CN105815800A - 一种含油饲料的油料失重式供给控制系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种含油饲料的油料失重式供给控制系统，包括油桶、计量斗、变频油泵、动态重量检测控制系统、上机位和滚桶喷油装置；所述油桶底端设置有第一电磁阀，且第一电磁阀输入端与动态重量检测控制系统输出端电性连接；所述计量斗位于油桶正下方，且计量斗内分别设置有称重斗重量上限和称重斗重量下限；所述计量斗侧端设置有计量传感器，且计量传感器输出端与动态重量检测控制系统输入端电性连接；所述变频油泵一端通过第一管线与计量斗连接；它可控的准确瞬时流量，保证了油料用量的精准性；解决了原有瞬时流量不准确，油料用量的不稳定性，导致颗粒喷油后表面的不均匀性的问题，实用性强，易于推广使用。
Description
技术领域
本发明涉及饲料加工设备技术领域，具体为一种含油饲料的油料失重式供给控制系统。
背景技术
现有饲料喷涂系统中油料系统都是以下环节：油桶--变频式油泵--流量计--喷油装置的生产过程中，是将油料称重后记录出库，变频式油泵按照实际生产能力（生产流量）往后端送油喷出，末端装有液体流量计检测瞬时液体使用量。
现有技术缺点的直接表现：瞬时流量不准确，造成油料用量的不精准生产过程中的实际用油量（kg）与仓库领出的油料量（kg）有非常大的偏差，无法精确衡量生产过程中的实际用油量。导致盘点出现重大数据错位。升与重量之间的换算关系受客观因素（比重系数会随着温度、压力、油料细微配方等客观条件变化）影响，造成严重的二次误差；导致盘点出现重大数据错位。产生原因：1、瞬时流量的不准确性，油料用量出现偏差，导致颗粒喷油后表面的不均匀性，影响产品质量。2、因为原液体流量计是由瞬时流量值统计得出生产周期内的用油总量kg，瞬时流量值的误差会随生产时间变长而放大，得出的结果与实际值会有较大偏差。3、液体流量计统计的累计总数单位为升，仓库领出的油料总数单位为公斤，升与重量之间的换算关系受客观因素（比重系数会随着温度、压力、油料细微配方等客观条件变化）影响，造成严重的二次误差。实际生产时的记录是以下公式，本批次实际用油量（kg）=本批累计总数（流量计统计的总数L）*本批次油品的比重（经验值，会随着温度、压力、油料细微配方等客观条件变化）如0.81。因为油品的比重无法精准确认，只能以比较粗糙的系数为标准，生产总量越大，本批次实际用油量的计算误差越大，与实际值会有更大偏差。
发明内容
现有技术难以满足人们的需要，为了解决上述存在的问题，本发明提出了一种含油饲料的油料失重式供给控制系统，可控的准确瞬时流量，保证了油料用量的精准性；解决了原有瞬时流量不准确，油料用量的不稳定性，导致颗粒喷油后表面的不均匀性的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种含油饲料的油料失重式供给控制系统，包括油桶、计量斗、变频油泵、动态重量检测控制系统、上机位和滚桶喷油装置；所述油桶底端设置有第一电磁阀，且第一电磁阀输入端与动态重量检测控制系统输出端电性连接；所述计量斗位于油桶正下方，且计量斗内分别设置有称重斗重量上限和称重斗重量下限；所述计量斗侧端设置有计量传感器，且计量传感器输出端与动态重量检测控制系统输入端电性连接；所述变频油泵一端通过第一管线与计量斗连接，且变频油泵另一端通过第二管线与滚桶喷油装置连接；所述第二管线一端端设置有喷油装置，且喷油装置设置在滚桶喷油装置内；所述上机位输出端与动态重量检测控制系统输入端电性连接，且动态重量检测控制系统输出端与变频油泵输入端电性连接。
进一步，所述计量斗下端设置有第二电磁阀。
进一步，所述计量传感器设置有三个，且均匀分布在计量斗两侧。
进一步，所述第一管线与第二管线结构一致。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明可控的准确瞬时流量，保证了油料用量的精准性；解决了原有瞬时流量不准确，油料用量的不稳定性，导致颗粒喷油后表面的不均匀性的问题，直接失重式称重方法，计算得出生产过程中的油料流量kg/h，不需要通过系数换算，盘点数据可控在标准范围；解决了升与重量之间的换算关系受客观因素影响，避免造成严重的二次误差；直接失重式称重方法，∑（总重一剩余总重）可以得出生产周期内的用油总量kg，盘点数据可控在标准范围；解决了因为原液体流量计是由瞬时流量值（不准确性）统计得出生产周期内的用油总量kg，瞬时流量值的误差会随生产时间变长而放大，得出的结果与实际值会有较大偏差的问题；实用性强，易于推广使用。
附图说明
图1为本发明的工作原理框图；
图中：1-油桶、2-计量斗、3-变频油泵、4-动态重量检测控制系统、5-上机位、6-滚桶喷油装置、7-第一电磁阀、8-称重斗重量上限、9-称重斗重量下限、10-计量传感器、11-第一管线、12-第二管线、13-喷油装置、14-第二电磁阀。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明提供的一种实施例：一种含油饲料的油料失重式供给控制系统，包括油桶1、计量斗2、变频油泵3、动态重量检测控制系统4、上机位5和滚桶喷油装置6；所述油桶1底端设置有第一电磁阀7，且第一电磁阀7输入端与动态重量检测控制系统4输出端电性连接；所述计量斗2位于油桶1正下方，且计量斗2内分别设置有称重斗重量上限8和称重斗重量下限9；所述计量斗2侧端设置有计量传感器10，且计量传感器10输出端与动态重量检测控制系统4输入端电性连接；所述变频油泵3一端通过第一管线11与计量斗2连接，且变频油泵3另一端通过第二管线12与滚桶喷油装置6连接；所述第二管线12一端端设置有喷油装置13，且喷油装置13设置在滚桶喷油装置6内；所述上机位5输出端与动态重量检测控制系统4输入端电性连接，且动态重量检测控制系统4输出端与变频油泵3输入端电性连接；所述计量斗2下端设置有第二电磁阀14；所述计量传感器10设置有三个，且均匀分布在计量斗2两侧；所述第一管线11与第二管线12结构一致。
本喷涂生产线在使用时，首先通过称重斗重量上限8和称重斗重量下限9的要求使动态重量检测控制系统4自动控制第一电磁阀7的开和关；使其油桶1内的油流入到计量斗2中，通过变频油泵3即可将计量斗2内的油通过喷油装置13喷射到滚桶喷油装置6内，使其喷涂更加均匀。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (4)
1.一种含油饲料的油料失重式供给控制系统，其特征是：包括油桶（1）、计量斗（2）、变频油泵（3）、动态重量检测控制系统（4）、上机位（5）和滚桶喷油装置（6）；所述油桶（1）底端设置有第一电磁阀（7），且第一电磁阀（7）输入端与动态重量检测控制系统（4）输出端电性连接；所述计量斗（2）位于油桶（1）正下方，且计量斗（2）内分别设置有称重斗重量上限（8）和称重斗重量下限（9）；所述计量斗（2）侧端设置有计量传感器（10），且计量传感器（10）输出端与动态重量检测控制系统（4）输入端电性连接；所述变频油泵（3）一端通过第一管线（11）与计量斗（2）连接，且变频油泵（3）另一端通过第二管线（12）与滚桶喷油装置（6）连接；所述第二管线（12）一端端设置有喷油装置（13），且喷油装置（13）设置在滚桶喷油装置（6）内；所述上机位（5）输出端与动态重量检测控制系统（4）输入端电性连接，且动态重量检测控制系统（4）输出端与变频油泵（3）输入端电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种含油饲料的油料失重式供给控制系统，其特征是：所述计量斗（2）下端设置有第二电磁阀（14）。
3.根据权利要求1所述的一种含油饲料的油料失重式供给控制系统，其特征是：所述计量传感器（10）设置有三个，且均匀分布在计量斗（2）两侧。
4.根据权利要求1所述的一种含油饲料的油料失重式供给控制系统，其特征是：所述第一管线（11）与第二管线（12）结构一致。
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