CN105564067A - 能产生表面压纹的塑料卡片制法 - Google Patents

Abstract

本发明是一种能产生表面压纹的塑料卡片制法，包括：利用第一塑化材料制出一空白片体，将其作为中料层；在中料层顶面上，印刷图案及文字，形成油墨层；将制纹层定位至油墨层顶面，制纹层由透明保护膜及压纹膜组成，透明保护膜由第一塑化材料制成，压纹膜由第二塑化材料制成；对制纹层顶面执行热压，使耐热度低的透明保护膜熔融，进而变形填充至耐热度高的压纹膜底面的纹理沟槽中，并贴覆至油墨层顶面；经冷却，撕除压纹膜，即能在透明保护膜顶面形成压纹，制成具表面压纹的塑料卡片。相较于用模具制造表面压纹的公知制法，本发明的制法更具便利性，业者仅需更换具新纹理的压纹膜，即能变换压纹构形，能有效降低生产成本及增加工作效率。

Description

能产生表面压纹的塑料卡片制法

技术领域

本发明是一种能产生表面压纹的塑料卡片制法，尤指一种塑料卡片制法能凭借一压纹膜或一制纹层来形成压纹，使塑料卡片具有各式各样的表面压纹，且该制法仅需于制造过程中，更换具新纹理的压纹膜，即能轻易且迅速地变换压纹的构形，完全无需耗费额外的金钱及时间制作新的模具，故能有效降低生产成本及增加工作效率。

背景技术

随着市场竞争日益激烈，为了达到各种商业宣传及促销等目的，各行各业的业者无不费尽心思策划制作大量塑料会员卡、贵宾卡、积分卡、购物卡、消费卡等消费工具，供广大消费者使用，有些企业甚至将产品的合格证及保修卡都做成塑料卡片，以方便消费者永久保存，还有很多企业亦将各单位的人员工作证，做成不同形式的塑料卡片，以借此提高各单位人员的形象及辨识力，由前述种种事证充分显示，塑料卡片不仅已经渗透到每一个行业中，亦成为目前许多人日常生活及工作中不可或缺的重要工具之一，即，许多人的生活已越来越离不开塑料卡片，无论是校园生活中的学生证、工作时的工作证，还有健保卡、提款卡、信用卡等，生活及工作中充斥着各式各样的塑料卡片，每一张塑料卡片不仅述说着每一个人生活作息中的一个片段，也反映出每一个人的生活习惯。

目前塑料卡片的主要材质均以塑料材料为主，纸质材料为辅，其中，塑料材料主要是聚氯乙烯(Polyvinylchloride，简称PVC)材料，也有少部份的聚对苯二甲酸乙二酯(Polyethyleneterephthalate，简称PET)、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(Acrylonitrilebutadienestyrene，简称ABS)材料。随着塑料卡片的发展逐渐多元化，业者对于塑料卡片的造型设计亦逐渐重视，无论是在塑料卡片表面上的图文设计，亦或是在塑料卡片表面上形成的纹路设计等，均欲通过诸多创新材料及制法，以使塑料卡片能呈现更为亮丽且美观的外形，进而让塑料卡片更受用户的喜爱。

如图1所示，传统上，公知制作过程是凭借一热压设备1，在塑料卡片表面上形成压纹，该热压设备1设有一置放平板10，以供置放一待热压的塑料卡片12，且相对应于该置放平板10的上方位置设有一热压平板14，该热压平板14上整合安装有一具压纹的膜具16，在执行热压处理时，该热压设备1会将该热压平板14连同其上的该模具16向下紧迫地压抵至该置放平板10，以对该置放平板10上的该塑料卡片12进行热压，该塑料卡片12的保护膜受热熔融，进而填充至该模具16的刻纹中，即会在该卡片12的表面形成一压纹。公知制作过程在制作一新的卡片压纹时，必须开设具有一新压纹的模具，并将该新模具重新安装至该热压平板14上，不仅需耗费额外的金钱及时间来制作该模具16，导致其生产成本居高不下，亦因尚需将该新模具重新安装至该热压平板14上，导致大幅降低了其制作过程的效率及机动性。

综上所述可知，公知塑料卡片制法，即使能于塑料卡片表面形成压纹，仍因必须针对每一压纹开设一新模具，及重新安装该新模具，而导致每一新模具的开模及安装必须耗费大量金钱与时间，显得格外不切实际，因此，如何设计出一种能产生表面压纹的塑料卡片制法，使该塑料卡片制法不仅成本较低、更易执行之外，尚能有效增进其制作过程的效率及机动性，以改善公知制法所造成的金钱及时间损失，即成为本发明在此欲探讨的一重要课题。

发明内容

鉴于公知塑料卡片制法具有前述的问题，发明人凭借着多年来的实务经验，并经过多次的实验及测试后，终于设计出本发明的一种能产生表面压纹的塑料卡片制法，望能凭借本发明，有效改善前述的诸多缺失。

本发明的一种能产生表面压纹的塑料卡片制法，该制法包括下列步骤：利用一第一塑化材料制作出一空白片体，并将该空白片体作为一中料层；在该中料层的顶面上，以柔版印刷(Flexographicprinting)或胶版印刷(Offsetprinting)等方式，印刷客户所需的图案及文字，形成一油墨层；将一制纹层定位至该油墨层的顶面，该制纹层由一透明保护膜及一压纹膜所组成，其中该透明保护膜由该第一塑化材料制成，该压纹膜由一第二塑化材料制成，其底面对应于该透明保护膜的顶面，且其上具有凹凸纹理的沟槽，该透明保护膜的底面则对应于该油墨层的顶面，该压纹膜与该透明保护膜间的附着力小于该透明保护膜与该油墨层间的附着力及该油墨层与该中料层间的附着力；对该制纹层的顶面执行热压，以使该制纹层中耐热度较低的该透明保护膜逐渐熔融，进而变形且填充至耐热度较高的该压纹膜的底面的纹理沟槽中，并贴覆至该油墨层的顶面；最后，经过冷却，再撕除该压纹膜，即能在该透明保护膜的顶面形成对应的压纹，而制成具表面压纹的塑料卡片。

如此，相较于利用模具制造表面压纹的公知制法，本发明的塑料卡片制法更具便利性，业者仅需于制造过程中，更换具有新纹理的压纹膜，即能轻易且迅速地变换压纹的构形，完全无需耗费额外的金钱及时间制作新的模具，故能有效降低生产成本及增加工作效率；另，由于该压纹膜或该制纹层所占用的空间远比习公知模具的小，故极方便业者存放、搬运及使用；此外，利用具有各式各样纹理的该压纹膜或该制纹层来制作塑料卡片，将使塑料卡片具有各式各样的表面压纹，进而能大幅提升塑料卡片的外观美感及多样性，且凹凸不平的表面压纹尚能提供一稳固的拿持手感，以避免塑料卡片容易从手中滑落。

为便贵审查委员能对本发明的目的、结构、步骤及其功效，做更进一步的认识与了解，兹举实施例配合图式，详细说明如下：

附图说明

以下附图仅旨在于对本发明做示意性说明和解释，并不限定本发明的范围。其中：

图1为公知塑料卡片制法的示意图；

图2为本发明能产生表面压纹的塑料卡片制法的流程图；

图3为本发明能产生表面压纹的塑料卡片制法的第一较佳实施例的结构示意图；

图4为本发明能产生表面压纹的塑料卡片制法的制纹层结构示意图；

图5为本发明能产生表面压纹的塑料卡片制法的另一较佳实施例的结构示意图。

附图符号说明：

[公知]

热压设备1

置放平板10

塑料卡片12

热压平板14

模具16

[本发明]

中料层30

油墨层40

制纹层50

透明保护膜501

压纹膜503

纹理沟槽505

激光膜层60

具体实施方式

本发明一种能产生表面压纹的塑料卡片制法，请参阅图2所示，在本发明的第一较佳实施例中，该制法包括下列步骤：

步骤201，请参阅图2及3所示，制作出一空白片体的中料层30，该中料层30是由一第一塑化材料制成的一空白片体，亦为塑料卡片的本体，在本发明的较佳实施例中，该第一塑化材料可为一聚氯乙烯(Polyvinylchloride，简称PVC)材料；

步骤202，请参阅图2及3所示，在该中料层30的顶面上，印刷一油墨层40，以借该油墨层40在该中料层30上形成所需的图案及文字，在本发明的较佳实施例中，是以柔版印刷(Flexographicprinting)或胶版印刷(Offsetprinting)等方式，在该中料层30的顶面上，依客户所需的图案及文字，印刷出该油墨层40；

步骤203，请参阅图2及3所示，将一制纹层50定位至该油墨层40的顶面，该制纹层50由一透明保护膜501及一压纹膜503所组成，其中该透明保护膜501由该第一塑化材料制成，该压纹膜503则由一第二塑化材料制成，请参阅图4所示，且其底面具有多数个凹凸纹理的纹理沟槽505，并对应于该透明保护膜501的顶面，请参阅图3所示，该透明保护膜501的底面则对应于该油墨层40的顶面，该压纹膜503与该透明保护膜501间的附着力小于该透明保护膜501与该油墨层40间的附着力及该油墨层40与该中料层30间的附着力，在本发明的较佳实施例中，第二塑化材料可为一聚对苯二甲酸乙二酯(Polyethyleneterephthalate，简称PET)材料；

步骤204，请参阅图2、3及4所示，对该制纹层50的顶面执行热压，以使该制纹层50中耐热度较低的该透明保护膜501逐渐熔融，进而填充至耐热度较高的该压纹膜503底面的该纹理沟槽505中，并贴覆至该油墨层40的顶面；

步骤205，最后，经过冷却，再撕除该压纹膜503，即能在该透明保护膜501的顶面形成对应的压纹，而制成具有表面压纹的塑料卡片；此时，由于该压纹膜503与该透明保护膜501间的附着力小于该透明保护膜501与该油墨层40间的附着力及该油墨层40与该中料层30间的附着力，因此，在撕除该压纹膜503时，完全不会损及该透明保护膜501与该油墨层40间及该油墨层40与该中料层30间的附着强度。

如此，相较于利用模具制造表面压纹的公知制法，本发明的塑料卡片制法更具便利性，业者仅需将已印刷有该油墨层40的该中料层30，平贴在一热压设备的一置放平板的顶面上，并将该制纹层50平贴在该油墨层40的顶面，即能利用该热压设备的一热压平板向下紧迫地压抵至该制纹层50及该置放平板，且对该制纹层50直接进行加热，此时，请参阅图4所示，由于该制纹层50中该透明保护膜501的耐热温度远比该压纹膜503的低，因此，当该透明保护膜501受热熔融，进而填充至该压纹膜503的该纹理沟槽505时，即能轻易且迅速地在该透明保护膜501的顶面形成压纹。

如此，当业者欲制作具有不同表面压纹的塑料卡片时，仅需在执行前述步骤204之前，更换所需的具有对应纹理沟槽的该压纹膜503或该制纹层50即可，完全无需耗费额外的金钱及时间制作不同的模具，亦完全无需耗费额外的精力及时间更换模具。据此，本发明的能产生表面压纹的塑料卡片制法除能有效改善公知制法所造成的金钱及时间损失，且较公知制法更易执行之外，尚能有效增进其制作过程的效率及机动性；另，由于该压纹膜503或该制纹层50所占用的空间远比公知模具的小，因此极方便业者存放、搬运及使用；此外，利用具有各式各样纹理的该压纹膜503或该制纹层50来制作塑料卡片，将使塑料卡片具有各式各样的表面压纹，进而能大幅提升塑料卡片的外观美感及多样性，且凹凸不平的表面压纹尚能提供一稳固的拿持手感，以避免塑料卡片容易从手中滑落。

另外，请参阅图3所示，在本发明的其它较佳实施例中，该中料层30的底面亦能参照前述步骤201～205，先黏合另一中料层后，再依序制作出另一油墨层及另一制纹层，或直接依序制作出另一油墨层及另一制纹层，以使所制成的塑料卡片的双面皆具有透明保护膜，该透明保护膜的表面皆形成有压纹。

在本发明的前述实施例中，该中料层30、该油墨层40及该制纹层50的厚度依序为250μm～350μm、1.5μm～3μm及40μm～60μm，以使该塑料卡片具有较佳的质感及较鲜明且立体的图案及压纹。

请参阅图5所示，在本发明的另一较佳实施例中，为了能增加塑料卡片的价值感、变化性，且增加塑料卡片的防伪功能，业者亦能依照客户的需求，在对该中料层30执行前述步骤202之前，先将一激光膜层60平贴至该中料层30的顶面，该激光膜层60上具有激光纹理，再继续于该激光膜层60的顶面上，依序执行前述步骤202～205，以在该油墨层40与该中料层30间形成该激光膜层60，并借以增加该塑料卡片的价值感、变化性及防伪功能。

在该另一较佳实施例中，为确保该塑料卡片的结构强度，该压纹膜503与该透明保护膜501间的附着力小于该透明保护膜501与该油墨层40间的附着力、该油墨层40与该激光膜层60间的附着力及该激光膜层60与该中料层30间的附着力，如此，在撕除该压纹膜503时，完全不会损及该透明保护膜501与该油墨层40间、该油墨层40与该激光膜层60间及该激光膜层60与该中料层30间的附着强度。此外，在该另一较佳实施例中，该激光膜层60由该第二塑化材料制成，且其厚度为18μm～25μm，以使该塑料卡片能具有清晰的激光纹理。

以上所述，仅为本发明的较佳实施例，本发明所主张的权利范围，并不局限于此，任何本领域的技术人员，依据本发明所揭露的技术内容，可轻易想到的等效变化，均应属不脱离本发明的保护范畴。

Claims (10)

1.一种能产生表面压纹的塑料卡片制法，该制法包括：

利用一第一塑化材料制作出一空白片体，以作为一中料层；

在该中料层的顶面上，印刷客户所需的图案及文字，形成一油墨层；

将一制纹层定位至该油墨层的顶面，该制纹层由一透明保护膜及一压纹膜所组成，其中该透明保护膜由该第一塑化材料制成，该压纹膜则由第二塑化材料制成，且其上具有凹凸纹理的底面对应于该透明保护膜的顶面，该透明保护膜的底面则对应于该油墨层的顶面，且该压纹膜与该透明保护膜间的附着力小于该透明保护膜与该油墨层间的附着力及该油墨层与该中料层间的附着力；

对该制纹层的顶面执行热压，以使该制纹层中耐热度较低的该透明保护膜逐渐熔融，进而变形且填充至耐热度较高的该压纹膜的底面的纹理沟槽中，并贴覆至该油墨层的顶面；

冷却后，再撕除该压纹膜，即制成具表面压纹的该塑料卡片。

2.如权利要求1所述的能产生表面压纹的塑料卡片制法，其特征在于，该第一塑化材料为聚氯乙烯材料。

3.如权利要求2所述的能产生表面压纹的塑料卡片制法，其特征在于，该第二塑化材料为聚对苯二甲酸乙二酯材料。

4.如权利要求3所述的能产生表面压纹的塑料卡片制法，其特征在于，该油墨层以柔版印刷或胶版印刷方式印刷形成。

5.如权利要求4所述的能产生表面压纹的塑料卡片制法，其特征在于，该中料层、该油墨层及该制纹层的尺寸依序为250μm～350μm、1.5μm～3μm及40μm～60μm。

6.一种能产生表面压纹的塑料卡片制法，该制法包括：

利用一第一塑化材料制作出一空白片体，以作为一中料层；

在该中料层的顶面上贴附一激光膜层，该激光膜层由一第二塑化材料制成，且其上具有激光纹理；

在该激光膜层的顶面上，印刷客户所需的图案及文字，形成一油墨层；

将一制纹层定位至该油墨层的顶面，该制纹层由一透明保护膜及一压纹膜所组成，其中该透明保护膜由该第一塑化材料制成，该压纹膜则由该第二塑化材料制成，且其上具有凹凸纹理的底面对应于该透明保护膜的顶面，该透明保护膜的底面则对应于该油墨层的顶面，且该压纹膜与该透明保护膜间的附着力小于该透明保护膜与该油墨层间的附着力、该油墨层与该激光膜层间的附着力及该激光膜层与该中料层间的附着力；

对该压纹膜的顶面执行热压，以使耐热度较低的该透明保护膜逐渐熔融，进而变形且填充至耐热度较高的该压纹膜的底面的纹理沟槽中，并贴覆至该油墨层的顶面；

冷却后，再撕除该压纹膜，即制成具表面压纹的该塑料卡片。

7.如权利要求6所述的能产生表面压纹的塑料卡片制法，其特征在于，该第一塑化材料为聚氯乙烯材料。

8.如权利要求7所述的能产生表面压纹的塑料卡片制法，其特征在于，该第二塑化材料为聚对苯二甲酸乙二酯材料。

9.如权利要求8所述的能产生表面压纹的塑料卡片制法，其特征在于，该油墨层以柔版印刷或胶版印刷方式印刷形成。

10.如权利要求9所述的能产生表面压纹的塑料卡片制法，其特征在于，该中料层、该激光膜层、该油墨层及该制纹层的尺寸依序为250μm～350μm、18μm～25μm、1.5μm～3μm及40μm～60μm。