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CN105428002A - 片式电感器及其制备方法和应用 - Google Patents

片式电感器及其制备方法和应用 Download PDF

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CN105428002A CN201610006245.4A CN201610006245A CN105428002A CN 105428002 A CN105428002 A CN 105428002A CN 201610006245 A CN201610006245 A CN 201610006245A CN 105428002 A CN105428002 A CN 105428002A
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Abstract

本发明涉及一种片式电感器及其制备方法和应用。一种片式电感器的制备方法，包括如下步骤：在第一铁氧体基板上形成具有第一电极槽的第一铁氧体层，并在第一电极槽内形成第一电极；在第一电极上形成电连接件；使用铁氧体浆料在第一铁氧体层上形成介质膜层，电连接件穿设于介质膜层；使用非磁性隔断浆料在介质膜层上形成非磁性隔断层，电连接件穿设于非磁性隔断层；在非磁性隔断层上形成具有第二电极槽的第二铁氧体层，并在第二电极槽内形成第二电极，且第二电极与电连接件电连接；在第二铁氧体层上层叠第二铁氧体基板，得到半成品；将半成品烧结，得到片式电感器。上述片式电感器的制备方法能够有效地提高片式电感器的直流叠加特性和可靠性。

Description

片式电感器及其制备方法和应用
技术领域
本发明涉及电感器的制造领域，尤其涉及一种片式电感器及其制备方法和应用。
背景技术
片式电感器是电子产业应用最广泛的片式元器件之一，其生产工艺随着国内片式电感行业的发展也日渐成熟，为满足人们对元器件越来越高的需求，电子元器件正向小型化、高频化、大功率和低功耗等方向发展。
叠层片式大功率电感器是防止电磁干扰最有效的元件之一，它既可负载较大直流电流，又能较好地吸收电源噪声，表面安装的片式结构适应新型电子设备体积小和重量轻的要求，特别适用于电源部分以消除电磁干扰，市场需求强劲。
然而，目前的叠层片式大功率电感器是将电感线圈的每一匝平面化，通过叠层工艺与铁氧体材料低温共烧而成，这种结构导致电感器的直流叠加特性较差，随电流的增加电感量降低幅度很大，且额定电流较小，限制了其适用范围。
发明内容
鉴于此，有必要提供一种能够制备出直流叠加特性较好、随电流的增加电感量降低幅度较小且额定电流较大的片式电感器的制备方法。
此外，还提供一种片式电感器及其应用。
一种片式电感器的制备方法，包括如下步骤：
提供第一铁氧体基板，在所述第一铁氧体基板上形成具有第一电极槽的第一铁氧体层，并在所述第一电极槽内形成第一电极；
在所述第一电极上形成电连接件；
使用铁氧体浆料在所述第一铁氧体层上形成介质膜层，且所述介质膜层遮蔽所述第一铁氧体层和所述第一电极，所述电连接件穿设于所述介质膜层，其中，所述第一铁氧体层、所述第一电极、所述电连接件和所述介质膜层共同组成电感单元；
使用非磁性隔断浆料在所述介质膜层上形成非磁性隔断层，所述非磁性隔断层遮蔽所述介质膜层，且所述电连接件穿设于所述非磁性隔断层，其中，所述非磁性隔断浆料包括铁氧体粉体、氧化铋、醋酸正丙酯、异丁醇、增塑剂和粘结剂，所述铁氧体粉体的磁导率为5～15亨利/米，所述氧化铋与所述铁氧体粉体的质量比为10～12:100，所述醋酸正丙酯与所述铁氧体粉体的质量比为50～60:100，所述异丁醇与所述铁氧体粉体的质量比为8～15:100；
在所述非磁性隔断层上形成具有第二电极槽的第二铁氧体层，并在所述第二电极槽内形成第二电极，且所述第二电极与所述电连接件电连接；
提供第二铁氧体基板，在所述第二铁氧体层上层叠所述第二铁氧体基板，且所述第二铁氧体基板遮蔽所述第二铁氧体层和所述第二电极，得到半成品；及
将所述半成品烧结，得到片式电感器。
在其中一个实施例中，还包括所述第一铁氧体基板和所述第二铁氧体基板的制备步骤：将软磁铁氧体浆料经流延成型后干燥，分别形成所述第一铁氧体基板和所述第二铁氧体基板；
其中，所述软磁铁氧体浆料包括软磁铁氧体粉体、醋酸正丙酯、异丁醇、增塑剂、粘结剂和分散剂，其中，所述醋酸正丙酯与所述软磁铁氧体粉体的质量比为75～85:100，所述异丁醇与所述软磁铁氧体粉体的质量比为15～20:100。
在其中一个实施例中，使用所述铁氧体浆料在所述第一铁氧体层上形成所述介质膜层的步骤具体为：在所述第一铁氧体层上涂覆所述铁氧体浆料，并使所述铁氧体浆料遮蔽所述第一铁氧体层和所述第一电极，且使所述电连接件露出，经干燥，形成所述介质膜层；
其中，所述铁氧体浆料包括软磁铁氧体粉体、醋酸正丙酯、异丁醇、增塑剂、粘结剂和分散剂，其中，所述醋酸正丙酯与所述软磁铁氧体粉体的质量比为75～85:100，所述异丁醇与所述软磁铁氧体粉体的质量比为15～20:100。
在其中一个实施例中，在所述第一电极槽内形成所述第一电极的步骤具体为：在所述第一电极槽内填充银浆，经干燥后形成所述第一电极；
在所述第二电极槽内形成所述第二电极的步骤具体为：在所述第二电极槽内填充所述银浆，经干燥后形成所述第二电极。
在其中一个实施例中，在所述第一电极上形成所述电连接件的步骤具体为：在部分所述第一电极上丝网印刷银浆，经干燥，得到所述电连接件。
在其中一个实施例中，使用所述非磁性隔断浆料在所述介质膜层上形成所述非磁性隔断层的方法为丝网印刷。
在其中一个实施例中，所述非磁性隔断层的厚度为10～20微米。
在其中一个实施例中，还包括多次重复制备所述第一铁氧体层、所述第一电极、所述电连接件和所述介质膜层的步骤，以使所述第一铁氧体基板上形成多个依次层叠的所述电感单元，且相邻两个所述电感单元中，一个所述电感单元的第一铁氧体层靠近另一个所述电感单元的介质膜层设置，其中，在至少一个所述电感单元的介质膜层上形成所述非磁性隔断层。
一种由上述片式电感器的制备方法制备得到的片式电感器。
上述片式电感器在电子产品中的应用。
上述片式电感器的制备方法操作简单，易于工业化生产，且上述片式电感器的制备方法通过使用上述方法将电极填入电极槽中，并通过在介质膜层上形成非磁性隔断层，能够有效地增加电极的厚度，降低电极的直流电阻，提高了片式电感器的可靠性，同时，非磁性隔断层的加入还能够降低片式电感器的磁饱和强度，有效地提高片式电感器的直流叠加特性，使得片式电感器随电流的增加电感量降低幅度较小且具有较大的额定电流，比传统的片式电感器的额定电流提高15倍。
附图说明
图1为一实施方式的片式电感器的制备方法流程图；
图2为图1所示的片式电感器的制备方法制备得到的半成品的分解图。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳的实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。
如图1所示，一实施方式的片式电感器的制备方法，包括如下步骤：
步骤S110：提供第一铁氧体基板，在第一铁氧体基板上形成具有第一电极槽的第一铁氧体层，并在第一电极槽内形成第一电极。
其中，第一铁氧体基板的制备步骤为：将软磁铁氧体浆料流延成型后干燥，形成第一铁氧体基板。
其中，软磁铁氧体浆料包括软磁铁氧体粉体、醋酸正丙酯、异丁醇、增塑剂、粘结剂和分散剂。
其中，软磁铁氧体粉体为是以Fe2O3为主成分的亚铁磁性氧化物，可采用粉末冶金方法生产。将软磁铁氧体粉体、醋酸正丙酯、异丁醇、增塑剂、粘结剂和分散剂制备成软磁铁氧体浆料之前，先将软磁铁氧体粉体于100～150℃干燥6～12小时。
醋酸正丙酯与软磁铁氧体粉体的质量比为75～85:100。异丁醇与软磁铁氧体粉体的质量比为15～20:100。
增塑剂与软磁铁氧体粉体的质量比为1.5～2.5:100；增塑剂可以为本领域常用的增塑剂，优选的，增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯。例如，型号为DOP的邻苯二甲酸二辛酯增塑剂。
粘结剂可以为本领域常用的粘结剂，优选的，粘结剂为聚甲基丙烯酸甲酯树脂。在本实施例中，粘结剂为型号为B44和A21的聚甲基丙烯酸甲酯树脂的混合物、或者为型号为B44的聚甲基丙烯酸甲酯树脂。当粘结剂为型号为B44的聚甲基丙烯酸甲酯树脂时，粘结剂与软磁铁氧体粉体的质量比为20～25:100；当粘结剂为型号为B44和A21的聚甲基丙烯酸甲酯树脂的混合物时，粘结剂与软磁铁氧体粉体的质量比为1～1.5:100。
分散剂与软磁铁氧体粉体的质量比为1～1.5:100。分散剂可以为本领域常用的分散剂，优选的，分散剂为聚乙二醇辛基苯基醚。例如，型号为X-100的聚乙二醇辛基苯基醚分散剂。
其中，软磁铁氧体浆料也可以为青岛浩普公司的生产的LSF-11型号的大功率铁氧体浆料。
其中，将软磁铁氧体浆料流延成型后的干燥步骤为：75℃干燥3.5分钟。
具体的，第一铁氧体基板的厚度为100～300微米。
其中，在第一铁氧体基板上形成具有第一电极槽的第一铁氧体层的方法为丝网印刷。形成第一铁氧体层使用的浆料为可塑性铁氧体浆料。例如，银辉电子材料公司的生产的H-T型号的可塑性铁氧体浆料。
其中，第一铁氧体层的厚度为40～60微米。
其中，在第一电极槽内形成第一电极的步骤具体为：在第一电极槽内填充银浆，经干燥后形成第一电极。例如，银浆可以为东荣公司生产的SP19L型号的银浆。
其中，在第一电极槽内填充银浆后的干燥步骤为：70℃干燥3.5分钟。
步骤S120：在第一电极上形成电连接件。
其中，在第一电极上形成电连接件的步骤具体为：在部分第一电极上丝网印刷银浆，经干燥，得到电连接件。例如，银浆可以为东荣公司生产的SP19L型号的银浆。
其中，在部分第一电极上丝网印刷银浆的干燥步骤为：70℃干燥3.5分钟。
步骤S130：使用铁氧体浆料在第一铁氧体层上形成介质膜层，且介质膜层遮蔽第一铁氧体层和第一电极，电连接件穿设于介质膜层。其中，第一铁氧体层、第一电极、电连接件和介质膜层共同组成电感单元。
其中，使用铁氧体浆料在第一铁氧体层上形成介质膜层的步骤具体为:在第一铁氧体层上涂覆铁氧体浆料，并使铁氧体浆料遮蔽第一铁氧体层和第一电极，且使电连接件露出，经干燥，形成介质膜层。
其中，铁氧体浆料包括软磁铁氧体粉体、醋酸正丙酯、异丁醇、增塑剂、粘结剂和分散剂。
其中，软磁铁氧体粉体为是以Fe2O3为主成分的亚铁磁性氧化物，可采用粉末冶金方法生产。将软磁铁氧体粉体、醋酸正丙酯、异丁醇、增塑剂、粘结剂和分散剂制备成软磁铁氧体浆料之前，先将软磁铁氧体粉体于100～150℃干燥6～12小时。
醋酸正丙酯与软磁铁氧体粉体的质量比为75～85:100。异丁醇与软磁铁氧体粉体的质量比为15～20:100。
增塑剂与软磁铁氧体粉体的质量比为1.5～2.5:100；增塑剂可以为本领域常用的增塑剂，优选的，增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯。例如，型号为DOP的邻苯二甲酸二辛酯增塑剂。
粘结剂可以为本领域常用的粘结剂，优选的，粘结剂为聚甲基丙烯酸甲酯树脂。在本实施例中，粘结剂为型号为B44和A21的聚甲基丙烯酸甲酯树脂的混合物、或者为型号为B44的聚甲基丙烯酸甲酯树脂。当粘结剂为型号为B44的聚甲基丙烯酸甲酯树脂时，粘结剂与软磁铁氧体粉体的质量比为20～25:100；当粘结剂为型号为B44和A21的聚甲基丙烯酸甲酯树脂的混合物时，粘结剂与软磁铁氧体粉体的质量比为1～1.5:100。
分散剂与软磁铁氧体粉体的质量比为1～1.5:100。分散剂可以为本领域常用的分散剂，优选的，分散剂为聚乙二醇辛基苯基醚。例如，型号为X-100的聚乙二醇辛基苯基醚分散剂。
在本实施例中，制备介质膜层使用的铁氧体浆料与制备第一铁氧体层使用的软磁铁氧体浆料的组成相同。例如，制备介质膜层使用的铁氧体浆料也可以为青岛浩普公司的生产的LSF-11型号的大功率铁氧体浆料。
其中，介质膜层的厚度为30～50微米。
步骤S140：使用非磁性隔断浆料在介质膜层上形成非磁性隔断层，非磁性隔断层遮蔽介质膜层，且电连接件穿设于非磁性隔断层。
其中，非磁性隔断浆料包括铁氧体粉体、氧化铋、醋酸正丙酯、异丁醇、增塑剂和粘结剂。
铁氧体粉体的磁导率为5～15亨利/米。例如，铁氧体粉体可以为青岛浩普生产的LSF-31铁氧体粉料或贵阳晶华电子材料有限公司生产的DJ1026粉料。
氧化铋与铁氧体粉体的质量比为10～12:100；醋酸正丙酯与铁氧体粉体的质量比为50～60:100；异丁醇与铁氧体粉体的质量比为8～15:100。
增塑剂与铁氧体粉体的质量比为5～6:100。增塑剂可以为本领域常用的增塑剂，优选的，增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯。例如，型号为DOP的邻苯二甲酸二辛酯增塑剂。
粘结剂与铁氧体粉体的质量比为8～10:100。粘结剂可以为本领域常用的粘结剂，优选的，粘结剂为聚乙烯缩丁醛脂。例如，型号为B76的聚乙烯缩丁醛脂粘结剂。
具体的，使用非磁性隔断浆料在介质膜层上形成非磁性隔断层的方法为丝网印刷。
其中，非磁性隔断层的厚度为10～20微米。
步骤S150：在非磁性隔断层上形成具有第二电极槽的第二铁氧体层，并在第二电极槽内形成第二电极，且第二电极与电连接件电连接。
其中，在非磁性隔断层上形成具有第二电极槽的第二铁氧体层的方法为丝网印刷。形成第二铁氧体层使用的浆料为可塑性铁氧体浆料。例如，银辉电子材料公司的生产的H-T型号的可塑性铁氧体浆料。
其中，第二铁氧体层的厚度为40～60微米。
其中，在第二电极槽内形成第二电极的步骤具体为：在第二电极槽内填充银浆，经干燥后形成第二电极。例如，银浆可以为东荣公司生产的SP19L型号的银浆。
进一步的，还包括多次重复制备第一铁氧体层、第一电极、电连接件和介质膜层的步骤，以使第一铁氧体基板上形成多个依次层叠的电感单元，且相邻两个电感单元中，一个电感单元的第一铁氧体层靠近另一个电感单元的介质膜层设置，其中，在至少一个电感单元的介质膜层上形成非磁性隔断层。即片式电感器中可以有一个电感单元，也可以有多个电感单元。
步骤S160：提供第二铁氧体基板，在第二铁氧体层上层叠第二铁氧体基板，且第二铁氧体基板遮蔽第二铁氧体层和第二电极，得到半成品。
其中，第二铁氧体基板的制备步骤为：将软磁铁氧体浆料流延成型后干燥，形成第二铁氧体基板。其中，制备第二铁氧体基板使用的软磁铁氧体浆料与制备第一铁氧体基板使用的软磁铁氧体浆料相同。
具体的，第二铁氧体基板的厚度为100～300微米。
其中，图2为经上述步骤制备得到的一种具有一个电感单元的半成品200，第一铁氧体基板210上依次层叠有第一铁氧体层220、介质膜层230、非磁性隔断层240、第二铁氧体层250和第二铁氧体基板260。其中，第一铁氧体层220上形成有第一电极槽222，第一电极槽222内填充有第一电极270，第二铁氧体层250上形成有第二电极槽252，第二电极槽252内填充有第二电极280。第一电极270上形成有与第一电极270电连接的电连接件290，电连接件290穿设于介质膜层230和非磁性隔断层240，并与第二电极280电连接。
步骤S170：将半成品烧结，得到片式电感器。
其中，半成品的烧结步骤为：880℃烧结4～6小时。具体的，烧结制度为：从室温升温2小时至230℃，再升温2小时到280℃，继续升温6小时到880℃，并在880℃保温4～6小时后，自然冷却。
上述片式电感器的制备方法操作简单，易于工业化生产，且上述片式电感器的制备方法通过使用上述方法将电极填入电极槽中，并通过在介质膜层上形成非磁性隔断层，能够有效地增加电极的厚度，降低电极的直流电阻，提高了片式电感器的可靠性，同时，非磁性隔断层的加入还能够降低片式电感器的磁饱和强度，有效地提高片式电感器的直流叠加特性，使得片式电感器随电流的增加电感量降低幅度较小且具有较大的额定电流，比传统的片式电感器的额定电流提高15倍。
一种由上述片式电感器的制备方法制备得到的片式电感器。由于该片式电感器由上述制备方法制备得到，使得上述片式电感器具有较低的直流电阻、较低的磁饱和强度和较大的额定电流较大，且随电流的增加电感量降低幅度较小，提高了片式电感器的直流叠加特性和可靠性。
上述片式电感器可广泛应用于电子产品中。其中，电子产品为笔记本电脑、智能手机、电源转换器等。
以下为具体实施例部分：
实施例1
本实施例的片式电感器的制备步骤如下：
(1)第一铁氧体基板和第二铁氧体基板的制备：将软磁铁氧体粉体于130℃干燥9小时，再将干燥后的软磁铁氧体粉体、醋酸正丙酯、异丁醇、增塑剂、粘结剂和分散剂混合制备成软磁铁氧体浆料，其中，醋酸正丙酯与软磁铁氧体粉体的质量比为80:100，异丁醇与软磁铁氧体粉体的质量比为18:100，增塑剂为型号为DOP的邻苯二甲酸二辛酯，增塑剂与软磁铁氧体粉体的质量比为2:100，粘结剂为型号为B44的聚甲基丙烯酸甲酯树脂，粘结剂与软磁铁氧体粉体的质量比为20:100，分散剂为型号为X-100的聚乙二醇辛基苯基醚，分散剂与软磁铁氧体粉体的质量比为1:100。再将软磁铁氧体浆料流延成型后，经75℃干燥3.5分钟，分别形成第一铁氧体基板和第二铁氧体基板。第一铁氧体基板的厚度为100微米，第二铁氧体基板的厚度为100微米。
(2)第一铁氧体层的制备：在第一铁氧体基板上丝网印刷可塑性铁氧体浆料，经60℃干燥3.5分钟，形成厚度为50微米、具有第一电极槽的第一铁氧体层。
(3)在第一电极槽内填充银浆，经70℃干燥3.5分钟，在第一电极槽内形成第一电极。
(4)在部分第一电极上丝网印刷银浆，经70℃干燥3.5分钟，得到电连接件。
(5)将软磁铁氧体粉体于130℃干燥9小时，再将干燥后的软磁铁氧体粉体、醋酸正丙酯、异丁醇、增塑剂、粘结剂和分散剂混合制备成铁氧体浆料，其中，醋酸正丙酯与软磁铁氧体粉体的质量比为80:100，异丁醇与软磁铁氧体粉体的质量比为18:100，增塑剂为型号为DOP的邻苯二甲酸二辛酯，增塑剂与软磁铁氧体粉体的质量比为2:100，粘结剂为型号为B44的聚甲基丙烯酸甲酯树脂，粘结剂与软磁铁氧体粉体的质量比为20:100，分散剂为型号为X-100的聚乙二醇辛基苯基醚，分散剂与软磁铁氧体粉体的质量比为1:100。接着，在第一铁氧体层上涂覆铁氧体浆料，并使铁氧体浆料遮蔽第一铁氧体层和第一电极，且使电连接件露出，经75℃干燥3.5分钟，形成介质膜层，电连接件穿设于介质膜层，第一铁氧体层、第一电极、电连接件及介质膜层共同组成电感单元。介质膜层的厚度为40微米。
(6)在介质膜层上丝网印刷非磁性隔断浆料，经65℃干燥3.5分钟，形成非磁性隔断层，非磁性隔断层遮蔽介质膜层，且电连接件穿设于非磁性隔断层。其中，非磁性隔断浆料包括铁氧体粉体、氧化铋、醋酸正丙酯、异丁醇、增塑剂和粘结剂，铁氧体粉体的磁导率为10亨利/米，氧化铋与铁氧体粉体的质量比为11:100，醋酸正丙酯与铁氧体粉体的质量比为55:100，异丁醇与铁氧体粉体的质量比为12:100，增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯，增塑剂与铁氧体粉体的质量比为5:100，粘结剂为聚乙烯缩丁醛脂，粘结剂与铁氧体粉体的质量比为8:100。非磁性隔断层的厚度为15微米。
(7)在非磁性隔断层上丝网印刷可塑性铁氧体浆料，经60℃干燥3.5分钟，形成厚度为50微米、具有第二电极槽的第二铁氧体层。
(8)在第二电极槽内填充银浆，经70℃干燥3.5分钟，形成第二电极，且第二电极与电连接件电连接。
(9)在第二铁氧体层上层叠第二铁氧体基板，且第二铁氧体基板遮蔽第二铁氧体层和第二电极，得到半成品。
(10)将半成品从室温升温2小时至230℃，再升温2小时到280℃，继续升温6小时到880℃，并在880℃保温5小时后，自然冷却，再经涂银、烧银、端头处理、分选编带等工序制作成片式电感器。
采用HP4338B毫欧表测试本实施例的片式电感器的直流电阻；采用TS2828直流偏置测试仪测试本实施例的片式电感器的降低至50％时流过本实施例的片式电感器的电流；根据GJB1864A-2011测试本实施例的片式电感器的额定电流。其中，本实施例的片式电感器的直流电阻、额定电流以及电感量降低至50％时流过本实施例的片式电感器的电流见表1。
实施例2
本实施例的片式电感器的制备步骤如下：
(1)第一铁氧体基板和第二铁氧体基板的制备：将软磁铁氧体粉体于150℃干燥6小时，再将干燥后的软磁铁氧体粉体、醋酸正丙酯、异丁醇、增塑剂、粘结剂和分散剂混合制备成软磁铁氧体浆料，其中，醋酸正丙酯与软磁铁氧体粉体的质量比为75:100，异丁醇与软磁铁氧体粉体的质量比为20:100，增塑剂为型号为DOP的邻苯二甲酸二辛酯，增塑剂与软磁铁氧体粉体的质量比为2.5:100，粘结剂为型号为B44的聚甲基丙烯酸甲酯树脂，粘结剂与软磁铁氧体粉体的质量比为25:100，分散剂为型号为X-100的聚乙二醇辛基苯基醚，分散剂与软磁铁氧体粉体的质量比为1.5:100。再将软磁铁氧体浆料流延成型后，经75℃干燥3.5分钟，分别形成第一铁氧体基板和第二铁氧体基板。第一铁氧体基板的厚度为300微米，第二铁氧体基板的厚度为300微米。
(2)第一铁氧体层的制备：在第一铁氧体基板上丝网印刷可塑性铁氧体浆料，经60℃干燥3.5分钟，形成厚度为40微米、具有第一电极槽的第一铁氧体层。
(3)在第一电极槽内填充银浆，经70℃干燥3.5分钟，在第一电极槽内形成第一电极。
(4)在部分第一电极上丝网印刷银浆，经70℃干燥3.5分钟，得到电连接件。
(5)将软磁铁氧体粉体于150℃干燥6小时，再将干燥后的软磁铁氧体粉体、醋酸正丙酯、异丁醇、增塑剂、粘结剂和分散剂混合制备成铁氧体浆料，其中，醋酸正丙酯与软磁铁氧体粉体的质量比为75:100，异丁醇与软磁铁氧体粉体的质量比为20:100，增塑剂为型号为DOP的邻苯二甲酸二辛酯，增塑剂与软磁铁氧体粉体的质量比为2.5:100，粘结剂为型号为B44的聚甲基丙烯酸甲酯树脂，粘结剂与软磁铁氧体粉体的质量比为25:100，分散剂为型号为X-100的聚乙二醇辛基苯基醚，分散剂与软磁铁氧体粉体的质量比为1.5:100。接着，在第一铁氧体层上涂覆铁氧体浆料，并使铁氧体浆料遮蔽第一铁氧体层和第一电极，且使电连接件露出，经75℃干燥3.5分钟，形成介质膜层，电连接件穿设于介质膜层，第一铁氧体层、第一电极、电连接件及介质膜层共同组成电感单元。介质膜层的厚度为30微米。
(6)在介质膜层上丝网印刷非磁性隔断浆料，经65℃干燥3.5分钟，形成非磁性隔断层，非磁性隔断层遮蔽介质膜层，且电连接件穿设于非磁性隔断层。其中，非磁性隔断浆料包括铁氧体粉体、氧化铋、醋酸正丙酯、异丁醇、增塑剂和粘结剂，铁氧体粉体的磁导率为5亨利/米，氧化铋与铁氧体粉体的质量比为10:100，醋酸正丙酯与铁氧体粉体的质量比为60:100，异丁醇与铁氧体粉体的质量比为8:100，增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯，增塑剂与铁氧体粉体的质量比为6:100，粘结剂为聚乙烯缩丁醛脂，粘结剂与铁氧体粉体的质量比为10:100。非磁性隔断层的厚度为10微米。
(7)在非磁性隔断层上丝网印刷可塑性铁氧体浆料，经60℃干燥3.5分钟，形成厚度为40微米、具有第二电极槽的第二铁氧体层。
(8)在第二电极槽内填充银浆，经70℃干燥3.5分钟，形成第二电极，且第二电极与电连接件电连接。
(9)在第二铁氧体层上层叠第二铁氧体基板，且第二铁氧体基板遮蔽第二铁氧体层和第二电极，得到半成品。
(10)将半成品从室温升温2小时至230℃，再升温2小时到280℃，继续升温6小时到880℃，并在880℃保温6小时后，自然冷却，再经涂银、烧银、端头处理、分选编带等工序制作成片式电感器。
采用实施例1相同的测试方法，得到本实施例的片式电感器的直流电阻、额定电流以及电感量降低至50％时流过本实施例的片式电感器的电流见表1。
实施例3
本实施例的片式电感器的制备步骤如下：
(1)第一铁氧体基板和第二铁氧体基板的制备：将软磁铁氧体粉体于100℃干燥12小时，再将干燥后的软磁铁氧体粉体、醋酸正丙酯、异丁醇、增塑剂、粘结剂和分散剂混合制备成软磁铁氧体浆料，其中，醋酸正丙酯与软磁铁氧体粉体的质量比为85:100，异丁醇与软磁铁氧体粉体的质量比为15:100，增塑剂为型号为DOP的邻苯二甲酸二辛酯，增塑剂与软磁铁氧体粉体的质量比为1.5:100，粘结剂为型号为B44和A21的聚甲基丙烯酸甲酯树脂的混合物，粘结剂与软磁铁氧体粉体的质量比为1:100，分散剂为型号为X-100的聚乙二醇辛基苯基醚，分散剂与软磁铁氧体粉体的质量比为1:100。再将软磁铁氧体浆料经流延成型后，经75℃干燥3.5分钟，分别形成第一铁氧体基板和第二铁氧体基板。第一铁氧体基板的厚度为100微米，第二铁氧体基板的厚度为100微米。
(2)第一铁氧体层的制备：在第一铁氧体基板上丝网印刷可塑性铁氧体浆料，经60℃干燥3.5分钟，形成厚度为60微米、具有第一电极槽的第一铁氧体层。
(3)在第一电极槽内填充银浆，经70℃干燥3.5分钟，在第一电极槽内形成第一电极。
(4)在部分第一电极上丝网印刷银浆，经70℃干燥3.5分钟，得到电连接件。
(5)将软磁铁氧体粉体于100℃干燥12小时，再将干燥后的软磁铁氧体粉体、醋酸正丙酯、异丁醇、增塑剂、粘结剂和分散剂混合制备成铁氧体浆料，其中，醋酸正丙酯与软磁铁氧体粉体的质量比为85:100，异丁醇与软磁铁氧体粉体的质量比为15:100，增塑剂为型号为DOP的邻苯二甲酸二辛酯，增塑剂与软磁铁氧体粉体的质量比为1.5:100，粘结剂为型号为B44和A21的聚甲基丙烯酸甲酯树脂的混合物，粘结剂与软磁铁氧体粉体的质量比为1:100，分散剂为型号为X-100的聚乙二醇辛基苯基醚，分散剂与软磁铁氧体粉体的质量比为1:100。接着，在第一铁氧体层上涂覆铁氧体浆料，并使铁氧体浆料遮蔽第一铁氧体层和第一电极，且使电连接件露出，经75℃干燥3.5分钟，形成介质膜层，电连接件穿设于介质膜层，第一铁氧体层、第一电极、电连接件及介质膜层共同组成电感单元。介质膜层的厚度为50微米。
(6)在介质膜层上丝网印刷非磁性隔断浆料，经65℃干燥3.5分钟，形成非磁性隔断层，非磁性隔断层遮蔽介质膜层，且电连接件穿设于非磁性隔断层。其中，非磁性隔断浆料包括铁氧体粉体、氧化铋、醋酸正丙酯、异丁醇、增塑剂和粘结剂，铁氧体粉体的磁导率为15亨利/米，氧化铋与铁氧体粉体的质量比为12:100，醋酸正丙酯与铁氧体粉体的质量比为50:100，异丁醇与铁氧体粉体的质量比为15:100，增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯，增塑剂与铁氧体粉体的质量比为5:100，粘结剂为聚乙烯缩丁醛脂，粘结剂与铁氧体粉体的质量比为8:100。非磁性隔断层的厚度为20微米。
(7)在非磁性隔断层上丝网印刷可塑性铁氧体浆料，经60℃干燥3.5分钟，形成厚度为60微米、具有第二电极槽的第二铁氧体层。
(8)在第二电极槽内填充银浆，经70℃干燥3.5分钟，形成第二电极，且第二电极与电连接件电连接。
(9)在第二铁氧体层上层叠第二铁氧体基板，且第二铁氧体基板遮蔽第二铁氧体层和第二电极，得到半成品。
(10)将半成品从室温升温2小时至230℃，再升温2小时到280℃，继续升温6小时到880℃，并在880℃保温4小时后，自然冷却，再经涂银、烧银、端头处理、分选编带等工序制作成片式电感器。
采用实施例1相同的测试方法，得到本实施例的片式电感器的直流电阻、额定电流以及电感量降低至50％时流过本实施例的片式电感器的电流见表1。
实施例4
本实施例的片式电感器的制备步骤如下：
(1)第一铁氧体基板和第二铁氧体基板的制备：将软磁铁氧体粉体于130℃干燥9小时，再将干燥后的软磁铁氧体粉体、醋酸正丙酯、异丁醇、增塑剂、粘结剂和分散剂混合制备成软磁铁氧体浆料，其中，醋酸正丙酯与软磁铁氧体粉体的质量比为80:100，异丁醇与软磁铁氧体粉体的质量比为15:100，增塑剂为型号为DOP的邻苯二甲酸二辛酯，增塑剂与软磁铁氧体粉体的质量比为2:100，粘结剂为型号为B44和A21的聚甲基丙烯酸甲酯树脂的混合物，粘结剂与软磁铁氧体粉体的质量比为1.5:100，分散剂为型号为X-100的聚乙二醇辛基苯基醚，分散剂与软磁铁氧体粉体的质量比为1.2:100。再将软磁铁氧体浆料经流延成型后，经75℃干燥3.5分钟，分别形成第一铁氧体基板和第二铁氧体基板。第一铁氧体基板的厚度在200微米，第二铁氧体基板的厚度为200微米。
(2)第一铁氧体层的制备：在第一铁氧体基板上丝网印刷可塑性铁氧体浆料，经60℃干燥3.5分钟，形成厚度为50微米、具有第一电极槽的第一铁氧体层。
(3)在第一电极槽内填充银浆，经70℃干燥3.5分钟，在第一电极槽内形成第一电极。
(4)在部分第一电极上丝网印刷银浆，经70℃干燥3.5分钟，得到电连接件。
(5)将软磁铁氧体粉体于130℃干燥9小时，再将干燥后的软磁铁氧体粉体、醋酸正丙酯、异丁醇、增塑剂、粘结剂和分散剂混合制备成铁氧体浆料，其中，醋酸正丙酯与软磁铁氧体粉体的质量比为80:100，异丁醇与软磁铁氧体粉体的质量比为15:100，增塑剂为型号为DOP的邻苯二甲酸二辛酯，增塑剂与软磁铁氧体粉体的质量比为2:100，粘结剂为型号为B44和A21的聚甲基丙烯酸甲酯树脂的混合物，粘结剂与软磁铁氧体粉体的质量比为1.5:100，分散剂为型号为X-100的聚乙二醇辛基苯基醚，分散剂与软磁铁氧体粉体的质量比为1.2:100。接着，在第一铁氧体层上涂覆铁氧体浆料，并使铁氧体浆料遮蔽第一铁氧体层和第一电极，且使电连接件露出，经75℃干燥3.5分钟，形成介质膜层，电连接件穿设于介质膜层，第一铁氧体层、第一电极、电连接件及介质膜层共同组成电感单元。介质膜层的厚度为40微米。
(6)在第一个电感单元的介质膜层上丝网印刷非磁性隔断浆料，经65℃干燥3.5分钟，形成非磁性隔断层，非磁性隔断层遮蔽介质膜层，且电连接件穿设于非磁性隔断层。其中，非磁性隔断浆料包括铁氧体粉体、氧化铋、醋酸正丙酯、异丁醇、增塑剂和粘结剂，铁氧体粉体的磁导率为10亨利/米，氧化铋与铁氧体粉体的质量比为11:100，醋酸正丙酯与铁氧体粉体的质量比为55:100，异丁醇与铁氧体粉体的质量比为10:100，增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯，增塑剂与铁氧体粉体的质量比为5:100，粘结剂为聚乙烯缩丁醛脂，粘结剂与铁氧体粉体的质量比为9:100。非磁性隔断层的厚度为15微米。
(7)在非磁性隔断层上丝网印刷可塑性铁氧体浆料，经60℃干燥3.5分钟，形成厚度为50微米、具有第二电极槽的第一铁氧体层，并重复步骤(3)～(5)，在非磁性隔断层上形成第二个电感单元。
(8)在第二个电感单元的介质膜层上丝网印刷可塑性铁氧体浆料，经60℃干燥3.5分钟，形成厚度为40～60微米、具有第二电极槽的第二铁氧体层。
(9)在第二电极槽内填充银浆，经70℃干燥3.5分钟，形成第二电极，且第二电极与电连接件电连接。
(10)在第二铁氧体层上层叠第二铁氧体基板，且第二铁氧体基板遮蔽第二铁氧体层和第二电极，得到半成品。
(11)将半成品从室温升温2小时至230℃，再升温2小时到280℃，继续升温6小时到880℃，并在880℃保温5小时后，自然冷却，再经涂银、烧银、端头处理、分选编带等工序制作成片式电感器。
采用实施例1相同的测试方法，得到本实施例的片式电感器的直流电阻、额定电流以及电感量降低至50％时流过本实施例的片式电感器的电流见表1。
实施例5
本实施例的片式电感器的制备步骤如下：
(1)第一铁氧体基板和第二铁氧体基板的制备：将软磁铁氧体粉体于130℃干燥9小时，再将干燥后的软磁铁氧体粉体、醋酸正丙酯、异丁醇、增塑剂、粘结剂和分散剂混合制备成软磁铁氧体浆料，其中，醋酸正丙酯与软磁铁氧体粉体的质量比为80:100，异丁醇与软磁铁氧体粉体的质量比为18:100，增塑剂为型号为DOP的邻苯二甲酸二辛酯，增塑剂与软磁铁氧体粉体的质量比为2:100，粘结剂为型号为B44和A21的聚甲基丙烯酸甲酯树脂的混合物，粘结剂与软磁铁氧体粉体的质量比为1.2:100，分散剂为型号为X-100的聚乙二醇辛基苯基醚，分散剂与软磁铁氧体粉体的质量比为1.2:100。再将软磁铁氧体浆料经流延成型后，经75℃干燥3.5分钟，分别形成第一铁氧体基板和第二铁氧体基板。第一铁氧体基板的厚度在100微米，第二铁氧体基板的厚度为100微米。
(2)第一铁氧体层的制备：在第一铁氧体基板上丝网印刷可塑性铁氧体浆料，经60℃干燥3.5分钟，形成厚度为50微米、具有第一电极槽的第一铁氧体层。
(3)在第一电极槽内填充银浆，经70℃干燥3.5分钟，在第一电极槽内形成第一电极。
(4)在部分第一电极上丝网印刷银浆，经70℃干燥3.5分钟，得到电连接件。
(5)将软磁铁氧体粉体于130℃干燥9小时，再将干燥后的软磁铁氧体粉体、醋酸正丙酯、异丁醇、增塑剂、粘结剂和分散剂混合制备成铁氧体浆料，其中，醋酸正丙酯与软磁铁氧体粉体的质量比为80:100，异丁醇与软磁铁氧体粉体的质量比为18:100，增塑剂为型号为DOP的邻苯二甲酸二辛酯，增塑剂与软磁铁氧体粉体的质量比为2:100，粘结剂为型号为B44和A21的聚甲基丙烯酸甲酯树脂的混合物，粘结剂与软磁铁氧体粉体的质量比为1.2:100，分散剂为型号为X-100的聚乙二醇辛基苯基醚，分散剂与软磁铁氧体粉体的质量比为1.2:100。接着，在第一铁氧体层上涂覆铁氧体浆料，并使铁氧体浆料遮蔽第一铁氧体层和第一电极，且使电连接件露出，经75℃干燥3.5分钟，形成介质膜层，电连接件穿设于介质膜层，第一铁氧体层、第一电极、电连接件及介质膜层共同组成电感单元。介质膜层的厚度为40微米。
(6)在第一个电感单元的介质膜层上丝网印刷非磁性隔断浆料，经65℃干燥3.5分钟，形成第一个非磁性隔断层，第一个非磁性隔断层遮蔽介质膜层，且电连接件穿设于第一个非磁性隔断层。其中，第一个非磁性隔断浆料包括铁氧体粉体、氧化铋、醋酸正丙酯、异丁醇、增塑剂和粘结剂，铁氧体粉体的磁导率为10亨利/米，氧化铋与铁氧体粉体的质量比为12:100，醋酸正丙酯与铁氧体粉体的质量比为60:100，异丁醇与铁氧体粉体的质量比为13:100，增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯，增塑剂与铁氧体粉体的质量比为5:100，粘结剂为聚乙烯缩丁醛脂，粘结剂与铁氧体粉体的质量比为10:100。第一个非磁性隔断层的厚度为15微米。
(7)在非磁性隔断层上丝网印刷可塑性铁氧体浆料，经60℃干燥3.5分钟，形成厚度为50微米、具有第二电极槽的第一铁氧体层，并重复步骤(3)～(5)，在非磁性隔断层上形成第二个电感单元。
(8)在第二个电感单元的介质膜层上重复步骤(6)形成第二个非磁性隔断层。
(9)在第二个非磁性隔断层上丝网印刷可塑性铁氧体浆料，经60℃干燥3.5分钟，形成厚度为50微米、具有第二电极槽的第二铁氧体层。
(10)在第二电极槽内填充银浆，经70℃干燥3.5分钟，形成第二电极，且第二电极与电连接件电连接。
(11)在第二铁氧体层上层叠第二铁氧体基板，且第二铁氧体基板遮蔽第二铁氧体层和第二电极，得到半成品。
(12)将半成品从室温升温2小时至230℃，再升温2小时到280℃，继续升温6小时到880℃，并在880℃保温5小时后，自然冷却，再经涂银、烧银、端头处理、分选编带等工序制作成片式电感器。
采用实施例1相同的测试方法，得到本实施例的片式电感器的直流电阻、额定电流以及电感量降低至50％时流过本实施例的片式电感器的电流见表1。
对比例1
对比例1的片式电感器的制备步骤如下：
采用普通铁氧体浆料(如昌平提供的SB材磁导率80)流延制备厚度100微米厚度的第一铁氧体基板和厚度为100微米的第二铁氧体基板，使用银浆在第一铁氧体基板上丝网印刷第一电极，在部分第一电极上丝网印刷电连接件；流延制备介质膜；在第二铁氧体基板上丝网印刷第二电极，在部分第二电极上丝网印刷电连接件，将想成有第一电极的第一铁氧体基板、介质膜和形成有第二电极的第二铁氧体基板层叠，得到半成品，将半成品从室温升温2小时至230℃，再升温2小时到280℃，继续升温6小时到880℃，并在880℃保温5小时后，自然冷却，再经涂银、烧银、端头处理、分选编带(均为现有成熟工艺)等工序制作成片式电感器。
采用实施例1相同的测试方法，得到对比例1的片式电感器的直流电阻、额定电流以及电感量降低至50％时流过对比例1的片式电感器的电流见表1。
对比例2
本实施例的片式电感器的制备步骤如下：
(1)第一铁氧体基板和第二铁氧体基板的制备：将软磁铁氧体粉体于130℃干燥9小时，再将干燥后的软磁铁氧体粉体、醋酸正丙酯、异丁醇、增塑剂、粘结剂和分散剂混合制备成软磁铁氧体浆料，其中，醋酸正丙酯与软磁铁氧体粉体的质量比为80:100，异丁醇与软磁铁氧体粉体的质量比为18:100，增塑剂为型号为DOP的邻苯二甲酸二辛酯，增塑剂与软磁铁氧体粉体的质量比为2:100，粘结剂为型号为B44的聚甲基丙烯酸甲酯树脂，粘结剂与软磁铁氧体粉体的质量比为20:100，分散剂为型号为X-100的聚乙二醇辛基苯基醚，分散剂与软磁铁氧体粉体的质量比为1:100。再将软磁铁氧体浆料经流延成型后，经75℃干燥3.5分钟，分别形成第一铁氧体基板和第二铁氧体基板。第一铁氧体基板的厚度在100微米，第二铁氧体基板的厚度为100微米。
(2)第一铁氧体层的制备：在第一铁氧体基板上丝网印刷可塑性铁氧体浆料，经60℃干燥3.5分钟，形成厚度为50微米、具有第一电极槽的第一铁氧体层。
(3)在第一电极槽内填充银浆，经70℃干燥3.5分钟，在第一电极槽内形成第一电极。
(4)在部分第一电极上丝网印刷银浆，经70℃干燥3.5分钟，得到电连接件。
(5)将软磁铁氧体粉体于130℃干燥9小时，再将干燥后的软磁铁氧体粉体、醋酸正丙酯、异丁醇、增塑剂、粘结剂和分散剂混合制备成铁氧体浆料，其中，醋酸正丙酯与软磁铁氧体粉体的质量比为80:100，异丁醇与软磁铁氧体粉体的质量比为18:100，增塑剂为型号为DOP的邻苯二甲酸二辛酯，增塑剂与软磁铁氧体粉体的质量比为2:100，粘结剂为型号为B44的聚甲基丙烯酸甲酯树脂，粘结剂与软磁铁氧体粉体的质量比为20:100，分散剂为型号为X-100的聚乙二醇辛基苯基醚，分散剂与软磁铁氧体粉体的质量比为1:100。接着，在第一铁氧体层上涂覆铁氧体浆料，并使铁氧体浆料遮蔽第一铁氧体层和第一电极，且使电连接件露出，经75℃干燥3.5分钟，形成介质膜层，电连接件穿设于介质膜层，第一铁氧体层、第一电极、电连接件及介质膜层共同组成电感单元。介质膜层的厚度为40微米。
(6)在介质膜层上丝网印刷可塑性铁氧体浆料，经60℃干燥3.5分钟，形成厚度为50微米、具有第二电极槽的第二铁氧体层。
(7)在第二电极槽内填充银浆，经70℃干燥3.5分钟，形成第二电极，且第二电极与电连接件电连接。
(8)在第二铁氧体层上层叠第二铁氧体基板，且第二铁氧体基板遮蔽第二铁氧体层和第二电极，得到半成品。
(9)将半成品从室温升温2小时至230℃，再升温2小时到280℃，继续升温6小时到880℃，并在880℃保温5小时后，自然冷却，再经涂银、烧银、端头处理、分选编带等工序制作成片式电感器。
采用实施例1相同的测试方法，得到对比例2的片式电感器的直流电阻、额定电流以及电感量降低至50％时流过对比例2的片式电感器的电流见表1。
表1表示的是实施例1～5和对比例1～2的片式电感器的直流电阻、额定电流以及电感量降低至50％时流过的片式电感器的电流。
表1
从表1中可以看出，实施例1～5的片式电感器的直流电阻最多为35mΩ，电感量降低到50％时流过产品的电流和额定电流分别至少为100mA和800mA，而对比例1的片式电感器的电感量降低到50％时流过产品的电流仅为100mA，额定电流仅为50mA，直流电阻高达200mΩ，对比例2的片式电感器的电感量降低到50％时流过产品的电流仅为100mA，额定电流仅为50mA，显然，实施例1～5的片式电感器具有较低的直流电阻、较低的磁饱和强度和较大的额定电流，且随电流的增加电感量降低幅度减小，提高了片式电感器的直流叠加特性和可靠性。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种片式电感器的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
提供第一铁氧体基板，在所述第一铁氧体基板上形成具有第一电极槽的第一铁氧体层，并在所述第一电极槽内形成第一电极；
在所述第一电极上形成电连接件；
使用铁氧体浆料在所述第一铁氧体层上形成介质膜层，且所述介质膜层遮蔽所述第一铁氧体层和所述第一电极，所述电连接件穿设于所述介质膜层，其中，所述第一铁氧体层、所述第一电极、所述电连接件和所述介质膜层共同组成电感单元；
使用非磁性隔断浆料在所述介质膜层上形成非磁性隔断层，所述非磁性隔断层遮蔽所述介质膜层，且所述电连接件穿设于所述非磁性隔断层，其中，所述非磁性隔断浆料包括铁氧体粉体、氧化铋、醋酸正丙酯、异丁醇、增塑剂和粘结剂，所述铁氧体粉体的磁导率为5～15亨利/米，所述氧化铋与所述铁氧体粉体的质量比为10～12:100，所述醋酸正丙酯与所述铁氧体粉体的质量比为50～60:100，所述异丁醇与所述铁氧体粉体的质量比为8～15:100；
在所述非磁性隔断层上形成具有第二电极槽的第二铁氧体层，并在所述第二电极槽内形成第二电极，且所述第二电极与所述电连接件电连接；
提供第二铁氧体基板，在所述第二铁氧体层上层叠所述第二铁氧体基板，且所述第二铁氧体基板遮蔽所述第二铁氧体层和所述第二电极，得到半成品；及
将所述半成品烧结，得到片式电感器。
2.根据权利要求1所述的片式电感器的制备方法，其特征在于，还包括所述第一铁氧体基板和所述第二铁氧体基板的制备步骤：将软磁铁氧体浆料流延成型后干燥，分别形成所述第一铁氧体基板和所述第二铁氧体基板；
其中，所述软磁铁氧体浆料包括软磁铁氧体粉体、醋酸正丙酯、异丁醇、增塑剂、粘结剂和分散剂，所述醋酸正丙酯与所述软磁铁氧体粉体的质量比为75～85:100，所述异丁醇与所述软磁铁氧体粉体的质量比为15～20:100。
3.根据权利要求1所述的片式电感器的制备方法，其特征在于，使用所述铁氧体浆料在所述第一铁氧体层上形成所述介质膜层的步骤具体为：在所述第一铁氧体层上涂覆所述铁氧体浆料，并使所述铁氧体浆料遮蔽所述第一铁氧体层和所述第一电极，且使所述电连接件露出，经干燥，形成所述介质膜层；
其中，所述铁氧体浆料包括软磁铁氧体粉体、醋酸正丙酯、异丁醇、增塑剂、粘结剂和分散剂，其中，所述醋酸正丙酯与所述软磁铁氧体粉体的质量比为75～85:100，所述异丁醇与所述软磁铁氧体粉体的质量比为15～20:100。
4.根据权利要求1所述的片式电感器的制备方法，其特征在于，在所述第一电极槽内形成所述第一电极的步骤具体为：在所述第一电极槽内填充银浆，经干燥后形成所述第一电极；
在所述第二电极槽内形成所述第二电极的步骤具体为：在所述第二电极槽内填充所述银浆，经干燥后形成所述第二电极。
5.根据权利要求1所述的片式电感器的制备方法，其特征在于，在所述第一电极上形成所述电连接件的步骤具体为：在部分所述第一电极上丝网印刷银浆，经干燥，得到所述电连接件。
6.根据权利要求1所述的片式电感器的制备方法，其特征在于，使用所述非磁性隔断浆料在所述介质膜层上形成所述非磁性隔断层的方法为丝网印刷。
7.根据权利要求1所述的片式电感器的制备方法，其特征在于，所述非磁性隔断层的厚度为10～20微米。
8.根据权利要求1所述的片式电感器的制备方法，其特征在于，还包括多次重复制备所述第一铁氧体层、所述第一电极、所述电连接件和所述介质膜层的步骤，以使所述第一铁氧体基板上形成多个依次层叠的所述电感单元，且相邻两个所述电感单元中，一个所述电感单元的第一铁氧体层靠近另一个所述电感单元的介质膜层设置，其中，在至少一个所述电感单元的介质膜层上形成所述非磁性隔断层。
9.一种由权利要求1～8任意一项所述的片式电感器的制备方法制备得到的片式电感器。
10.如权利要求9所述的片式电感器在电子产品中的应用。
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