CN105802312A - 表面涂覆防火涂层的防护栏及制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种表面涂覆防火涂层的防护栏及制作方法，属于防护设施领域。所述的防护栏表面涂覆混合涂层，所述混合涂层由内层至外层依次为镀锌层和防火涂层，所述防火涂层包括以下组分，聚磷酸氨280‑300份、十二醇酯15‑20份、三聚氰氨60‑80份、乙二醇20‑40份、季戊四醇55‑70份、纤维素1‑2.5份、氯化石蜡1‑2.5份、钛白粉40‑60份、粘结剂1‑2份、成膜剂1‑2份。本发明的防护栏可以补足传统的防护栏的防火性能差的补足，镀锌层可以进一步的提高防护栏的防腐性能。本发明还公开了上述护栏的制作方法。
Description
技术领域
本发明涉及及一种防护栏，具体讲是一种表面涂覆防火涂层的防护栏及制作方法，属于防护设施领域。
背景技术
在大众的思维中，防护栏的材料多半是要求耐腐蚀的性能较高，因此，在防护栏表面的涂料的设计研究中，大多是多层的复合涂层。一般的锌基的复合涂层的应用最多，通过热浸锌的工艺在钢材基材表面形成一个锌层，利用锌层的阴极保护作用从而保护钢铁基材不被首先腐蚀，加之有机涂层表面，这样的双层的保护作用足以隔绝氧气以及水，可以起到深层次的防腐蚀的作用。与此同时，人们都忽略了一个重点，这样的有机涂层表面在防火性能方面是极差的。有机涂料一般为聚酯层，然而这样的材料在遇到明火时，是非常不利的。虽说在公路上的明火时少见的，但是我们都知道，在道路上发生一些不测时，由机动车所造成的明火也是时有发生的。如果是传统的聚酯层的锌钢防护栏，在此时就会遭到大面积的损害，而有机涂料的灼烧后是不可以修复或者修复的成本是极其昂贵的，这样对于道路防护栏的管理明显是不足的，因此，道路防护栏表面涂料的防火的性能一直是本领域厄待解决的技术难题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于克服现有技术缺陷，提供一种防火性能好的表面涂覆防火涂层的防护栏及制作方法。
为了解决上述技术问题，本发明提供的表面涂覆防火涂层的防护栏，所述的防护栏表面涂覆混合涂层，所述混合涂层由内层至外层依次为镀锌层和防火涂层，所述防火涂层包括以下组分，聚磷酸氨280-300份、十二醇酯15-20份、三聚氰氨60-80份、乙二醇20-40份、季戊四醇55-70份、纤维素1-2.5份、氯化石蜡1-2.5份、钛白粉40-60份、粘结剂1-2份、成膜剂1-2份。
本发明中，所述粘结剂为丙烯酸树脂和/或氨基树脂，所述成膜剂为硅丙乳液。
本发明中，所述丙烯酸树脂和氨基树脂的配比为2:1。
本发明中，所述防火涂层包括还包括二氧化钛16份和氧化锌1份。
本发明还提供上述表面涂覆防火涂层的防护栏的制作方法，包括以下步骤：
1）、对防护栏进行除油和除锈处理；
2）、在经步骤1）处理的防护栏表面喷涂鳞片状的锌粉，形成锌片层；
3）、取聚磷酸氨、十二醇酯、三聚氰氨、乙二醇、季戊四醇、纤维素、氯化石蜡、钛白粉、粘结剂、成膜剂进行混合后，进行第一次涂布并晾干，再进行第二次的涂布晾干。
本发明中，所述步骤3）中还包括加入二氧化钛和氧化锌进行混合。
本发明的有益效果在于：（1）、聚磷酸氨具有很小的水溶性以及很高的热稳定性，有明火存在高温时，聚磷酸氨分解为氨和水，属于磷系的阻燃剂，在防火材料中有着很好的应用价值；季戊四醇的热稳定性较高，作为很好的碳化剂；钛白粉可以作为很好的防腐性以及可以增加涂膜的附着力以及机械强度，将聚磷酸氨和季戊四醇结合运用于防火涂层，使得防护栏具备良好的防火性能；（2）、丙烯酸树脂和氨基树脂的配比为2:1时，其粘接力强，选用硅丙乳液作为成膜剂，其属于半无机的高分子化合物材料，具备有机硅的树脂的不溶于水的特性，是很好的耐火材料，其与丙烯酸树脂和氨基树脂配合，可以保证防火涂层在防护栏表面粘接力的同时，进一步改善防火效果；（3）、通过鳞片状的锌粉作为锌层喷涂，在基材表面形成的锌片，加强了防护栏的防腐性能；（4）、防火涂层进行二次涂刷，在改善涂层稳定的同时，可以大大提高防护栏的耐火极限；（5）、防火涂层中加入二氧化钛和氧化锌，可以提高防火层的隔热、阻燃的性能。
具体实施方式
以下结合具体的实施例对本发明的技术方案做进一步阐述，下列的实施例仅作为说明而非对本发明权利要求的限制。
实施例1
本发明表面涂覆防火涂层防护栏的表面涂覆混合涂层，混合涂层由内层至外层依次为镀锌层和防火涂层，所述防火涂层包括以下组分：聚磷酸氨300份、十二醇酯17份、三聚氰氨70份、乙二醇30份、季戊四醇60份、纤维素1.5份、氯化石蜡1.5份、钛白粉50份、氨基树脂1份、硅丙乳液1份。
制作过程如下：
1、利用四氯化碳的有机溶剂对防护栏表面进行处理，去除表面的油污而提高涂层与基材的附着力；
2、选用配比为1：1的磷酸与络合剂混合形成酸性的络合剂，，用酸性的络合剂对防护栏表面进行除锈处理；
3、在处理后的防护栏表面，通过鳞片状的锌粉，通过喷涂工艺喷涂形成锌片层，起到保护作用；
4、按上述配比，取上述聚磷酸氨、十二醇酯、三聚氰氨、乙二醇、季戊四醇、纤维素、氯化石蜡、钛白粉、粘结剂、成膜剂进行混合后，进行第一次涂布，第一次涂布平均厚度为3毫米，晾干；然后进行第二次涂布，第二次涂布厚度为7毫米，形成表面涂覆防火涂层的防护栏，该防护栏的耐火极限值为1小时。
实施例2
本发明表面涂覆防火涂层防护栏的表面涂覆混合涂层，混合涂层由内层至外层依次为镀锌层和防火涂层，所述防火涂层包括以下组分：聚磷酸氨280份、十二醇酯20份、三聚氰氨60份、乙二醇40份、季戊四醇55份、纤维素2.5份、氯化石蜡1份、钛白粉60份、丙烯酸树脂和氨基树脂混合物2份（丙烯酸树脂和氨基树脂配比为2：1）、硅丙乳液1份。
制作过程如下：
1、利用四氯化碳的有机溶剂对防护栏表面进行处理，去除表面的油污而提高涂层与基材的附着力；
2、选用配比为1：1的磷酸与络合剂混合形成酸性的络合剂，用酸性的络合剂对防护栏表面进行除锈处理；
3、在处理后的防护栏表面，通过鳞片状的锌粉，通过喷涂工艺喷涂形成锌片层，起到保护作用；
4、按上述配比，取上述聚磷酸氨、十二醇酯、三聚氰氨、乙二醇、季戊四醇、纤维素、氯化石蜡、钛白粉、粘结剂、成膜剂进行混合后，进行第一次涂布，第一次涂布平均厚度为5毫米，晾干；然后进行第二次涂布，第二次涂布厚度为10毫米，形成表面涂覆防火涂层的防护栏，该防护栏的耐火极限值为2小时。
实施例3
本发明表面涂覆防火涂层防护栏的表面涂覆混合涂层，混合涂层由内层至外层依次为镀锌层和防火涂层，所述防火涂层包括以下组分：聚磷酸氨290份、十二醇酯15份、三聚氰氨80份、乙二醇20份、季戊四醇70份、纤维素1份、氯化石蜡2.5份、钛白粉40份、丙烯酸树脂1份、硅丙乳液2份、二氧化钛16份和氧化锌1份。
制作过程如下：
1、利用四氯化碳的有机溶剂对防护栏表面进行处理，去除表面的油污而提高涂层与基材的附着力；
2、选用配比为1：1的磷酸与络合剂混合形成酸性的络合剂，用酸性的络合剂对防护栏表面进行除锈处理；
3、在处理后的防护栏表面，通过鳞片状的锌粉，通过喷涂工艺喷涂形成锌片层，起到保护作用；
4、按上述配比，取上述聚磷酸氨、十二醇酯、三聚氰氨、乙二醇、季戊四醇、纤维素、氯化石蜡、钛白粉、粘结剂、成膜剂进行混合，然后加入二氧化钛和氧化锌混合后，进行第一次涂布，第一次涂布平均厚度为5毫米，晾干；然后进行第二次涂布，第二次涂布厚度为10毫米，形成表面涂覆防火涂层的防护栏，该防护栏的耐火极限值为2.5小时。
以上对本发明实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本发明实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
Claims (6)
1.一种表面涂覆防火涂层的防护栏，其特征在于：所述的防护栏表面涂覆混合涂层，所述混合涂层由内层至外层依次为镀锌层和防火涂层，所述防火涂层包括以下组分，聚磷酸氨280-300份、十二醇酯15-20份、三聚氰氨60-80份、乙二醇20-40份、季戊四醇55-70份、纤维素1-2.5份、氯化石蜡1-2.5份、钛白粉40-60份、粘结剂1-2份、成膜剂1-2份。
2.根据权利要求1所述的表面涂覆防火涂层的防护栏，其特征在于：所述粘结剂为丙烯酸树脂和/或氨基树脂，所述成膜剂为硅丙乳液。
3.根据权利要求2所述的表面涂覆防火涂层的防护栏，其特征在于：所述丙烯酸树脂和氨基树脂的配比为2:1。
4.根据权利要求1至3任一项所述的表面涂覆防火涂层的防护栏，其特征在于：所述防火涂层包括还包括二氧化钛16份和氧化锌1份。
5.权利要求1所述表面涂覆防火涂层的防护栏的制作方法，其特征在于包括以下步骤：
1）、对防护栏进行除油和除锈处理；
2）、在经步骤1）处理的防护栏表面喷涂鳞片状的锌粉，形成锌片层；
3）、取聚磷酸氨、十二醇酯、三聚氰氨、乙二醇、季戊四醇、纤维素、氯化石蜡、钛白粉、粘结剂、成膜剂进行混合后，进行第一次涂布并晾干，再进行第二次的涂布晾干。
6.根据权利要求5所述表面涂覆防火涂层的防护栏的制作方法，其特征在于所述步骤3）中还包括加入二氧化钛和氧化锌进行混合。
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