CN105409097B - 用于旋转电机的定子及其制造方法 - Google Patents

Abstract

一种用于旋转电机的定子具有定子芯和定子线圈。所述定子芯具有多个槽。所述定子线圈具有一侧导体段、第一另一侧导体段和第二另一侧导体段。在所述一侧导体段中，第一腿和第二腿从所述定子芯的轴向一端侧插入到第一和第二槽内。在所述第一另一侧导体段中，第三腿从所述定子芯的轴向另一端侧插入到所述第一槽内。在所述第二另一侧导体段中，第四腿从所述定子芯的所述轴向另一端侧插入到所述第二槽内。所述定子线圈形成为使得所述对向的腿在各个所述槽内结合并且多个所述一侧导体段和多个所述另一侧导体段顺次结合。

Description

用于旋转电机的定子及其制造方法

技术领域

本发明涉及一种用于旋转电机的定子，所述定子包括具有多个槽的定子芯和将多个导体段顺次结合并卷绕在定子芯周围的定子线圈，并且本发明涉及用于旋转电机的定子的制造方法，尤其涉及多个导体段的结合。

背景技术

已知一种结构，该结构作为用于旋转电机的定子包括其中沿周向形成有多个槽的定子芯和卷绕在定子芯周围的定子线圈。定子芯插入在多个槽内。

日本专利申请公报No.2011-239651(JP 2011-239651 A)公开了当定子线圈通过使多个导体段结合而形成时，在线圈端部设置有导体段的结合部。线圈端部设置在定子芯的轴向两端的外侧。

发明内容

在JP 2011-239651 A中记载的构型中，导体段的结合部设置在线圈端部。在这种构型中，当制造用于旋转电机的定子时，可能会对导体段的结合部施加外力。因此，存在改善导体段以提高结合强度的可靠性的余地。此外，为了提高导体段的结合部的结合强度，需要大的结合面积。这导致线圈端部的扩大。

本发明的一个目的是提供一种用于旋转电机的定子及其制造方法，所述定子能提高导体段的结合强度的可靠性并且能进一步减小线圈端部的尺寸。

本发明的一方面涉及一种旋转电机的定子。所述用于旋转电机的定子具有定子芯和定子线圈。所述定子芯具有多个槽。所述定子线圈具有一侧导体段、第一另一侧导体段和第二另一侧导体段。在所述一侧导体段中，第一腿和第二腿从所述定子芯的轴向一端侧插入到第一和第二槽内。在所述第一另一侧导体段中，第三腿从所述定子芯的轴向另一端侧插入到所述第一槽内。在所述第二另一侧导体段中，第四腿从所述定子芯的所述轴向另一端侧插入到所述第二槽内。所述定子线圈形成为使得所述腿在各个所述槽内对向并结合，并且多个所述一侧导体段和多个所述另一侧导体段顺次结合。

在上述方面中，所述多个槽可沿所述定子芯的径向形成。此外，多个所述第一腿和多个所述第三腿可在所述第一槽内在第一结合部结合，并且多个所述第二腿和多个所述第四腿可在所述第二槽内在第二结合部结合。此外，在各个所述槽内在径向上彼此相邻的所述第一结合部和所述第二结合部可设置在轴向上的不同位置处。

在上述方面中，在各个所述槽内对向的所述腿的末端面可通过由凹部和凸部形成的凹凸结合部以接合状态彼此结合。

在本发明的一方面中，用于旋转电机的定子具有定子芯和定子线圈。所述定子芯具有多个槽。所述定子线圈具有一侧导体段、第一另一侧导体段和第二另一侧导体段。在所述一侧导体段中，第一腿和第二腿从所述定子芯的轴向一端侧插入到第一和第二槽内。在所述第一另一侧导体段中，第三腿从所述定子芯的轴向另一端侧插入到所述第一槽内。在所述第二另一侧导体段中，第四腿从所述定子芯的所述轴向另一端侧插入到所述第二槽内。所述定子线圈构造成使所述第一腿和所述第三腿在所述第一槽内彼此结合并且使所述第二腿和所述第四腿在所述第二槽内彼此结合。

在上述方面中，所述多个槽可沿所述定子芯的径向形成。此外，所述旋转电机的定子可具有多个所述一侧导体段、多个所述第一另一侧导体段和多个所述第二另一侧导体段。多个所述第一腿和多个所述第三腿可在所述第一槽内在第一结合部结合，并且多个所述第二腿和多个所述第四腿可在所述第二槽内在第二结合部结合。此外，在各个所述槽内在径向上彼此相邻的所述第一结合部和所述第二结合部可设置在轴向上的不同位置处。

在上述方面中，在所述槽内结合的所述腿之中，一个腿的末端可为凹部，另一个腿的末端可为凸部，并且所述凹部可与所述凸部相接合。

在本发明的一方面中，一种用于旋转电机的定子的制造方法具有插入工序和结合工序。所述旋转电机的定子具有带多个槽的定子芯。在所述插入工序中，从所述定子芯的轴向一端侧将一侧导体段的第一腿插入到第一槽内，并且从所述定子芯的轴向另一端侧将第一另一侧导体段的第三腿插入到所述第一槽内。此外，从所述定子芯的所述轴向一端侧将所述一侧导体段的第二腿插入到第二槽内，并且从所述定子芯的所述轴向另一端侧将第二另一侧导体段的第四腿插入到所述第二槽内。在所述结合工序中，使所述第一腿和所述第三腿在所述第一槽内彼此结合，并且使所述第二腿和所述第四腿在所述第二槽内彼此结合。

在上述方面中，在所述插入工序中，可同时插入多个所述第一腿和多个所述第二腿。此外，可同时插入多个所述第三腿和多个所述第四腿。在所述结合工序中，可使在各个所述槽内对向的所述腿同时结合。

在上述方面中，所述制造方法可具有准备工序。在所述准备工序中，可提前向多个所述一侧导体段的所述腿的末端或/和所述另一侧导体段的所述腿的末端中的任一者或两者涂布包含导电颗粒的浆状粘合剂。此外，在所述结合工序中，可使在各个所述槽内对向的所述腿彼此相接触，经受加压和加热以使所述粘合剂硬化，并且可使各个所述槽内对向的所述腿结合。

在上述方面中，可使多个所述一侧导体段和多个所述另一侧导体段顺次结合以形成定子线圈。

根据本发明中的用于旋转电机的定子及其制造方法，导体段的结合部设置在槽内。因此，能提高导体段的结合强度的可靠性。此外，相比于结合部设置在线圈端部的情形而言，能减小线圈端部的尺寸。

附图说明

下面将参照附图说明本发明的示例性实施方式的特征、优点以及技术和工业意义，在附图中相似的附图标记表示相似的要素，并且其中：

图1是用于显示根据本发明的实施方式的旋转电机的定子的破断部中的槽内构件的排布的透视图；

图2是用于显示单相联接定子线圈卷绕在图1所示的用于旋转电机的定子中的样子的透视图；

图3是用于显示形成图2所示的单相联接定子线圈的前半环形部的视图；

图4示出图3所示的前半环形部在周向上的一部分；

图5是图4中的A部的扩大视图；

图6是沿着图1中的线B-B截取的剖视图；

图7是用于图示根据本发明的实施方式的旋转电机的定子的制造方法的流程图；

图8是用于显示多个导体段的腿部在图3所示的前半环形部形成时插入到槽内的样子的视图；

图9是用于显示图8中位于周向中央的导体段的腿部插入到槽内的样子的视图；

图10是用于显示图8中位于周向两侧的导体段的腿部插入到槽内的样子的视图；

图11是用于显示图8中的两个导体段就要结合之前的状态的扩大视图；

图12是用于显示用于使两个导体段结合的方法的另一示例的视图；

图13是与图6对应并且显示多个导体段的结合部的另一示例的视图；以及

图14是用于显示多个导体段的结合部之间的位置关系在定子线圈中改变以形成联接定子线圈的另一示例的视图。

具体实施方式

下文将参照附图对根据本发明的实施方式进行说明。在以下说明中，定子线圈通过分布式卷绕配置在定子芯中。然而，以下说明并不限制定子线圈的卷绕方法。定子线圈可通过集中式卷绕或波形卷绕配置在定子芯中。在以下说明中，全部附图中相同的构件用相同的附图标记表示。

图1是用于显示在用于旋转电机的定子10的破断部α中槽12、13内的构件的排布的透视图。图2是用于显示单相联接定子线圈16u卷绕在图1中的用于旋转电机的定子10中的样子的视图。用于旋转电机的定子10在下文中将被简称为“定子10”。定子10与转子(未示出)结合而形成旋转电机。该旋转电机搭载在车辆中并用作电动机、发电机或具有电动机和发电机两者的功能的电动发电机。

定子10包括环形的定子芯14和通过分布式卷绕而卷绕在定子芯14的内周侧的用于u相、v相和w相的三相联接定子线圈16u、16v、16w。定子芯14包括凸极18(图2)和槽12、13，并由电磁钢板的叠层体形成。凸极18以向定子芯14的径向内侧突出的方式设置在沿定子芯14的周向的多个等间隔位置。槽12、13是多个径向沟槽，其中每一个都形成在相邻的凸极18之间。定子芯14可由压制粉末芯形成。压制粉末芯通过模压磁粉而形成。

在图2和图3中，用于各相的联接定子线圈16u、16v、16w以用于u相的联接定子线圈16u为代表被示出。如图2和图3所示，联接定子线圈16u通过将前半环形部22和后半环形部26串联电连接而形成。前半环形部22通过将多个定子线圈20、21呈环形连接而形成。后半环形部26通过将其它多个定子线圈24、25呈环形连接而形成。在图1和图2中，用于u相的前半环形部22和后半环形部26在插入到相邻的槽12、13内的状态下卷绕在沿定子芯14的周向的多个位置处。联接定子线圈16v、16w以与联接定子线圈16u相同的方式形成。联接定子线圈16v、16w的配置位置在定子芯14的周向上错开。

图4示出包括多个定子线圈20、21的前半环形部22在周向上的一部分。如下文将说明的，各个定子线圈20、21通过使多个导体段28、29、30结合而形成。多个定子线圈20、21中的每一个都卷绕在定子芯14周围以便插入到以指定的单位间隔d1彼此分离开的两个槽12、13内。指定的单位间隔d1是沿着周向跨越多个槽(图4中未示出)的间隔。多个槽12、13包括第一槽12和第二槽13。

此外，定子线圈20和与定子线圈20相邻的另一定子线圈21插入到同一槽12(或同一槽13)内。当定子线圈20和定子线圈21插入时，构成定子线圈20的I形腿部P1和构成另一定子线圈21的I形腿部P2配置成在槽12(或槽13)内沿径向彼此相邻。图2所示的后半环形部26以与前半环形部22相同的方式形成。

多个导体段28、29、30包括多个一侧导体段28、多个第一另一侧导体段29和多个第二另一侧导体段30。一侧导体段28和另一侧导体段29、30中的每一者都构造成使得导体线以指定形状弯曲。该导体线是被覆有绝缘膜并具有矩形截面的矩形线。在图4的示例中，各个导体段28、29、30通过以彼此平行的I形连续形成在V形的两端部的形状弯曲而构成。由于对各个导体段28、29、30使用矩形线，所以能提高导体线在各个槽12、13内的占空系数。或者，能通过以U形成形来使用导体线作为导体段。

在图4中，一部分导体段28用斜格子示出，并且一部分其它导体段29、30以散点方式示出。这有利于理解导体段28、29、30的配置和结合部的位置。导体段28、29、30由相同材料形成。

一侧导体段28配置在定子10的轴向一侧，并且另一侧导体段29、30配置在轴向另一侧。各个一侧导体段28具有一侧腿部32、33和将两个一侧腿部32、33联接的V形联接部34。一侧腿部32、33是彼此平行并且从定子芯14的轴向一端侧分别插入到两个槽12、13内的呈I形的两个第一腿和第二腿。

如图5所示，一侧腿部32(和同样地，一侧腿部33)的末端面从绝缘膜36露出并具有在沿径向看时呈V形角状的凸部38。

返回图4，与一侧导体段28相似，各个另一侧导体段29、30具有另一侧腿部40、41和将两个另一侧腿部40、41联接的V形联接部42。另一侧腿部40、41是从定子芯14的轴向另一端侧分别插入到两个槽12、13内的呈I形的两个第三腿和第四腿。如图5所示，另一侧腿部40(和同样地，另一侧腿部41)的末端面从绝缘膜44露出并具有在沿径向看时呈V形谷状的凹部46。

如图1中的破断部α所示，多个一侧导体段28的一侧腿部32(或一侧腿部33)的各个末端和在槽12(或槽13)内彼此对向的多个另一侧导体段29、30的另一侧腿部40(或另一侧腿部41)的各个末端在槽12(或槽13)内结合。然后，包括定子线圈20、21的各个联接定子线圈16u、16v、16w形成为使得多个一侧腿部32、33和多个另一侧腿部40、41顺次结合。

更具体地，在图4和图5中，如以用于u相的联接定子线圈16u为代表所示，多个一侧导体段28的一侧腿部32的末端和多个另一侧导体段29、30的另一侧腿部40的末端插入到第一槽12内。在第一槽12内彼此对向的一侧腿部32的末端和另一侧腿部40的末端通过下文将描述的粘合剂48在结合部55结合。这种情况下，一侧腿部32和另一侧腿部40的末端面通过由凸部38和凹部46形成的凹凸接合部50以接合状态结合。当一侧腿部32和另一侧腿部40结合时，形成了I形腿部P1或I形腿部P2(图4)。此外，在各腿部P1、P2和槽12的内表面之间的空间中设置有绝缘纸或清漆(未示出)，由此使各腿部P1、P2和定子芯14之间的空间绝缘。在第二槽13内彼此对向的一侧腿部33和另一侧腿部41的末端的结合部同样如此。由此形成了包括多个定子线圈20的前半环形部22。

图1和图2所示的后半环形部26也以与图4中用于u相的前半环形部22相同的方式形成。此外，一个定子线圈20和一个定子线圈24通过一侧腿部32和另一侧腿部40的结合而在槽12(或槽13)内连接。一个定子线圈20位于与前半环形部22的连接到电源的端部相反的端部处。一个定子线圈24形成后半环形部26并位于与中性点(未示出)相反的端部处。同样，这种情况下，一侧腿部32和另一侧腿部40的末端面通过凹凸接合部以接合状态结合。中性点是三相联接定子线圈16u、16v、16w的连接点。定子线圈20的位于前半环形部22的连接到电源的端部处的一个端部设置有连接端部52(图2)。通过使定子线圈20的端部弯曲并且将该端部拉向定子芯14的轴向外侧来提供连接端部52。连接端部52连接到动力线(未示出)，并且该动力线连接到设置在电源侧的逆变器(未示出)。

粘合剂48具有导电颗粒。粘合剂48在一侧腿部32(或33)和另一侧腿部40(或41)结合之前被提前涂布在一侧腿部32(或33)的末端面。下文将参照图11说明粘合剂48的涂布。如图5所示，一侧腿部32和另一侧腿部40的末端彼此相接触，沿彼此挤压的方向(箭头β、γ方向)被加压，然后被加热而结合。能使用包含热固性树脂作为粘合剂和被微细化至纳米级的银或铜的金属颗粒作为导电颗粒的浆状粘合剂作为粘合剂48。这种情况下，两个导体段28、29(或30)以其间导电性良好的状态彼此连接。粘合剂48可仅被涂布至另一侧腿部40的末端面或可被涂布至一侧腿部32和另一侧腿部40两者的末端面。也能使用包含被微细化至纳米级的银或铜的金属颗粒作为主要成分的浆状热固性粘合剂作为粘合剂48。

在图5中，尽管一侧腿部32和另一侧腿部40的末端通过凹凸接合部50以接合状态结合，但结合部的形状并不限于此示例。各腿部32、40的末端可仅为平坦面，并且腿部32、40可在平坦面处彼此结合。

已对用于u相的联接定子线圈16u的情形进行了说明。而且，用于v相和w相的联接定子线圈16v、16w以与联接定子线圈16u相同的方式形成。位于用于各相的各个联接定子线圈16u、16v、16w的后半环形部26的中性点侧端部处的三个定子线圈24的端部在定子芯14的轴向外侧彼此连接。这里，用于各相的各个联接定子线圈16u、16v、16w可由仅一个环形部形成，在该环形部中多个定子线圈呈环形联接。

由于导体段28、29、30如上所述在槽12内结合，所以能提高导体段28、29、30的结合强度的可靠性。下文将详细说明这一点。此外，当导体段28、29、30在槽12内结合时，相比于结合部设置在线圈端部54中的情形而言，设置在定子芯14的轴向外侧的联接定子线圈16u、16v、16w的线圈端部54(图1)的尺寸能减小。

图6是沿着图1的线B-B截取的剖视图。在槽12内沿径向相邻的任意两个导体段28、29、30的末端的结合部55设置在轴向上的不同位置处。因此，能增大绝缘距离而不减小槽12内的导体线的占积率。因而，提高了导体段28、29、30的结合强度的可靠性。下文将详细说明这一点。

图7是用于示出制造定子10的方法的流程图。首先，工序S10(下文将工序S简称为S)为准备工序。在S10中，准备具有多个槽12的定子芯14、多个一侧导体段28和另一侧导体段29、30。这种情况下，一侧导体段28的一侧腿部32、33被设定为比另一侧导体段29、30的另一侧腿部40、41长。一侧导体段28的一侧腿部32、33形成在周向上交替地配置的定子线圈20。下文将参照图8说明这一点。

此外，如下文将说明的图10所示，一侧导体段28的形成另一定子线圈21的一侧腿部32、33被设定为比另一侧导体段29、30的另一侧腿部40、41短。因此，如图6所示，当相邻的定子线圈20、21的导体段28、29、30沿径向交替地配置在相同槽12、13内时，在径向上相邻的导体段28、29、30的结合部55的位置可在槽12、13内在轴向上变化。

在准备工序(S10)中，如图11所示，提前向一侧导体段28的末端面涂布浆状粘合剂48。

接下来，执行插入工序(S12)。在插入工序中，从定子芯14的轴向一端E1侧将形成在多个一侧导体段28中的一侧腿部32、33插入到槽12、13内。此外，从定子芯14的轴向另一端E2侧将形成在多个另一侧导体段29、30中的另一侧腿部40、41插入到槽12、13内。

这种情况下，如图8至图10所示，形成联接定子线圈16u的全部的一侧导体段28的一侧腿部32、33可从定子芯14的轴向一端E1侧(图8至图10中的上端侧)同时插入到多个槽12、13内。此外，形成联接定子线圈16u的全部的另一侧导体段29、30的另一侧腿部40、41可从定子芯14的轴向另一端E2侧(图8至图10中的下端侧)同时插入到多个槽12、13内。一侧腿部32、33向槽12、13内的插入开始和另一侧腿部40、41向槽12、13内的插入开始可同时进行或可先后进行。

在图9和图10中，为了更好地理解多个导体段28、29、30的末端的位置，图8中位于中央的定子线圈20和位于两侧的定子线圈21被分别示出。在插入工序(S12)中，在前半环形部22和后半环形部26中，将一侧腿部32、33和另一侧腿部40、41插入到槽12、13内。因此，将相邻的定子线圈20、21的I形腿部P1、P2(图4和图6)在径向上交替地配置在同一槽12(或同一槽13)内。

接下来，在S14中，如图11所示，使一侧腿部32、33中的任一个的末端和另一侧腿部40、41中的任一个的末端在槽12、13中的任一个槽内彼此靠拢。然后，如图5所示，使这些末端彼此靠接，从轴向两侧沿箭头β、γ方向加压，并且进一步加热。正如上文所述的，执行用于使多个一侧腿部32、33和多个另一侧腿部40、41的末端同时结合的结合工序。通过如上所述加热来使粘合剂48硬化。通过配置在定子芯14周围的加热器(未示出)执行加热。在加热后，通过夹具(未示出)保持各个导体段28、29、30。

图8举例说明了形成用于u相的联接定子线圈16u的前半环形部22的情形。在插入工序S12中，当联接定子线圈16u形成时，可将形成前半环形部22和后半环形部26的全部的一侧导体段28的一侧腿部32、33的末端同时插入到多个槽12、13内。然后，可将形成前半环形部22和后半环形部26的全部的另一侧导体段29、30的另一侧腿部40、41的末端同时插入到多个槽12、13内。

此外，在插入工序S12中，可将形成用于各相的联接定子线圈16u、16v、16w的一侧导体段28的全部的一侧腿部32、33的末端同时插入到多个槽12、13内。然后，可将形成用于各相的联接定子线圈16u、16v、16w的另一侧导体段29、30的全部的另一侧腿部40、41的末端同时插入到多个槽12、13内。

此外，在结合工序S14中，可通过加热和加压来使形成前半环形部22和后半环形部26的全部的导体段28、29、30的一侧腿部32、33和另一侧腿部40、41的末端同时结合。此外，可使形成用于各相的联接定子线圈16u、16v、16w的全部的导体段28、29、30的一侧腿部32、33和另一侧腿部40、41的末端同时结合。

根据上述定子10及其制造方法，导体段28、29、30的结合部55设置在槽12、13内。与结合部55配置在线圈端部54的情形不同，这种定子10及其这种制造方法能防止定子10附近的夹具或部件在制造过程中意外地撞击结合部55。因而，外力施加至结合部55的可能性低。此外，各槽12、13的内部在使用期间受振动、电磁力和温度变化影响的可能性比线圈端部54低。因而，能降低结合部55中产生的应力。由此，能提高结合部55的强度的可靠性，并且能有效地防止对结合部55的损伤。这使得联接定子线圈16u、16v、16w的耐久性提高。此外，与结合部55设置在线圈端部54的情形不同，不必设置大的结合区域来提高导体线的结合强度。因此，能减小线圈端部54的尺寸。

与本发明不同，当结合部设置在线圈端部时，结合部必须在导体线在线圈端部处以复杂形状弯曲之后形成。其目的是确保能避免与定子线圈干涉的用于结合作业的空间。同时，在本实施方式中，各个导体段28、29、30中不存在或存在很少的必须在导体段28、29、30插入到槽12、13内之后弯曲的部位。因此，由于能简化制造工艺，所以能在降低制造成本的同时提高生产率。此外，能有效地防止对导体段28、29、30的绝缘膜36、44的损伤。

在JP 2011-239651 A中公开的结构中，在导体段从定子芯的一侧插入到槽内时，导体段必须从定子芯的另一侧突出。因而，此后从定子芯的另一侧将其它导体段插入到槽内的作业的作业性能存在改善的余地。在本实施方式中，在导体段28、29、30从定子芯14的两侧插入之后，不需要使导体段从插入侧的相反侧突出。因而，提高了将多个导体段28、29、30同时插入到多个槽12、13内的作业的作业性能。

此外，由于不需要在各个导体段28、29、30的弯曲部中形成结合部55，所以稳定了导体段28、29、30的结合位置。因而，不需要或几乎不需要补偿由于结合部55引起的导体段的结合位置的位移。结果，在联接定子线圈16u、16v、16w中，结合部55附近的残留应力降低，并且因而导体段的结合强度能进一步提高。

此外，在导体段28、29、30的末端处从绝缘膜36、44露出的结合部55设置在轴向上的不同位置处，导体段28、29、30在槽12、13内在径向上相邻。与槽12、13内的导体线的结合部设置在轴向上的相同位置处的情形不同，不需要在多个结合部55之间设置绝缘结构，例如绝缘纸。因此，能增大绝缘距离而不减小槽12、13内的导体线的占积率，并且因而能提高可靠性。

此外，一侧腿部32、33和另一侧腿部40、41的末端通过凹凸接合部50以接合状态结合。因此，其末端能容易地在结合之前彼此靠接。此外，能防止末端的位置此后移位。因此，能提高制造定子线圈的作业性能。

图12示出了用于使两个导体段28、29结合的方法的另一示例。在图12所示的另一示例中，如通过“加压”所示，仅向位于一侧导体段28的末端处的周向(图12中的水平方向)上的两端涂布作为粘合剂的树脂粘接剂56。然后，沿箭头β、γ方向对导体段28、29进行加压。因此，如通过“结合”所示，粘接剂56向导体段28、29的外侧突出。突出的粘接剂56使两个导体段28、29从外侧结合。在与此相似的另一示例中，两个导体段28、29能以其间导电性良好的状态彼此连接。使两个导体段28、30结合的情形同样如此。可使用硬焊材料作为粘合剂代替粘接剂56。

图13是与图6对应并且显示多个导体段28、29、30的结合部55的另一示例的视图。当沿定子10的周向看定子线圈时，在一侧导体段28的一侧腿部32的末端面中形成有V形凸部60。在各个另一侧导体段29、30的另一侧腿部40的末端面中形成有V形凹部62。这种情况下，一侧腿部32的末端和另一侧腿部40的末端通过由凸部60和凹部62形成的凹凸接合部以彼此接合的状态在结合部55结合。

此外，图14示出联接定子线圈的定子线圈58和与定子线圈58相邻的另一定子线圈(未示出)未插入到同一槽12、13内的情形。这种情况下，如图14所示，在槽12、13内在径向上相邻的导体段28、29、30的结合部55可设置在轴向上的不同位置处。

至此已说明了本发明的实施方式；然而，本发明不限于上述实施方式。显然，本发明能以各种模式实施而不脱离本发明的主旨。例如，在同一槽12、13内在径向上相邻的结合部55可设置在轴向上的相同位置处。此外，已对一侧导体段28和另一侧导体段29、30的I形腿部的末端通过粘合剂结合的情形进行了说明。或者，腿部的末端可通过焊接来结合而不使用粘合剂，这通过在彼此挤压的方向上向彼此对向的腿部的末端施加等于或大于指定值的载荷来实现。此外，一侧导体段28和另一侧导体段29、30的I形腿部的末端可彼此靠接以暂时组装定子线圈，然后可施加流过其中的等于或大于指定值的电流以通过焊接使腿部的末端结合。而且，作为用于形成导体段的导体线，可使用具有圆形截面或椭圆形截面的线代替矩形线。

Claims (8)

1.一种用于旋转电机的定子，所述定子的特征在于包括：

具有多个槽的定子芯；和

定子线圈，所述定子线圈包括：

一侧导体段，所述一侧导体段的第一腿和第二腿从所述定子芯的轴向一端侧插入到第一和第二槽内；

第一另一侧导体段，所述第一另一侧导体段的第三腿从所述定子芯的轴向另一端侧插入到所述第一槽内；和

第二另一侧导体段，所述第二另一侧导体段的第四腿从所述定子芯的所述轴向另一端侧插入到所述第二槽内，

所述定子线圈构造成形成为使得在各个所述槽内彼此对向的所述第一腿和所述第二腿的各个末端与所述第三腿和所述第四腿的各个末端在其中结合，并且多个所述一侧导体段和多个所述另一侧导体段顺次结合，并且

所述多个槽沿所述定子芯的径向形成，多个所述第一腿和多个所述第三腿在所述第一槽内在第一结合部结合，多个所述第二腿和多个所述第四腿在所述第二槽内在第二结合部结合，并且在各个所述槽内在径向上彼此相邻的所述第一结合部和所述第二结合部设置在轴向上的不同位置处。

2.根据权利要求1所述的定子，其特征在于

在各个所述槽内对向的所述腿的末端面通过由凹部和凸部形成的凹凸接合部以接合状态彼此结合。

3.一种用于旋转电机的定子，所述定子的特征在于包括：

具有多个槽的定子芯；和

定子线圈，所述定子线圈包括：

一侧导体段，所述一侧导体段的第一腿和第二腿从所述定子芯的轴向一端侧插入到第一和第二槽内；

第一另一侧导体段，所述第一另一侧导体段的第三腿从所述定子芯的轴向另一端侧插入到所述第一槽内；和

第二另一侧导体段，所述第二另一侧导体段的第四腿从所述定子芯的所述轴向另一端侧插入到所述第二槽内，

所述定子线圈构造成使所述第一腿和所述第三腿在所述第一槽内彼此结合并且使所述第二腿和所述第四腿在所述第二槽内彼此结合，并且

所述多个槽沿所述定子芯的径向形成，所述旋转电机的定子具有多个所述一侧导体段、多个所述第一另一侧导体段和多个所述第二另一侧导体段，多个所述第一腿和多个所述第三腿在所述第一槽内在第一结合部结合，多个所述第二腿和多个所述第四腿在所述第二槽内在第二结合部结合，并且在各个所述槽内在径向上彼此相邻的所述第一结合部和所述第二结合部设置在轴向上的不同位置处。

4.根据权利要求3所述的定子，其特征在于

在所述槽内结合的所述腿之中，一个腿的末端具有凹部，另一个腿的末端为凸部，并且所述凹部与所述凸部相接合。

5.一种用于旋转电机的定子的制造方法，所述旋转电机的定子具有带多个槽的定子芯，所述制造方法包括：

(a)插入工序，在所述插入工序中从所述定子芯的轴向一端侧将一侧导体段的第一腿插入到第一槽内，从所述定子芯的轴向另一端侧将第一另一侧导体段的第三腿插入到所述第一槽内，从所述定子芯的所述轴向一端侧将所述一侧导体段的第二腿插入到第二槽内，并且从所述定子芯的所述轴向另一端侧将第二另一侧导体段的第四腿插入到所述第二槽内；和

(b)结合工序，在所述结合工序中使所述第一腿和所述第三腿在所述第一槽内彼此结合，并且使所述第二腿和所述第四腿在所述第二槽内彼此结合，其中

所述多个槽沿所述定子芯的径向形成，多个所述第一腿和多个所述第三腿在所述第一槽内在第一结合部结合，多个所述第二腿和多个所述第四腿在所述第二槽内在第二结合部结合，并且在各个所述槽内在径向上彼此相邻的所述第一结合部和所述第二结合部设置在轴向上的不同位置处。

6.根据权利要求5所述的制造方法，其特征在于

在所述插入工序中，同时插入多个所述第一腿和多个所述第二腿，并且同时插入多个所述第三腿和多个所述第四腿，并且

在所述结合工序中，使在各个所述槽内对向的所述腿同时结合。

7.根据权利要求5或6所述的制造方法，其特征在于还包括：

(d)准备工序，在所述准备工序中提前向多个所述一侧导体段的所述腿的末端和所述另一侧导体段的所述腿的末端中的至少一者涂布包含导电颗粒的浆状粘合剂，其中

在所述结合工序中，使在各个所述槽内对向的所述腿彼此相接触，经受加压和加热以使所述粘合剂硬化，并且使各个所述槽内对向的所述腿结合。

8.根据权利要求5所述的制造方法，其特征在于

使多个所述一侧导体段和多个所述另一侧导体段顺次结合以形成定子线圈。