CN105846286A - 剥离工具 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种剥离工具，所述剥离工具优选构造成剥离钳。剥离工具具有一个闭合行程，所述闭合行程构造有一个切割子行程、一个揭离子行程和一个空子行程。在切割子行程中，至少一个剥离刀具横向于待剥离线缆接收部(23)的纵轴线向一个闭合位置进行闭合运动。在揭离子行程中，在闭合位置的剥离刀具与纵轴线平行运动，由此，事先已分离的绝缘部分区域部分地被从线缆的电导体上揭离。在空子行程中，剥离刀具从侧面沿绝缘包罩部已被部分揭离的部分区域而过。从揭离子行程到空子行程的过渡部是可调节的，由此，部分揭离的已分离的部分区域的长度是可变化的。这优选不用改变剥离工具闭合行程进行。

Description

剥离工具

技术领域

在电缆中，为了对周围电绝缘，特别是由多股绞合线构成的电导体配有绝缘包罩部(特别是由塑料制成)。为了使线缆与插头或者与其它任意电构件进行电连接，必须要去除线缆端部区域内绝缘部的套管状部分区域。为此使用如下剥离工具，该剥离工具在剥离工具的切割子行程中至少部分地切入端部区域内的包罩部，然后在随后的揭离子行程中将包罩部的事先至少部分已分离的套管状部分区域“撕下来”并从电导体上揭离。原则上可行的是，用剥离工具将包罩部的套管状的已分离的部分区域从电导体上完全去除，而也可以值得希望的是，该套管状部分区域在揭离子行程中仅使电导体上的一小块从余下的包罩部上运动离开。在这个状态下，包罩部的已分离的部分区域在储藏期间或者在制造所追求的电连接之前仍保护电导体。如果电导体构造有多个绞合线，则仅部分被揭离的套管状部分区域防止了绞合线被“撕裂(Aufspleiβen)”，该撕裂会使随后与插头或者其它电构件间建立连接变得困难并且也会导致单个绞合线断裂。在此情况下可以值得期望的是，(例如根据线缆直径、电导体直径和材料和/或包罩部的层厚和材料)通过剥离工具可以个别调节设定套管状包罩部的被部分揭离的长度(也就是说揭离子行程的长度)。

在下文中，有关剥离工具优选涉及到构造成剥离钳的剥离工具，而本发明并不限于剥离钳的构型方案。

背景技术

文献DE 37 33 358C1公开了一种剥离钳，在这种剥离钳中，在钳口区域内，由两个钳夹板形成了线缆接收部。随着手杆闭合，首先钳夹板进行闭合。在线缆两侧，剥离刀具支承在钳夹板内侧上，所述剥离刀具在切割子行程中随着钳夹板渐渐闭合而切入该线缆包罩部。如果钳夹板进而剥离刀具以实现切入绝缘部的可调节设定的程度闭合，则切割子行程结束。然后，紧随切割子行程之后是揭离子行程，在所述揭离子行程内，这些剥离刀具共同地平行于接收部进而线缆的纵轴线被拉，这使套管状包罩部被撕开并且同一包罩部从电导体上揭离。在这个揭离子行程期间，剥离刀具在钳夹板引导下沿着该钳夹板滑动。这个运动是由一钳夹板引起的。拉杆的一端部区域铰接在承载有剥离刀具的剪式刀具保持件上。拉杆的另一端部区域大约在中心处铰接在控制杆上。控制杆的一端部区域铰接在运动式手杆上，而控制杆的另一端部区域通过滚子在控制月牙板上引导，所述控制月牙板由运动式钳夹板构成。在切割子行程期间，滚子靠置在控制月牙板的一端部区域内，由此，控制杆可以随着钳夹板进而剥离刀具的闭合运动来引起切割子行程。为了在切割子行程结束时有足够大的操纵力，滚子克服了控制月牙板的预先给定力界限的突起部。然后，滚子沿着控制月牙板滑动，这随着拉杆操纵进而揭离子行程而出现。在揭离子行程结束时，滚子到达该控制月牙板的弯曲区域内，由此引起了运动式钳夹板的打开位置。随着运动式钳夹板的打开运动，剥离刀具从线缆运动离开。揭离子行程的长度在结构上可通过所提到的控制月牙板端部区域与控制月牙板斜部间的间距来预先给定。可估计的是，揭离子行程的长度通过控制月牙板的尺寸如此预先给定，使得这个长度足够将包罩部的套管状部分区域完全从电导体上揭离。按照文献DE 37 33 358C1所述的剥离钳为了准备剥离而附加具有用于断开线缆的分割装置，其中，分割装置通过操纵手杆来操纵。此外，剥离钳具有调节装置，借助所述调节装置在切割子行程期间可调节设定剥离刀具闭合运动的程度。一种相应的剥离钳由申请人以“Scora 2”的名称销售，参见网页www.wezag.de。

文献EP 2 056 416A2公开了一种剥离钳，在所述的剥离钳中，揭离子行程的长度是可调的，其方式是，借助止挡件来限制一拉杆的运动，所述拉杆使剥离刀具在揭离子行程期间与待剥离的线缆用的接收部的纵轴线平行地运动。对于止挡件的结构方面的设计方案，文献EP 2 056 416A2公开了不同的实施形式：对于第一实施形式，止挡件构造有可摆动的L形弯曲的杆，其中，杆的一腿部的端面构成拉杆的止挡件。因此，在杆的相应的摆动位置内，构成拉杆止挡件的该腿部长度预先给定了揭离子行程的终点。对于另一实施形式，文献EP 2 056 415A2建议由缓冲件构成拉杆的止挡件。对于又一实施形式，使用一种平的凸轮盘构成止挡件，其中，凸轮盘通过在圆周侧上的齿部可在不同的角度位置中实现用于调节不同的揭离子行程。此外，文献EP 2 056 416A2建议由板簧构造成拉杆的止挡件，所述板簧在达到揭离子行程终点时给剥离钳使用者一个触觉的反馈，所述终点是由板簧预先给定的。对于这个实施形式，在拉杆靠到板簧上时以及在提高了施加给剥离钳上的手作用力时，在提高板簧弹性加载的情况下也可以增大揭离子行程。

由US 3,731,561A已知其它背景技术。

发明内容

本发明的任务是提出一种剥离工具，所述剥离工具在有关下列方面得以改善：

-过程安全，

-操纵，和/或

-绝缘包罩部套管状部分区域被揭离的长度的可调节性。

依据本发明，本发明的任务以独立权利要求所述的特征来解决。其它优选的、根据本发明的设计方案由从属权利要求来获悉。

按照本发明，剥离工具(特别是剥离钳)经历了闭合行程，同时驱动装置不用换向地在一个方向上被操纵。对于剥离钳而言，闭合行程可以在手杆闭合运动中从最大的或者任意的打开位置运行到最小的或者任意的闭合位置。

在本发明的框架内，剥离钳首先具有切割子行程。在切割子行程期间，至少一个绝缘刀具进行闭合运动，所述闭合运动横向于待剥离线缆用的接收部的纵轴线沿着闭合方向实现。在此情况下，在切割子行程中，优选以一定程度实现闭合运动，使得剥离刀具至少部分切入线缆绝缘部周围或者甚至制造出圆周切口。

此外，剥离钳的闭合行程具有揭离子行程，所述揭离子行程可以紧随着切割子行程进行或者可以在其间布置的另一子行程之后才进行。对于揭离子行程，(尽可能地)维持事先引起的剥离刀具闭合位置，而在揭离子行程中使剥离刀具与待剥离线缆用的接收部的纵轴线平行地运动。因为剥离刀具还(尽可能地)处于闭合位置，所以这个剥离刀具作用到绝缘包罩部的切口内。随着剥离刀具在揭离子行程中运动，绝缘包罩部的套管状的、至少部分被分离的部分区域的端面靠置在剥离刀具上，从而剥离刀具在揭离子行程内将绝缘包罩部的套管状部分区域“携动”并且至少部分地从电导体上揭离。

由前面提到的背景技术中也已知了剥离钳配有切割子行程以及揭离子行程，而按照本发明使闭合行程附加地配有空子行程。在空子行程期间，剥离刀具处于打开位置。在此情况下，对于剥离刀具的如下每个位置都称为打开位置：在所述位置中，剥离刀具与接收部的纵轴线间的距离比在揭离子行程期间的闭合位置中要远。在此情况下，剥离刀具与接收部的纵轴线间的距离这么远，使得剥离刀具与绝缘包罩部的已分离的套管状部分区域的端面不接触。因此，剥离刀具可以在空子行程内在套管状部分区域上引导经过。如果在揭离子行程结束时套管状的已分离的部分区域(与余下的绝缘包罩部有间距地)在部分揭离状态下还位于电导体上，则套管状部分区域在空子行程期间不会继续被揭离。在此情况下，本发明不仅包括如下设计方案：在所述设计方案中，在空子行程中，在打开位置中，至少一个剥离刀具与待剥离的线缆用的接收部的纵轴线间的间距恒定，而且本发明也包括如下实施形式，在所述实施形式中，在打开位置中，剥离刀具与接收部的纵轴线间的间距可变化，只要确保了剥离刀具在空子行程中与已分离的套管状部分区域不会相互影响。

按照本发明，从揭离子行程到空子行程的过渡部是可调节的，由此，使用者可个别地预先给定该揭离子行程的长度，例如用于使揭离的长度与线缆直径、电导体的材料和直径和/或包罩部的材料和层厚相适配。完全可行的是，随着调节从揭离子行程到空子行程的过渡，闭合行程的长度是变化的，而优选是，闭合行程的长度与从揭离子行程到空子行程的已调节的过渡部无关。

按照本发明的设计方案可以促成下列优点：

-对于按照文献EP 2056 416A2所述的一种剥离钳，闭合行程的长度根据通过止挡件所预先给定的揭离子行程的长度而变化。这在使用剥离钳时导致了不是无关的过程条件。与此相反，按照本发明可以使闭合行程与揭离子行程长度无关，其方式是，随着通过调节所述过渡部而增大(或者减小)揭离子行程，实现以相同的程度来减小(或者增大)空子行程。因此，在使用剥离钳时，存在限定的过程条件。如果剥离钳随着手杆完全闭合而完成了整个的、使用者习惯的闭合行程，则要确保引起根据规定的工作结果。

-在部分揭离了套管状部分区域之后，线缆继续安置在剥离钳的接收部内。为了使剥离钳运动回到初始位置中要确保的是，不损害具有已部分揭离的套管状部分区域的线缆。按照文献EP 2 056 416A2，剥离刀具在揭离子行程结束之后又在相反的方向上与接收部的纵轴线平行地运动，其中，这些剥离刀具在可能情况下可能会与位于套管状部分区域与残留的绝缘包罩部之间布置的裸露电导体相互作用，由此，在这个区域内可能会损坏电导体、损坏绞合线或者也会撕裂绞合线。相反的是，按照本发明，在进入空子行程中，剥离刀具的运动方向不是朝向裸露的电导体方向，而是剥离刀具沿着套管状部分区域引导经过。甚至可行的是，在空子行程结束时，引起了剥离刀具的打开运动，从而随着紧接闭合行程之后的打开行程使剥离刀具以足够的间距沿着部分揭离的套管状部分区域和电导体的裸露部分区域引导经过。

对于本发明的另一设计方案，剥离工具(特别是剥离钳)配备有剥离刀具。剥离钳具有接收部。待剥离的线缆置入到接收部内，其中，线缆在通过接收部预先给定的纵轴线方向上延伸。剥离刀具通过引导部引导。在此情况下，剥离刀具的引导可以直接地或者在中间串接其它部件(如刀具保持件、引导体等)的情况下实现。按照本发明，剥离刀具的引导部具有两个不同的引导区域，即，揭离-引导区域以及空子行程-引导区域：

-在揭离-引导区域内，剥离刀具与待剥离的线缆用的接收部的纵轴线如此平行地引导，使得所述剥离刀具与待剥离的线缆用的接收部中的纵轴线具有第一间距。在此，第一间距小于线缆的包罩部的半径。这引起了(在先前切入包罩部之后)在揭离子行程-引导区域内使套管状部分区域以端面靠置在剥离刀具上，从而在揭离子行程-引导区域内使剥离刀具将套管状部分区域携动，由此可部分揭离该套管状部分区域。

-相反的是，在空子行程-引导区域内，剥离刀具以运动分量被引导，该运动分量与待剥离的线缆用的接收部的纵轴线平行地取向，而剥离刀具与待剥离的线缆用的接收部的纵轴线间设有第二间距。空子行程-引导区域内的该第二间距大于揭离子行程-引导区域内的第一间距，从而在空子行程-引导区域内使剥离刀具与套管状的已分离的部分区域不相互作用，而是更确切地说使剥离刀具可沿着该套管状部分区域引导经过。在这种情况下，本发明不仅包括如下实施形式，在所述实施形式中，在空子行程-引导区域内，第二间距是恒定的，而且本发明也包括如下实施形式，在所述实施形式中，第二间距在空子行程-引导区域期间是变化的，只要在空子行程-引导区域内在剥离刀具与部分揭离的套管状部分区域之间不出现相互影响的话。

从揭离子行程-引导区域到空子行程-引导区域的过渡部是可调节的，优选地，这在无需实现手杆的闭合行程的长度的情况下实现。通过调节从揭离子行程-引导区域到空子行程-引导区域的过渡部可以改变该揭离子行程的长度。

在本发明框架内，所述引导部原则上可以任意构造成，只要如前所述地确保所提到的引导方向和间距的话。对于本发明的一个优选设计方案，引导部构造成具有引导体。剥离刀具(至少以力分量)横向于接收部的纵轴线地支撑在所述引导体上，这可以通过直接地支撑来实现或者在中间布置有其它部件的情况下实现。(一件式或者多件式构成的)引导体具有引导面，所述引导面具有不同的子引导面：

-在揭离子行程-引导区域内，引导面构造有平坦的子引导面，所述平坦的子引导面确保了剥离刀具以第一间距保持，对于所述第一间距，可确保对套管状部分区域的携动。

-相反的是，在空子行程-引导区域内，引导面构造有倾斜的子引导面，所述倾斜的子引导面用于：由于斜部引起了剥离刀具打开运动，从而这个剥离刀具与套管状部分揭离的部分区域脱离配合。可以选择或者附加的是，在空子行程-引导区域内，引导面配有子引导面，该子引导面与接收部的纵轴线间的间距不同于揭离子行程-引导区域内的平坦的子引导面与接收部的纵轴线间的的间距。在此情况下，子引导面同样可以平坦地构造，从而该子引导面与接收部的纵轴线间的间距是恒定的，或者可以弯曲地构造，从而该子引导面与接收部的纵轴线间的间距是变化的，只要确保了剥离刀具与部分揭离的套管状部分区域不相互影响的话。

在此，引导体可以用不同的方式构造并且集成到剥离工具内：

-对于第一实施形式，引导体在闭合行程期间位置固定地保持在所配属的工具夹板上。在这种情况下，剥离刀具(直接地或者在中间保持有其它部件的情况下间接地)滚动地或者滑动地向外支撑在引导体的引导面上。如果应调节从揭离子行程-引导区域到空子行程-引导区域的过渡部(也就是说，特别是改变该揭离子行程的长度)，这通过引导体相对于工具夹板(至少以运动分量)与接收部的纵轴线平行地移动来实现。

-对于本发明的另一实施形式，引导体在闭合行程期间相对于所配属的工具夹板进行运动，这优选与剥离刀具共同地实现。在这种情况下，引导体以引导面支撑在支撑体上，所述支撑体在闭合行程期间位置固定地保持在所配属的工具夹板上。为了只列举一些示例，支撑体可涉及到销子、滚子或者其它的滑动体。如果对于该实施形式应改变从揭离子行程-引导区域到空子行程-引导区域的过渡部(并且特别是改变该揭离子行程的长度)，这通过支撑体相对于工具夹板(至少以运动分量)与接收部的纵轴线平行地移动来实现。

对于调节所述过渡部并且固定好已调节的过渡部，在本发明框架内存在多种可能性。对于按照本发明的一个建议，引导体或者支撑体的一位置或者不同位置通过卡锁-、夹紧或锁止装置来确保。在此情况下，这种确保能够在单个或者所有预先给定的位置内实现或者能够以一调节范围无级地确保，为此，然后例如可以使用夹紧装置。

如已阐述那样的剥离刀具(必要时可具有刀具保持件)可以直接支撑在引导体上或者可以甚至直接地构造成该引导体，而对于按照本发明的另一建议，在剥离刀具与引导体之间布置有中间体。驱动装置(特别是剥离钳的手杆)使该中间体连同剥离刀具一起运动。在此，中间体构造成接触面，所述接触面滑动地沿着引导体的引导面运动。将中间体的接触面用于与引导体的引导面相接触，扩大了用于调节从揭离子行程到空子行程的过渡部进而调节该揭离子行程的长度的调节范围设计的可能性。

原则上，在本发明的框架内可以应用剥离工具的驱动运动机构的任意构型。对于本发明的一个特别的建议，驱动通过拉杆实现。在此情况下，剥离刀具、保持该剥离刀具的刀具保持件、中间体和/或引导体与拉杆相耦合。随着闭合行程的进程，拉杆平行于剥离工具的接收部的纵轴线连续地运动，其中，优选的是，拉杆平行于接收部的纵轴线的运动的长度与该揭离子行程已调节的哪部分长度无关。

优选的是，拉杆的驱动例如由剥离钳的手杆如此实现，使得转换运动机构得以实现。这个转换运动机构确保了，在切割子行程期间，拉杆不平行于剥离工具接收部的纵轴线运动。这可以引起，在切割子行程期间，剥离刀具在线缆的纵轴线方向上没有发生所不希望的运动。另一方面，所提到的转换运动机构确保了，拉杆不仅在揭离子行程期间而且在空子行程期间(优选连续地)运动。

作为剥离工具内的运动机构、特别是如前所述的转换运动机构，可以应用如下运动机构，在该运动机构中，拉杆的操纵通过压杆实现，所述压杆在一端部区域内铰接在可运动式手杆中。在另一端部区域内，压杆在闭合行程期间滚动地或滑动地支撑在可运动式工具夹板的引导面上。同时，该另一端部区域滚动地或者滑动地支撑在拉杆上。将通过操纵可运动式手杆所引起的、压杆内的力分配成：作用于可运动式工具夹板的引导面的力分量、以及作用于拉杆的力分量。在此，这种分配与引导面的斜度和压杆的角度相关。因此，引导面可以具有子引导面，在所述子引导面中，引导面的斜度和压杆的角度是如此的：使得对拉杆作用的力分量消失，或者小于在末端位置方向上对拉杆加载的弹簧的力，从而操纵所述手杆不会使拉杆运动(而是除了可运动式工具夹板沿着闭合方向运动)，由此可产生切割子行程。与此相反，可以设有另一子引导面，在所述另一子引导面区域内，引导面的斜度和压杆的角度是如此的：使得对拉杆作用的力分量足以使拉杆离开所述末端位置，由此可引起揭离子行程。

本发明的另一设计方案有助于剥离工具的工作安全。这个设计方案基于这样的认识：在一些情况下，如果剥离工具在使用前后(例如在储藏和运输时)如此打开，使得剥离刀具通过钳口可自由触及，则这是不利的。如果例如工人将手伸入到工具箱内，则这个工人就可能会在钳口打开的情况下将手指伸到剥离刀具上，因此可能会有受伤的危险。例如这也是有可能的，将剥离工具在钳口打开的情况下扔进工具箱内，然后，在该处，另一工具如此进入钳口内，使得剥离刀具的比较敏感的刀刃可能会受到损伤。按照本发明考虑到了上述认识，其方式是，设置保险装置，借助于该保险装置能够确保了剥离工具处于至少部分闭合的位置。

可行的是，保险装置被手动地操纵和/或松脱。对于按照本发明的特别的设计方案，使用者不需要为了松脱该保险装置而对该保险装置本身单独作用。更确切地说，对于这个设计方案，借助剥离工具的驱动装置的操纵能够使保险装置自动地松脱。对于剥离钳的示例，例如保险装置能够在钳口和手杆还稍微打开时就被激活。然后，如果使用者沿着闭合方向(或者甚至以保持不变的小程度直至完全闭合位置)操纵该剥离钳的手杆，则也可能会随着钳口的较小的闭合运动使保险装置的卡锁或者锁止自动地松脱，从而随着使用者轻微操纵手杆使手杆的去负荷实现了剥离工具的完全打开，由此，剥离工具已经准备好去加工线缆。

对于本发明的另一个建议，剥离工具集成有另一功能，其方式是，这个剥离工具也具有分割装置，借助于所述分割装置可以断开线缆。在本发明的优选设计方案中，在此情况下，分割装置不是一直打开的。更确切地说，这个分割装置可用保护装置封闭，由此能够避免了使用者受伤和/或避免了意外断开了剥离工具周围区域内的线缆，例如在具有多个无需断开的线缆的开关柜区域内。

在此情况下可行的是，保险装置可以由使用者手动地激活和解除。对于本发明的一个特别的建议，保护装置然而自动随着闭合行程的进程而变换到保护位置，保护装置在闭合行程结束之后并且随着闭合行程的反进程而重新打开剥离工具时也停留在这个保护位置。因此，如果保护装置打开并且以分割装置断开线缆，则首先在随后剥离过程开始时分割装置还是打开的。随着将剥离工具一次性用于剥离，然后保护装置自动变换到保护位置。因此，对于随后利用剥离工具进行其它剥离过程而言，自动地避免了分割装置引起使用者受伤和/或避免了意外地利用分割装置断开其它线缆。

完全可行的是，在剥离工具中，固定地预先给定了剥离刀具在切割子行程结束时与接收部的纵轴线间的间距，而对于本发明的另一建议，剥离工具上设有切割深度-调节装置。借助切割深度-调节装置可行的是，在切割子行程结束时可调节至少一个剥离刀具横向于接收部的纵轴线的间距，由此可与不同的线缆相适配。

完全可行的是，在一个钳夹板或者两个钳夹板上不仅设有切割深度-调节装置而且也设有用于确保空子行程以及用于调节从揭离子行程到空子行程的过渡部的装置。但是，改善的结构空间条件在某些情况下才可能得到：对于本发明另一设计方案，在不同的工具夹板上，一方面布置有切割深度-调节装置，并且另一方面布置有剥离刀具的引导部，该剥离刀具的引导部具有揭离子行程-引导区域和空子行程-引导区域。

在本发明的另一设计方案中，剥离刀具是可更换的。为了只列举一个示例，剥离刀具能够可更换地保持在刀具保持件上，其中，剥离刀具可以通过T形-槽-连接部保持在刀具保持件上，T形-槽横向于工具夹板的运动取向(参见特别是没有预先公开的欧洲专利申请EP 14 177 826.6，该专利申请关于剥离刀具与刀具保持件连接方面以及安装和拆卸方面作为本申请的主题)。对于本发明的这个设计方案，只有当从揭离子行程到空子行程的已调节的过渡部相应于预先给定的过渡部时或者处于预先给定的过渡范围内时，才可更换剥离刀具。因此，当从揭离子行程到空子行程的已调节的过渡部不相应于预先给定的过渡部或者不相应于预先给定的过渡范围时，剥离刀具不会意外与剥离工具松脱开。因此提高了运行安全并且避免了剥离刀具由于意外脱落而造成的损伤。对于阐述的实施例，例如，对于从揭离子行程到空子行程的过渡部(该过渡部不相应于预先给定的过渡部或者不相应于预先给定的过渡范围)，通过剥离工具的壳体板阻碍了剥离刀具的侧向移除。如果与此相反地如此调节从揭离子行程到空子行程的过渡部，使得这个过渡部相应于预先给定的过渡部或者相应于预先给定的过渡范围，则剥离刀具可以例如通过所提到的壁部的窗口或者缺口来侧向地取下，所述窗口或者缺口仅布置在剥离刀具的侧向路径内，当预先给定的过渡部已调节完时。

本发明的以上阐述涉及到相对于接收部的纵轴线的取向。在此情况下，如果线缆位于剥离工具的接收部或钳口内，则该纵轴线相应于待剥离线缆的纵轴线。有关接收部的纵轴线的相关说明能够仅针对闭合行程的部分区域或者仅涉及到工具夹板的特别位置。如果例如给出“横向于纵轴线”或者“平行于纵轴线”的方向，那么当工具夹板完全闭合时，则可以精确地给出精确横向于纵轴线的支撑或者平行于纵轴线的引导，而当工具夹板运动时，引导或者支撑的方向可以改变。因此，所提到的措辞也包括这样的方向：在所述方向中，仅一个方向分量“横向于纵轴线”或者“平行于纵轴线”取向。

本发明的有利的改进方案由专利权利要求、说明书和附图获悉。特征和多个特征的组合在说明书中所提到的优点仅是示例性的并且可以替换地或累积地起作用，而不必强制性地由根据本发明的实施方式来实现这些优点。在专利权利要求的主题没有由此改变的情况下，在原始申请文件和本专利的公开内容方面适用如下：其它特征可以由附图(尤其由多个构件彼此间所示出的几何形状和相对几何尺寸以及从它们的相对布置和相互作用)获悉。本发明的不同实施方式的特征和不同专利权利要求的特征的组合同样地可以与本专利权利要求的所选定的引用关系有偏差并且借此来体现。这也涉及到这样的特征：这些特征在单独的附图中示出或在它们的描述中提到。这些特征也可以与不同的专利权利要求的特征相组合。同样可以在专利权利要求中针对本发明的其它实施方式而取消所列出的特征。

在权利要求书和说明书中提到的特征所涉及的数量这样去理解：使得存在刚好这些数量或者存在多于所提到数量的较大数量，而不需要明确使用副词“至少”。也就是说，如果例如涉及到一元件，则这可以这样去理解：存在刚好一个元件、两个元件或者更多个元件。所述特征可以通过其它特征来补充或者它们是唯一的特征，由这些特征产生相应的结果。

在权利要求中所包含的附图标记不是通过权利要求书所保护的主题的范围的限制。它们仅用于这样的目的：使权利要求更容易理解。

附图说明

下面根据在附图中所示出的优选实施例来进一步阐释和描述本发明。

图1：以立体图示出了剥离钳；

图2：以立体的、剖开的视图示出了根据图1的剥离钳；

图3：以剖开的视图示出了在切割子行程结束时的根据图1和图2的剥离钳；

图4：示出了根据图3的剥离钳的细节图IV；

图5：以剖开的视图示出了在揭离子行程期间的根据图1至图4的剥离钳；

图6：以部分剖开的视图示出了在空子行程期间的根据图1至图5的剥离钳；

图7：以剖开的视图示出了在空子行程和闭合行程结束时的根据图1至图6的剥离钳；

图8至图11：示出了根据图1至图7的剥离钳的视图，其中，在这里在揭离子行程与空子行程之间调节设定了另一过渡部；

图12：以立体图示出了第二剥离钳；

图13：以剖开的视图示出了根据图12的剥离钳；

图14：示出了根据图13的剥离钳的细节XIV；

图15至17：以剖开的视图示出了处于初始位置(图15)、用于部分闭合的手杆(图16)、和具有部分闭合钳口的锁紧位置(图17)的剥离钳的另一设计方案；

图18：示出了在借助保护装置封闭了分割装置之后的根据图15至图17的剥离钳的剖开的视图；

图19：示出了在手杆又打开之后的根据图15至图18的剥离钳，其中，保护装置继续封闭分割装置。

具体实施方式

在附图说明中描述了设计成剥离钳2的剥离工具1，而本发明不应限制为这个设计方案。

根据图1，剥离钳2构造有固定式手杆3和固定式钳夹板4，所述固定式手杆和固定式钳夹板在这里由一件式壳体5构造。可运动式手杆7和可运动式钳夹板8相对于壳体5可摆动地支承在相应于根据图3至11的附图平面的摆动平面6内。在此情况下，可运动式手杆相对于壳体5支承在特别是在图2中清楚看到的支承件9内，而可运动式钳夹板8相对于壳体5支承在与支承件9间隔开地布置的支承件10内。可运动式手杆7的摆动运动仅通过手杆3、7的闭合行程的切割子行程与钳夹板8的摆动运动相耦合，这通过驱动运动机构11确保，所述驱动运动机构在下面还将详细阐明。在壳体5的外区域内，该壳体具有最接近U形的缺口12，在所述缺口范围内布置有分割装置13，所述分割装置用于完全且平滑地断开线缆，例如用于为剥离过程准备线缆。上述两个钳夹板4、8在背向支承件10的端部区域中构造成钳口14，该钳口14具有夹紧夹板15a、15b，随着钳夹板4、8闭合，线缆可以在剥离过程期间保持在所述的两个夹紧夹板之间。此外，在图1中可清楚看到从钳夹板8凸出的操纵机构16(在这里是横向于摆动平面6取向的突起部)，通过所述操纵机构16可以操纵切割深度-调节装置17。从钳夹板4凸出有操纵机构18(在这里是横向于摆动平面6取向的突起部)，通过所述操纵机构18可以操纵揭离子行程-调节装置19。另一操纵机构20在上侧上从钳夹板8凸出。通过操纵机构20可以操纵保险装置21，借助所述保险装置可以确保了剥离钳2处于至少部分闭合的位置。在图1中，在钳口14内部可清楚看到可移动的止挡件22，导入到钳口内的线缆以其端侧靠置在该止挡件22面向夹紧夹板15a、15b的端侧上，由此，止挡件22预先给定了线缆能够导入到钳口14多远。因此，止挡件22也预先给定了线缆要剥离的绝缘包罩部的长度。钳口14以夹紧夹板15a、15b和止挡件22形成了线缆接收部23，其中，接收部23具有纵轴线24，可保持在接收部23内的线缆沿着所述纵轴线延伸。在纵轴线24的两侧上，在钳口14的内部以下面还要详细阐明的方式分别使剥离刀具25、26在钳夹板4、8上被保持和引导。

对于所示出的实施例，手杆7具有被盖部27封闭的内腔，在所述内腔内可以储藏有剥离钳2的附属部件(特别是相同或不同几何形状的夹紧夹板15a、15b、剥离刀具25、26和/或止挡件22)，其中，可行的是，这些附属部件保持在盖部27上。有关这种用于储藏附属部件的装置的详细细节和变型参阅没有预先公开的欧洲专利申请EP 14 177 831.6的有关公开，该专利申请是本申请的主题。

为了构成所述驱动运动机构11，压杆28在摆动平面6内可摆动地铰接在手杆7上。因此，压杆28在背向手杆7的端部区域内可旋转地承载有滚子29。滚子29在切割子行程期间在钳夹板8的引导面30上滚动(参见图3)。在此情况下，引导面30在负责切割子行程的区域内例如四分之一圆形地构成，而这个引导面在另一(优选配属于揭离子行程和/或空子行程的)部分区域内平坦地构成，并且其取向沿着或者平行于纵轴线24。附加的是，滚子29与滚子31滚动接触，所述滚子31相对于拉杆32可旋转地支承。拉杆32平行于纵轴线24引导，这可以借助手杆3的中间壁部90的引导缝隙实现。预紧的弹簧91支撑在中间壁部90上，所述弹簧91将滚子31朝着滚子29方向加载。拉杆32的另外的引导通过支承栓33实现，所述支承栓33延伸穿过拉杆32的长形孔34。长形孔34的宽度相应于(在能实现以滑动配合进行滑动运动的可能性下)支承栓33的直径。支承栓33是多功能的，因为钳夹板8用的支承件9也构造有这种支承栓。支承栓33固定在壳体5上。

在面向钳口14的端部区域内，两个刀具保持件35、36绕着支承件93在摆动平面6内可摆动地铰接在拉杆32上，所述刀具保持件大致近似V形地布置在纵轴线24两侧，其中，刀具保持件35、36绕着支承件93的摆动促成了V形打开角度的变化。在背向拉杆32的端部区域内，剥离刀具25、26保持在刀具保持件35、36上，其中，剥离刀具25、26可以构造有：能与刀具保持件35、36结合的例如由塑料制成的基体37；和可由金属制成的并且构造成刀刃的剥离刀具体38。有关剥离刀具25、26与刀具保持件35、36可更换地连接的方面，请参阅申请人的没有预先公开的欧洲专利申请EP 14 177 826.6。刀具保持件35、36和保持在这上面的剥离刀具25、26通过弹簧39(在这里是蝶形弹簧)向外加载。刀具保持件35与所配属的剥离刀具25一起在中间布置有切割深度-调节装置17的情况下支撑在钳夹板8上。对于示出的实施例，切割深度-调节装置17具有楔形的调节体40。如果调节体40通过操纵机构16的操纵而平行于纵轴线24相对于钳夹板8和刀具保持件35以及剥离刀具25移动，则构造有剥离刀具25和刀具保持件35的V形腿部的角度相对于纵轴线24变化，由此，在切割子行程结束时的切割深度发生改变。

刀具保持件36和剥离刀具26在背向纵轴线24的一侧上通过揭离子行程-调节装置19支撑在钳夹板4上。揭离子行程-调节装置19具有引导体41，该引导体41在图4中以较大的细节示出。引导体41在面向剥离刀具26以及刀具保持件36的一侧上构成引导面42。这个引导面42具有在这里分别平坦地构成的子引导面43、44、45。在这里的平坦的子引导面43与纵轴线24平行地取向并且与该纵轴线具有间距46。沿着从夹紧夹板15远离的方向地衔接到子引导面43的、在这里是平坦的子引导面44向外倾斜并且以弯折在端部区域中转变为在这里平坦的子引导面45，所述子引导面45与纵轴线24平行地取向并且与该纵轴线具有间距47，所述间距大于子引导面43与纵轴线24的间距46。子引导面43形成了揭离子行程-引导区域48。如果剥离刀具26在揭离子行程-引导区域48内支撑在子引导面43上，则剥离刀具26与纵轴线24的间距不改变。子引导面44、45共同形成了空子行程-引导区域49。在揭离子行程-引导区域48内，剥离刀具26与纵轴线24的间距50保持不变，而在由子引导面44所提供的第一部分-空子行程-引导区域51内，剥离刀具26与纵轴线24的间距增大，而这样增大的间距于是在由子引导面45所提供的第二部分-空子行程-引导区域52内保持不变。可行的是，剥离刀具26和/或刀具保持件36在背向纵轴线24的一侧上直接支撑在引导体41的引导面42上并且沿着同一引导面滑动。对于示出的实施例，在剥离刀具26与刀具保持件36为一方与引导体41为另一方之间布置有中间体53，剥离刀具26和/或刀具保持件36支撑在该中间体53面向纵轴线24的一侧上，并且，在该中间体53背向纵轴线24的一侧上与引导体41的引导面42滑动接触。对于示出的实施例，中间体53同样与支承件54在拉杆32面向钳口14的端部区域内铰接。因此，拉杆32的平移运动促成一方面中间体53和另一方面刀具保持件36以及剥离刀具26的共同平移运动，该共同平移运动伴随有由中间体53所提供的接触面55沿着引导体41引导面42的滑动运动。与之前阐述的实施形式有偏离、但同样可行的是，只有子引导面43、44由引导体41构造，而另一子引导面45由固定式钳夹板4的壳体提供。

剥离钳2的工作原理如下：

a)首先，将线缆56导入到钳口14内，直至该线缆以端侧靠置到止挡件22上。能够的是，事先通过将止挡件22移动并且锁止或者卡锁而将同一止挡件22沿着纵轴线24带到如下位置，该位置与待剥离长度具有互相关系。

b)然后，从与打开的钳口14具有互相关系的手杆3、7的打开位置起，在切割子行程中，手杆3、7彼此朝向摆动。由使用者所施加到手杆7上的手作用力通过压杆28传递到滚子29上。通过滚子29与钳夹板8的引导面30接触而对钳夹板8施加闭合力矩，所述钳夹板8引起了钳口14的闭合。随着钳口14的闭合，夹紧夹板15a、15b压到线缆56的包罩面上，由此，在线缆的纵轴线同轴于纵轴线24定向的情况下，线缆固定在剥离钳内。随着切割子行程期间的闭合，剥离刀具25、26在线缆56的相对侧上靠置到线缆56的包罩部上。由于施加到钳夹板8上的闭合力矩，剥离刀具25、26切入到线缆56的包罩面中，直至达到在图3中示出的在切割子行程结束时的位置。理想的是，在这种情况下，剥离刀具25、26穿过绝缘的包罩部直至电导体，而不损坏该电导体。可行的是，剥离刀具25、26的刀刃例如是半圆形地弯曲，并且具有相应于电导体半径的半径，从而产生两个互补的半圆周段。如果这不是这种情况，则仅能够切入线缆56包罩部的部分圆周，由此，然后在随后的揭离子行程中必须实现撕下。压杆28的定向和滚子29与引导面30接触的协调如此选定，使得在切割子行程期间通过手杆7的摆动仅引起了钳夹板8的运动。从支承在压杆28上的滚子29传递到支承在拉杆32上的滚子31的操纵力小于相反方向取向的、弹簧91对拉杆32作用的预紧力，从而在切割子行程期间使操纵力不足够引起拉杆32运动。

c)随着从切割子行程到随后的揭离子行程的过渡，手杆7的继续加载促成了前面提到的操纵力大于弹簧91的预紧力，从而拉杆32开始运动。在揭离子行程期间，上述两个刀具保持件35、36以保持在上面的剥离刀具25、26一起如此抓在调节体40与(在这里在中间连接有中间体53情况下)引导体41之间，使得尽管相对于调节体40以及引导体41滑动运动，但上述两个剥离刀具25、26与纵轴线24的间距不变。如在图5中清楚看到的那样，在揭离子行程内，套管状部分区域57从线缆56包罩部的残留部分被揭离，由此，电导体的部分区域是裸露的。在揭离子行程期间，剥离刀具26的引导在揭离子行程-引导区域48内实现，所述揭离子行程-引导区域由引导体41的引导面42的子引导面43提供。

d)如果中间体53的接触面55到达从子引导面43到子引导面44的过渡部，则空子行程开始。对于空子行程，剥离刀具26首先在第一部分-空子行程-引导区域51内(在这里间接通过中间体53的接触面55)支撑在子引导面44上。由于与纵轴线24的间距增大，由于子引导面44的斜部，因此剥离刀具26能向外运动，由此，剥离刀具26与部分区域57脱离配合。由于剥离刀具25、26的这个打开运动与同时通过拉杆32所引起的平行于纵轴线24的运动相重叠，因此剥离刀具26在部分区域57上引导经过，从而部分区域57不被继续从电导体揭离。在第一部分-空子行程-引导区域51结束时，实现了剥离刀具26与纵轴线24的最大间距63。然后，在第二部分-空子行程-引导区域52期间，剥离刀具26(在这里间接通过中间体53的引导面55)支撑在子引导面45上。在该第二部分-空子行程-引导区域52中，剥离刀具26以到纵轴线24以及部分区域57的包罩面的恒定间距63运动(参见图6)。此外，在空子行程期间，滚子29与引导面30不接触，从而能够取消对钳夹板8加载闭合力矩。然后，由于借助弹簧将钳夹板4、8朝着打开方向加载，因此也能够实现打开钳夹板4、8，从而随着由切割子行程、揭离子行程和空子行程组成的手杆3、7闭合行程结束能够促成按照图7的钳口的打开位置。在这个打开位置中可以将具有部分被揭离的部分区域57的线缆56从此时打开的钳口14取出。

e)随着手杆3、7的操纵力的去除，借助打开弹簧可以自动地打开手杆3、7并且恢复初始位置。

引导体41能够在纵轴线24方向上移动，然而通过卡锁-、夹紧或锁止装置92可固定地保持在钳夹板4上。对于图3至7示出的揭离子行程-调节装置19的位置，引导体41位于这样的位置，对于该位置而言，揭离子行程较小。在图4的细节图中，以箭头相对于引导体41示出了引导体41和引导面42的工作区域58，所述工作区域在闭合行程进程时用于揭离子行程-调节装置19的上述位置。在此情况下，在工作区域48开始时，过渡部59位于揭离子行程与空子行程之间，从而揭离子行程比较小。与此相反，如果引导体41通过调节图4中的揭离子行程-调节装置19继续向右移动，则得到如下工作区域60，对于该工作区域，子引导面43的大的延伸范围和子引导面45的小的延伸范围用于引导，并且，过渡部61位移，从而得到增大的揭离子行程和以同一程度减小的空子行程。在图8至11中相应地示出了：借助将引导体41继续从钳口14远离地移动进而调节从过渡部59至过渡部61来调节揭离子行程-调节装置19使得揭离子行程增大的比例情况。

中间体53可以省去，而由此原则上并不会得出揭离子行程-调节装置19的其它工作原理。对于示出的实施例，设置有中间体53，以便不必将刀具保持件36和剥离刀具26的外表面改型就使得与引导体41的接触面55如此位移，使得也能有非常小的揭离子行程。此外，中间体53可以有目的地设有接触斜部62，该接触斜部的倾斜角度相应于子引导面44的倾斜角度，以便确保了接触斜部62与子引导面44之间的面接触。

图12至14示出了剥离钳2的另一实施形式，所述剥离钳原则上根据图1至11的剥离钳构造成，但是具有另一揭离子行程-调节装置19：按照图1至11，引导体41的引导面42向内朝着纵轴线24方向取向，从而剥离刀具26向外支撑在引导面42上，而按照图12至14，引导体64由中间体53构成，其中，在这种情况下，引导面65向外(也就是说从纵轴线24远离地)指向。在这种情况下，剥离刀具26通过具有引导面65的引导体64向外支撑在支撑体66上，所述支撑体在这里构造成支撑栓67。在闭合行程期间，支撑体66位置固定地保持在钳夹板4上，而为了调节从揭离子行程至空子行程的过渡部使支撑体66(至少以一运动分量)与纵轴线24平行地相对于钳夹板4移动。在这样调节设定该揭离子行程之后，支撑体66通过卡锁-、夹紧或锁止装置92卡锁、闭锁或者锁止。无需强制地实现的是，在这种情况下，引导面65具有：仅一个在这里是平坦的、平行于纵轴线24取向的子引导面43，所述子引导面配属于揭离子行程-引导区域48；以及一个在这里朝内倾斜的并且平坦的子引导面44，借助该子引导面44形成了空子行程-引导区域49(即第一部分-空子行程-引导区域51)。只要需要第二部分-空子行程-引导区域52作为空子行程-引导区域49的组成部分，则为此能够使支撑体66与由中间体53所构成的引导体64不接触并且例如将支撑体66靠置到基体37上。

在图15至图17中示出了保险装置21的工作原理，所述保险装置是剥离钳2的可选择的构造变型。在这里，保险装置21构造成具有保险杆68，所述保险杆特别简化地构造成L形，其具有L形的相互垂直的腿部69、70。在此，腿部70的端部区域构造成保险装置21的操纵机构20。在腿部69、70的连接区域内布置有支承件71，在该支承件的区域内，保险杆68在摆动平面6内相对于钳夹板8可摆动地支承。通过弹簧72(所述弹簧在这里构造成保险杆68的集成弹簧臂73)，使图15至17中的保险杆68朝着止挡件47的方向加载，所述止挡件由钳夹板8构成。弹簧臂73从保险杆68的腿部69凸出并且以其自由的端部区域支撑在钳夹板8上。背向支承件71的腿部69端部区域在背向弹簧72的一侧上具有背切75以及在对置的一侧上具有斜部76。在此情况下，平坦的或者曲线状的斜部76如此造型，使得在由于通过弹簧72加载使保险杆68靠置在止挡件74上的情况下随着钳夹板8绕着支撑件10相对于壳体5摆动，斜部76能够刚好经过被手杆3承载的锁止体77(特别是锁止销)。这不仅适用于打开方向上的运动也适用于闭合方向上的运动，从而无需单独操纵所述操纵机构20就使保险装置21不激活。如果与此相反地希望保险装置21激活，则在手杆3、7部分闭合时(对于所述部分闭合，在背切与斜部76之间构成的鼻状件79刚好经过锁止元件77)如此操纵所述操纵机构20，使得保险杆68逆时针地在弹簧72加载下被使用者操纵。由于几何形状比例关系(即，一方面，保险杆68绕着支承件71以鼻状件79与支承件71间的间距的半径摆动，并且，另一方面，钳夹板8以保持其上的锁止元件77绕着支承件10以锁止元件77与支承件10间的间距的半径摆动)，随着手杆3、7然后实现的打开运动(所述打开运动通过打开弹簧在手杆3、7卸载时引起)，背切75靠置到锁止元件77上。在此情况下，锁止元件77由于提到的打开弹簧而压向背切75，由此，弹簧72的加载被维持。因此，通过保险装置21确保了按照图17的剥离钳2的部分闭合的位置。如果使用者随后又将操纵力朝着闭合方向施加到手杆3、7上，这促成了锁止元件77与保险杆68的背切75之间的接触力减小，从而弹簧72能够使保险杆68又在顺时针方向上摆动，直至该保险杆靠置到止挡件74上。但在这个闭合位置中，鼻状件79又引导经过锁止元件77，由此，保险装置21不激活，并且，保险装置21能够打开运动。

可以选择的是，剥离钳2能够具有分割装置13。所述分割装置构造有第一分割刀具80，所述分割刀具刚性地保持在壳体5上并且其刀刃相对于手杆7用的支承件9径向地取向。另一分割刀具81刚性地保持在手杆7上。对于示出的实施例，分割刀具81垂直于手杆7的纵向延伸范围延伸。在此情况下，分割刀具81的刀刃也相对于支承件9径向地取向。在手杆3、7的闭合位置中，分割刀具80、81的刀刃彼此靠置，从而在这个闭合位置中导入到分割装置13中的线缆完全被分割刀具80、81断开。借助保护装置82可向外封闭缺口12，在该缺口12内形成有分割装置13。因此，保护装置82向外遮盖了分割刀具80、81以及其刀刃。为此，一盖部、遮盖体或者保护体83在打开位置与闭合位置之间可运动地相对于壳体5支承或者引导。对于示出的示例，保护体83的引导沿着曲线轨道实现，所述曲线轨道在这里通过弯曲的槽或者壳体5壁部的缝隙84预先给定，保护体83的横向突起部在所述壳体内引导。图17示出了在打开位置中的保护体83，而在图18中保护体83处于闭合位置。可行的是，保护装置82从打开位置到闭合位置以及从闭合位置到打开位置由使用者通过对保护体的操纵机构85手动作用来实现。作为可选择的特点，在图17至19中示出了设计方案，在所述设计方案中，随着手杆3、7的闭合，保护体83自动从按照图17的打开位置变换为按照图18的闭合位置，其中，当随后实现手杆3、7打开时(图19)，闭合位置被保持。为此，手杆7具有携动件86，所述携动件在这里由分割刀具81的突起部构成。携动件86配合到缝隙或者保护体83的长形孔87内。如果按照图17手杆3、7是打开的，首先可以手动地将保护体83从打开位置变换成闭合位置并且反之亦然，为此，携动件86在长形孔87内运动。携动件86以与长形孔87的限制部88间比较小的间距处于打开的位置(图17)。如果手杆3、7实现从按照图17的打开位置到按照图18的闭合位置的闭合运动，则携动件86靠置到长形孔87的限制部88上，从而随着手杆3、7的继续闭合，手杆7的运动通过携动件86和长形孔87的限制部88使保护体83携动直至进入闭合位置(图18)。如果随后又打开手杆3、7，则携动件68以该携动件86沿着长形孔87随后的运动而与长形孔87的限制部88松脱，由此，手杆7、携动件86和保护体83之间的耦合被去除。因此，手杆7可以沿着打开方向运动，而无需借此同时实现保护装置82的打开。如果更确切地说希望使用分割装置13，则保护体83必须手动地通过操纵机构85又变换成打开位置。对于改动的实施形式(在这里没有示出)，保护体83构造成不具有长形孔87。更确切地说，在这种情况下，保护体83具有突起部，所述突起部与携动件86交互作用。

本发明包括这样的实施形式，其中，在上述两个钳夹板4、8上设置有揭离子行程-调节装置19。但令人惊奇的是，在本发明框架内确定了：如果揭离子行程-调节装置19仅设置在一个钳夹板4上，则在一定情况下是足够的。

在一定情况下，在空子行程期间，从不是被揭离子行程-调节装置19所支撑的剥离刀具25远离的线缆5、6稍微变形，从而也使得这个剥离刀具25在部分区域57上引导经过。在一定情况下，这可以通过剥离刀具25相对于横向平面的一定斜度来支持，由此，部分区域57的端侧与剥离刀具25的接触产生了力分量，所述力分量将剥离刀具25向外压。

由使用者可调节设定的功能装置(特别是切割深度-调节装置17、揭离子行程-调节装置19和/或止挡件22)通过在这个工艺范围内常用的卡锁-、夹紧和/或锁止装置与相邻的构件如此连接，使得一方面必要时可在利用操纵机构16、18的情况下能调节以及另一方面在力在运行时作用的情况下不实现从通过卡锁-、夹紧和/或锁止装置所保险的位置出来的运动。为了只举一个例子，揭离子行程-调节装置19的引导体41可以具有弹簧臂，所述弹簧臂在端部区域内构造成卡锁鼻，所述卡锁鼻与钳夹板4卡锁或者锁止。引导体41的位置变化可以通过在调节方向上对操纵机构20施加足够的力而通过“超压”克服卡锁连接实现。但也可行的是，首先必须对操纵机构施加单独去卡锁力或者去锁止力，以便在引导体41能够在调节方向上运动之前，使这个操纵机构与对应卡锁-、或者对应锁止-凹槽脱离配合。对于本发明的一个特别的设计方案，引导体41具有一个弹簧臂、优选两个弹簧臂，在所述弹簧臂上不仅设置有侧向的卡锁鼻而且也设置有下卡锁鼻，这些卡锁鼻分别与钳夹板4相应的卡锁-、或者锁止-凹槽相互作用。在此情况下，侧向的卡锁鼻和下卡锁鼻可以用于不同目的。因此，例如卡锁鼻之一用于锁止，该卡锁鼻的松脱需要单独操纵一操纵机构，而另一卡锁鼻形成了在调节方向上可超压的卡锁，所述这个卡锁预先给定了揭离子行程-调节装置19的优选位置。

如在图中示出的那样，优选的是，揭离子行程-调节装置19和切割深度-调节装置17相互分立地构成，其中，通过单独的操纵机构18、20操纵同一装置。但也完全可行的是，切割深度-调节装置17与揭离子行程-调节装置19实现耦合，其中，确保所提到的耦合用于调节设定切割深度同时也用于调节设定揭离子行程(并反之亦然)，从而也可以通过共同的操纵机构来操纵揭离子行程-调节装置19和切割深度-调节装置17。

如果剥离刀具25、26能够通过横向于纵轴线24的运动从刀具保持件35、36拆卸下来并且能够与该刀具保持件35、36安装(如同这一点特别是在没有预先公开的欧洲专利申请EP 14 177 826.6中介绍的那样)，则剥离刀具25、26的横向自由度可能会受到钳夹板4的壁部阻碍。可行的是，钳夹板4的壁部配有窗口或者缺口89。如这在图1用虚线示出的那样。如果为了预先确定的位置而使剥离刀具25、26到达这个缺口89的区域内，则可以为了这个剥离钳2预先确定的运行位置而在横向方向上实现剥离刀具26的取下。当然，在一定情况下，也通过揭离子行程-调节装置19影响到剥离刀具26至缺口89的相对位置：如果剥离刀具26的支撑用于调节设定在引导体41的空子行程-引导区域49区域内非常小的揭离子行程，则剥离刀具26继续布置在钳夹板4内部，从而这个剥离刀具尽管缺口89仍不能在横向方向上被从钳夹板4取下。因此，为了剥离刀具26的取下和更换而需要在预先给定的范围内(优选以最大揭离子行程)实现调节设定揭离子行程-调节装置19。以这种方式可以提高了剥离钳2的运行安全，因为提供了附加保险措施以防剥离刀具26意外从剥离钳2去除。

可以在剥离钳2内设有在这里没有说明的其它弹簧，用于影响对剥离钳2的受力情况和用于构件的自动运动离开，其中，在图中仅示出所述其它弹簧中的几个。

附图标记列表

1 剥离工具

2 剥离钳

3 固定式手杆

4 固定式钳夹板

5 壳体

6 摆动平面

7 可运动式手杆

8 可运动式钳夹板

9 可运动式手杆的支承件

10 可运动式钳夹板的支承件

11 驱动运动机构

12 缺口

13 分割装置

14 钳口

15 夹紧夹板

16 操纵机构

17 切割深度-调节装置

18 操纵机构

19 揭离子行程-调节装置

20 操纵机构

21 保险装置

22 止挡件

23 接收部

24 纵轴线

25 剥离刀具

26 剥离刀具

27 盖部

28 压杆

29 滚子

30 引导面

31 滚子

32 拉杆

33 支承栓

34 长形孔

35 刀具保持件

36 刀具保持件

37 基体

38 剥离刀具体

39 弹簧

40 调节体

41 引导体

42 引导面

43 子引导面

44 子引导面

45 子引导面

46 间距

47 间距

48 揭离子行程-引导区域

49 空子行程-引导区域

50 间距

51 第一部分-空子行程-引导区域

52 第二部分-空子行程-引导区域

53 中间体

54 支承件

55 接触面

56 线缆

57 部分区域

58 工作区域

59 过渡部

60 工作区域

61 过渡部

62 接触斜部

63 第二凸缘

64 引导体

65 引导面

66 支撑体

67 支撑栓

68 保险杆

69 腿部

70 腿部

71 支承件

72 弹簧

73 弹簧臂

74 止挡件

75 背切

76 斜部

77 锁止元件

78 锁止销

79 鼻状件

80 分割刀具

81 分割刀具

82 保护装置

83 保护体

84 缝隙

85 操纵机构

86 携动件

87 长形孔

88 限制部

89 缺口

90 中间壁部

91 弹簧

92 卡锁装置、夹紧装置或者锁止装置

93 支承件

Claims (21)

1.一种剥离工具(1)，该剥离工具的闭合行程：

a)具有切割子行程，对于该切割子行程，至少一个剥离刀具(25,26)横向于待剥离线缆(56)用的接收部(23)的纵轴线(24)进行闭合运动到闭合位置，

b)具有揭离子行程，对于该揭离子行程，至少一个剥离刀具(25,26)在闭合位置中平行于待剥离线缆(56)用的接收部(23)的纵轴线(24)运动，

其特征在于，

c)闭合行程具有紧随在揭离子行程之后的空子行程，对于该空子行程，至少一个剥离刀具(25,26)在打开位置中至少以如下运动分量运动，该运动分量平行于待剥离线缆(56)用的接收部(23)的纵轴线(24)取向，

d)其中，从揭离子行程到空子行程的过渡部(59,61)能够被调节。

2.根据权利要求1所述的剥离工具(1)，其特征在于，

a)待剥离的线缆(56)能够沿着接收部(23)的纵轴线(24)方向延伸地导入到该接收部(23)内，

b)一剥离刀具(26)通过一引导部引导，

c)该剥离刀具(26)的引导部：

ca)具有揭离子行程-引导区域(48)，在该揭离子行程-引导区域的区域内，该剥离刀具(26)在揭离子行程内平行于待剥离线缆(56)用的接收部(23)的纵轴线(24)以与该纵轴线(24)间的第一间距(50)引导，和

cb)具有空子行程-引导区域(49)，在该空子行程-引导区域的区域内，该剥离刀具(26)在空子行程内至少以如下运动分量以与该纵轴线(24)间的第二间距(63)引导，所述运动分量平行于待剥离线缆(56)用的接收部(23)的纵轴线(24)取向，所述第二间距大于所述第一间距(50)，和

d)从揭离子行程-引导区域(48)到空子行程-引导区域(49)的过渡部(59,61)能够被调节。

3.根据权利要求2所述的剥离工具(1)，其特征在于，所述引导部构造有引导体(41；64)，

a)所述剥离刀具(26)横向于接收部(23)的纵轴线(24)支撑在所述引导体上，和

b)所述引导体具有引导面(42；65)，所述引导面：

ba)在揭离子行程-引导区域(48)内构造有平坦的子引导面(43)，和

bb)在空子行程-引导区域(49)内

-构造有倾斜的子引导面(44)，和/或

-构造有如下子引导面(45)，该子引导面与接收部(23)的纵轴线(24)间的间距不同于揭离子行程-引导区域(48)内的平坦的子引导面(43)与接收部的纵轴线间的间距。

4.根据权利要求3所述的剥离工具(1)，其特征在于，

a)所述引导体(41)在闭合行程期间位置固定地保持在所配属的工具夹板(钳夹板4)上，

b)所述剥离刀具(26)滚动地或者滑动地向外支撑在所述引导体(41)的引导面(42)上，

c)所述引导体(41)能够相对于工具夹板(钳夹板4)平行于接收部(23)的纵轴线(24)移动，用于调节从揭离子行程-引导区域(48)到空子行程-引导区域(49)的过渡部(59,61)。

5.根据权利要求3所述的剥离工具(1)，其特征在于，

a)引导体(64)在闭合行程期间相对于所配属的工具夹板(钳夹板4)运动，和

b)引导体(64)以引导面(65)滚动地或者滑动地支撑在支撑体(66)上，该支撑体在闭合行程期间位置固定地保持在所配属的工具夹板(钳夹板4)上，

c)其中，为了调节从揭离子行程-引导区域(48)到空子行程-引导区域(49)的过渡部，所述支撑体(66)能够相对于工具夹板(钳夹板4)平行于接收部(23)的纵轴线(24)移动。

6.根据权利要求4所述的剥离工具(1)，其特征在于，引导体(41)或者支撑体(66)的各个位置通过卡锁-、夹紧或锁止装置(92)确保。

7.根据权利要求5所述的剥离工具(1)，其特征在于，引导体(41)或者支撑体(66)的各个位置通过卡锁-、夹紧或锁止装置(92)确保。

8.根据权利要求4所述的剥离工具(1)，其特征在于，在剥离刀具(26)与引导体(41)之间布置有中间体(53)，剥离工具(1)的驱动装置使该中间体与剥离刀具(26)一起运动，并且，该中间体构造有接触面(55)，所述接触面滑动地沿着引导体(41)的引导面(42)运动。

9.根据权利要求6所述的剥离工具(1)，其特征在于，在剥离刀具(26)与引导体(41)之间布置有中间体(53)，剥离工具(1)的驱动装置使该中间体与剥离刀具(26)一起运动，并且，该中间体构造有接触面(55)，所述接触面滑动地沿着引导体(41)的引导面(42)运动。

10.根据权利要求1所述的剥离工具(1)，其特征在于，剥离刀具(26)、保持该剥离刀具的刀具保持件(36)、中间体(53)和/或引导体(41)与拉杆(32)耦合，其中，随着闭合行程的进程，拉杆(32)平行于剥离工具(1)的接收部(23)的纵轴线(24)运动。

11.根据权利要求10所述的剥离工具(1)，其特征在于，拉杆(32)

a)在切割子行程期间不运动，和

b)不仅在揭离子行程期间而且在空子行程期间平行于纵轴线(24)运动。

12.根据权利要求10所述的剥离工具(1)，其特征在于，拉杆(32)的操纵通过压杆(28)实现，该压杆以一端部区域铰接在可运动式手杆(7)上，所述压杆以另一端部区域在闭合行程期间滚动地或滑动地支撑在可运动式工具夹板(钳夹板8)的引导面(30)上以及滚动地或者滑动地支撑在拉杆(32)上，其中，将压杆(28)内的力一方面分布到可运动式工具夹板(钳夹板8)的引导面(30)上并且另一方面与引导面(30)的斜度以及压杆(28)的角度相关地分布到拉杆(32)上。

13.根据权利要求11所述的剥离工具(1)，其特征在于，拉杆(32)的操纵通过压杆(28)实现，该压杆以一端部区域铰接在可运动式手杆(7)上，所述压杆以另一端部区域在闭合行程期间滚动地或滑动地支撑在可运动式工具夹板(钳夹板8)的引导面(30)上以及滚动地或者滑动地支撑在拉杆(32)上，其中，将压杆(28)内的力一方面分布到可运动式工具夹板(钳夹板8)的引导面(30)上并且另一方面与引导面(30)的斜度以及压杆(28)的角度相关地分布到拉杆(32)上。

14.根据权利要求1所述的剥离工具(1)，其特征在于，设有保险装置(21)，借助于所述保险装置能够确保该剥离工具(1)处于至少部分地闭合的位置。

15.根据权利要求14所述的剥离工具(1)，其特征在于，保险装置(21)通过剥离工具(1)的驱动装置的操纵来自动地松脱。

16.根据权利要求1所述的剥离工具(1)，其特征在于，设有分割装置(13)用于断开线缆(56)，其中，分割装置(13)能够被保护装置(82)封闭。

17.根据权利要求16所述的剥离工具(1)，其特征在于，随着闭合行程的进程，保护装置(82)自动地变换到保护位置，随着闭合行程的相反进程，所述保护装置仍停留在所述保护位置中。

18.根据权利要求1所述的剥离工具(1)，其特征在于，设有切割深度-调节装置(17)，通过所述切割深度-调节装置能够在切割子行程结束时调节至少一个剥离刀具(25)横向于接收部的纵轴线(24)的间距。

19.根据权利要求18所述的剥离工具(1)，其特征在于，给不同的工具夹板(钳夹板8；钳夹板4)一方配属有切割深度-调节装置(17)并且另一方配属有剥离刀具(26)的引导部，该剥离刀具的引导部具有揭离子行程-引导区域(48)和空子行程-引导区域(49)。

20.根据权利要求1所述的剥离工具(1)，其特征在于，闭合行程具有紧随在空子行程之后的打开子行程。

21.根据权利要求1所述的剥离工具(1)，其特征在于，剥离刀具(25,26)能够更换，其中，只有发生如下情况时才能够更换剥离刀具(25,26)：当从揭离子行程到空子行程的、已调节好的过渡部(59；61)：

a)相应于预先给定的过渡部，或者

b)处于预先给定的过渡部范围内。