CN106006217A - 筒纱防松装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种筒纱防松装置，包括：连通气路的浮筒，以及设置在气路上的弹簧架，其特征在于，所述气路上设置有压力阀，所述弹簧架通过压持弹簧缓冲的压持在压力阀上，所述浮筒包括套设在一起的上帽和下帽，所述下帽固定设置，所述上帽能够按照气压的大小上下浮动，所述上帽顶部设置有供纱线通过的压槽，所述压槽两侧还各设置有一个导纱轮，所述压槽底部设置有若干个沿纱线路径上排布的气隙，所述弹簧架上设置有卷绕传动装置。
Description
技术领域
本发明涉及一种纺织用装置，尤其涉及一种筒纱防松装置。
背景技术
锥形筒纱有着容易退绕，不易脱边等诸多优点，在整个纺纱工艺流程中，锥形筒纱是不可缺少的纱线组织形式，由于下道工序的需要，许多工序往往要求制作锥形筒纱。
筒纱在卷绕过程中，是在卷绕筒上随着缠绕的纱线逐渐增多，筒纱越缠越多。现实中会遇到的问题是筒纱缠绕的成型不良问题，其中一个问题是筒纱上内层（内圈）的纱线被外层（外圈）的纱线逐渐勒紧，这样内层纱线容易在筒纱两端的端面上形成褶皱，甚至内层纱线出现松脱，且如果内层纱线松脱了，外层纱线的也容易向内层塌陷，造成筒纱的成型不良，后道在退绕过程中，该筒纱便会出现退绕困难的问题。上述的成型不良的原因就是外层纱线缠绕的紧度大于内层纱线缠绕的紧度，造成内层纱线被外层纱线勒紧形成环形的波纹或褶皱结构。良好的筒纱成型结构应该随着纱线缠绕的不断进行，逐渐减小缠绕纱线张力，形成内紧外松的筒纱结构。
上述内紧外松的筒纱结构需要相应的装置或机构来实现。
本发明的卷绕方式可以采用如中国专利CN103538965A的卷绕技术方案，其通过摩擦辊提供卷绕的动力，同时通过导纱器提供纱线的均匀分布。
发明内容
本发明克服了现有技术的不足，提供一种结构简单的筒纱防松装置。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案为：一种筒纱防松装置，包括：连通气路的浮筒，以及设置在气路上的弹簧架，其特征在于，所述气路上设置有压力阀，所述弹簧架通过压持弹簧缓冲的压持在压力阀上，所述浮筒包括套设在一起的上帽和下帽，所述下帽固定设置，所述上帽能够按照气压的大小上下浮动，所述上帽顶部设置有供纱线通过的压槽，所述压槽两侧还各设置有一个导纱轮，所述压槽底部设置有若干个沿纱线路径上排布的气隙，所述弹簧架上设置有卷绕传动装置。
本发明一个较佳实施例中，所述压力阀包括固定设置的阀座和伸入所述气路内的阀片，所述弹簧架下部设置阀杆和抵座，所述压持弹簧设置在所述阀座和抵座之间，所述阀杆连接所述阀片。
本发明一个较佳实施例中，所述阀杆上设置筒纱座和传动装置。
本发明一个较佳实施例中，两个导纱轮对称的设置在所述浮筒两侧。
本发明一个较佳实施例中，所述浮筒沿轴向运动时，保持纱线在导纱轮-气隙-导纱轮的纱线路径上成折线或直线状态，且所述纱线始终压持在气隙上。
本发明一个较佳实施例中，所述传动装置连接电机。
本发明一个较佳实施例中，所述压槽底部设置有若干个依次排布的腰型块，两腰型块之间的间隙共同形成气隙。
本发明解决了背景技术中存在的缺陷，本发明具备以下有益效果：
（1）使用上帽和下帽互扣在一起的结构，可以形成一个可以上下浮动的准弹性体，随着同一个筒纱卷绕的不断进行，纱线缠绕在筒管上的厚度越大，本发明可以形成较小的充入浮筒内的气压，上帽高度小，提供给纱线的张力越小，即筒纱越重，气压越小，张力越小，缠绕到筒纱上的纱线越松，形成内紧外松的筒纱。
（2）可以缓冲纱线张力波动，并给予张力大小波动的补充，进一步即起到阻尼作用。
（3）两个导纱轮与压槽之间相互配合，纱线搭载在其上形成纱线特有的运行路径，通过上帽的浮动改变纱线路径的折弯度，浮筒越靠上，补偿给纱线的张力就越大，浮筒越靠下，补偿给纱线的张力就越小，上帽的位置下限可以是两个导纱轮以及压槽底部三点共线时，此时补偿给纱线的张力几乎为零。
（4）压槽形成驼峰结构，通过将纱线设置在峰谷底部，保证纱线不会轻易外逃。
（5）浮筒内的气压-上帽高度-纱线卷绕到筒纱上时的张力-筒纱重力-压力阀控制的气流流速等动态变化因素形成动态闭环逻辑结构，通过上述逻辑结构形成自动筒纱成型结构。
（6）筒纱通过弹簧架压持在压力阀上，压力阀的通过筒纱的重量形成阀片对于气路中气流的流量的控制，形成对于浮筒中上帽高度的动态调整。
（7）气隙设置在压槽底部，可以在纱线与浮筒唯一接触的位置提供外喷的气流，使压持在压槽底部的纱线略微形成气流吹动的悬浮状态，减小了滑动摩擦，进而减少纱线的摩擦损伤。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明；
图1是本发明的优选实施例的纱线张力较小状态时的结构示意图；
图2是本发明的优选实施例的纱线张力较大状态时的结构示意图；
图3是本发明的优选实施例的浮筒一个侧面的剖面结构示意图；
图4是本发明的优选实施例的浮筒另一个侧面的剖面结构示意图；
图5是本发明的优选实施例的腰型块的结构示意图；
图6是本发明的优选实施例的腰型块形成若干气隙的结构示意图；
图中：2、上帽，4、压槽，5、腰型块，6、气隙，8、导纱轮，10、下帽，12、气路，14、弹簧架，16、压持弹簧，18、压力阀，20、阀座，22、抵座，24、阀杆，26、阀片，28、筒纱座，30、筒纱，32、纱线。
具体实施方式
现在结合附图和实施例对本发明作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
如图1-6所示，一种筒纱防松装置，包括：连通气路的浮筒，以及设置在气路上的弹簧架，气路上设置有压力阀，弹簧架通过压持弹簧缓冲的压持在压力阀上，浮筒包括套设在一起的上帽和下帽，下帽固定设置，上帽能够按照气压的大小上下浮动，上帽顶部设置有供纱线通过的压槽，压槽两侧还各设置有一个导纱轮，压槽底部设置有若干个沿纱线路径上排布的气隙，弹簧架上设置有卷绕传动装置，传动装置连接电机。
使用上帽和下帽互扣在一起的结构，可以形成一个可以上下浮动的准弹性体，随着同一个筒纱卷绕的不断进行，纱线缠绕在筒管上的厚度越大，本发明可以形成较小的充入浮筒内的气压，上帽高度小，提供给纱线的张力越小，即筒纱越重，气压越小，张力越小，缠绕到筒纱上的纱线越松，形成内紧外松的筒纱。
可以缓冲纱线张力波动，并给予张力大小波动的补充，进一步即起到阻尼作用。
两个导纱轮与压槽之间相互配合，纱线搭载在其上形成纱线特有的运行路径，通过上帽的浮动改变纱线路径的折弯度，浮筒越靠上，补偿给纱线的张力就越大，浮筒越靠下，补偿给纱线的张力就越小，上帽的位置下限可以是两个导纱轮以及压槽底部三点共线时，此时补偿给纱线的张力几乎为零。
压槽形成驼峰结构，通过将纱线设置在峰谷底部，保证纱线不会轻易外逃。
浮筒内的气压-上帽高度-纱线卷绕到筒纱上时的张力-筒纱重力-压力阀控制的气流流速等动态变化因素形成动态闭环逻辑结构，通过上述逻辑结构形成自动筒纱成型结构。
筒纱通过弹簧架压持在压力阀上，压力阀的通过筒纱的重量形成阀片对于气路中气流的流量的控制，形成对于浮筒中上帽高度的动态调整。
气隙设置在压槽底部，可以在纱线与浮筒唯一接触的位置提供外喷的气流，使压持在压槽底部的纱线略微形成气流吹动的悬浮状态，减小了滑动摩擦，进而减少纱线的摩擦损伤。
压力阀包括固定设置的阀座和伸入气路内的阀片，弹簧架下部设置阀杆和抵座，压持弹簧设置在阀座和抵座之间，阀杆连接阀片，阀杆上设置筒纱座和传动装置。
两个导纱轮对称的设置在浮筒两侧，浮筒沿轴向运动时，保持纱线在导纱轮-气隙-导纱轮的纱线路径上成折线或直线状态，且纱线始终压持在气隙上。
压槽底部设置有若干个依次排布的腰型块，两腰型块之间的间隙共同形成气隙。
以上依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定技术性范围。
Claims (7)
1. 一种筒纱防松装置，包括：连通气路的浮筒，以及设置在气路上的弹簧架，其特征在于，所述气路上设置有压力阀，所述弹簧架通过压持弹簧缓冲的压持在压力阀上，所述浮筒包括套设在一起的上帽和下帽，所述下帽固定设置，所述上帽能够按照气压的大小上下浮动，所述上帽顶部设置有供纱线通过的压槽，所述压槽两侧还各设置有一个导纱轮，所述压槽底部设置有若干个沿纱线路径上排布的气隙，所述弹簧架上设置有卷绕传动装置。
2. 根据权利要求1所述的筒纱防松装置，其特征在于：所述压力阀包括固定设置的阀座和伸入所述气路内的阀片，所述弹簧架下部设置阀杆和抵座，所述压持弹簧设置在所述阀座和抵座之间，所述阀杆连接所述阀片。
3. 根据权利要求2所述的筒纱防松装置，其特征在于：所述阀杆上设置筒纱座和传动装置。
4. 根据权利要求1所述的筒纱防松装置，其特征在于：两个导纱轮对称的设置在所述浮筒两侧。
5. 根据权利要求4所述的筒纱防松装置，其特征在于：所述浮筒沿轴向运动时，保持纱线在导纱轮-气隙-导纱轮的纱线路径上成折线或直线状态，且所述纱线始终压持在气隙上。
6. 根据权利要求1所述的筒纱防松装置，其特征在于：所述传动装置连接电机。
7. 根据权利要求1所述的筒纱防松装置，其特征在于：所述压槽底部设置有若干个依次排布的腰型块，两腰型块之间的间隙共同形成气隙。
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