CN106001113A - 一种耐高温蜂窝芯用瓦楞板成形系统及成形方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及耐高温蜂窝芯用瓦楞板的一种方法，包括成形装置及成形工艺，属于耐高温蜂窝芯的制造领域，一种耐高温蜂窝芯用瓦楞板成形系统及成形方法，其特征在于，所述成形系统包括：电动机、减速机构、辊压系统、箱体、从动齿、从动轴、轴承端盖、主动轴、角接触球轴承、主动齿轮、底板、普通平键、内六角螺钉、轴套、十字沉头螺栓、普通平键、螺钉、调节弹簧、动箱体块、螺母、导料装置和压块。
Description
技术领域
本发明涉及耐高温蜂窝芯用瓦楞板的一种方法，包括成形装置及成形工艺，属于耐高温蜂窝芯的制造领域。
背景技术
蜂窝芯由于具有重量轻、强度高、刚性大、稳定性好和隔热隔声等一系列优点，现已在航空航天等领域中广泛使用。瓦楞板作为蜂窝芯的核心部件，是制备蜂窝芯的一个重点和难点。目前瓦楞板的主要成形方法为轧制成形。该工艺通过专用的轧辊将板料逐步纵向轧制而成。为了防止板料破裂和回弹等问题的出现需采用多道次成形，成形效率低。由于材料塑性变形发生在非常有限的区域，瓦楞板的成形必须依靠材料的大范围刚性迁移完成，因此材料宽度必须足够大且成形设备结构复杂。
发明内容
针对上述现有技术中的不足，本发明的目的在于提供一种耐高温蜂窝芯用瓦楞板成形系统及成形方法。
一种耐高温蜂窝芯用瓦楞板成形系统及成形方法，其特征在于，所述成形系统包括：电动机、减速机构、辊压系统、箱体、从动齿、从动轴、轴承端盖、主动轴、角接触球轴承、主动齿轮、底板、普通平键、内六角螺钉、轴套、十字沉头螺栓、普通平键、螺钉、调节弹簧、动箱体块、螺母、导料装置和压块，所述电动机与减速机构通过平键相连，减速机构通过螺栓与键与辊压系统相连，所述辊压系统设置在箱体的内部，所述从动齿轮设置在从动轴上，所述从动齿轮的一端设置有轴套，所述从动轴两端设置有轴承并通过轴承端盖固定于箱体上，所述主动齿轮通过键设置在主动轴上，所述主动齿轮的一端设置有轴套，所述主动轴两端设置有轴承并通过轴承端盖固定于箱体上，所述底板与箱体通过螺钉相连接。
所述平键为本领域的惯用技术手段。
一种耐高温蜂窝芯用瓦楞板成形系统及成形方法，其特征在于，所述成形系统的校形压力控制在25t~40t之间。
一种耐高温蜂窝芯用瓦楞板成形系统及成形方法，所述的成形工艺包括以下步骤：
a：清洗箔材、成形齿轮和校形模具；
b：将步骤a所述的箔材通过齿轮辊压装置的导料板送入齿轮啮合区,对瓦楞板进行预成形；
c：将校形模具安装于压力机上，对步骤b所述的预成形的瓦楞板进行校形。
所述步骤a-c的工作的详细过程为：电动机经由减速机构进行降速，带动主动轴转动，主动轴通过键联接带动主动齿轮转动，从而带动从动齿轮与从动轴转动，将金属箔材通过导料装置送入齿轮啮合区进行预成形。
所述的成形齿轮的规格为：材料采用淬火处理HRC55～60的冷作钢。
所述的校形模具，包括齿形尺寸与瓦楞板轮廓尺寸一致的一对凸凹模。
本发明的有益效果是：
本发明采用预成形和校形相结合的工艺实现了耐高温蜂窝芯用瓦楞板的成形。本发明克服了成形过程中易出现的箔材断裂、起皱等缺陷，具有成形精度高，成形效率高，成形工艺简单，成形设备简单的优点。
附图标记
1.电动机；2.减速机构；3.辊压系统；4.箱体；5.从动齿轮；6.从动轴；7.轴承端盖；8.主动轴；9.角接触球轴承；10.主动齿轮；11.底板；12.普通平键；13.内六角螺钉；14.轴套；15.十字沉头螺栓；16.普通平键; 17.螺钉；18.调节弹簧；19.动箱体块；20.螺母；21.导料装置；22.压块。
附图说明
图1是本发明齿轮辊压装置结构示意图;
图2是本发明齿轮间隙调节机构视图;
图3是本发明所述的校形模具的结构示意图。
具体的实施方式：
实施例
1
：
一种耐高温蜂窝芯用瓦楞板成形系统及成形方法，其特征在于，所述成形系统包括：电动机1、减速机构2、辊压系统3、箱体4、从动齿5、从动轴6、轴承端盖7、主动轴8、角接触球轴承9、主动齿轮10、底板11、普通平键12、内六角螺钉13、轴套14、十字沉头螺栓15、普通平键16、螺钉17、调节弹簧18、动箱体块19、螺母20、导料装置21和压块22，所述电动机1与减速机构2通过平键相连，减速机构2通过螺栓15与键16与辊压系统3相连，所述辊压系统3设置在箱体4的内部，所述从动齿轮5设置在从动轴6上，所述从动齿轮5的一端设置有轴套14，所述从动轴6两端设置有轴承9并通过轴承端盖7固定于箱体4上，所述主动齿轮10通过键12设置在主动轴8上，所述主动齿轮10的一端设置有轴套14，所述主动轴8两端设置有轴承9并通过轴承端盖7固定于箱体4上，所述底板11与箱体4通过螺钉13相连接。
实施例
2
：
一种耐高温蜂窝芯用瓦楞板成形系统及成形方法，其特征在于，所述成形系统包括：电动机1、减速机构2、辊压系统3、箱体4、从动齿5、从动轴6、轴承端盖7、主动轴8、角接触球轴承9、主动齿轮10、底板11、普通平键12、内六角螺钉13、轴套14、十字沉头螺栓15、普通平键16、螺钉17、调节弹簧18、动箱体块19、螺母20、导料装置21和压块22，所述电动机1与减速机构2通过平键相连，减速机构2通过螺栓15与键16与辊压系统3相连，所述辊压系统3设置在箱体4的内部，所述从动齿轮5设置在从动轴6上，所述从动齿轮5的一端设置有轴套14，所述从动轴6两端设置有轴承9并通过轴承端盖7固定于箱体4上，所述主动齿轮10通过键12设置在主动轴8上，所述主动齿轮10的一端设置有轴套14，所述主动轴8两端设置有轴承9并通过轴承端盖7固定于箱体4上，所述底板11与箱体4通过螺钉13相连接。
所述平键为本领域的惯用技术手段。
实施例
3
：
一种耐高温蜂窝芯用瓦楞板成形系统及成形方法，其特征在于，所述成形系统包括：电动机1、减速机构2、辊压系统3、箱体4、从动齿5、从动轴6、轴承端盖7、主动轴8、角接触球轴承9、主动齿轮10、底板11、普通平键12、内六角螺钉13、轴套14、十字沉头螺栓15、普通平键16、螺钉17、调节弹簧18、动箱体块19、螺母20、导料装置21和压块22，所述电动机1与减速机构2通过平键相连，减速机构2通过螺栓15与键16与辊压系统3相连，所述辊压系统3设置在箱体4的内部，所述从动齿轮5设置在从动轴6上，所述从动齿轮5的一端设置有轴套14，所述从动轴6两端设置有轴承9并通过轴承端盖7固定于箱体4上，所述主动齿轮10通过键12设置在主动轴8上，所述主动齿轮10的一端设置有轴套14，所述主动轴8两端设置有轴承9并通过轴承端盖7固定于箱体4上，所述底板11与箱体4通过螺钉13相连接。
所述平键为本领域的惯用技术手段。
一种耐高温蜂窝芯用瓦楞板成形系统及成形方法，其特征在于，所述成形系统的校形压力控制在25t~40t之间。
实施例
4
：
一种耐高温蜂窝芯用瓦楞板成形系统及成形方法，其特征在于，所述成形系统包括：电动机1、减速机构2、辊压系统3、箱体4、从动齿5、从动轴6、轴承端盖7、主动轴8、角接触球轴承9、主动齿轮10、底板11、普通平键12、内六角螺钉13、轴套14、十字沉头螺栓15、普通平键16、螺钉17、调节弹簧18、动箱体块19、螺母20、导料装置21和压块22，所述电动机1与减速机构2通过平键相连，减速机构2通过螺栓15与键16与辊压系统3相连，所述辊压系统3设置在箱体4的内部，所述从动齿轮5设置在从动轴6上，所述从动齿轮5的一端设置有轴套14，所述从动轴6两端设置有轴承9并通过轴承端盖7固定于箱体4上，所述主动齿轮10通过键12设置在主动轴8上，所述主动齿轮10的一端设置有轴套14，所述主动轴8两端设置有轴承9并通过轴承端盖7固定于箱体4上，所述底板11与箱体4通过螺钉13相连接。
一种耐高温蜂窝芯用瓦楞板成形系统及成形方法，所述的成形工艺包括以下步骤：
a：清洗箔材、成形齿轮和校形模具；
b：将步骤a所述的箔材通过齿轮辊压装置的导料板送入齿轮啮合区,对瓦楞板进行预成形；
c：将校形模具安装于压力机上，对步骤b所述的预成形的瓦楞板进行校形。
所述步骤a-c的工作的详细过程为：电动机1经由减速机构2进行降速，带动主动轴8转动，主动轴8通过键12联接带动主动齿轮10转动，从而带动从动齿轮5与从动轴6转动，将金属箔材通过导料装置送入齿轮啮合区进行预成形。
所述的成形齿轮的规格为：材料采用淬火处理HRC55～60的冷作钢。
所述的校形模具，包括齿形尺寸与瓦楞板轮廓尺寸一致的一对凸凹模。
实施例
5
：
一种耐高温蜂窝芯用瓦楞板成形系统及成形方法，其特征在于，所述成形系统包括：电动机1、减速机构2、辊压系统3、箱体4、从动齿5、从动轴6、轴承端盖7、主动轴8、角接触球轴承9、主动齿轮10、底板11、普通平键12、内六角螺钉13、轴套14、十字沉头螺栓15、普通平键16、螺钉17、调节弹簧18、动箱体块19、螺母20、导料装置21和压块22，所述电动机1与减速机构2通过平键相连，减速机构2通过螺栓15与键16与辊压系统3相连，所述辊压系统3设置在箱体4的内部，所述从动齿轮5设置在从动轴6上，所述从动齿轮5的一端设置有轴套14，所述从动轴6两端设置有轴承9并通过轴承端盖7固定于箱体4上，所述主动齿轮10通过键12设置在主动轴8上，所述主动齿轮10的一端设置有轴套14，所述主动轴8两端设置有轴承9并通过轴承端盖7固定于箱体4上，所述底板11与箱体4通过螺钉13相连接。
一种耐高温蜂窝芯用瓦楞板成形系统及成形方法，所述的成形工艺包括以下步骤：
a：清洗箔材、成形齿轮和校形模具；
b：将步骤a所述的箔材通过齿轮辊压装置的导料板送入齿轮啮合区,对瓦楞板进行预成形；
c：将校形模具安装于压力机上，对步骤b所述的预成形的瓦楞板进行校形。
所述步骤a-c的工作的详细过程为：电动机1经由减速机构2进行降速，带动主动轴8转动，主动轴8通过键12联接带动主动齿轮10转动，从而带动从动齿轮5与从动轴6转动，将金属箔材通过导料装置送入齿轮啮合区进行预成形。
所述的成形齿轮的规格为：材料采用淬火处理HRC55～60的冷作钢。
实施例
6
：
一种耐高温蜂窝芯用瓦楞板成形系统及成形方法，其特征在于，所述成形系统包括：电动机1、减速机构2、辊压系统3、箱体4、从动齿5、从动轴6、轴承端盖7、主动轴8、角接触球轴承9、主动齿轮10、底板11、普通平键12、内六角螺钉13、轴套14、十字沉头螺栓15、普通平键16、螺钉17、调节弹簧18、动箱体块19、螺母20、导料装置21和压块22，所述电动机1与减速机构2通过平键相连，减速机构2通过螺栓15与键16与辊压系统3相连，所述辊压系统3设置在箱体4的内部，所述从动齿轮5设置在从动轴6上，所述从动齿轮5的一端设置有轴套14，所述从动轴6两端设置有轴承9并通过轴承端盖7固定于箱体4上，所述主动齿轮10通过键12设置在主动轴8上，所述主动齿轮10的一端设置有轴套14，所述主动轴8两端设置有轴承9并通过轴承端盖7固定于箱体4上，所述底板11与箱体4通过螺钉13相连接。
一种耐高温蜂窝芯用瓦楞板成形系统及成形方法，其特征在于，所述成形系统的校形压力控制在25t~40t之间。
一种耐高温蜂窝芯用瓦楞板成形系统及成形方法，所述的成形工艺包括以下步骤：
a：清洗箔材、成形齿轮和校形模具；
b：将步骤a所述的箔材通过齿轮辊压装置的导料板送入齿轮啮合区,对瓦楞板进行预成形；
c：将校形模具安装于压力机上，对步骤b所述的预成形的瓦楞板进行校形。
所述步骤a-c的工作的详细过程为：电动机1经由减速机构2进行降速，带动主动轴8转动，主动轴8通过键12联接带动主动齿轮10转动，从而带动从动齿轮5与从动轴6转动，将金属箔材通过导料装置送入齿轮啮合区进行预成形。
所述的成形齿轮的规格为：材料采用淬火处理HRC55～60的冷作钢。
所述的校形模具，包括齿形尺寸与瓦楞板轮廓尺寸一致的一对凸凹模。
实施例
7
：
一种耐高温蜂窝芯用瓦楞板成形系统及成形方法，其特征在于，所述成形系统包括：电动机1、减速机构2、辊压系统3、箱体4、从动齿5、从动轴6、轴承端盖7、主动轴8、角接触球轴承9、主动齿轮10、底板11、普通平键12、内六角螺钉13、轴套14、十字沉头螺栓15、普通平键16、螺钉17、调节弹簧18、动箱体块19、螺母20、导料装置21和压块22，所述电动机1与减速机构2通过平键相连，减速机构2通过螺栓15与键16与辊压系统3相连，所述辊压系统3设置在箱体4的内部，所述从动齿轮5设置在从动轴6上，所述从动齿轮5的一端设置有轴套14，所述从动轴6两端设置有轴承9并通过轴承端盖7固定于箱体4上，所述主动齿轮10通过键12设置在主动轴8上，所述主动齿轮10的一端设置有轴套14，所述主动轴8两端设置有轴承9并通过轴承端盖7固定于箱体4上，所述底板11与箱体4通过螺钉13相连接。
所述平键为本领域的惯用技术手段。
一种耐高温蜂窝芯用瓦楞板成形系统及成形方法，其特征在于，所述成形系统的校形压力控制在25t~40t之间。
一种耐高温蜂窝芯用瓦楞板成形系统及成形方法，所述的成形工艺包括以下步骤：
a：清洗箔材、成形齿轮和校形模具；
b：将步骤a所述的箔材通过齿轮辊压装置的导料板送入齿轮啮合区,对瓦楞板进行预成形；
c：将校形模具安装于压力机上，对步骤b所述的预成形的瓦楞板进行校形。
所述步骤a-c的工作的详细过程为：电动机1经由减速机构2进行降速，带动主动轴8转动，主动轴8通过键12联接带动主动齿轮10转动，从而带动从动齿轮5与从动轴6转动，将金属箔材通过导料装置送入齿轮啮合区进行预成形。
所述的成形齿轮的规格为：材料采用淬火处理HRC55～60的冷作钢。
所述的校形模具，包括齿形尺寸与瓦楞板轮廓尺寸一致的一对凸凹模。
Claims (6)
1.一种耐高温蜂窝芯用瓦楞板成形系统及成形方法，其特征在于，所述成形系统包括：电动机（1）、减速机构（2）、辊压系统（3）、箱体（4）、从动齿（5）、从动轴（6）、轴承端盖（7）、主动轴（8）、角接触球轴承（9）、主动齿轮（10）、底板（11）、普通平键（12）、内六角螺钉（13）、轴套（14）、十字沉头螺栓（15）、普通平键（16）、螺钉（17）、调节弹簧（18）、动箱体块（19）、螺母（20）、导料装置（21）和压块（22），所述电动机（1）与减速机构（2）通过平键相连，减速机构（2）通过螺栓（15）与键（16）与辊压系统（3）相连，所述辊压系统（3）设置在箱体（4）的内部，所述从动齿轮（5）设置在从动轴（6）上，所述从动齿轮（5）的一端设置有轴套（14），所述从动轴（6）两端设置有轴承（9）并通过轴承端盖（7）固定于箱体（4）上，所述主动齿轮（10）通过键（12）设置在主动轴（8）上，所述主动齿轮（10）的一端设置有轴套（14），所述主动轴（8）两端设置有轴承（9）并通过轴承端盖（7）固定于箱体（4）上，所述底板（11）与箱体（4）通过螺钉（13）相连接。
2.根据权利要求1所述一种耐高温蜂窝芯用瓦楞板成形系统及成形方法，其特征在于，所述成形系统的校形压力控制在25t~40t之间。
3.一种耐高温蜂窝芯用瓦楞板成形系统及成形方法，所述的成形工艺包括以下步骤：
a：清洗箔材、成形齿轮和校形模具；
b：将步骤a所述的箔材通过齿轮辊压装置的导料板送入齿轮啮合区,对瓦楞板进行预成形；
c：将校形模具安装于压力机上，对步骤b所述的预成形的瓦楞板进行校形。
4.根据权利要求3所述一种耐高温蜂窝芯用瓦楞板成形系统及成形方法，其特征在于：步骤a-c的工作的详细过程为电动机（1）经由减速机构（2）进行降速，带动主动轴（8）转动，主动轴（8）通过键（12）联接带动主动齿轮（10）转动，从而带动从动齿轮（5）与从动轴（6）转动，将金属箔材通过导料装置送入齿轮啮合区进行预成形。
5. 根据权利要求3所述一种耐高温蜂窝芯用瓦楞板成形系统及成形方法，其特征在于，所述的成形齿轮的规格为：材料采用淬火处理HRC55～60的冷作钢。
6. 根据权利要求3所述一种耐高温蜂窝芯用瓦楞板成形系统及成形方法，其特征在于：所述的校形模具，包括齿形尺寸与瓦楞板轮廓尺寸一致的一对凸凹模。
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