CN105909189A - 一种套管防磨损装置 - Google Patents
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Abstract
一种套管防磨损装置,包括滚珠座,滚珠座为筒状结构,套在管体外,滚珠座的内壁设置胶皮,外壁沿轴向设置支撑架,支撑架上布置有若干滚珠,滚珠突出在支撑架之外以实现滚动,本发明在防护套内侧加胶皮,避免防护套与钻杆和油管间的金属‑金属接触损伤;在防护套外侧加滚珠,当管柱上提下放、振动或转动时,可将管柱之间的滑动摩擦变为滚动摩擦,从而减小套管的磨损。
Description
技术领域
本发明属于油气井管柱防磨技术领域,特别涉及一种套管防磨损装置。
背景技术
在油气田开发和生产过程中,管柱之间存在多种形式的摩擦。管柱上提、下放过程中的主要摩擦形式为纵向摩擦;在钻井过程中,主要摩擦形式为钻杆与套管的环向摩擦;在油气生产过程中,主要摩擦形式为油管和套管的环向摩擦和纵向摩擦。随着时间的增加,磨损加剧,其直接后果是导致套管磨损失效。
套管磨损会降低套管柱的抗挤强度和抗内压强度,造成套管柱挤毁、变形及泄漏,严重时造成全井报废给油田带来重大损失。因此,钻井过程中钻杆和套管的磨损、开采油气过程中油管与套管的磨损和防磨问题已引起广泛关注。基于钻杆磨损和油管磨损失效问题,已经研制出各类钻杆和油管防磨损装置,归纳起来主要有两类:一类是采用胶皮保护钻杆和油管,它存在强度差、装拆困难、位移严重且容易破裂脱落等缺点;另一类是在钻杆中间增加防磨短节,这种方法不能有效改善管柱间纵向的磨损,而且增加油田现场上扣时间。
发明内容
为了克服上述现有技术的缺点,本发明的目的在于提供一种套管防磨损装置,内壁带胶皮,外壁带滚珠,共同作用实现套管防磨损。
为了实现上述目的,本发明采用的技术方案是:
一种套管防磨损装置,包括滚珠座6,滚珠座6为筒状结构,套在管体1外,滚珠座6的内壁设置胶皮5,外壁沿轴向设置支撑架3,支撑架3上布置有若干滚珠2,滚珠2突出在支撑架3之外以实现滚动。
所述滚珠座6的外壁在支撑架3的下方设置有若干环形凹陷部,每个滚珠2对应位于一个环形凹陷部的上方。
所述滚珠座6的两端分别通过一个筒状的固定支座4固定于管体1上,滚珠2突出在固定支座4的外壁之外。
所述固定支座4通过螺钉8与螺纹孔7装配实现防护套轴向固定。
与现有技术相比,本发明在防护套内侧加胶皮,避免防护套与钻杆和油管间的金属-金属接触损伤;在防护套外侧加滚珠,当管柱上提下放、振动或转动时,可将管柱之间的环向滑动摩擦转化为滚动摩擦,同时可将一部分纵向滑动摩擦转化为滚动摩擦,从而减小套管的磨损。
附图说明
图1是本发明结构原理图。
图2是固定支座的主视图。
图3是固定支座的轴向视图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例详细说明本发明的实施方式。
参照图1、图2和图3,一种套管防磨损装置,包括滚珠座6,滚珠座6为筒状结构,套在管体1外,滚珠座6的两端分别通过一个筒状的固定支座4固定于管体1上,固定支座4通过螺钉8与螺纹孔7装配实现防护套轴向固定。滚珠座6的内壁设置胶皮5,外壁沿轴向设置支撑架3,且在支撑架3的下方设置有若干环形凹陷部,支撑架3上布置有若干滚珠2,每个滚珠2对应位于一个环形凹陷部的上方,且每个滚珠2突出在支撑架3以及固定支座4的外壁之外,从而可以实现滚动。
该结构中,滚珠座6为滚珠2提供环向通道和基底支撑;支撑架3与滚珠座6连接将滚珠2固定;滚珠2与套管内壁接触,该装置将管柱之间的滑动摩擦变为滚动摩擦,以减小套管的磨损。
Claims (4)
1.一种套管防磨损装置,其特征在于,包括滚珠座(6),滚珠座(6)为筒状结构,套在管体(1)外,滚珠座(6)的内壁设置胶皮(5),外壁沿轴向设置支撑架(3),支撑架(3)上布置有若干滚珠(2),滚珠(2)突出在支撑架(3)之外以实现滚动。
2.根据权利要求1所述套管防磨损装置,其特征在于,所述滚珠座(6)的外壁在支撑架(3)的下方设置有若干环形凹陷部,每个滚珠(2)对应位于一个环形凹陷部的上方。
3.根据权利要求1所述套管防磨损装置,其特征在于,所述滚珠座(6)的两端分别通过一个筒状的固定支座(4)固定于管体(1)上,滚珠(2)突出在固定支座(4)的外壁之外。
4.根据权利要求3所述套管防磨损装置,其特征在于,所述固定支座(4)通过螺钉(8)与螺纹孔(7)装配实现防护套轴向固定。
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