为0.2~2Mpa。
请一并参照图2-3，在其他实施例中，所述上压模10及下压模11均设置有加热装置12或冷却装置13。
请一并参照图4，在其他实施例中，所述上压模10设置有加热装置12；所述下压模11为设置有冷却装置13。
请一并参照图1，在其他实施例中，所述上压模10设置有冷却装置13；所述下压模11为设置有加热装置12。
如附图5，一种防变形TAC镜片的加工方法，包括以下步骤：
S1，提供一防变形处理装置，所述防变形处理装置包括上压模10以及与所述上压模10配合的下压模11；所述上压模10为弧形突起结构，其内部设置有加热装置12或冷却装置13；所述下压模11为弧形凹槽结构，其内部设置有加热装置12或冷却装置13；
S2，提供一加弯成型后的TAC镜片30，并将所述加弯成型后的TAC镜片30设置于所述下压模11上；以及
S3，在所述上压模10以及所述下压模11之间施加一预定压力，并同时控制所述上压模10以及所述下压模11的温度，使所述加弯成型后的TAC镜片30保温保压预定时间，最后获得所述防变形TAC镜片。
请一并参照图2，在其他实施例中，所述上压模10及下压模11均设置有加热装置12，且所述同时控制所述上压模10以及所述下压模11的温度的步骤包括：将所述上压模10以及所述下压模11加热到第一预定温度。
请一并参照图3，在其他实施例中，所述上压模10及下压模11均设置有冷却装置13，且所述同时控制所述上压模10以及所述下压模11的温度的步骤包括：将所述上压模10以及所述下压模11冷却到第二预定温度。
请一并参照图1，在其他实施例中，所述上压模10设置有冷却装置13；所述下压模11为设置有加热装置12，且所述同时控制所述上压模10以及所述下压模11的温度的步骤包括：将所述上压模10加热到第一预定温度并同时将所述下压模11冷却到第二预定温度。可以理解，由于所述加弯成型后的TAC镜片30的表面具有镀膜，因此，通过不同的温度设定还可以使膜层不容易脱落。
请一并参照图4，在其他实施例中，所述上压模10设置有加热装置12；所述下压模11为设置有冷却装置13，且所述同时控制所述上压模10以及所述下压模11的温度的步骤包括：将所述上压模10冷却到第二预定温度并同时将所述下压模11加热到第一预定温度。可以理解，由于所述加弯成型后的TAC镜片30的表面具有镀膜，因此，通过不同的温度设定还可以使膜层不容易脱落。
在其他实施例中，所述第一温度为80℃~130℃，所述第一温度为0℃~30℃，所述预定压力的大小为0.2~2Mpa,所述预定时间为10s~5min。优选的，所述第一温度为100℃~120℃，所述第一温度为0℃~10℃。更优选的，所述第一温度为100℃~110℃，所述第一温度为0℃~5℃。实验证明通过控制温度，可以获得耐形变更佳的镜片，经过耐形变测试，可以达到未处理的TAC镜片的140%左右。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明保护的范围之内。

Claims (10)

1.一种防变形TAC镜片的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1，提供一防变形处理装置，所述防变形处理装置包括上压模以及与所述上压模配合的下压模；所述上压模为弧形突起结构，其内部设置有加热装置或冷却装置；所述下压模为弧形凹槽结构，其内部设置有加热装置或冷却装置；
S2，提供一加弯成型后的TAC镜片，并将所述加弯成型后的TAC镜片设置于所述下压模上；以及
S3，在所述上压模以及所述下压模之间施加一预定压力，并同时控制所述上压模以及所述下压模的温度，使所述加弯成型后的TAC镜片保温保压预定时间，最后获得所述防变形TAC镜片。
2.根据权利要求1所述的防变形TAC镜片的加工方法，其特征在于，所述上压模及下压模均设置有加热装置，且所述同时控制所述上压模以及所述下压模的温度的步骤包括：将所述上压模以及所述下压模加热到第一预定温度。
3.根据权利要求1所述的防变形TAC镜片的加工方法，其特征在于，所述上压模及下压模均设置有冷却装置，且所述同时控制所述上压模以及所述下压模的温度的步骤包括：将所述上压模以及所述下压模冷却到第二预定温度。
4.根据权利要求1所述的防变形TAC镜片的加工方法，其特征在于，所述上压模设置有冷却装置；所述下压模为设置有加热装置，且所述同时控制所述上压模以及所述下压模的温度的步骤包括：将所述上压模加热到第一预定温度并同时将所述下压模冷却到第二预定温度。
5.根据权利要求1所述的防变形TAC镜片的加工方法，其特征在于，所述上压模设置有加热装置；所述下压模为设置有冷却装置，且所述同时控制所述上压模以及所述下压模的温度的步骤包括：将所述上压模冷却到第二预定温度并同时将所述下压模加热到第一预定温度。
6.根据权利要求2、3、4或5所述的防变形TAC镜片的加工方法，其特征在于，所述第一温度为80℃~130℃，所述第一温度为0℃~30℃，所述预定压力的大小为0.2~2Mpa,所述预定时间为10s~5min。
7.一种防变形TAC镜片的加工装置，其特征在于，包括上压模以及与所述上压模配合的下压模；所述上压模为弧形突起结构，其内部设置有加热装置或冷却装置；所述下压模为弧形凹槽结构，其内部设置有加热装置或冷却装置，所述上压模和所述下压模之间可形成预定压力，所述预定压力的大小为0.2~2Mpa。
8.根据权利要求7所述的加工装置，其特征在于，所述上压模及下压模均设置有加热装置或冷却装置。
9.根据权利要求7所述的加工装置，其特征在于，所述上压模设置有加热装置；所述下压模为设置有冷却装置。
10.根据权利要求7所述的加工装置，其特征在于，所述上压模设置有冷却装置；所述下压模为设置有加热装置。
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