[go: up one dir, main page]

CN105801819A - 一种适于作为3d打印材料的共聚酯及其制备方法 - Google Patents

一种适于作为3d打印材料的共聚酯及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN105801819A
CN105801819A CN201610377379.7A CN201610377379A CN105801819A CN 105801819 A CN105801819 A CN 105801819A CN 201610377379 A CN201610377379 A CN 201610377379A CN 105801819 A CN105801819 A CN 105801819A
Authority
CN
China
Prior art keywords
acid
copolyester
copolyesters
preparation
printing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201610377379.7A
Other languages
English (en)
Other versions
CN105801819B (zh
Inventor
薛为岚
余丹丹
李哲龙
朱万育
曾作祥
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Kunshan Tianyang New Material Co ltd
Tianyang New Material Shanghai Technology Co ltd
East China University of Science and Technology
Original Assignee
Shanghai Tianyang Holt Melt Adhesive Materials Co Ltd
Kunshan Tianyang Hot Melt Adhesives Co Ltd
East China University of Science and Technology
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shanghai Tianyang Holt Melt Adhesive Materials Co Ltd, Kunshan Tianyang Hot Melt Adhesives Co Ltd, East China University of Science and Technology filed Critical Shanghai Tianyang Holt Melt Adhesive Materials Co Ltd
Priority to CN201610377379.7A priority Critical patent/CN105801819B/zh
Publication of CN105801819A publication Critical patent/CN105801819A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN105801819B publication Critical patent/CN105801819B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G63/00—Macromolecular compounds obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain of the macromolecule
    • C08G63/02—Polyesters derived from hydroxycarboxylic acids or from polycarboxylic acids and polyhydroxy compounds
    • C08G63/12—Polyesters derived from hydroxycarboxylic acids or from polycarboxylic acids and polyhydroxy compounds derived from polycarboxylic acids and polyhydroxy compounds
    • C08G63/16—Dicarboxylic acids and dihydroxy compounds
    • C08G63/18—Dicarboxylic acids and dihydroxy compounds the acids or hydroxy compounds containing carbocyclic rings
    • C08G63/181—Acids containing aromatic rings
    • C08G63/183—Terephthalic acids
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G63/00—Macromolecular compounds obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain of the macromolecule
    • C08G63/78—Preparation processes
    • C08G63/82—Preparation processes characterised by the catalyst used
    • C08G63/85—Germanium, tin, lead, arsenic, antimony, bismuth, titanium, zirconium, hafnium, vanadium, niobium, tantalum, or compounds thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • C08K3/24—Acids; Salts thereof
    • C08K3/26—Carbonates; Bicarbonates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/34—Silicon-containing compounds
    • C08K3/36—Silica
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K7/00—Use of ingredients characterised by shape
    • C08K7/02—Fibres or whiskers
    • C08K7/04—Fibres or whiskers inorganic
    • C08K7/14—Glass
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • C08K3/24—Acids; Salts thereof
    • C08K3/26—Carbonates; Bicarbonates
    • C08K2003/265—Calcium, strontium or barium carbonate
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K2201/00—Specific properties of additives
    • C08K2201/011—Nanostructured additives

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Abstract

本发明公开一种适于作为3D打印材料的共聚酯及其制备方法，通过合理选择原料构成及配比设计，并采用酯化聚合的方法，获得热稳定性好、力学性能优异的适于作为3D打印材料的共聚酯。通过本发明制得的共聚酯材料，其拉伸强度大于45MPa，缺口冲击强度大于5.0KJ/m2，弹性模量大于700MPa，有效满足3D打印技术对原材料的性能要求，可用于功能性机械零件的3D制作，且在打印过程中无气体释放，满足3D打印技术对原材料的绿色环保性能要求；同时，本发明是通过直接共聚反应的方法来制备共聚酯材料，制备工艺简单，降低了成本，且能有效避免因共混带来的相容性问题。

Description

一种适于作为3D打印材料的共聚酯及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种共聚酯及其制备方法，特别是一种适于作为3D打印材料的共聚酯及其制备方法。
背景技术
3D打印技术是一种采用增材制造的新兴制造技术，它的出现颠覆了长久以来传统制造业中所采用的减材制造技术的模式。因其能够通过计算机图形数据直接打印出任何复杂形状的零件，能有效简化产品的制造程序，缩短产品的研制周期，提高效率并降低成本，可用于验证产品外观造型、零件装配关系和进行功能试验，正在受到人们越来越广泛的关注。
熔融挤压堆积成型(FDM)是3D打印技术中常用的一种技术工艺，目前市场上熔融挤压堆积成型技术较常用的聚合物材料95%是以丙烯酸-丁二烯-苯乙烯三元共聚物（ABS)和聚乳酸（PLA)为基体。美国伊利诺伊理工大学最新研究发现，使用ABS和PLA聚合物作为塑料原料的打印机超细颗粒的排放量较高，并且ABS有毒，加工气味重、在挤出加工中容易变形；PLA热稳定性差、结晶速度慢、韧性差，并且PLA是具有生物相容性的聚合物，广泛用于制造药物胶囊，所以开发新型3D打印用功能化聚合物材料对3D打印领域的快速发展具有重要意义。
共聚酯材料具有较高的强度，良好的热稳定性能，优良的成型加工性,还有着良好的抗污性和耐磨性等优点，广泛应用于纤维、服装、包装、装订、制鞋、建材、汽车等行业。但是由于共聚酯存在一些缺陷限制了其在3D打印领域的应用。
虽有专利CN103980674A提供了一种通过控制喷射混合过程中聚酯齐聚物熔体和无机物流量的方法，制备出高无机物含量的无机物/聚酯复合材料，但是两者相容性不好，无机物分散不均。专利CN103980672A公开了一种利用芳香族聚碳酸酯和芳香族聚酯进行共混改性提高其抗冲击性能，再用电子束辐照使其发生一定程度的交联的方法，但是方法复杂，成本较高。专利CN103980674A公开了一种含无机物的聚酯复合材料，但两者相容性不佳，聚合物熔体粘度大。专利CN1170418A公开了一种科生物降解的共聚酯，它是将脂肪族二元酸与脂肪族二元醇先进行酯化并预聚，然后再与芳香族二元酸的酯衍生物、脂肪族二元醇混合进行酯交换，完成后缩聚得到共聚酯，但是所得聚酯拉伸强度在27MPa左右，比较低，耐热性能差热变形温度在70℃左右，也比较低。
发明内容
本发明的目的在于解决上述技术问题，提出一种适于作为3D打印材料的共聚酯及其制备方法，通过本发明制备得到的共聚酯，能有效满足3D打印用材料的性能要求。
本发明所采用的技术方案为：一种适于作为3D打印材料的共聚酯，其原料构成为：由对苯二甲酸、间苯二甲酸及癸二酸组成的二元酸、1,3-丙二醇、催化剂、抗氧剂、添加剂和助剂；
其中，各原料之间的摩尔比分别为：
二元酸:丙二醇=1:1.50~1.80；
对苯二甲酸:间苯二甲酸:癸二酸=3:7:0.1～0.4；
催化剂为钛酸四丁酯，其质量为二元酸总质量的0.04～0.06%；
抗氧剂为亚磷酸三(2，4-二叔丁基苯基)酯，其质量为二元酸总质量的0.1～0.5%；
添加剂选自粉末玻璃纤维、纳米二氧化硅、纳米碳酸钙中的一种，其质量为二元酸总质量的10~20%；
助剂选自油酸、聚乙烯蜡或聚酰胺钠中的一种，其质量为二元酸总质量的0.5～1%。
上述适于作为3D打印材料的共聚酯的制备方法，包括如下步骤：
（1）将由对苯二甲酸、间苯二甲酸及癸二酸组成的二元酸和1,3-丙二醇以及催化剂一起，按比例加入到酯化釜中进行酯化反应，反应温度170℃～215℃，当馏出水的量为理论出水量的95%以上时，酯化反应结束；
（2）将抗氧剂、添加剂、助剂按比例加入到步骤（1）所得产物中，在235～260℃、40～80Pa的条件下进行减压缩聚反应2.5h~3h，聚合阶段完成；
（3）通氮气，解除真空，趁热出料至冷水中，即得适于作为3D打印材料的共聚酯。
本发明的有益效果，通过合理选择原料构成及配比设计，并采用酯化聚合的方法，获得热稳定性好、力学性能优异的适于作为3D打印材料的共聚酯。通过本发明制得的共聚酯材料，其拉伸强度大于45MPa，缺口冲击强度大于5.0KJ/m2，弹性模量大于700MPa，有效满足3D打印技术对原材料的力学性能及其抗形变性能要求，可用于功能性机械零件的3D制作，且在打印过程中无气体释放，满足3D打印技术对原材料的绿色环保性能要求；同时，本发明是通过直接共聚反应的方法来制备共聚酯材料，制备工艺简单，降低了成本，且能有效避免因共混带来的相容性问题。
具体实施方式
下面通过实施例对本发明进一步阐述，但本发明并非局限于这些实施例。
实施例1
将对苯二甲酸232g（1.4mol）、间苯二甲酸99.6g（0.6mol）、癸二酸4.04g（0.02mol）、1,3-丙二醇230.28g（3.03mol）、钛酸四丁酯0.166g，加入1L反应釜内。该反应釜装有搅拌、测温系统、精馏柱及回流冷凝管，逐步升温至100℃后开启搅拌，当温度接近170℃时，开始有水馏出，馏出温度98～100℃，继续升温至215℃左右，待出水量达理论值的95%以上时，酯化反应结束。再加入0.332g抗氧剂、33.2g添加剂（纳米碳酸钙）和1.1869g助剂（油酸），进行减压缩聚反应，逐步提高温度至260℃，保温；反应釜内的压力逐渐减小至50Pa，并维持3小时，即可完成缩聚反应。通氮气，解除真空，趁热出料至冷水中，所得产品记为A1。
实施例2
将对苯二甲酸232g（1.4mol）、间苯二甲酸99.6g（0.6mol）、癸二酸10.1g（0.05mol）、1,3-丙二醇233.7g（3.075mol）、钛酸四丁酯0.1711g，加入1L反应釜内。该反应釜装有搅拌、测温系统、精馏柱及回流冷凝管，逐步升温至100℃后开启搅拌，当温度接近170℃时，开始有水馏出，馏出温度98～100℃，继续升温至215℃左右，待出水量达理论值的95%以上时，酯化反应结束。再加入0.3421g抗氧剂、51.315g添加剂（纳米二氧化硅）和2.0410g助剂（聚乙烯蜡），进行减压缩聚反应，逐步提高温度至255℃，保温；反应釜内的压力逐渐减小至50Pa，并维持3小时，即可完成缩聚反应。通氮气，解除真空，趁热出料至冷水中，所得产品记为A2。
实施例3
将对苯二甲酸232g（1mol）、间苯二甲酸99.6g（0.6mol）、癸二酸16.16g（0.08mol）、1,4-丁二醇252.93g（3.328mol）、钛酸四丁酯0.1741g，加入1L反应釜内。该反应釜装有搅拌、测温系统、精馏柱及回流冷凝管，逐步升温至100℃后开启搅拌，当温度接近175℃时，开始有水馏出，馏出温度98～100℃，继续升温至215℃左右，待出水量达理论值的95%以上时，酯化反应结束。再加入0..3482g抗氧剂、34.816g添加剂（粉末状玻璃纤维）和1.1062g助剂（聚酰胺钠），进行减压缩聚反应，逐步提高温度至255℃，保温；反应釜内的压力逐渐减小至50Pa，并维持3小时，即可完成缩聚反应。通氮气，解除真空，趁热出料至冷水中，所得产品记为A3。
实施例4
将对苯二甲酸232g（1mol）、间苯二甲酸99.6g（0.6mol）、癸二酸10.1g（0.05mol）、1,4-丁二醇280.44g（3.69mol）、钛酸四丁酯0.1711g，加入1L反应釜内。该反应釜装有搅拌、测温系统、精馏柱及回流冷凝管，逐步升温至100℃后开启搅拌，当温度接近175℃时，开始有水馏出，馏出温度98～100℃，继续升温至215℃左右，待出水量达理论值的95%以上时，酯化反应结束。再加入0.3421g抗氧剂、68.42g添加剂（粉末状玻璃纤维）和1.1062g助剂（聚酰胺钠），进行减压缩聚反应，逐步提高温度至255℃，保温；反应釜内的压力逐渐减小至50Pa，并维持3小时，即可完成缩聚反应。通氮气，解除真空，趁热出料至冷水中，所得产品记为A4。
性能测试
所得产品的拉伸强度和断裂伸长率参照标准GB/T1701-2001；所得产品的熔点参照国家标准GB/T3682-2000，缺口冲击强度参照国家标准GB/T1043-2008。
产品的测试结果下表1所示：
表1：各实施例产品测试结果。
从上述表1中的测试结果可明显看出，通过本发明制得的共聚酯材料，其拉伸强度大于45MPa，缺口冲击强度大于5.3KJ/m2，有效满足3D打印用材料的力学性能要求；同时，通过本发明制备出的共聚酯材料，其断裂伸长率较低（8.19%~12.53%），弹性模量较高（784MPa~950MPa），其抗形变性能好，可用于对材料可靠性要求较高的功能性机械零件的3D打印制作，且在打印过程中无气体释放，满足3D打印技术对原材料的绿色环保性能要求；再者，通过本发明制备出的共聚酯材料，其熔点相对较高（178.6℃~183.9℃），热稳定性好；另外，本发明是通过直接共聚反应的方法来制备共聚酯材料，制备工艺简单，降低了成本，且能有效避免因共混带来的相容性问题。

Claims (3)

1.一种适于作为3D打印材料的共聚酯，其特征在于，其原料构成为：由对苯二甲酸、间苯二甲酸及癸二酸组成的二元酸、1,3-丙二醇、催化剂、抗氧剂、添加剂和助剂；
其中，各原料之间的摩尔比分别为：
所述二元酸:所述1,3丙二醇=1:1.50~1.80；
所述对苯二甲酸:所述间苯二甲酸:所述癸二酸=3:7:0.1～0.4；
所述添加剂选自粉末玻璃纤维、纳米二氧化硅、纳米碳酸钙中的一种，其质量为所述二元酸总质量的10~20%；
所述助剂选自油酸、聚乙烯蜡或聚酰胺钠中的一种，其质量为二元酸总质量的0.5～1%。
2.如权利要求1所述的适于作为3D打印材料的共聚酯，其特征在于：所述催化剂为钛酸四丁酯，其质量为二元酸总质量的0.04～0.06%；所述抗氧剂为亚磷酸三(2，4-二叔丁基苯基)酯，其质量为二元酸总质量的0.1～0.5%。
3.一种适于作为3D打印材料的共聚酯的制备方法，其特征在于：以权利要求1~2任一项所述之适于3D打印材料的共聚酯的原料构成为基准，包括如下步骤：
（1）将由对苯二甲酸、间苯二甲酸及癸二酸组成的二元酸和1,3-丙二醇以及催化剂一起，按比例加入到酯化釜中进行酯化反应，反应温度170℃～215℃，当馏出水的量为理论出水量的95%以上时，酯化反应结束；
（2）将抗氧剂、添加剂、助剂按比例加入到步骤（1）所得产物中，在235～260℃、40～80Pa的条件下进行减压缩聚反应2.5h~3h，聚合阶段完成；
（3）通氮气，解除真空，趁热出料至冷水中，即得适于作为3D打印材料的共聚酯。
CN201610377379.7A 2016-06-01 2016-06-01 一种适于作为3d打印材料的共聚酯及其制备方法 Active CN105801819B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610377379.7A CN105801819B (zh) 2016-06-01 2016-06-01 一种适于作为3d打印材料的共聚酯及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610377379.7A CN105801819B (zh) 2016-06-01 2016-06-01 一种适于作为3d打印材料的共聚酯及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN105801819A true CN105801819A (zh) 2016-07-27
CN105801819B CN105801819B (zh) 2018-05-11

Family

ID=56427993

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610377379.7A Active CN105801819B (zh) 2016-06-01 2016-06-01 一种适于作为3d打印材料的共聚酯及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105801819B (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107698746A (zh) * 2017-10-27 2018-02-16 浙江新力新材料股份有限公司 一种pbt衍生物及其制备方法和在3d打印中的应用
CN109890861A (zh) * 2016-10-28 2019-06-14 帝斯曼知识产权资产管理有限公司 热固性组合物以及由其形成三维物体
CN120865682A (zh) * 2025-08-29 2025-10-31 河南源宏高分子新材料有限公司 一种用于3d打印的高韧高层粘聚酯及其制备方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103980449A (zh) * 2014-04-30 2014-08-13 中国科学院化学研究所 一种3d打印用复合材料及其制备方法
CN104845300A (zh) * 2015-03-26 2015-08-19 成都新柯力化工科技有限公司 一种用于三维打印的聚乳酸复合材料及其制备方法
CN104877118A (zh) * 2015-06-18 2015-09-02 上海天洋热熔粘接材料股份有限公司 一种适于作为3d打印材料的共聚酯及其制备方法
CN105348496A (zh) * 2015-12-17 2016-02-24 昆山天洋热熔胶有限公司 一种适于3d打印用的复合耗材及其制备方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103980449A (zh) * 2014-04-30 2014-08-13 中国科学院化学研究所 一种3d打印用复合材料及其制备方法
CN104845300A (zh) * 2015-03-26 2015-08-19 成都新柯力化工科技有限公司 一种用于三维打印的聚乳酸复合材料及其制备方法
CN104877118A (zh) * 2015-06-18 2015-09-02 上海天洋热熔粘接材料股份有限公司 一种适于作为3d打印材料的共聚酯及其制备方法
CN105348496A (zh) * 2015-12-17 2016-02-24 昆山天洋热熔胶有限公司 一种适于3d打印用的复合耗材及其制备方法

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109890861A (zh) * 2016-10-28 2019-06-14 帝斯曼知识产权资产管理有限公司 热固性组合物以及由其形成三维物体
KR20190078598A (ko) * 2016-10-28 2019-07-04 디에스엠 아이피 어셋츠 비.브이. 열경화성 조성물 및 이로부터 3차원 물체를 성형하는 방법
CN109890861B (zh) * 2016-10-28 2022-04-05 科思创(荷兰)有限公司 热固性组合物以及由其形成三维物体
KR102424313B1 (ko) 2016-10-28 2022-07-26 코베스트로 (네덜란드) 비.브이. 열경화성 조성물 및 이로부터 3차원 물체를 성형하는 방법
CN107698746A (zh) * 2017-10-27 2018-02-16 浙江新力新材料股份有限公司 一种pbt衍生物及其制备方法和在3d打印中的应用
CN120865682A (zh) * 2025-08-29 2025-10-31 河南源宏高分子新材料有限公司 一种用于3d打印的高韧高层粘聚酯及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN105801819B (zh) 2018-05-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US12371527B2 (en) Polyester and compositions containing it
CN104877118B (zh) 一种适于作为3d打印材料的共聚酯及其制备方法
US20180291533A1 (en) Low melting point conjugate fiber
CN114516950B (zh) 超支化pbat聚酯及其制备方法
CN105801819B (zh) 一种适于作为3d打印材料的共聚酯及其制备方法
CN115716909B (zh) 一种高透明pbat可降解共聚酯及其制备方法
CN106065067B (zh) 一种适于作为3d打印材料的共聚酯及其制备方法
CN113372693B (zh) 一种PBSeT基生物可降解材料及其制备方法
CN102432855B (zh) 一种透明改性共聚酯及其板材的制备方法
CN101921387B (zh) 一种木质素改性pet复合材料及其制备方法
CN110079063B (zh) 一种生物基合金材料及包装用薄膜
TWI743592B (zh) 用於經黏合強度增強的黏合劑的聚酯樹脂和使用之的聚酯纖維
KR20230161428A (ko) 발포용 분지형 폴리에스테르에 대한 방법 및 관련 생성물
CN115536851B (zh) 无凝胶自粘结petg及其制备方法及在3d打印中的应用
CN102702698A (zh) 透明薄膜级pc/聚酯合金材料及其制备方法
CN106928665A (zh) 一种大有光低熔点聚酯双向拉伸膜及其制备方法
CN110713700B (zh) 一种聚酯复合材料及其制备方法和应用
CN101570627B (zh) 一种透明pc/pet复合材料的制备方法
KR102043372B1 (ko) 촉감과 색상이 우수한 저융점 바인더용 공중합 폴리에스테르 및 이를 이용한 폴리에스테르 바인더 복합섬유
KR101807001B1 (ko) 열접착성 공중합 폴리에스테르 수지 및 이를 함유하는 바인더 섬유
CN111440359A (zh) 一种可降解变色材料及其制备方法
CA3020678C (en) Polyester and compositions containing it
CN108822783A (zh) 一种共聚酯热熔胶的制备方法
JP4847042B2 (ja) 繊維用低融点ポリエステル組成物及びそれを用いた繊維
CN115160742A (zh) 一种pbat复合材料及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
CP03 Change of name, title or address
CP03 Change of name, title or address

Address after: 215341 No. 366, Shipu Zhongjie Road, Qiandeng Town, Kunshan City, Suzhou City, Jiangsu Province

Patentee after: Kunshan Tianyang New Material Co.,Ltd.

Patentee after: SHANGHAI TIANYANG HOT MELT ADHESIVE Co.,Ltd.

Patentee after: EAST CHINA University OF SCIENCE AND TECHNOLOGY

Address before: 215341 No. 366, Wenpu Road, Qiandeng Town, Kunshan City, Suzhou City, Jiangsu Province

Patentee before: KUNSHAN TIANYANG HOT MELT ADHESIVE Co.,Ltd.

Patentee before: SHANGHAI TIANYANG HOT MELT ADHESIVE Co.,Ltd.

Patentee before: EAST CHINA University OF SCIENCE AND TECHNOLOGY

CP01 Change in the name or title of a patent holder
CP01 Change in the name or title of a patent holder

Address after: 215341 No. 366, Shipu Zhongjie Road, Qiandeng Town, Kunshan City, Suzhou City, Jiangsu Province

Patentee after: Kunshan Tianyang New Material Co.,Ltd.

Patentee after: Tianyang New Material (Shanghai) Technology Co.,Ltd.

Patentee after: EAST CHINA University OF SCIENCE AND TECHNOLOGY

Address before: 215341 No. 366, Shipu Zhongjie Road, Qiandeng Town, Kunshan City, Suzhou City, Jiangsu Province

Patentee before: Kunshan Tianyang New Material Co.,Ltd.

Patentee before: SHANGHAI TIANYANG HOT MELT ADHESIVE Co.,Ltd.

Patentee before: EAST CHINA University OF SCIENCE AND TECHNOLOGY