CN105829470A - 具有无增粘剂的粘合剂的吸收制品 - Google Patents

Abstract

本发明公开了使用粘合剂由组件的集合组装的一次性吸收制品，所述粘合剂基本上由无定形聚烯烃组合物和第二无定形聚合物组成，所述无定形聚烯烃组合物包含大于40％的1?丁烯，所述第二无定形聚合物包含至少一种丁烷单体，所述聚合物具有至少1000的分子量(MW_n)，其中所述聚合物与所述聚烯烃相容。

Description

具有无增粘剂的粘合剂的吸收制品

技术领域

本发明涉及用于将组件组装成吸收制品(诸如尿布)的粘合剂材料(即构造粘合剂)，其通常是热熔性粘合剂。具体地，本发明涉及使用基本上不含增粘剂的构造粘合剂组装的此类吸收制品。

背景技术

使用者，例如护理人员，依赖于一次性吸收制品来使他们的生活更轻松。一次性吸收制品，诸如成人失禁制品、尿布和训练裤，通常通过将不同的组件组合在一起来制造。这些组件通常包括液体可透过的顶片、附接至所述顶片的液体不可透过的底片、和位于所述顶片与所述底片之间的吸收芯。当一次性制品被穿着时，液体可透过的顶片邻近穿着者的身体设置。顶片使得体液能够流入到吸收芯内。液体不可透过的底片有助于防止被保持在吸收芯内的流体发生渗漏。吸收芯通常被设计成具有期望的物理特性，例如高吸收容量和高吸收速率，使得体液可从穿着者的皮肤传送到一次性吸收制品内。

很多情况下将一次性吸收制品的一个或多个组件粘结在一起。例如，已使用粘合剂来粘结吸收制品的各层，诸如将顶片和底片粘结在一起。粘合剂还已被用于将分立的组件诸如紧固件和腿弹性部件或箍材粘结至制品。粘合剂通常被称为构造粘合剂，因为它被用于由各组件帮助构建吸收制品。

在许多情况下，热熔性粘合剂被用作构造粘合剂。常见热熔性粘合剂通过将聚合物和添加剂组分混合于基本上均匀的热塑性共混物中来制备。典型的添加剂可包括例如增粘剂、增塑剂、和/或蜡。虽然此类制剂一般起作用，但是它们可能昂贵，并且它们的性能特性可得到改善。例如，可占粘合剂配方至多65％的增粘剂可能昂贵，并且来源困难。因此，持续需要提供更佳性能和更低成本的改善的构造粘合剂。

发明内容

本发明涉及使用粘合剂，由组件的集合组装的一次性吸收制品，所述粘合剂基本上由无定形聚烯烃组合物和第二无定形聚合物组成，所述无定形聚烯烃组合物包含大于40％的1-丁烯，所述第二无定形聚合物包含至少一种丁烷单体，所述聚合物具有至少1000的分子量(MW_n)，其中所述聚合物与聚烯烃相容。

附图说明

图1为处于平展、未收缩状态的示例性吸收制品的平面图。

具体实施方式

如本文所用，以下术语应具有下文指定的含义：

“一次性的”(与吸收制品相关)是指通常不旨在被洗涤或以其它方式被复原或重新用作吸收制品的吸收制品(即，它们旨在单次使用后即丢弃，并且优选可将其回收利用、堆肥处理或以与环境相容的方式进行其它形式的处置)。

“吸收制品”是指吸收和容纳身体流出物的装置，更具体地是指紧贴或邻近穿着者的身体以吸收和容纳由身体排放的各种流出物的装置。示例性吸收制品包括尿布、训练裤、套穿裤型尿布(即，诸如美国专利6,120,487所示具有预成形的腰部开口和腿部开口的尿布)、可重复扣紧的尿布或裤型尿布、成人失禁贴身短内裤和内衣、尿布固定器和衬里、妇女卫生内衣诸如紧身裤衬里、吸收插件等。

“近侧”和“远侧”分别是指元件的位置相对靠近或远离结构的纵向中心线或侧向中心线(例如，相对于同一纵向中心线，纵向延伸元件的近侧边缘距纵向中心线的位置比同一元件的远侧边缘距纵向中心线的位置更近)。

“面向身体”和“面向衣服”分别指元件的相对位置或者元件或一组元件的表面的相对位置。“面向身体”是指在穿着期间元件或表面比某个其它元件或表面更靠近穿着者。“面向衣服”是指在穿着期间元件或表面比某个其它元件或表面更远离穿着者(即，元件或表面靠近穿着者可穿着在一次性吸收制品外面的衣服)。

“纵向”是指从制品的一个腰部边缘向相对的腰部边缘基本上垂直延伸并且通常平行于制品的最大线性尺寸的方向。在纵向45°内的方向被认为是“纵向”。

“侧向”是指从制品的一个纵向边缘向相对的纵向边缘延伸并且大致与纵向成直角的方向。在侧向45度内的方向被认为是“侧向”。

“设置”是指元件被定位于特定的部位或位置。

“接合”是指这样一些构型：其中通过将一个元件直接附连到另一个元件而使该元件直接固定到另一个元件；其也指这样一些构型：其中通过将一个元件附连到一个或多个中间构件、继而再将该一个或多个中间构件附连到另一个元件，而使该元件间接固定到另一个元件。

“膜”是指片状材料，其中材料的长度和宽度远远超过材料的厚度。通常，膜具有约0.5mm或更小的厚度。

“水可透过的”和“水不可透过的”是指在一次性吸收制品预期使用的范围内材料的穿透性。具体地，术语“水可透过的”是指具有气孔、开口和/或互连的空隙空间的层或层状结构，所述层或层状结构允许液体水、尿液、或合成尿液在没有加压的情况下透过其厚度。相反，术语“水不可透过的”是指一种层或层状结构，其中液体水、尿液、或合成尿液在没有加压(加压是指除了自然力诸如重力以外)的情况下不能透过所述层或层状结构的厚度。根据该定义，水不可透过的层或层状结构可为水蒸汽可透过的，即可为“蒸汽可透过的”。

“可延展性”和“可延展的”是指处于松弛状态的组件的宽度或长度可被延伸或增加。

“弹性的”、“弹性体”和“弹性体的”是指这样一种材料，所述材料通常能够延伸至至少50％的应变而不断裂或破裂，并且在变形力已被移除之后能够基本上恢复至其初始尺寸。

“弹性体材料”为表现出弹性特性的材料。弹性体材料可包括弹性体膜、稀松布、非织造物、以及其它片状结构。

“外侧”和“内侧”分别指元件相对于第二元件、相对远离或靠近尿布的纵向中心线而设置的位置。例如，如果元件A是元件B的外侧，则元件A比元件B更远离纵向中心线。

“裤”是指具有预成形的腰部开口和腿部开口的一次性吸收制品。可通过将穿着者的双腿伸入腿部开口并将裤提拉到围绕穿着者下体的适当位置来穿用裤。裤通常也称为“闭合尿布”、“预紧固尿布”、“套穿尿布”、“训练裤”、和“尿布裤”。

“非织造”织物或纤维网是指一种纤维网，所述纤维网具有单独纤维或丝线插入其间的结构，但插入的方式不像针织织物那样有规则或能够看出。非织造织物或纤维网已由多种方法形成，例如熔喷法、纺粘法、气流成网法和粘结粗梳网法。非织造织物的基重通常用每平方码盎司材料(osy)或每平方米克(gsm)表示，并且纤维直径通常用微米表示。(注意：为将osy转换为gsm，将osy乘以33.91。)

本文使用“基底”来描述主要为二维的(即在XY平面中)材料，并且其厚度(在Z方向上)与其长度(在X方向上)和宽度(在Y方向上)相比相对较小(即1/10或更小)。基底的非限制性示例包括纤维网、一层或多层纤维材料、非织造物、以及膜和箔片例如聚合物膜或金属箔片。这些材料可单独使用，或可包括层合在一起的两个或更多个层。因此，纤维网可为基底，或可为两个或更多个基底的层合体。

“纺粘纤维”是指通常如下形成的小直径纤维：将熔融的热塑性材料以细丝的形式从喷丝头的多个毛细管中挤出来，所述喷丝头具有圆形或其它构型，然后挤出的细丝的直径迅速减小，例如美国专利4,340,563、3,692,618、3,802,817、3,338,992、3,341,394、3,502,763、3,502,538、和3,542,615中所述。纺粘纤维被骤冷，并且当它们被沉积到收集面上时通常不发粘。纺粘纤维通常为连续的且通常具有大于约7微米的平均直径，并且更具体地讲介于约10和30微米之间。纺粘材料、层、或基底包括纺粘纤维。

“熔喷纤维”是指如下形成的纤维：将熔融的材料(本质上通常为热塑性材料)挤压通过多个通常为圆形的精细模制毛细管中成为熔融丝线或长丝，进入到会聚的高速热气(例如空气)流中，该高速热气流使熔融材料的长丝变细以减小其直径(可以为微纤维直径)。其后，熔喷纤维由高速气流运载并沉积于收集面之上，以形成具有随机分散的熔喷纤维的纤维网。此类方法公开于例如美国专利3,849,241中。熔喷纤维为可为连续或不连续的微纤维，其直径通常小于10微米，并且当被沉积到收集面上时通常自粘结。

“微纤维”是指小直径纤维，其具有不大于约100微米的平均直径，例如具有约0.5微米至约50微米的直径，更具体地，微纤维也可具有约1微米至约20微米的平均直径。平均直径为约3微米或更小的微纤维通常被称为超细微纤维。制造超细微纤维的示例性方法的描述可见于例如美国专利5,213,881中。

“均聚物”是指由单一单体聚合形成的聚合物，即基本上由单一类型重复单元组成的聚合物。

“一种或多种共聚物”是指由至少两种不同单体聚合形成的一种或多种聚合物。例如，术语“共聚物”包括单体的共聚反应产物，所述单体诸如丙烯或2-丁烯，优选1-丁烯和α-烯烃例如乙烯、1-己烯或1-辛烯。

“丙烯共聚物(Propene copolymer)”或“丙烯共聚物(propylenecopolymer)”是指具有大于40或50重量％或更多的丙烯以及至少一种选自乙烯和C₄至C₂₀α-烯烃的单体的共聚物。

“丁烯共聚物”是指正丁烯(1-丁烯)或2-丁烯与至少一种选自C_2-3和C_5-20α-烯烃的单体的聚合物。丁烯共聚物通常包含最少量的至少约40或约50重量％或更多的丁烯单体诸如1-丁烯。

“非均相”聚合物是指可在冷却的粘合剂团块中提供内聚强度的具有无定形特征和至少一定显著结晶含量(至少5重量％，10重量％，20重量％，40重量％，或50重量％结晶含量)的聚合物。结晶含量可为立构嵌段或序列的形式。

“无定形的”是指基本上不存在结晶度，(即)小于5％，和小于1％。

“序列或嵌段”是指在组成、结晶度或其它方面类似的重复单体的聚合物部分。

“晾置时间”是指在将熔融的热熔性粘合剂组合物施用至第一基底与当基底上粘合剂的可用的粘着性或浸湿由于所述粘合剂组合物的固化而有效停止时的时间之间流逝的时间量。晾置时间还被称为“工作时间”。

“基本上”是指大致上相同或均匀的，但允许或具有偏离限定的特性、定义等的微小波动。例如，在本文所述测得特性(诸如粘度、熔点等)中的微小可测或不可测波动可来自人为误差或方法学精度。其它波动是由制造过程中的固有变化、制剂的热历程等导致的。尽管如此，所述粘合剂组合物据说将基本上具有如报道的特性。

“多数比例”是指以大于50重量％使用的材料或单体。

“主要组分”是指材料或单体与其它材料或单体相比是所述混合物或聚合物中更常见的物质或具有更高的浓度，但可能不能多达50重量％。

过渡短语“基本上由…组成”限制对指定材料的权利要求的范畴，但是包括不显著影响受权利要求书保护的材料的基本和新颖特征的那些。这些特征包括晾置时间、内聚强度(拉伸强度)、剥离强度和粘度。第三聚合物的显著量或增粘剂的量显著影响受权利要求书保护的材料的基本和新颖特征。

“可热熔融加工的”是指粘合剂组合物可使用热熔融罐(即，组合物可在其中被加热从而成为基本液体形式的体系)被液化，并且经由泵(例如，齿轮泵或正位移泵)从罐传送到邻近基底或其它材料的应用点；或传送到另一个罐、体系或单元操作(例如，单独的体系，其可包括附加的一个或多个泵，用于将粘合剂递送至应用点)。用于将热熔性粘合剂基本上液化的热熔融罐通常在约38℃至约230℃的范围内操作。一般来讲，在应用点，基本上液化的粘合剂组合物将通过一个喷嘴或一组喷嘴，但也可通过一些其它机械元件诸如狭槽。可热熔融加工的粘合剂组合物与需要常规挤出机、以及挤出机伴随的压力和温度特征以将组合物液化、混合、和/或传输的组合物形成对比。尽管热熔融加工体系中的热熔融罐和泵可处理约1000厘泊至约10,000厘泊范围内的粘合剂组合物粘度，但是挤出机可处理和加工约10,000厘泊至几十万厘泊粘度范围内的粘合剂组合物粘度。

除非另有说明，否则“层合结构”或“层合体”是指其中一个层、一种材料、一种组分、一张纤维网、或一个基底至少部分地粘结至另一个层、另一种材料、另一种组分、另一张纤维网、或另一个基底的结构。如本专利申请的其它部分所述，层、材料、组分、纤维网、或基底可折叠并粘结到其自身以形成“层合结构”或“层合体”。

图1为处于平展未收缩状态(即，没有弹性引起的收缩)的本发明尿布20的示例性非限制性实施方案的平面图。尿布20的面向衣服表面120面对观察者。尿布20包括纵向中心线100和侧向中心线110。尿布20可包括基础结构22。尿布20和基础结构22显示具有前腰区36、与前腰区36相对的后腰区38、和位于前腰区36与后腰区38之间的裆区37。腰区36和38通常包括尿布20在被穿着时环绕穿着者腰部的那些部分。腰区36和38可包括弹性元件，以使得其围绕穿着者的腰部收聚以提供改善的贴合性和密封性。裆区37是当穿着尿布20时，尿布20通常位于穿着者两腿之间的那一部分。

基础结构22的外周边由纵向侧边12和端边14限定。基础结构22可具有大致平行于纵向中心线100而取向的相对的纵向侧边12。然而，为了更好地适合，当从平面图看时，纵向侧边12可为弯曲的或倾斜的，以产生例如“沙漏”形状尿布。基础结构22可具有大致平行于侧向中心线110而取向的相对的端边14。

基础结构22可包括具有纵向侧边25的液体可透过的顶片24、底片26、以及位于顶片24与底片26之间的吸收芯28。吸收芯28可具有面向身体的表面和面向衣服的表面。顶片24可接合至芯28和/或底片26。底片26可接合至芯28和/或顶片24。应当认识到，其它结构、元件或基底也可定位在芯28与顶片24和/或底片26之间。在某些实施方案中，基础结构22包括尿布20的主结构，并且可添加其它特征结构而形成复合尿布结构。尽管顶片24、底片26、以及吸收芯28可以多种熟知的构型装配，但优选的尿布构型通常描述于美国专利3,860,003、5,151,092、5,221,274、5,554,145、5,569,234、5,580,411、以及6,004,306中。

顶片24通常为尿布20的一部分，所述部分可定位成至少部分地接触或紧邻穿着者。适合的顶片24可由多种材料制成，诸如多孔泡沫，网状泡沫，开孔塑料膜，或天然纤维(例如木纤维或棉纤维)、合成纤维(例如聚酯纤维或聚丙烯纤维)、或者天然纤维与合成纤维组合的织造纤维网或非织造纤维网。顶片24通常为柔顺的、感觉柔软的、并且对穿着者的皮肤无刺激性。通常，顶片24的至少一部分为液体可透过的，从而允许液体轻易地穿透顶片24的厚度。尤其优选的顶片24可以供应商代码055SLPV09U得自BBA Fiberweb(Brentwood，TN)。

顶片24的任何部分可涂覆有本领域已知的洗剂。适宜洗剂的示例包括描述于美国专利5,607,760、5,609,587、5,635,191和5,643,588中的那些。顶片24可被全部地或部分地弹性化或可被缩短，以便在顶片24与芯28之间提供空隙空间。包括弹性化或缩短的顶片的示例性结构更详细地描述于美国专利4,892,536、4,990,147、5,037,416、和5,269,775中。

吸收芯28可包括多种常用于一次性尿布和其它吸收制品中的液体吸收材料。适宜的吸收材料的示例包括通常称为透气毡绉纱纤维素填料的粉碎的木浆；包括共成型的熔喷聚合物；化学硬化、改性或交联的纤维素纤维；包括薄纸包装材料和薄纸层合体的薄纸；吸收泡沫；吸收海绵；超吸收聚合物；吸收胶凝材料；或任何其它已知的吸收材料或材料的组合。可将这些材料组合以提供呈一个或多个层(单独的层未示出)形式的芯28，所述层可包括流体处理层(诸如采集层)、分配层和存储层。吸收芯28可包括基底层、吸收性聚合物材料、和粘合剂纤维层(未示出)。此类吸收芯28也可包括多个层(未示出)来稳定其它芯组件。这种层包括芯覆盖物和除尘层。用于此类层的适宜材料是纺粘/熔喷/纺粘非织造物，其基重介于约10和15g/m²之间(熔喷层占<5g/m²)，如可得自Avgol America，Inc.(Knoxville，NC)的。例如，用作吸收芯28的示例性吸收结构描述于美国专利：4,610,678、4,673,402、4,834,735、4,888,231、5,137,537、5,147,345、5,342,338、5,260,345、5,387,207、5,397,316、和5,625,222中。为了减小吸收芯的总体尺寸和/或厚度，从而改善穿着者的舒适性并且减小由被弄脏的插件所产生的一次性废物的体积，可能期望在性能限制的前提下尽可能使用最小体积的芯材料来构造吸收芯。为此，用于合适的吸收芯的合适的材料和构造的示例描述于但不限于美国专利申请序列12/141,122和12/141,124；以及美国专利8,017,827和8,496,637中。这些大致描述了吸收芯构造，所述吸收芯构造最小化或消除对与超吸收聚合物颗粒组合的透气毡或其它形式的纤维素纤维的需要和使用(下文中，“基本上不含透气毡的芯”)。本发明的粘合剂可用于芯的内部或附近以固定所述芯，固定吸收材料，或将芯基底粘结至吸收性聚合物材料等用途。吸收芯的构造和用于所述芯内的粘合剂可以为诸如美国专利8,319,005和8,187,240，以及美国专利公布2012/0316530中所述的那些。在一些实施方案中，粘合剂可以为纤维的或为网状结构。

底片26通常定位成使得其可成为尿布20的面向衣服表面120的至少一部分。底片26可被设计成防止被吸收芯所吸收并容纳在尿布20内的流出物脏污可能接触尿布20的制品，诸如床单和内衣。在某些实施方案中，底片26为基本上水不可透过的。适宜的底片26材料包括膜，诸如由Tredegar Industries Inc.(Terre Haute，IN)制造并且以商品名X15306、X10962和X10964销售的那些。其它适宜的底片26材料可包括允许蒸汽从尿布20逸出同时还防止流出物透过底片26的透气材料。示例性透气材料可包括诸如织造纤维网、非织造纤维网的材料、诸如膜包衣的非织造纤维网的复合材料、以及诸如由Mitsui Toatsu Co.(Japan)制造的命名为ESPOIR NO和由EXXON Chemical Co.(Bay City，TX)制造的命名为EXXAIRE的微孔膜。包括聚合物共混物的适宜透气复合材料以名称HYTREL blend P18-3097购自Clopay Corporation(Cincinnati，OH)。此类透气复合材料更详细地描述于PCT申请WO 95/16746和美国专利5,865,823中。包括非织造纤维网和开孔成型膜的其它可透气底片描述于美国专利5,571,096中。示例性的适宜底片公开于美国专利6,107,537中。其它适宜的材料和/或制造技术可用于提供适宜的底片26，包括但不限于表面处理、特定膜选择与加工、特定长丝选择与加工等。

底片26也可由多于一个的层组成，如图1的切除部分所示。底片26可包括外覆盖件26a和内层26b。外覆盖件26a可具有纵向侧边27a，并且内层26b可具有纵向侧边27b。外覆盖件26a可由柔软的非织造材料制成。内层26b可由基本上水不可透过的膜制成。外覆盖件26a和内层26b可通过粘合剂或任何其它适宜的材料或方法接合在一起。尤其适宜的外覆盖件26a可以供应商代码A18AH0得自Corovin GmbH(Peine，Germany)，并且尤其适宜的内层26b可以供应商代码PGBR4WPR得自RKW Gronau GmbH(Gronau，Germany)。尽管本文设想了多种底片构型，但对于本领域的技术人员显而易见的是，在不背离本发明的实质和范围的情况下可作出许多其它的改变和修改。

尿布20也可包括扣紧系统50。当扣紧时，扣紧系统50互连前腰区36和后腰区38，从而导致腰围在尿布20的穿着期间可环绕穿着者。扣紧系统50可包括扣件，诸如带突出部、钩环扣紧组件、诸如插片和狭缝的互锁扣件、扣环、纽扣、按扣、和/或雌雄同体的扣紧组件，但任何其它已知的扣紧部件通常也是可以接受的。一些示例性表面扣紧系统公开于美国专利3,848,594、4,662,875、4,846,815、4,894,060、4,946,527、5,151,092、和5,221,274中。示例性互锁扣紧系统公开于美国专利6,432,098中。扣紧系统50也可提供将制品维持处于处理构型的部件，此部件公开于4,963,140中。紧固系统50也可包括主要紧固系统和辅助紧固系统，如美国专利4,699,622中所公开的。如美国专利5,242,436、5,499,978、5,507,736和5,591,152中所公开的，可构造扣紧系统50以减少重叠部分的移动或改善贴合性。

图1描绘具有接合构件52和接收构件54的扣紧系统50。接合构件52显示具有接合表面53，所述接合表面可包括吊钩、套环、粘合剂、胶粘剂、或其它扣紧构件。接收构件54可具有供接合构件52接合的表面。接收构件54可包括吊钩、套环、粘合剂、胶粘剂、或其它可接收接合构件52的扣紧组件。适宜的接合构件52和接收构件54的组合包括但不限于吊钩/套环、吊钩/吊钩、粘合剂/聚合物膜；胶粘剂/胶粘剂、粘合剂/粘合剂；突出部/狭槽；以及纽扣/扣孔。

尿布20可包括阻隔箍60和/或衬圈箍70。衬圈箍70也可称作外腿箍、腿围、侧翼、腿箍或弹性箍。阻隔箍60也可称作第二箍、内腿箍或“直立”弹性侧翼。

衬圈箍70可为基本上非弹性的，或者可为可弹性延展的以在穿着者的腿部处动态地贴合。衬圈箍70可通过将一个或多个弹性构件72(诸如弹性股线)可操作地接合至顶片24、底片26、或任何其它用于形成尿布20的适宜基底而形成。适宜衬圈箍的构造还描述于美国专利3,860,003中。

阻隔箍60可具有基本上平行于纵向中心线100延伸的远侧边缘61和近侧边缘63。阻隔箍60可跨越尿布20的整个纵向长度。阻隔箍60可由翼片62和弹性构件64(诸如弹性股线)形成。翼片62可为形成尿布20的任何现有材料或元件的连续伸出部。在其它实施方案中，诸如图1中所示，阻隔箍60可为分立的元件。在此类实施方案中，包括翼片62和弹性构件64的阻隔箍60可在形成后通过粘结件65接合至基础结构22。

翼片62可包括多种基底，诸如塑料膜和下列纤维的织造或非织造纤维网：天然纤维(例如木纤维或棉纤维)、合成纤维(例如聚酯纤维或聚丙烯纤维)、或天然纤维与合成纤维的组合。在某些实施方案中，翼片62可包括非织造纤维网，诸如纺粘纤维网、熔喷纤维网、梳理纤维网、以及它们的组合(例如纺粘-熔喷复合材料以及变体)。前述基底的层合体也可用于形成翼片62。尤其适宜的翼片可包括以供应商代码30926得自BBAFiberweb(Brentwood，TN)的非织造物。尤其适宜的弹性构件可以供应商代码T262P得自Invista(Wichita，KS)。具有阻隔箍和此类阻隔箍的适宜构造的尿布的其它描述可见于美国专利4,808,178和4,909,803中。弹性构件64通常跨越阻隔箍60的纵向长度。在其它实施方案中，弹性构件64可跨越至少裆区37内阻隔箍60的纵向长度。可取的是弹性构件64表现出足够的弹性，使得阻隔箍60的近侧边缘63在正常穿着期间与穿着者保持接触，从而增强阻隔箍60的阻隔性。弹性构件64可在相对的纵向末端处连接至翼片62。在某些实施方案中，翼片62可折叠到其自身上以便环绕弹性构件64。粘结件67可用来固定翼片62的折叠部分。

阻隔箍60和/或衬圈箍70可用如上文关于顶片所述的洗剂全部或部分地处理，或可全部或部分地涂覆有疏水表面涂层，如2005年2月10日提交的美国专利申请11/055,743中所详述的。

尿布20可包括前耳片40和后耳片42。前耳片40和/或后耳片42可为尿布20的一体元件(即，它们不是固定到尿布20的独立操纵元件，而是由尿布各层中的一个层或多个层的伸出部形成并且是伸出部)。在某些实施方案中，前耳片40和/或后耳片42可为接合至基础结构22的分立元件，如图1中所示。分立的前耳片40和/或后耳片42可通过本领域已知的任何粘结方法诸如粘合剂粘结、压力粘结、热粘结等，接合至基础结构22。在其它实施方案中，前耳片40和/或后耳片42可包括接合至基础结构22的分立元件，其中基础结构22具有延伸过前耳片40和/或后耳片42的层、元件或基底。前耳片40和后耳片42可为可延展的、不可延展的、弹性的或非弹性的。前耳片40和后耳片42可由下列材料形成：非织造纤维网、织造纤维网、针织织物、聚合物膜和弹性体膜、开孔膜、海绵、泡沫、稀松布、以及它们的组合和层合体。在某些实施方案中，前耳片40和后耳片42可由非织造材料/弹性体材料层合体或非织造材料/弹性体材料/非织造材料层合体形成。适宜的弹性后耳片42可为层合体，所述层合体包括设置在两个非织造层(诸如以供应商代码FPN332得自BBA Fiberweb(Brentwood，TN))之间的弹性体膜(诸如以供应商代码X25007得自Tredegar Corp(Richmond，VA))。尽管下列实施方案是针对后耳片42设计和构造的，但这些实施方案也同样适用于前耳片40的设计和构造。应当认识到，下列实施方案的任何组合均可用于后耳片42和/或前耳片40。

在可供选择的实施方案中，尿布20可由制造商预成形以产生裤。裤可通过任何适宜的技术来预成形，所述技术包括但不限于利用可重复扣紧的和/或不可重复扣紧的粘结(例如，缝合、焊接、粘合剂、胶粘剂粘结、扣件等)将制品的各部分接合在一起。例如，图1的尿布20可被制造成具有接合的扣紧系统50(即，接合构件52接合至接收构件54)。作为附加示例，图1的尿布20可被制造成前耳片40以粘结方式接合至后耳片42，所述粘结如粘合剂粘结、机械粘结、或本领域已知的某种其它粘结技术。适宜的裤公开于美国专利5,246,433、5,569,234、6,120,487、6,120,489、4,940,464、5,092,861、5,897,545、和5,957,908中。

如上所述，构造粘合剂通常用于在组装吸收制品时接合吸收制品的组件。使用构造粘合剂的此类接合的非限制性示例包括但不限于：

·芯覆盖件至除尘层密封；

·底片26至芯28；

·弹性构件64至非织造物和/或膜以形成阻隔箍60或衬圈箍70。

·非织造物至蒸汽可透过的膜以形成底片26；

·阻隔箍至顶片24；

·接收构件54至顶片24；

·耳片40、42至底片26。

·芯基底层至芯吸收性聚合物材料

将认识到，许多这些应用涉及非织造材料与另一种材料的接合。在一些情况下，非织造材料与另一种非织造物接合。在其它情况下，非织造物可接合至膜。

本发明中的非织造物可为诸如美国专利申请61/837,286、8,388,594、8,226,625、8,231,595、和8,226,626中所公开那些。

粘合剂

粘合剂组合物包含第一无定形α-烯烃共聚物和第二聚合物。所述无定形聚合物包括包含丁烯和一种或多种α-烯烃单体的无定形或无规聚合物，所述α-烯烃单体诸如乙烯、丙烯、戊烯、辛烯等。第二聚合物包括可用作稀释剂、粘度调节剂、增量剂或增塑剂的无定形材料。

所述粘合剂材料包含第一聚合物和第二无定形聚合物，所述第一聚合物包括包含基本上无定形或无规聚合的含1-丁烯的聚合物材料的聚烯烃共聚物，并且所述第二无定形聚合物包括相容的无定形液体丁烯聚合物，诸如聚异丁烯聚合物或类似材料。聚异丁烯聚合物包含显著比例(大于50摩尔％，并且通常大于90摩尔％)的异丁烯单体。

第一无定形聚合物通常包含丁烯(例如)1-丁烯，并且可为可包含乙烯、丙烯或第二C_4-40烯烃聚合物的共聚物或三元共聚物。这些基本上无定形的低结晶度聚合物具有小于10％，并且优选小于5％的晶体特征。

所述无定形聚合物为丁烯基共聚物(最低量为至少约30或40或50或60重量％的1-丁烯)，其也可被称为无规丁烯-α-烯烃共聚物。所述丁烯共聚物包含一个或多个衍生自丙烯的单元即单体单元，一个或多个衍生自乙烯或包含4至约20个碳原子的α-烯烃的共聚单体单元。

第一共聚物包含约30摩尔％-约75摩尔％，优选约40摩尔％至约70摩尔％，约50摩尔％-约65摩尔％的衍生自丁烯的单元。除了丁烯衍生的单元以外，本发明的共聚物还包含约70摩尔％-约30摩尔％至约60摩尔％-约40摩尔％的单元，所述单元优选衍生自乙烯、丙烯或至少一种C_5至10α-烯烃单体。

在一个或多个实施方案中，_-烯烃共聚单体单元也可衍生自其它单体诸如乙烯、1-丁烯、1-己烷、4-甲基-1-戊烯、和/或1-辛烯。示例性α-烯烃选自乙烯、丁烯-1、戊烯-1,2-甲基戊烯-1,3-甲基丁烯-1、己烯-1,3-甲基戊烯-1,4-甲基戊烯-1,3,3-二甲基丁烯-1、庚烯-1、己烯-1、甲基己烯-1、二甲基戊烯-1、三甲基丁烯-1、乙基戊烯-1、辛烯-1、甲基戊烯-1、二甲基己烯-1、三甲基戊烯-1、乙基己烯-1、甲基乙基戊烯-1、二乙基丁烯-1、丙基戊烯-1、癸烯-1、甲基壬烯-1、壬烯-1、二甲基辛烯-1、三甲基庚烯-1、乙基辛烯-1、甲基乙基丁烯-1、二乙基己烯-1、十二碳烯-1、和十六碳烯-1。

在一个或多个实施方案中，无定形共聚物包含约30摩尔％-约75摩尔％，优选约40摩尔％至约00摩尔％的衍生自丁烯的单元，和约70摩尔％-约30摩尔％至约60摩尔％-约40摩尔％，约50摩尔％-约65摩尔％的衍生自至少一种α-烯烃单体的单元，所述α-烯烃单体选自乙烯、丙烯、1-己烯、或1-辛烯。可使用约0.1至20摩尔％范围内的少量一种或多种α-烯烃单体。所述无定形聚合物具有约1,000至约25,000或更低，优选约2,000至20,000的重均分子量(Mw)。

在一个或多个实施方案中，第一共聚物包含约30摩尔％-约70摩尔％，优选约40摩尔％至约60摩尔％的衍生自丁烯的单元，和约70摩尔％-约30摩尔％至约60摩尔％-约40摩尔％的衍生自丙烯的单元，同时可使用约0.1至20摩尔％范围内的少量一种或多种α-烯烃单体。

所述无定形聚合物具有约1,000至约50,000或更低，优选约5 5,000至45,000的重均分子量(Mw)。

当由ASTM D3236在190℃下测定时，所述无定形共聚物具有小于10,000mPa·s(1厘泊[cps]＝1mPa·s)，例如约2000至8000mPa·s的粘度。根据ASTM D-3236测定熔体粘度，本文还将其称为“粘度”和/或“布氏粘度”。

无定形聚烯烃的一些示例包括由Huntsman制得的Rextac聚合物，包括Rextac E-62、E-65。关于聚合物的描述参见例如Sustic的美国专利5,723,546，并且将所述专利明确并入本文中。其它可用的无定形聚合物以商品名和材料出售。

所述粘合剂材料包含与第一共聚物中的1-丁烯组分相容的第二聚合物。此类相容性源于包含至少一种丁烯单体(1-丁烯、顺式和反式-2-丁烯、和异丁烯)异构体的液体无定形材料。与具有常规烃特征的常规增塑油诸如白油不同，可用的材料充分相容，由此改善了附加可加工性特征，降低了粘度，保持粘结，同时改善了粘结性。如本公开中所用的术语，聚合物共混物的术语“相容的或相容性”是指(1)所述材料共混成均匀的热熔体，并且(2)为构造目的保持按所述无定形1-丁烯聚合物和第二无定形聚合物的重量计(70/30至50/50)混合物的内聚强度。优选的材料包括相容的增量剂、稀释剂、和粘度调节剂诸如聚异丁烯聚合物。所述聚合物可包含主要比例的异丁烯单元，或可表示为：

[-C(CH₃)₂-CH₂-]_n；

其中n＝15至75。优选的材料诸如聚异丁烯是粘滞液体，具有约200-20,000，约200–5,000，或约500-3,000的分子量。优选的液体材料在100℃下具有约100至20,000的赛氏通用秒(SUS)粘度。聚异丁烯的典型特征为低透气性和对酸、碱和盐溶液的作用的高耐受性、以及高介电指数。它们在太阳光和紫外线的作用下逐渐降解(添加炭黑减缓该过程)。在工业上，聚异丁烯是通过单体在从-80℃至-100℃的温度下的离子(AlCl3催化的)聚合来生产的；它们使用橡胶工业的普通设备进行加工。聚异丁烯易与天然或合成橡胶、聚乙烯、聚氯乙烯、和酚醛树脂组合。

在一些实施方案中，增塑剂包括聚丙烯、聚丁烯、氢化聚异戊二烯、氢化聚丁二烯、聚间戊二烯、间戊二烯和异戊二烯的共聚物等，它们具有介于约350和约10,000之间的平均分子量。在其它实施方案中，所述增塑剂包括常见脂肪酸的甘油酯。

如上所述，实施基本上不含可增加粘合剂材料晾置时间、基底润湿或粘性中的任一方面的有效量的常规增粘剂材料的优选组合物的实施方案。避免使用增粘剂，降低了成本并且使配制人员不使用供应短缺的材料。此外，增粘剂可在一次性制品中赋予不期望的气味，并且还可用作低分子量增塑剂(如用于基于SBC的粘合剂中的工艺油)的载体，所述增塑剂可削弱吸收制品中所用的聚乙烯底片材料。由于这些制品中所用的聚乙烯膜厚度的尺寸缩小，底片完整性变得越来越重要。术语“常规增粘剂树脂”是指用于典型的热熔性粘合剂中的、在粘合剂领域和工业上通常可获得的那些树脂。包括在该范围内的常规增粘树脂的示例包括脂肪族烃树脂、芳族改性的脂肪族烃树脂、氢化聚环戊二烯树脂、聚环戊二烯树脂、松香、松香酯、木松香、木松香酯、妥尔油松香、妥尔油松香酯、多萜、芳族改性的多萜、萜烯-酚醛树脂、芳族改性的氢化聚环戊二烯树脂、氢化脂肪族树脂、氢化脂肪族芳族树脂、氢化萜烯和改性的萜烯、以及氢化松香酯。通常在常规制剂中，此类树脂以约5至约65重量％，通常约20至30重量％范围内的量使用。

在其它实施方案中，本文所公开的组合物任选可包含抗氧化剂或稳定剂。本领域普通技术人员已知的任何抗氧化剂可用于本文公开的粘合组合物中。适宜抗氧化剂的非限制性示例包括基于胺的抗氧化剂，诸如烷基二苯基胺、苯基萘胺、烷基或芳烷基取代的苯基萘胺、烷基化对苯二胺、四甲基-二氨基二苯胺等；和受阻酚化合物诸如2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚；1,3,5-三甲基-2,4,6-三(3',5'-二叔丁基-4'-羟基苄基)苯；四[(亚甲基(3,5-二叔丁基-4-羟基氢化肉桂酸酯)]甲烷(例如IRGANOXTM1010，得自CibaGeigy，New York)；3,5-二叔丁基-4-氢化肉桂酸十八烷酯(例如IRGANOXTM 1076，可从Ciba Geigy商购获得)、以及它们的组合。使用时，所述组合物中抗氧化剂的量可占所述组合物总重量的约大于0至约1重量％，约0.05至约0.75 5重量％，或约0.1至约0.5重量％。

在其它实施方案中，本文公开的组合物任选可包含UV稳定剂，所述UV稳定剂可阻止或降低所述组合物因辐射造成的降解。本领域普通技术人员已知的任何UV稳定剂可用于本文公开的粘合组合物中。适宜UV稳定剂的非限制性示例包括二苯甲酮、苯并三唑、芳基酯、草酰苯胺、丙烯酸酯、甲脒炭黑、受阻胺、镍淬灭剂、受阻胺、酚抗氧化剂、金属盐、锌化合物、以及它们的组合。使用时，所述组合物中UV稳定剂的量可占所述组合物总重量的约大于0至约1重量％，约0.05至约0.75重量％，或约0.1至约0.5重量％。

在其它实施方案中，本文所公开的组合物任选可包含增白剂、着色剂、或颜料。本领域普通技术人员已知的任何着色剂或颜料可用于本文公开的粘合组合物中。适宜增白剂、着色剂、或颜料的非限制性示例包括荧光材料和颜料，诸如三嗪-二苯乙烯、香豆素、咪唑、二唑、二氧化钛、和炭黑、酞菁颜料、和其它有机颜料诸如均可从Ciba Specialty Chemicals(Tarrytown，N.Y.)商购获得的IRGAZINB、CROMOPHTALB、MONASTRALB、CINQUASIAB、IRGALITEB、ORASOLB。使用时，所述组合物中增白剂、着色剂、或颜料的量可占所述组合物总重量的约大于0至约10重量％，约0.01至约5重量％，或约0.1至约2重量％。

本文所公开的组合物还可任选包含芳香剂诸如香料和其它增味剂。此类芳香剂可通过内衬被保留，或者被包含在释放剂诸如微囊剂中，所述微囊剂可例如从所述组合物中移除剥离内衬或在所述组合物上压缩时释放芳香剂。

在其它实施方案中，本文所公开的组合物任选可包含填料。本领域普通技术人员已知的任何填料可用于本文公开的粘合组合物中。适宜填料的非限制性示例包括砂、滑石、白云石、碳酸钙、粘土、二氧化硅、云母、钙硅石、长石、硅酸铝、氧化铝、水合氧化铝、玻璃珠、玻璃微球体、陶瓷微球体、热塑性微球体、重晶石、木粉、以及它们的组合。使用时，所述组合物中填料的量可为约大于0至约60重量％，约1至约50重量％，或约5至约40重量％。

表1–示例性无增粘剂的粘合剂组合物

所述热熔性粘合剂组合物具有适于与常规热熔性粘合剂施用设备一起使用的熔体流变特性和热稳定性。热熔性粘合剂组合物中的共混组分在施用温度下具有低熔体粘度，从而有利于所述组合物流动通过涂覆设备，例如涂覆模具或喷嘴，而无需求助于将溶剂或填充油结合到所述组合物中。使用Brookfield thermosel RVT粘度计，在176.66℃(50rpm，350℉)下使用转子数27，热熔性粘合剂组合物以千帕斯卡-秒或厘泊(cP)为单位的熔体粘度介于1500cP和3500cP之间，或约2000cP至3000cP。热熔性粘合剂组合物具有约80℃至140℃，在一些实施方案中约115℃至130℃的软化点(ASTM D 3461-97Standard Test Method for Mettler Softening PointMethod)。

另一个方面是使用热熔性粘合剂组合物的制备方法。所述方法涉及将熔融组合物施用于基底，然后在将粘合剂组合物施用至第一基底之后，在0.1秒至5秒内使所述粘合剂组合物与第二基底接触，其中所述接触造成基底之间的粘合剂粘结。

可使用多种已知的施用方法施用构造粘合剂，所述方法包括但不限于狭槽挤出、喷雾(包括螺旋喷雾)和小珠。具体示例包括但不限于：

·以螺旋喷雾或槽式涂布的方式施用所述构造粘合剂，以将顶片接合至下面的非织造层；

·将所述构造粘合剂经由槽式涂布施用，以将采集层或分配层接合至芯覆盖件；

·施用位于包括箍的非织造材料与底片之间的构造粘合剂小珠；

·以螺旋喷雾或槽式涂布的方式施用构造粘合剂，以将顶片接合至底片，从而密封所述吸收制品的纵向边缘；

·使用槽式涂布施用构造粘合剂，以将着陆区(即接收构件)接合至底片；

·使用槽式涂V布施用构造粘合剂，以将芯覆盖件接合至除尘层；

·以螺旋喷雾的方式施用构造粘合剂，以将芯接合至底片。

·以螺旋喷雾的方式施用构造粘合剂，以将包括箍的非织造材料接合至包括底片的非织造材料。

所述粘合剂的施用量可为约1至约100，或约4至约90，或约7至约70克每平方米(g/m²)所得粘结材料。所述材料的施用量可为约0.1至约20，或约0.2至约10，或约0.3至约15克每平方米(g/m²)所得粘结材料。所述粘合剂材料可以0.5至2g/m²，0.6至1.7g/m²，或0.7至1.5g/m²的附加率用于吸收制品。

实施例

通过在混合条件下，在高温下将第一无定形共聚物、第二相容共聚物和抗氧化剂共混形成完全均匀的熔体，来制备多种热熔性粘合剂组合物。混合温度根据需要从约135变至约200℃，优选约150变至约175℃，以获得均匀度。使用传统受热搅拌叶片搅拌器，以确保在受热容器中完全匀化成最终粘合剂组合物。

实施例1-3

通过如下所述的熔体共混来配制热熔性粘合剂组合物，其中具体组分和组分量示于下表2中。

表2-实验制剂

比较例1

通过如下所述的熔体共混来配制热熔性粘合剂组合物，其中具体组分和组分量示于下表3中。比较例1和2各自形成不均匀的组合物，所述组合物具有不足以有效测量的内聚/粘合强度。

表4-测试结果

所有测试均显示粘合并且良好粘结。得自2、3、4、5、9、12、15、16、17、19和20次的数据示出所有超出胜任吸收制品构造粘合剂需求的值。

这些数据示出，所述材料在一次性吸收制品中将提供优异的构造粘结。注意，粘度涉及材料在一定条件下的流动阻力。该独特的性质确定流动性、润湿度、和熔融聚合物对基底的渗透性。它提供其可加工性和作为热熔性粘合剂材料的实用性的指示。

熔体粘度一般与聚合物分子量正相关，并且使用Brookfield DV-II+Pro(10rpm旋转-锭子#SC4-27)，在所述温度下以千帕斯卡-秒(mPπs)或厘泊(cP)为单位报导。

以摄氏度或华氏度为单位的梅特勒软化点通常使用ASTM D3104来测定。聚烯烃材料的无定形性质导致非精确或明确的熔点。相反，随着温度的升高，无定形聚合物从固体逐渐变软，然后变成液体材料。常常记录下未清楚定义的玻璃化转变温度或熔融温度。该温度测试通常测量精确温度，在所述温度下聚合物样品盘以2℃/分钟或10℉/分钟的速率加热，变得足够软，以允许测试对象钢珠(克)下落穿过所述样品。以摄氏度或华氏度报道的聚合物的软化点是重要的，因为它通常表明所述聚合物的耐热性、可用施用温度和固化点。

如表4中所示，通过采用层合条件，由SMS非织造(11.6g/m²)微孔聚乙烯膜(0.5密耳/0.127微米)形成层合体，来获得剥离测试值。将层合体在机器横向上切成1英寸/25.4mm宽的条。通过在室温下使用TMax拉力试验仪，以20in/sec(50.8cm/sec)的速率分离层合体，来测定剥离力，将15秒内剥离力取平均。

所述权利要求可适宜地包含任何所公开或叙述的元素，由或基本上由任何所公开或叙述的元素组成，或基本上不含任何所公开或叙述的元素。也可在不存在本文未具体描述的任何元件的情况下，适宜地实施本文示例性公开的发明。

本文所公开的量纲和值不旨在被理解为严格限于所引用的精确值。相反，除非另外指明，否则每个这样的量纲旨在表示所引用的值以及围绕该值功能上等同的范围两者。例如，公开为“40mm”的量纲旨在表示“约40mm”。

在发明详述中引用的所有文件都在相关部分中以引用方式并入本文中。对于任何文件的引用不应当解释为承认其是有关本发明的现有技术。当本发明中术语的任何含义或定义与以引用方式并入的文件中术语的任何含义或定义矛盾时，应当服从在本发明中赋予该术语的含义或定义。

虽然已经举例说明和描述了本发明的具体实施方案，但是对于本领域的技术人员来说显而易见的是，在不背离本发明的实质和范围的情况下可做出各种其它改变和修改。因此，本文旨在所附权利要求中涵盖属于本发明范围内的所有此类改变和修改。

Claims (15)

1.一种一次性吸收制品，所述一次性吸收制品具有纵向中心线和侧向中心线、具有前腰边缘的前腰区、具有后腰边缘的后腰区、设置在所述前腰区与所述后腰区之间的裆区、以及将所述前腰边缘接合至所述后腰边缘的两个间隔开的纵向侧边，并且所述一次性吸收制品包括组件的组合件，所述组件包括：

a)顶片；

b)位于所述顶片下面的底片；

c)设置在所述顶片与所述底片之间的吸收芯，其中所述吸收芯包括芯覆盖件、除尘层、采集层、分配层和存储构件中的至少一者；

d)至少一个附加组件，所述附加组件选自：

i)扣紧系统，所述扣紧系统用于在所述吸收制品被穿着时将所述前腰区接合至所述后腰区；

ii)阻隔箍，所述阻隔箍位于所述纵向侧边之一附近，并且位于其内侧；

iii)衬圈箍，所述衬圈箍位于所述纵向侧边与所述阻隔箍之间；

iv)设置在所述前腰区中的前耳片；

v)设置在所述后腰区中的后耳片；和

vi)接收构件；以及

e)适于将至少两个吸收制品组件接合在一起的热熔性粘合剂组合物，

其中所述热熔性粘合剂组合物基本上由以下组成：

(i)包含大于40％1-丁烯的无定形聚烯烃组合物；和

(ii)包含至少一种丁烷单体的第二无定形聚合物，所述聚合物具有至少1000的分子量(MW_n)，其中所述聚合物与所述聚烯烃相容。

2.根据权利要求1所述的吸收制品，其中所述热熔性粘合剂将所述顶片接合至下面的非织造层。

3.根据权利要求1所述的吸收制品，其中所述热熔性粘合剂将弹性材料接合至非织造材料以形成所述阻隔箍。

4.根据权利要求1所述的吸收制品，其中所述热熔性粘合剂将弹性材料接合至所述底片。

5.根据权利要求1所述的吸收制品，其中所述热熔性粘合剂将所述采集层接合至所述芯覆盖件。

6.根据权利要求1所述的吸收制品，其中所述热熔性粘合剂将所述分配层接合至所述芯覆盖件。

7.根据权利要求1所述的吸收制品，其中所述热熔性粘合剂在邻近所述吸收制品的纵向边缘处将所述顶片接合至所述底片。

8.根据权利要求1所述的吸收制品，其中所述热熔性粘合剂将所述接收构件接合至所述底片。

9.根据权利要求1所述的吸收制品，其中所述热熔性粘合剂将所述芯覆盖件接合至所述除尘层。

10.根据权利要求1所述的吸收制品，其中所述热熔性粘合剂将所述芯覆盖件接合至所述底片。

11.根据权利要求1所述的吸收制品，其中所述热熔性粘合剂将所述除尘层接合至所述底片。

12.根据权利要求1所述的吸收制品，其中所述粘合剂基本上不含增粘剂。

13.根据权利要求1所述的吸收制品，其中所述第二无定形聚合物包含分子量为1500至6000的聚异丁烯。

14.根据权利要求1所述的吸收制品，其中所述粘合剂的密度小于0.9g/cm³。

15.一种组装吸收制品的方法，所述方法包括以下步骤：

a)提供热熔性粘合剂组合物，其中所述粘合剂包含

(i)包含大于40％1-丁烯的无定形聚烯烃组合物；和

(ii)包含至少一种丁烷单体的第二无定形聚合物，所述聚合物具有至少1000的分子量(MW_n)，其中所述聚合物与所述聚烯烃相容，并且其中所述热熔性粘合剂基本上不含增粘剂；

b)提供多个吸收制品组件；以及

c)使用所述粘合剂将至少一个所述吸收制品组件接合至另一个所述吸收制品组件以便组装所述吸收制品。