CN105472878A - 软性电路板以及显示装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种软性电路板以及应用其的显示装置，软性电路板包括基板以及强化图案。基板包含第一区、第二区、第三区、第一拟弯折线以及第二拟弯折线，第一区、第二区与第三区依次相邻，第一拟弯折线位于第一区与第二区的交界处，第二拟弯折线位于第二区与第三区的交界处，基板适于沿第一拟弯折线及第二拟弯折线折弯。强化图案，设置在基板的第一面上且位于第二区，强化图案包括多个凸肋，且至少部分凸肋与第一拟弯折线具有一夹角θ，θ>0。

Description

软性电路板以及显示装置

技术领域

本发明是有关于一种软性电路板以及显示装置。

背景技术

现今人类对电子产品的依赖性与日俱增。为因应电子产品高速度、高效能且轻薄的需求，具有可挠曲特性的软性电路板已广泛应用于各种电子装置中，例如车用显示器、笔记型电脑、行动电话与数位相机…等。

举例而言，现有的液晶显示装置一般包括液晶显示面板(LCDpanel)及背光模块，其中液晶显示面板设置于背光模块上。此外，由于显示装置的厚度日益薄型化，软性电路板(flexibleprintedcircuit，简称FPC)的一端连接至液晶显示面板的周边电路区，而另一端反折至背光模块下方以连接驱动电路板，但软性电路板弯折后有应力存在，当弯折角度越大，软性电路板产生的应力越大且其侧面会拱起与外框相互挤压而受力，导致软性电路板与液晶显示面板结合处剥离、显示画面不良或外框变形外翻等问题。

发明内容

本发明一实施例提出一种软性电路板，包括基板以及设置在基板的第一面上的强化图案，基板包含依次相邻的第一区、第二区以及第三区，第一拟弯折线位于第一区与第二区的交界处，第二拟弯折线位于第二区与第三区的交界处，基板适于沿第一拟弯折线及第二拟弯折线折弯。强化图案位于第二区且包括多个凸肋，至少部分凸肋与第一拟弯折线具有一夹角θ，θ>0。

在本发明的一实施例中，第一凹槽以及第二凹槽位于基板上且分别对应第一拟弯折线与第二拟弯折线的位置。

在本发明的一实施例中，第一凹槽以及第二凹槽位于基板远离强化图案的第二面。

在本发明的一实施例中，凸肋的宽度为w1，二凸肋间的间距为w2，基板的厚度为h，w1以及w2符合以下关系:h/2≤w1≤2h，及w2≤2h。

在本发明的一实施例中，θ大致为90度。

在本发明的一实施例中，各凸肋具有靠近第一拟弯折线的第一边缘以及靠近第二拟弯折线的第二边缘，第一边缘与第一拟弯折线具有距离p，第二边缘与第二拟弯折线具有距离q，其中p≧0且p为相同的数值，或q≧0且q为相同的数值。

在本发明的一实施例中，各凸肋具有靠近第一拟弯折线的第一边缘以及靠近第二拟弯折线的第二边缘，第一边缘与第一拟弯折线具有距离p，第二边缘与第二拟弯折线具有距离q，其中p≧0且p为不等的数值，或q≧0且q为不等的数值。

另外，本发明提供一种显示装置，其包含上述软性电路板、显示面板以及背光模块。显示面板与基板的第一区连接，背光模块位于显示面板下方，软性电路板的第一区、第二区与第三区呈ㄈ形且包覆背光模块。

在本发明的一实施例中，背光模块具有靠近第二区的侧壁，第一拟弯折线与第二拟弯折线分别对应于侧壁的最上端以及最下端。

本发明的软性电路板以及显示装置藉由在软性电路板上设置强化图案，且强化图案的凸肋与第一拟弯折线具有夹角θ，θ>0，能够维持软性电路板折弯时垂直面的平整性，避免了现有技术中由于折弯时应力集中而导致软性电路板拱起与外框相互挤压而受力，导致软性电路板与液晶显示面板结合处剥离、显示画面不良或外框变形外翻等问题。

为让本发明的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合附图，作详细说明如下。

附图说明

图1绘示为本发明第一实施例的一种软性电路板的俯视图。

图2绘示为沿图1中AA’线的剖视图。

图3绘示为沿图1中BB’线的剖视图。

图4绘示为本发明第二实施例的一种软性电路板的俯视图。

图5绘示为本发明第三实施例的一种软性电路板的俯视图。

图6绘示为本发明第一实施例的软性电路板折弯后的侧视图。

图7绘示为本发明第四实施例的一种软性电路板的俯视图。

图8绘示为本发明第四实施例的一种软性电路板折弯后的侧视图。

图9绘示为应用本发明第四实施例的软性电路板的一显示装置的局部剖视图。

图10绘示为本发明第三实施例的软性电路板与现有的平面型软性电路板的变形受力曲线比较图。

图11绘示为本发明第五实施例的一种软性电路板的俯视图。

图12(a)～(c)绘示为本发明的另一种软性电路板沿图1中AA’线的剖视图。

其中，附图标记：

100：软性电路板110：基板

110A：第一区110B：第二区

110C：第三区111：第一面

112：第二面113：第一端缘

120：第一拟弯折线130：第二拟弯折线

140：强化图案141：凸肋

141a：第一边缘141b：第二边缘

150：第一端缘160：第一凹槽

170：第二凹槽180：显示面板

190：背光模块191：中框

192：背框193：导光板

194：反射片

200：显示装置

a：第一端缘至侧壁的距离

a1：第一端缘至第一凹槽的距离

a2：第一端缘至第二凹槽的距离

b：背光模块的厚度

b1：凸肋长度

d1：第一凹槽的宽度

d2：第二凹槽的宽度

h：基板厚度

h1：凸肋高度

w1：凸肋的宽度

w2：二凸肋间的间距

p：第一边缘至第一拟弯折线的距离

q：第二边缘至第二拟弯折线的距离

具体实施方式

图1为本发明第一实施例的一种软性电路板的俯视图，图2为图1中沿AA’方向的剖视图，而图3为图1中沿BB’方向的剖视图。请参考图1～3，软性电路板100的基板110包括第一区110A、第二区110B、第三区110C、一第一拟弯折线120以及一第二拟弯折线130。第一区110A、第二区110B、第三区110C沿x方向依次相邻，第一拟弯折线120位于第一区110A与第二区110B的交界处，第二拟弯折线130位于第二区110B与第三区110C的交界处，于本实施例中，第一拟弯折线120与第二拟弯折线130大致平行，但不限于此，第一拟弯折线120与第二拟弯折线130亦可不互相平行。强化图案140包括多个凸肋141，设置在基板110的第一面111上且位于第二区110B，且至少部分凸肋141与第一拟弯折线120具有一夹角θ，而θ>0。

需说明的是，第一拟弯折线120与第二拟弯折线130并非一实际线段，而是在组装软性电路板100时，计画让软性电路板100沿第一拟弯折线120与第二拟弯折线130处折弯或变形。另外，强化图案的材质例如为聚亚酰胺(polyimide)，但不限于此，只要是具有刚性的材料，例如金属、合金、绝缘材等均适用。

于本实施例中，凸肋141沿y方向间隔排列，其宽度为w1(沿y方向)，长度为b1(沿x方向)，沿y方向二凸肋间的间距为w2，基板的厚度为h，凸肋141的宽度w1符合以下关系:h/2≤w1≤2h，二凸肋141间的间距w2符合以下关系:w2≤2h，如此设计可以保证软性电路板100的刚性以及制程良率。另外，凸肋141的高度为h1，基板的厚度为h，凸肋141的高度h1符合以下关系:h1≤2h，以防止浪费应用软性电路板100的模块空间。另外，凸肋141具有靠近第一拟弯折线120的第一边缘141a以及靠近第二拟弯折线130的第二边缘141b，凸肋141的第一边缘141a与第一拟弯折线120具有距离p，凸肋141的第二边缘141b与第二拟弯折线130具有距离q，其中p≧0以及q≧0，各个凸肋141的p可为相同的数值或者为不相等的数值，各个凸肋141的q亦可为相同的数值或者为不相等的数值。于本实施例中，全部凸肋141的p>0以及q>0，且全部凸肋141的p为相等的数值，全部凸肋141的q为相等的数值。但不限于此，例如如图4所示，其为本发明的第二实施例，当全部凸肋141的p＝0以及q＝0时，全部凸肋141的第一边缘141a与第一拟弯折线120切齐，以及全部凸肋141的第二边缘141b与第二拟弯折线130切齐。另外，由于多个凸肋141沿y方向间隔排列，故可避免软性电路板100于弯折时在第一边缘141a或者第二边缘141b处的局部应力集中。请参考图5，其为本发明的第三实施例，各个凸肋141的p亦可为不相等的数值，或者各个凸肋141的q亦为不相等的数值，例如部分凸肋141的第一边缘141a与第一拟弯折线120切齐但其余不与第一拟弯折线120切齐，或者，部分凸肋141的第二边缘141b与第二拟弯折线130切齐但部分凸肋141的第二边缘141b不与第二折弯线130切齐，如此可更避免第一边缘141a或第二边缘141b处局部应力集中。另外，沿y方向二凸肋间之间距亦可为不等，如图5所示，凸肋彼此之间也可以是以不等间距的方式作排列。

凸肋141的形状在上述实施例中例如为矩形，但不限于此，凸肋141亦可为其他形状，如椭圆形、多边形或不规则的形状，当凸肋141为椭圆形、多边形或不规则的形状时，其长边或者长轴与第一拟弯折线120具有一夹角θ，且θ>0。

图6为本发明第一实施例的软性电路板折弯后的侧视图，如图1与图6所示，可以注意到，软性电路板100在折弯时分别以第一拟弯折线120以及第二拟弯折线130为转折轴心作约90度的弯折，由于强化图案140的凸肋141与第一拟弯折线120的夹角θ>0，于本实施例中，强化图案140的凸肋与第一拟弯折线120的夹角θ大致为90度，使得基板110的第二区110B具有抵抗弯曲的刚性，如此一来，虽然软性电路板100沿着第一拟弯折线120或第二拟弯折线130作大幅度的折弯，位于第一拟弯折线120以及第二拟弯折线130之间的第二区110B仍能因为强化图案维持与第一区110A以及第三区110C大致垂直的状态而不会变形拱起，避免了现有技术中由于软性电路板弯曲时应力集中而导致软性电路板侧面拱起与外框相互挤压而受力，导致软性电路板与液晶显示面板结合处剥离、显示画面不良或外框变形外翻等问题。

图7为本发明第四实施例的软性电路板的剖视图，本实施例的俯视图与图1相同，而图7为图1中沿BB’方向的剖视图，图8为本发明第四实施例的一种软性电路板折弯后的侧视图，请参考图1、图7与图8，其中第一凹槽160以及第二凹槽170分别位于基板110上对应第一拟弯折线120与第二拟弯折线130的位置，且第一凹槽160以及第二凹槽170均位于基板110远离强化图案140的第二面112上，第二面112与第一面111为基板110的相反两侧。本实施例藉由上述设计，一方面可以利于软性电路板100的弯折，另一方面则利于提高第二区110B的强度而防止应力集中变形。另外，虽然本实施例将凸肋141设置于基板110的第一面111，而第一凹槽160以及第二凹槽170设置于基板110的第二面112，即，将凸肋141与凹槽160，170设置于基板110的二相反表面上，但不限于此，例如，第一凹槽160、第二凹槽170以及凸肋141亦可位于相同表面，例如都位于第一面111上，或者，都位于第二面112上，当然亦可将第一凹槽160设置在第一表面111，第一凹槽160与凸肋141设置在第二表面112等。

图9为应用本发明第四实施例的软性电路板100的显示装置的局部剖视图，请同时参照图1、图7、图8与图9，显示装置200包括软性电路板100、显示面板180以及背光模块190，软性电路板100的基板110的第一区110A与显示面板180连接，背光模块190位于显示面板180下方，软性电路板100的第一区110A、第二区110B与第三区110C呈ㄈ形。本实施例中，背光模块190例如包括背框192、中框191、反射片194以及导光板193等，但不限于此，例如背光模块190可更包括光源以及光学膜片等(图未示)，或者不限为上述，背光模块190可为不包括导光板193的直下式光源。本实施例中，背光模块190具有靠近第二区110B的一侧壁192a，侧壁192a属于背框192的一部分，第一拟弯折线120与第二拟弯折线130分别对应于侧壁192a的最上端以及最下端。基板110具有第一端缘150，第一端缘150位于第一区110A靠近显示面板180处，换言之，第一端缘150位于第一区110A远离第一拟弯折线120处且邻接于第一面111以及第二面112，背光模块190的厚度为b，第一端缘150至侧壁192a的距离为a，第一端缘150于至第一凹槽160的距离为a1。于软性电路板100展开平放时第一端缘150至第二凹槽的距离为a2，凸肋141长度为b1，第一凹槽160的宽度为d1，第二凹槽170的宽度为d2，其中a、a1、a2、b、b1、d1与d2符合以下关系:0≤a-a1≤d1，0≤a+b-a2≤d1，b1+d1≤a2-a1，0≤a-a1≤d2，0≤a+b-a2≤d2，b1+d2≤a2-a1。

并且，请同时参照图7与图9，第一拟弯折线120在弯折后是位于图9中第二区110B的上方，而第二拟弯折线130在弯折后是位于图9中第二区110B的下方，在本实施例中，软性电路板100更自第二拟弯折线130延伸至背框192下方，而可与其他元件连接，例如电路板或连接器(图未示)等。

请继续参照图9，设计者可以依照背光模块190的厚度来定义软性电路板100上第一拟弯折线120以及第二拟弯折线的位置，使得软性电路板100在折弯后可以与背光模块190紧密邻接。虽然本实施例中，第一拟弯折线120与第二拟弯折线130分别对应于侧壁192a的最上端以及最下端，但不限于此，软性电路板100的第一拟弯折线120与第二拟弯折线130亦可对应背光模块中的其他部件，只要是对应背光模块190靠近软性电路板100侧的最上端以及最下端即可。当然，在其他实施例中，上述的软性电路板100也可以应用于其他地方，例如软性电路板100上可设置光源，作为背光模块中的光源的软性电路板，或者软性电路板不一定要对应背光模块190折弯而可应用于其他需要使软性电路板大幅转折之处，本发明并不以上述实施方式为限。

图10为本发明第一实施例的软性电路板与现有的平面型软性电路板的变形受力曲线比较图，如图10可以明显看出，本发明第一实施例的软性电路板由于设置了强化图案，其耐受力较现有的平面型软性电路板相比明显较佳。

另外，表1为将本发明第四实施例应用在显示装置时进行判定显示瑕疵(mura)等级的测试结果，其中，测试数值越大亦即判定显示瑕疵(mura)等级的规格尺度(JND)越大，代表显示显示瑕疵(mura)程度越严重，如表1可以看出，本发明第三实施例的软性电路板应用于显示装置时各测试值≦2.3，明显优于现有的平面型软性电路板(≧2.4)。

表1

另外，虽上述实施例中凸肋141与第一拟弯折线120具有一夹角θ，θ大致为90度，但不限于此，例如图11所示，其为本发明的第五实施例，于此实施例中，凸肋141与第一拟弯折线120的夹角θ>90度。另外，于其他实施方式中，凸肋141与第一拟弯折线120的夹角θ亦可为小于90度的角度；而凸肋141与第一拟弯折线120可具有不等的夹角θ。

而上述实施例中，请参考图2，虽然凸肋141沿图1AA’的横截面为圆弧形，但不限于此，例如图12(a)～(c)所示，凸肋141的横截面亦可为其他形状，如三角形、梯形或矩形等。

详言之，本发明在第二区110B中置强化图案140，强化图案140包括多个凸肋141，凸肋141与第一拟弯折线120具有一夹角θ，θ>0。使得软性电路板100在折弯时能沿着此二拟弯折线顺利地折弯，进而使得软性电路板100能够顺应薄型化显示装置的需求，在有限的空间中作大幅的弯曲，可维持弯曲后的软性电路板大致成ㄈ形，且软性电路板的垂直面不会因应力而变形拱起。

虽然本发明已以较佳实施例公开如上，但其并非用以限定本发明，任何本领域的技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，当可作些许的更动与修改，因此本发明的保护范围当视后附的权利要求书权利要求所界定者为准。

Claims (10)

1.一种软性电路板，其特征在于，包括：

一基板，包含一第一区、一第二区、一第三区、一第一拟弯折线以及一第二拟弯折线，该第一区、该第二区与该第三区依次相邻，该第一拟弯折线位于该第一区与该第二区的交界处，该第二拟弯折线位于该第二区与该第三区的交界处，该基板适于沿该第一拟弯折线处及该第二拟弯折线处折弯；以及

一强化图案，设置在该基板的一第一面上且位于该第二区，该强化图案包括多个凸肋，该些凸肋与该第一拟弯折线具有一夹角θ，θ>0。

2.如权利要求1所述的软性电路板，其特征在于，还包括一第一凹槽以及一第二凹槽位于该基板上，且分别对应该第一拟弯折线与该第二拟弯折线的位置。

3.如权利要求2所述的软性电路板，其特征在于，该第一凹槽及该第二凹槽位于该基板远离该强化图案的一第二面，该第一面与该第二面位于该基板的相对两侧。

4.如权利要求1所述的软性电路板，其特征在于，该凸肋的宽度为w1，二该凸肋间的间距为w2，该基板的厚度为h，w1以及w2符合以下关系:h/2≤w1≤2h，及w2≤2h。

5.如权利要求1所述的软性电路板，其特征在于，θ大致为90度。

6.如权利要求1所述的软性电路板，其特征在于，各该凸肋具有靠近该第一拟弯折线的一第一边缘以及靠近该第二拟弯折线的一第二边缘，该第一边缘与该第一拟弯折线具有距离p，该第二边缘与该第二拟弯折线具有距离q，其中p≧0且p为相同的数值，或q≧0且q为相同的数值。

7.如权利要求1所述的软性电路板，其特征在于，各该凸肋具有靠近该第一拟弯折线的一第一边缘以及靠近该第二拟弯折线的一第二边缘，该第一边缘与该第一拟弯折线具有距离p，该第二边缘与该第二拟弯折线具有距离q，其中p≧0且p为不等的数值，或q≧0且q为不等的数值。

8.一种显示装置，其特征在于，包含：

如权利要求1至7中任一的软性电路板；

一显示面板，与该基板的该第一区连接；以及

一背光模块，位于该显示面板下方，该软性电路板的该第一区、该第二区与该第三区呈ㄈ形且包覆该背光模块。

9.如权利要求8所述的显示装置，其特征在于，该背光模块具有靠近该第二区的一侧壁，该第一拟弯折线与该第二拟弯折线分别对应于该侧壁的最上端以及最下端。

10.一种显示装置，其特征在于，包含：

如权利要求2所述的软性电路板，其中，该基板具有一第一端缘，该第一端缘位于该第一区远离该第一拟弯折线处，该基板于展开时，该第一端缘至该第一凹槽的距离为a1，该第一端缘至该第二凹槽的距离为a2，各该凸肋长度为b1，该第一凹槽的宽度为d1，该第二凹槽的宽度为d2；

一显示面板，与该基板的该第一区连接；以及

一背光模块，位于该面板下方，该软性电路板的该第一区、该第二区与该第三区呈ㄈ形且包覆该背光模块，其中该第一端缘至该侧壁的距离为a，该背光模块具有靠近该第二区的一侧壁且该背光模块的厚度为b，其中a、a1、a2、b与b1符合以下关系:0≤a-a1≤d1，0≤a+b-a2≤d1，b1+d1≤a2-a1，0≤a-a1≤d2，0≤a+b-a2≤d2，b1+d2≤a2-a1。