CN105301819A - 液晶显示设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种液晶显示设备。按照本发明典型实施方式的液晶显示设备包括：液晶显示面板；在液晶显示面板外部的第一底架；在液晶显示面板上的第二底架，平行于液晶显示面板并与第一底架连接；在第二底架上的电路单元；柔性基板，其一侧与液晶显示面板连接，并且柔性基板被弯曲以包围第一底架，使得相对侧与电路单元连接；被设置为包围电路单元和柔性基板的至少一部分的屏蔽单元，与柔性基板的至少一部分接合；以及具有螺栓插入部的压铆螺母，压铆螺母的顶端通过穿透屏蔽单元和电路单元的孔而暴露，其中压铆螺母的顶端高于电路单元的顶端。在按照本发明典型实施方式的液晶显示设备中，液晶显示设备的可靠性得以提高。

Description

液晶显示设备

相关申请的交叉引用

本申请要求分别于2014年7月25日和2014年9月7日向韩国知识产权局申请的韩国专利申请No.10-2014-0094959和No.10-2014-0119549的优先权，通过引用将其全部内容并入本文中。

技术领域

本发明涉及一种液晶显示设备，尤其涉及一种能够通过改进组装组件的螺栓结构减少液晶显示设备的组装缺陷以及被实现为更纤薄的液晶显示设备。此外，通过采用由泡沫垫层和刚性层组成的衬垫单元，可以固定组件间的距离，并减轻组件间的碰撞冲击。

背景技术

液晶显示设备是具有液晶显示面板的显示设备。通过调节液晶显示面板相对于来自背光单元之类的光源的光的透射率，驱动液晶显示设备。近年来，对于高分辨率和低功耗的液晶显示设备以及具有减小的厚度和最小化的边框的液晶显示设备的需求日益增加。

液晶显示设备可用作电子装置的一部分。如果将液晶显示设备用作电子装置的一部分，则液晶显示设备应被配置为与电子装置的外壳以及贴附于外壳的其它组件相连。例如，液晶显示设备可用作监视器或电视机的一部分，并可与监视器或电视机的外壳相连。

同时，将液晶显示设备中的各组件精确固定至设计位置，从而可确保组件间的最小距离。如果未按照设计位置精确固定组件而导致不能确保组件间的最小距离，则各组件会存在不期望的互相接触，或者某组件会位于另一组件的位置，从而难以组装液晶显示设备。

现有技术的液晶显示设备包括：被配置为部分地包围液晶显示面板的端部的盖单元；以及用于保护液晶显示面板的底架。被配置为将用于驱动液晶显示面板的电路单元与液晶显示面板相连的柔性印刷电路板受盖单元的保护。盖单元具有较大的厚度，以保护液晶显示面板的一部分，并固定至底架的横侧。此外，盖单元被设置为不与柔性印刷电路板接触。

同时，为了实现纤薄液晶显示设备，可以使用不需要盖单元的结构。在该结构中，替代盖单元，可使用单独的薄屏蔽单元来保护柔性印刷电路板和电路单元。屏蔽单元具有很小的厚度，并且与其它组件之间存在最小的距离，从而实现纤薄液晶显示设备。具体而言，屏蔽单元被配置为与柔性印刷电路板接触。如果屏蔽单元与柔性印刷电路板接触，并且与其它组件之间存在较小的距离，从而不能精确固定至设计位置，那么当液晶显示设备的各个组件彼此相连时，各个组件的位置可能会重叠。此外，为了按照设计位置精确固定屏蔽单元，可以使用螺丝之类的屏蔽单元固定结构。但是，在固定结构与液晶显示设备连接时施加到液晶显示设备的压力会导致液晶显示设备中的各组件之间的距离发生变化，从而会损坏组件。

为此，液晶显示设备具有用于容纳液晶显示面板的底架。底架被配置为保护液晶显示面板，并且还固定背光单元等的位置。为了抑制杂质从外部经由底架之间或底架与其它组件之间引入液晶显示设备，在底架之间或底架与其它组件之间提供由硅材料形成的衬垫单元。

同时，为了使液晶显示设备纤薄并最小化或取消边框，底架与安装在底架内的组件之间的距离被不断地减小。随着组件之间的距离不断减小，当组装液晶显示设备时，某些组件的位置可能会重叠。此外，如果为了固定屏蔽单元而对固定结构施力，各个组件彼此施加压力，从而对各组件造成损坏，并会产生各种问题。

在现有技术中，在液晶显示面板和与液晶显示面板相连的横向底架之间设置有衬垫单元，以抑制杂质引入，杂质的引入会导致各种问题，例如短路。在现有技术中，衬垫单元由具有固定厚度的硅形成。因此，如果衬垫单元太厚，当组装液晶显示面板和横向底架时，衬垫单元就会对液晶显示面板施加压力，从而例如可改变液晶的取向。如果液晶的取向被改变，则液晶显示面板中会出现光泄漏现象，导致可视性下降。

但是，现有技术的液晶显示设备使用不透明的盖单元。因此，即使在液晶显示面板中出现光泄漏现象，液晶显示面板的边缘部分会被盖单元隐藏，因此对于肉眼而言实际上看不到光泄漏现象。

因此，盖单元可用于隐藏发生在边缘部分的光泄漏。但是，近年来，存在不使用盖单元的趋势，以进一步减小液晶显示设备的厚度。但是，如果在不使用盖单元的结构中使用由硅形成的衬垫单元，会对液晶显示面板施加压力，因此，由液晶取向变化而造成的光泄漏会直接暴露给用户。此外，如果使用具有较小厚度的衬垫单元以使液晶显示面板和衬垫单元之间的位置重叠最小化，则可能无法阻挡来自外部的杂质。

此外，在用于覆盖液晶显示设备下侧的下部底架上设置导光板，在导光板下设置反射器。在反射器的边缘部分形成以黑色墨水印刷的墨水部，从而在反射器的边缘部分使来自背光单元的光在非期望方向上的反射最少化。墨水部减少了因反射器引起的光泄漏。

同时，在下部底架和横向底架之间也设置有衬垫单元。衬垫单元密封下部底架和横向底架之间的空间。此外，衬垫单元将下部底架与反射器隔开，并将下部底架与导光板隔开。但是，当下部底架和横向底架之间通过衬垫单元互相连接时，如果在横向底架和下部底架之间没有保持足够的距离，则与横向底架的突出部分接合的衬垫单元会对导光板的边缘部分施压。如果压力和热量施加到导光板的受按压边缘部分，则墨水部会粘附到导光板。当由金属制成的反射器在高温高湿条件下膨胀时，由于墨水部粘附到导光板，反射器无法均匀地膨胀，而是形成褶皱地膨胀。这种现象被称为褶皱现象。出现褶皱现象的反射器不能在整个液晶显示面板上均匀地反射入射光，而非均匀反射的光看起来就成了斑点。

发明内容

本发明的发明人发明了一种具有新型结构的液晶显示设备，以解决现有技术的液晶显示设备的上述问题。

因此，本发明所要达到的一个目的是提供一种液晶显示设备，能够通过在液晶显示设备中稳固地固定各个组件，最小化在安装纤薄液晶显示设备的组件时可能出现的缺陷数量。

此外，本发明所要达到的另一个目的是提供一种纤薄液晶显示设备，通过使各组件之间的距离最小化而提高耐用性。

此外，本发明的发明人发明了一种具有新型结构的液晶显示设备，能够实现更薄的液晶显示设备，同时，使从外部引入的微粒最少化。此外，即使对用于固定屏蔽单元的固定结构施力，各个组件也不会重叠，各组件之间的距离保持不变。

相应地，本发明所要达到的又一个目的是提供一种液晶显示设备，具有衬垫单元，衬垫单元被配置为保持例如液晶显示面板、反射器、导光板和底架之类的各个组件之间较窄的距离不变，从而在位置上与其它组件不重叠，此外，当组件互相重叠或对组件施力时，通过吸收冲击而保护组件。

本发明所要达到的再一个目的是提供一种不使用盖单元的液晶显示设备，使光泄漏现象以及杂质从外部的引入最少化。

本发明的目的不限于上述目的，通过以下说明，上文未提及的其它目的对于所属领域普通技术人员而言是显而易见的。

根据本发明的一个方面，提供一种液晶显示设备。所述液晶显示设备包括：液晶显示面板；被配置为包围该液晶显示面板的底架单元；被设置为与该底架单元接触的电路单元；被配置为包围所述电路单元和底架单元的至少一部分的屏蔽单元；以及被配置为将所述屏蔽单元和电路单元固定至该底架单元的固定结构，其中，该固定结构具有用于抑制由于外部冲击造成该屏蔽单元的移动的边缘接合结构。在按照本发明典型实施方式的液晶显示设备中，由于屏蔽单元可固定在期望位置，所以能够确保屏蔽单元与其它组件之间的距离不变。因此能够降低纤薄液晶显示设备的组装缺陷率。

优选地，该固定结构包括位于该底架单元处的压铆螺母以及通过该屏蔽单元的孔和该电路单元的孔紧固至该压铆螺母的螺栓，并且优选地，该固定结构具有该压铆螺母的横侧与该屏蔽单元的孔接触的边缘接合结构。

优选地，该固定结构还包括设置于所述螺栓和压铆螺母之间的环孔，且该环孔可与该屏蔽单元的顶端及该压铆螺母的顶端接触。

根据本发明的另一个方面，提供一种液晶显示设备，包括：液晶显示面板；在该液晶显示面板外部的第一底架；在该液晶显示面板上的第二底架，该第二底架平行于该液晶显示面板并与该第一底架连接；在该第二底架上的电路单元；柔性基板，该柔性基板的一侧与该液晶显示面板连接，并且该柔性基板被弯曲以包围该第一底架，使得相对侧与该电路单元连接；被设置为包围所述电路单元和柔性基板的至少一部分的屏蔽单元，所述屏蔽单元与该柔性基板的至少一部分接合；以及具有螺栓插入部的压铆螺母，该压铆螺母的顶端通过穿透所述屏蔽单元和电路单元的孔而暴露，其中该压铆螺母的顶端的位置高于该电路单元的顶端的位置。在按照本发明典型实施方式的液晶显示设备中，位置高于电路单元的顶端的压铆螺母使得屏蔽单元可移动的空间最小化，从而屏蔽单元能固定在设计位置。因此，提高了液晶显示设备的可靠性。

优选地，该压铆螺母的顶端位于与该屏蔽单元的顶端相同的平面上，或者高于该屏蔽单元的顶端。

优选地，该压铆螺母的螺栓插入部与用于固定该屏蔽单元的螺栓紧固。

优选地，该压铆螺母的上部填充所述屏蔽单元和螺栓之间的空间。

优选地，该屏蔽单元包括弯曲部分，在该弯曲部分中该孔的端部朝向该第二底架弯曲，所述弯曲部分与该压铆螺母直接接触。

优选地，该第二底架包括固定销，所述固定销位于该第二底架内且被配置为插入到所述柔性基板、电路单元或屏蔽单元中的与该固定销相对应的孔中，以固定该屏蔽单元。

优选地，该第一底架包括与该第二底架相对的第一表面以及与该液晶显示面板相对的第二表面，所述液晶显示设备包括：插入在所述第二底架和所述第一底架的第一表面之间的第一衬垫单元；以及插入在所述第一底架的第二表面和该液晶显示面板之间的第二衬垫单元，且所述第一衬垫单元和第二衬垫单元的至少之一由泡沫衬垫层和刚性层组成。

优选地，该第二衬垫单元与该第一底架的第二表面接合，且该第二衬垫单元与该液晶显示面板接触以使来自外部的杂质最少化。

优选地，所述液晶显示设备还包括：在该第二底架内的导光板；设置在该导光板的一侧上的反射器；以及设置在该反射器的边缘部分与该导光板之间的墨水部，其中所述反射器和第二底架彼此分离，且分离开的距离等于或小于该刚性层的厚度。

优选地，该第一底架包括朝向设置有该液晶显示面板的方向突出的突出部，且该第二表面为与该液晶显示面板相对的该突出部的表面。

优选地，所述液晶显示设备还包括：位于该突出部的与该导光板的顶端相对的第三表面上的第三衬垫单元，其中在所述第三衬垫单元和导光板之间的距离小于该第一衬垫单元的厚度。

优选地，在所述反射器和第二底架之间的距离与在所述第三衬垫单元和导光板之间的距离之和小于该第一衬垫单元的厚度。

根据本发明的又一个方面，提供一种电子装置，包括：用于容纳显示面板的主体；柔性电路板，该柔性电路板被实现为其一端与该显示面板连接、另一端与电路单元连接；被配置为覆盖该显示面板并压住该显示面板的底端或背侧的盖子，所述盖子通过沿该显示面板的边缘折叠该柔性电路板而与该电路单元的底端或背侧相对；以及紧固装置，该紧固装置被配置为将该盖子固定至该主体并抑制因该柔性电路板的弹性恢复力而造成盖子的位置偏移。

优选地，该紧固装置包括阳螺纹和阴螺纹，其中，该阴螺纹位于该电路单元的紧固孔处，其中，该阳螺纹被实现为从外部插入并穿过与该电路单元的紧固孔相对应的该盖子的紧固孔以被该阴螺纹容纳，且优选地，该阴螺纹的插孔的外周表面与该盖子的紧固孔的内周表面接触，在所述外周表面与内周表面之间不存在偏移的空间，以抑制该盖子的位置偏移。

优选地，该盖子的紧固孔的内周表面被实现为具有翻边结构。

优选地，所述电子装置还包括：由泡沫衬垫层和刚性层形成的衬垫结构，所述衬垫结构位于该主体内，用于改善由该紧固装置所紧固的组件之间的干扰，并改善背光的光泄漏。

本发明的详细说明和附图中包含了其它典型实施方式的细节。

按照本发明的一个典型实施方式，可以提供一种液晶显示设备，其中，屏蔽单元通过紧固压铆螺母(pem-nut)和螺栓而固定。此外，提供屏蔽单元固定结构以最小化对屏蔽单元的推挤，从而在闩住屏蔽单元后，可以使外部冲击或震动造成的屏蔽单元的位置变化最小化。

按照本发明的一个典型实施方式，可以提供一种更薄的液晶显示设备，其中具有压铆螺母，压铆螺母的顶端高于电路单元的顶端。因此，对屏蔽单元可移动的空间进行了限制，从而将屏蔽单元固定在期望位置，因此，可确保屏蔽单元和其它组件之间的距离。

此外，按照本发明的另一典型实施方式，具有泡沫衬垫单元和刚性层的衬垫单元使得底架和其它组件在位置上重叠时产生的压力最小化，从而可以减少可视性方面的问题，例如液晶显示设备的光泄漏以及因反射器的非均匀性而导致的斑点。

按照本发明的另一典型实施方式，具有泡沫衬垫单元和刚性层的衬垫单元被用于保持各组件之间的窄距离，此外通过吸收组件重叠时的冲击来保护组件，从而可提高液晶显示设备的耐用性。

本发明的效果不限于上述效果，本说明书中也包括其它各种效果。

附图说明

通过下文结合附图的详细说明，能够更清楚地理解本发明的上述以及其它方面、特征和其它优点，其中：

图1为按照本发明一个典型实施方式的液晶显示设备的示意性顶视图；

图2为沿图1的线III-III’所取的液晶显示设备的截面图；

图3为图2的X区域的分解透视图；

图4为图2的X区域的放大截面图；

图5为用于说明屏蔽单元的推挤的示例性液晶显示设备的示意性截面图；

图6A至6C为按照本发明的多个典型实施方式的液晶显示设备的放大截面图；

图7为按照本发明另一典型实施方式的液晶显示设备的示意性截面图；

图8为用于说明按照本发明一个典型实施方式的液晶显示设备与外壳的连接的截面图；

图9为用于说明按照本发明另一典型实施方式的液晶显示设备的示意性平面图；

图10为沿图9的线III-III’所取的液晶显示设备的示意性截面图；

图11至14为用于说明按照本发明的多个典型实施方式的液晶显示设备的衬垫单元的示意性截面图；

图15为按照本发明另一典型实施方式的液晶显示设备的示意性截面图；以及

图16为按照本发明又一典型实施方式的液晶显示设备的示意性截面图。

具体实施方式

通过下文参照附图所描述的典型实施方式，能够更清楚地理解本发明的优点和特征及其实现方法。但是，本发明不限于下文的典型实施方式，而是可以以多种不同形式来实现。提供典型实施方式仅仅是为了使本发明的公开更完整，并向本发明所属技术领域的普通技术人员充分地提供本发明的范畴，本发明由所附权利要求书进行限定。

用于描述本发明的典型实施方式的附图中所阐释的形状、尺寸、比例、角度和数量等等仅仅是举例，本发明不限于此。在通篇说明书中，相似的附图标记指代相似的元件。此外，在以下描述中，对已知的相关技术的详细解释可能被省略，以避免不必要地混淆本发明的主题。本文所使用的术语“包括”、“具有”和“包含”通常意在允许增加其它组件，除非与术语“仅”一起使用。

即使未明确声明，各个分量被解释为具有普通的误差范围。

当使用“上”、“上面”、“下面”和“相邻”等这样的术语描述两个部分之间的位置关系时，可以有一个或多个部分位于这两个部分之间，除非这些术语与术语“紧接”或“直接”一起使用。

当一个元件或层被称为位于另一元件或层的“上面”时，可以是直接在另一元件或层的上面，也可以存在中间元件或层。

虽然术语“第一”、“第二”等被用于描述多个组件，但这些组件不受这些术语的限制。这些术语仅用于将一个组件区别于另一个组件。因此，下文提及的第一组件在本发明的技术概念中可以是第二组件。

整个说明书中，相同的附图标记指代相同的元件。

每个组件在附图中所示的大小和厚度是为了便于解释而呈现的，因此本发明不必受限于每个组件的图示大小和厚度。

如所属领域普通技术人员可以充分理解的，本发明的多个实施方式的特征可以部分或完全地互相组合或结合，也可以以多种技术方式互锁和操作，且可以独立或彼此相关联地实施各个实施方式。

下文将参照附图详细描述本发明的多个典型实施方式。

图1为按照本发明一个典型实施方式的液晶显示设备的示意性顶视图。图2为沿图1的线III-III’所取的液晶显示设备的截面图。

参照图1和图2，液晶显示设备100包括透明板110，液晶显示面板122，柔性基板130，导光板124，光学层126，第一底架142，第二底架144，支撑构件150，电路单元162，电子部件164以及屏蔽单元170。在图1中，为了便于解释，仅显示了透明板110，柔性基板130，电路单元162，屏蔽单元170，螺栓180和压铆螺母190，并以虚线显示屏蔽单元170的下部。

参照图2，液晶显示面板122是配置为利用液晶的取向调节背光的发光量以及使发出的光通过滤色器而实现色彩的显示面板。虽然图中未显示，但液晶显示面板122包括多个晶体管，液晶层以及用于将各种信号传输给多个晶体管和液晶单元的焊盘电极。

光学层126和导光板124被设置于液晶显示面板122上。举例来说，导光板124是配置为引导位于液晶显示设备124的横侧上的背光(例如LED(发光二极管))的光以使其均匀地照射在设置有液晶显示面板122的方向上的组件。透射来自导光板124的光的光学层126形成在导光板124和液晶显示面板122之间。光学层126可以是单层，也可以是多层，用于执行各种光学功能。举例来说，光学层126可执行聚焦或分散光的功能。

与液晶显示面板122接合的透明板110被设置于液晶显示面板122的下方。透明板110可由具有柔性的材料例如聚酰亚胺或玻璃形成。透明板110的面积大于液晶显示面板122的面积。

支撑构件150与透明板110的一侧贴附，被配置为支撑柔性基板130，并被设置于液晶显示面板122的外侧。

第一底架142被设置于支撑构件150的上方以及液晶显示面板122的外侧。第一底架142抑制杂质从液晶显示设备100的横侧引入，从而保护液晶显示设备100。举例来说，第一底架142可以由塑料材料形成，从而抑制与其它组件短路。第二底架144被设置于第一底架142上。第二底架144减少了杂质从液晶显示设备100的上方的引入，并保护液晶显示设备100免受冲击等。第二底架144被设置于液晶显示面板122上且平行于液晶显示面板122。

第一底架142和第二底架144不限于图2所示的配置，根据设计可以具有支撑各种组件的结构。第一底架142和第二底架144可组成包围液晶显示面板122的底架单元，为此，举例来说，第二底架144的顶端或底端根据设计可部分突出。此外，如果第二底架144由金属形成，则可使第二底架144的一部分绝缘，从而抑制与其它组件电连接。第一底架142，第二底架144以及透明板110可以实现为一个主体，从而容纳例如液晶显示面板122这样的显示面板。本说明书中所描述的第一底架142，第二底架144以及透明板110的结构或配置仅仅是举例，它们可以具有用于容纳显示面板的各种形状，并不限于上述例子。

参照图1和图2，液晶显示设备100包括柔性基板130，其一端连接液晶显示面板122，相对端连接电路单元162。柔性基板130可与液晶显示面板122中的上面设置有薄膜晶体管的基板的焊盘电极相连。柔性基板130从液晶显示面板122延伸以穿过第一底架142和透明板110之间的空间，被弯曲以覆盖第一底架142及第二底架144的外侧。因此，第一底架142支撑柔性基板140的一部分，从而更稳定地支撑柔性基板130。弯曲的柔性基板130与电路单元162连接。也就是说，柔性基板130的一侧与液晶显示面板122连接，柔性基板130被弯曲以包围第一底架142和第二底架144，使得其相对侧与电路单元162连接。柔性基板130被配置为将电路单元162与液晶显示面板122相连，例如，柔性基板130可以是柔性电路板，柔性印刷电路板或COF(覆晶薄膜)。

电路单元162是上面安装有用于驱动液晶显示面板122的各种电子部件164的组件，电路单元162被设置为与第二底架144接触。例如，电路单元12被设置于第二底架144上。电路单元162可以是上面安装有芯片的印刷电路板。

屏蔽单元170是配置为保护柔性基板130和电路单元162免受外部冲击、水、灰尘等影响的组件。屏蔽单元170包围第一底架142、第二底架144和电路单元162的至少一部分。参照图1，屏蔽单元170被设置于液晶显示设备100的上部以覆盖柔性基板130和电路单元162。此外，参照图2，屏蔽单元170从第一底架142外侧的弯曲部分到朝向电路单元162延伸的部分包围柔性基板130，并包围电路单元162和设置于电路单元162上的电子部件164。也就是说，屏蔽单元170被设置为包围电路单元162和柔性基板130的至少一部分，从而与柔性基板130的至少一部分接触。屏蔽单元170还用作盖子，用于覆盖液晶显示面板122，所述盖子沿液晶显示面板122的边缘折叠，从而压住液晶显示面板122的背侧和电路单元162的背侧以使其彼此相面对。

屏蔽单元170，电路单元162以及与电路单元162相连的柔性基板130被安装于第二底架144上的压铆螺母190和螺栓180固定。压铆螺母190和螺栓180组成了屏蔽单元固定结构或称为固定结构，且屏蔽单元固定结构具有边缘接合结构，从而抑制屏蔽单元170因外部冲击而移动。更具体而言，屏蔽单元固定结构包括安装于第二底架144上的压铆螺母190和通过屏蔽单元170的孔以及电路单元162的孔紧固到压铆螺母190的螺栓180。此外，屏蔽单元固定结构具有边缘接合结构，其中压铆螺母190的横侧与屏蔽单元170的孔接触。屏蔽单元固定结构作为紧固装置将屏蔽单元170，也就是盖子，固定至作为主体的一部分的第二底架144，并抑制屏蔽单元170由于柔性基板130的弹性恢复力从期望位置偏移。图1显示了用于固定电路单元162和屏蔽单元170的压铆螺母190和螺栓180的5个安装位置。在本说明书中，压铆螺母190和螺栓180被实现为紧固装置，但这种实现方式仅仅是举例。例如，压铆螺母190可以是位于电路单元162的紧固孔处的各种阴螺纹之一。此外，螺栓180可以是从外部插入并穿过与电路单元162的紧固孔相对应的盖子或屏蔽单元170的紧固孔、然后被螺母容纳的阳螺纹。由于阴螺纹和阳螺杆，阴螺纹的插孔的外周表面与盖子的紧固孔的内周表面接触，不存在偏移空间，因此，抑制了盖子或屏蔽单元170的位置偏移。

此外，再次参照图1，可以设置不同位置和不同数量的压铆螺母190和螺栓180，其不受图1所示的压铆螺母190和螺栓180的位置和数量的限制。例如，可以根据电路单元162和电子部件164的设计或电路单元162与电子部件164的大小来调节压铆螺母190和螺栓180的位置和数量。此外，在设置有压铆螺母190和螺栓180的位置不形成电子部件164，并且在屏蔽单元170中形成用于设置具有压铆螺母190和螺栓180的屏蔽单元固定结构的孔。屏蔽单元固定结构与屏蔽单元170紧密接触，从而抑制屏蔽单元170移动。下文将参照图3和图4更详细地描述屏蔽单元固定结构的典型实施方式，其中压铆螺母190和螺栓180彼此紧固。

图3为图2的X区域的分解透视图。图3显示了螺栓180，环孔186，屏蔽单元170的一部分，电路单元162的一部分以及压铆螺母19是对齐的。为了便于解释，图2中所示的电子部件164和第二底架144被省略。参照图3，环孔186被设置于螺栓180的下方，从而与螺栓180的头部182重叠。螺栓180的本体部184的圆周基本上与环孔186的内圆周一致。螺栓180的本体部184可穿过与压铆螺母190相连的电路单元162和屏蔽单元170的孔。屏蔽单元170和电路单元162具有形状基本相同的孔。电路单元162和屏蔽单元170的孔的圆周基本上与压铆螺母190的突出部194的外圆周一致。下文将参照图4描述螺栓180和压铆螺母190通过电路单元162和屏蔽单元170的孔连接的形状。

图4为图2的X区域的放大截面图。压铆螺母190被安装在第二底架144内部。压铆螺母190可以与第二底架144形成为一个主体，但并不仅限于此，也可以是与第二底架144相连的独立部分。压铆螺母190包括突出到第二底架144的上部的突出部194。此外，在突出部194内形成具有螺纹槽的螺栓插入部196，用于紧固到螺栓180。电路单元162和屏蔽单元170具有穿过压铆螺母190或允许压铆螺母190穿过的孔，且压铆螺母190的顶端190a通过电路单元162和屏蔽单元170的孔暴露。

在按照本发明的一个典型实施方式的液晶显示设备100中，压铆螺母190的横侧被配置为与屏蔽单元170接触。例如，压铆螺母190的顶端190a的位置高于电路单元162的顶端162a。在现有技术的液晶显示设备中，在压铆螺母190上存在屏蔽单元170可移动的空间。因此，屏蔽单元170因外部冲击或柔性基板130的应力能在该空间内移动。但是，在按照本发明的典型实施方式的液晶显示设备100中，由于压铆螺母190的顶端190a的位置高于电路单元162的顶端162a，因此空间S的垂直长度小于屏蔽单元170的厚度。因此，屏蔽单元170无法位于空间S内。因此，当压铆螺母190的横侧与屏蔽单元170接触时，即使因柔性基板130的应力对屏蔽单元170施加水平方向上的压力，屏蔽单元170会因压铆螺母190而固定，不会被推动。由于屏蔽单元170是固定的，因此可以确保屏蔽单元170与纤薄液晶显示设备10中的其它组件之间的距离非常小。因此，可降低液晶显示设备100的故障率，并可提高液晶显示设备100的耐用性。

用于固定屏蔽单元170的螺栓180紧固至压铆螺母190的螺栓插入部196。此外，在螺栓180和压铆螺母190之间设置环孔186。由于螺栓180紧固至压铆螺母190，螺栓180的头部通过环孔186对屏蔽单元170施加垂直方向上的压力并固定屏蔽单元170。环孔186与屏蔽单元170的顶端和压铆螺母190的顶端接触，且螺栓180的头部182的至少一部分与屏蔽单元170重叠。因此，屏蔽单元170被压铆螺母190固定，此外，屏蔽单元170也被螺栓180压紧固定，从而使屏蔽单元170不会从设计位置偏移。因此，屏蔽单元170能被压铆螺母190和螺栓180与压铆螺母190在垂直方向上的压力精确地固定在设计位置。

在按照本发明的一个典型实施方式的液晶显示设备100中，如图1至图4所示，压铆螺母190的顶端190a的位置高于电路单元162的顶端162a，且屏蔽单元170被压铆螺母190固定。因此，可以使纤薄液晶显示设备100所需的屏蔽单元170的位置保持不变，从而使组件之间的碰撞最少化。此外，屏蔽单元170难以移动，因此可提高液晶显示设备100相对于外部冲击的可靠性。

图5为用于说明屏蔽单元的推挤的示例性液晶显示设备的示意性截面图。在图5中，由于螺栓188和压铆螺母192彼此紧固，因此电路单元162和屏蔽单元170能被固定在第二底架144上的设计位置。具体而言，由于螺栓188紧固至压铆螺母192，螺栓188通过环孔186压住屏蔽单元170和电路单元162，从而使电路单元162和屏蔽单元170固定在设计位置。

在图5所示的示例性液晶显示设备中，压铆螺母192的顶端192a与电路单元162的顶端162a在同一平面上。因此，在该示例性液晶显示设备中，在压铆螺母192和环孔186之间存在空间S。压铆螺母192和环孔186之间的空间可能很小，但由于一部分屏蔽单元170移动到空间S中，可能会影响外壳和液晶显示设备100之间的连接。

图5显示了屏蔽单元170移动预定长度的示例性液晶显示设备。参照图5，柔性基板130通过弯曲柔性基板130的恢复力对屏蔽单元170施加朝向液晶显示设备100外侧的压力。也就是说，通过柔性基板130的恢复力推动屏蔽单元170的力可能会大于通过压铆螺母184紧固到螺栓188而固定屏蔽单元170的力。因此，在图5中，屏蔽单元170的一部分朝向液晶显示设备100的外侧移动。也就是说，屏蔽单元170受用于将柔性基板130恢复至柔性基板130弯曲前的状态的力的作用而水平移动。在此情况下，由于屏蔽单元170被水平移动，因此与设计位置相比，屏蔽单元170可能处于液晶显示设备外侧位置。

如果屏蔽单元170从设计位置偏移，就会产生纤薄液晶显示设备的组装问题。在纤薄液晶显示设备中，摄像模块之类的待连接外部模块或后盖之类的外壳与屏蔽单元170之间的设计距离可以是几毫米。但是，如图5所示，如果屏蔽单元170被移动而没有固定在设计位置，那么屏蔽单元170会与外壳或外部模块在位置上重叠。位置重叠会使外壳或外部模块无法组装在液晶显示设备100中。另一方面，即使组装起来了，但也可能产生非期望的距离，从而导致故障。

因此，图3所示的按照本发明一个典型实施方式的液晶显示设备具有顶端190a的位置高于电路单元162的顶端162a的压铆螺母190，从而限制了屏蔽单元170可移动的空间S，从而将屏蔽单元170固定在设计位置，因此，可确保屏蔽单元170和其它组件之间的距离。此外，可以提供更薄的液晶显示设备。此外，屏蔽单元170因压铆螺母190紧固至螺栓180而固定，还使得对屏蔽单元170的推挤最小化。因此，屏蔽单元170的位置变化被最小化，从而使屏蔽单元170因外部冲击或震动而导致的位置变化最小化。

图6A至图6C为按照本发明多个典型实施方式的液晶显示设备的放大截面图。图6A至6C所示的液晶显示设备100包括改型的紧固结构，所述紧固结构包括压铆螺母，螺栓以及屏蔽单元以固定屏蔽单元170的位置。

参照图6A，压铆螺母290的顶端290a位于与屏蔽单元170的顶端170a相同的平面上。也就是说，压铆螺母290与屏蔽单元170的横侧接触，且压铆螺母290的顶端290a和屏蔽单元170的顶端170a同时与环孔286接触。因此，压铆螺母290完全填满屏蔽单元170和螺栓180之间的空间，且压铆螺母290的横侧与屏蔽单元170接触，从而压铆螺母290填满屏蔽单元170的孔，其间不存在空间。因此，即使施加外部冲击，屏蔽单元170的位置由于压铆螺母290的存在而保持得更稳定。另一方面，虽然图中未显示，但压铆螺母290的顶端290a的位置可以高于屏蔽单元170的顶端170a。即使压铆螺母290的顶端290a的位置高于屏蔽单元170的顶端170a，如果当插入压铆螺母290时在屏蔽单元170的孔中不存在空间，也可以固定屏蔽单元170。

参照图6B，螺栓380进一步包括肩部单元385，肩部单元385配置为与压铆螺母390的顶端390a接触。通过使螺栓380的本体部384的一部分突起，形成螺栓380的肩部单元385，肩部单元385的宽度可大于紧固至本体部384的压铆螺母390的宽度。当螺栓380紧固至压铆螺母390时，螺栓380的肩部单元385可以将螺栓380的头部382与压铆螺母390分隔开，隔开的距离为肩部单元385的厚度。此外，当紧固螺栓390时，肩部单元385会在压铆螺母390的顶端390a上伸展。因此，具有肩部单元385的螺栓380将紧固时施加到屏蔽单元170上的压力限制在预定范围。因此，可以使对屏蔽单元170或屏蔽单元170下方的电路单元162的损坏最小化。

因此，如果压铆螺母390的上部延伸到屏蔽单元170，并且螺栓380具有肩部单元38，则可以使对屏蔽单元170和电路单元162的损坏最小化，还可以改善相对于屏蔽单元170和电路单元162的固定力。

在屏蔽单元470或盖子的紧固孔的内周表面上，可以实现翻边结构。参照图6C，对应于压铆螺母490的屏蔽单元470包括部分472，在部分472中孔的端部朝向第二底架144弯曲。如果屏蔽单元470具有孔弯曲的部分472，则弯曲部分472在电路单元162和压铆螺母490之间延伸。因此，电路单元162的孔的宽度可被增大，以确保弯曲部分472的空间。

孔的弯曲部分472直接与压铆螺母490接触。因此，屏蔽单元470与压铆螺母490的接触面积增大。因此，进一步限制了因推动屏蔽单元470引起的移动或屏蔽单元的变形。此外，如果从外部施加强烈冲击，弯曲部分472更容易被螺栓480的头部482闩住。因此，可以使屏蔽单元470相对于具有螺栓480和压铆螺母490的屏蔽单元固定结构的偏移最小化。

在按照本发明的多个典型实施方式的液晶显示设备100中，如图6A至6C所示，压铆螺母，螺栓和屏蔽单元的形状被改型，从而能够更稳定地实现纤薄液晶显示设备100所需的屏蔽单元470的固定位置。也就是说，如图6A所示，由于压铆螺母290的顶端290a与屏蔽单元170的顶端170a在同一平面上，因此压铆螺母290能更稳定地固定屏蔽单元170。如图6B所示，由于螺栓380具有肩部单元385，因此能更稳定地固定屏蔽单元170而不会损坏屏蔽单元170。此外，如图6C所示，由于屏蔽单元470具有弯曲部分472，因此屏蔽单元470可与压铆螺母490更紧密接触，因此能稳定地固定。此外，如果使用图6A至6C的结构，可以提高抵抗因紧固螺栓和任何外部冲击引起的损坏的耐用性。

图7为按照本发明另一实施方式的液晶显示设备的示意性截面图。除了增加固定销546和548之外，图7所示的液晶显示设备500基本上与图2所示的液晶显示设备100相同，因此省略多余的解释。

参照图7，第二底架144包括位于第二底架144内的固定销546和548。固定销546和548是用于固定第二底架144上的组件的销。屏蔽单元170，柔性基板130和电路单元162均具有与固定销546和548相对应的孔。固定销546和548分别插入到屏蔽单元170，柔性基板130和电路单元162的孔中。在此，固定销548位于电路单元162的不形成电子部件164的区域中。固定销546和548具有穿过相应孔的突出部，穿过屏蔽单元170、柔性基板130和电路单元162的固定销546和548保持着各组件的位置不受外部冲击的影响。为了更精确地固定组件的位置，每个组件的孔可具有与固定销546和548的突出部相同的尺寸和形状。

图7中，固定销546固定柔性基板130，但并不仅限于此。固定销546可穿过与柔性基板130重叠的屏蔽单元170并将屏蔽单元170与柔性基板130固定在一起。另一固定销548可穿过屏蔽单元170和与屏蔽单元170重叠的电路单元162并将屏蔽单元170与电路单元162固定。

液晶显示设备500可进一步包括盖单元，其配置为覆盖穿过屏蔽单元170的固定销546和548。盖单元本身不固定屏蔽单元170，但当从外部施加冲击时能够抑制屏蔽单元170从固定销546和548偏移。

如图7所示，在具有螺栓180和压铆螺母190的屏蔽单元固定结构中也可以辅助使用固定销546和548，从而更易于固定屏蔽单元170，但并非限于此。液晶显示设备500可以仅使用固定销546和548而不使用屏蔽单元固定结构，以将屏蔽单元170固定在设计位置。

在按照本发明另一典型实施方式的液晶显示设备500中，如图7所示，具有固定销546和548，因此可以更容易地固定柔性基板130、电路单元162和屏蔽单元170。因此，可以减小因柔性基板130的应力而引起的对组件的推挤。

图8为用于说明按照本发明一个典型实施方式的液晶显示设备与外壳相连的截面图。除了增加了外壳690和外部模块655之外，图8所示的液晶显示设备600基本上与图2所示的液晶显示设备100相同，因此省略多余的解释。

参照图8，液晶显示设备600包括外壳690，其配置为包围屏蔽单元170和外部模块655。外部模块655是独立制造的模块，例如摄像模块，并且可以连接到液晶显示设备600。外壳690可以是后盖，其配置为阻挡来自外部的冲击、水、灰尘等。

在液晶显示设备600中，外部模块655与屏蔽单元170之间的距离L1可以被设计或设置为几毫米，从而实现纤薄液晶显示设备600。在按照本发明的一个典型实施方式的液晶显示设备60中，由于压铆螺母190的顶端190a的位置高于电路单元162的顶端162a，因此屏蔽单元170的孔与压铆螺母190直接接触。因此，不存在屏蔽单元170可移动的空间。因此，即使屏蔽单元170由于柔性基板130的应力而被推挤，屏蔽单元170的位置仍被压铆螺母190固定。因此，由于屏蔽单元170无法被推动，所以屏蔽单元170不会侵占外部模块655的预定位置，并且能保持外部模块655与屏蔽单元170之间的期望距离不变。此外，由于外部模块655被保持在设计位置，外壳690也能连接至期望位置，且外壳690和透明板110之间不会因对屏蔽单元170的推挤而出现分离间隙。

但是，本发明不仅限于此，液晶显示设备600中也可以使用本说明书中所描述的压铆螺母，螺栓和屏蔽单元的各种结构，只要压铆螺母，螺栓和屏蔽单元的所有改型结构能更稳定地固定压铆螺母和屏蔽单元。因此，可以降低在制造液晶显示设备时出现的分离故障频率，且因冲击造成的液晶显示设备耐用性的降低最小化。

下文将描述按照本发明一个典型实施方式的液晶显示设备，其中，即使对用于固定屏蔽单元的固定结构施力，各组件之间的距离仍保持不变。下文所述的按照本发明一个典型实施方式的液晶显示设备实现了厚度更小的液晶显示设备，并且使微粒从外部的引入最少化，同时抑制了液晶显示设备的组件互相重叠。

图9为用于说明按照本发明另一典型实施方式的液晶显示设备的示意性平面图。图10为沿图9的线III-III’所取的液晶显示设备的示意性截面图。为了便于解释，图9仅显示了液晶显示面板922和配置为包围液晶显示面板922的第一底架942。此外，为了便于解释，不同于图2，图10显示了设置于上侧的透明板910和设置于下侧的第二底架944。

参照图9和图10，液晶显示设备900包括第一底架942，第二底架944，第一衬垫单元952，第二衬垫单元954，第三衬垫单元956，透明板910，粘结层958，液晶显示面板922，导光板924，反射器928，光学层926以及紧固单元983。

透明板910与液晶显示面板922的顶端接合，且设置于液晶显示面板922上。透明板910与液晶显示面板922接合。由于现有技术的液晶显示设备包括盖单元，所以液晶显示面板暴露到外部。但是，具有盖单元的结构在制造更薄的液晶显示设备时因盖单元的厚度而存在限制。因此，如果取消盖单元，则可以减小液晶显示设备的厚度，并减小液晶显示设备中不发光的边框部分。但是，取消盖单元后，液晶显示面板是孤立的(detached)，可暴露在各种冲击之下。因此，在图10所示的按照本发明一个典型实施方式的液晶显示设备900中，使用这样的结构：在液晶显示面板922上形成透明板910，且液晶显示面板922与透明板910的底端接合。

导光板924被设置于液晶显示面板922的下方，举例来说，导光板924是配置为引导位于液晶显示设备900的横侧上的背光(例如LED(发光二极管))的光均匀地照射在设置有液晶显示面板922的方向上的组件。

透射来自导光板924的光的光学层926形成在导光板924上。光学层926可以是单层，也可以是多层，用于执行各种光学功能。举例来说，光学层126可执行聚焦光的功能或分散光的功能。

反射器928被设置于导光板924的下方。反射器928将背光的光中射向导光板924的下侧的光反射为穿过导光板924射向液晶显示面板922。在反射器928的边缘部分形成墨水部929。在反射器928的边缘部分，来自背光的部分光以及穿过导光板的部分光可被反射至非期望的方向。因此，由于在反射器928的边缘部分形成以黑色墨水印刷的墨水部929，所以可以抑制光在边缘部分反射至非期望的方向。

同时，反射器928是由具有高反射性的金属或各种金属的合金形成的板。因此，反射器928会根据温度和/或湿度的变化收缩或膨胀。举例来说，反射器928在高温和/或高湿条件下可膨胀。如果反射器928与导光板294的至少一部分粘合，由于反射器928膨胀时产生的应力，反射器928中会出现褶皱现象。如果发生褶皱现象，反射器928所反射的光不能均匀地照射至液晶显示面板922。也就是说，如果反射器928的墨水部929因第一底架942的突出部943或液晶显示设备900中的其它组件而与导光板924紧密接触，且墨水部929暴露在高温或高湿条件下，则墨水部929会融化并增大粘结，因而可与导光板924粘合。在此情况下，会发生褶皱现象。但是，在按照本发明一个典型实施方式的液晶显示设备900中，反射器928的墨水部929不会与导光板924粘合，且反射器928具有供收缩或膨胀的周围空间。

同时，图10显示了反射器928的墨水部929与导光板924接触，但反射器928的墨水部929也可以不与导光板924接触，而是与导光板924间隔预定距离，所述预定距离足以进行收缩或膨胀。导光板924和反射器928被图10未显示的组件支撑，支撑导光板924和反射器928的这些组件可以与第二底架944或第一底架942相连。

参照图10，第二底架944被设置于液晶显示设备900的下端。第二底架944抑制杂质从液晶显示设备900的下侧引入，并保护液晶显示设备900免受冲击等。第二底架944的位置低于液晶显示面板922和反射器928。图10显示了第二底架944的顶端和底端是平坦的，但也不限于此，取决于设计，第二底架944的顶端和底端可具有突出边缘部，或者可具有支撑各个组件的结构。如果第二底架944由金属形成，第二底架944的一部分可被绝缘，从而抑制与其它组件电连接。图10显示了第二底架944与反射器928分离，但也不限于此，反射器928可与第二底架944相邻，或者可与第二底架944接触。但是，如果反射器928与第二底架944接触，反射器928和第二底架944可不彼此接合，从而使反射器928能因热量或湿度而自由地收缩或膨胀。

具有垂直于第二底架944的部分的第一边缘942被设置于第二底架944的边缘上。第一底架942包围液晶显示面板922，并通过抑制杂质从液晶显示设备900的横侧引入而保护液晶显示设备900。第一底架942的顶端利用粘合层958与透明板910粘合。第一底架942具有与第二底架944的边缘表面944a相对的第一表面942a，第一衬垫单元952插入在第一表面942a和边缘表面944a之间。举例来说，第一底架942可由塑料材料形成，从而抑制与电路单元之类的其它组件短路。

参照图9，第一底架942与液晶显示面板922部分重叠，并包围液晶显示面板922。在图9中，第一底架942显示为单个底架，但也可以分为多个底架来形成，例如分为左底架，右底架，上底架和下底架。此外，第一底架942不限于图9所示的形状，而是取决于与液晶显示面板922接合的FPCB(柔性印刷电路板)、电路单元、背光等的位置或大小在平面图中可以有各种形状。

第一底架942包括朝液晶显示面板922突出并位于液晶显示面板922下方的突出部943。突出部943位于液晶显示面板922和导光板924之间，并具有与液晶显示面板922相对的第二表面942b以及与导光板924相对的第三表面942c。第一底架942可分隔液晶显示设备900内的各个组件的位置。此外，第二衬垫单元954和第三衬垫单元956可设置于第一底架942上，从而阻挡微粒引入组件之间的空间，抑制导光板924和液晶显示面板922之类的其它组件与第一底架942位置重叠，并执行缓冲功能。

在第一底架942的突出部943的底端上形成第三衬垫单元956。第三衬垫单元956是配置为当导光板924因物理冲击碰撞第一底架942时减轻冲击的衬垫单元。第三衬垫单元956的材料不受限，液晶显示设备900中也可以不包括第三衬垫单元956，这取决于设计。

图10所示的第一底架的形状仅仅是举例而非限制性的。例如，第一底架942可具有与液晶显示面板922相对的第二表面942b而不具有突出部943。也就是说，第一底架942可具有台阶形状。在此情况下，根据设计可不存在第三表面942c。

第一衬垫单元952设置于第一底架942的第一表面942a和第二底架944的边缘表面944a之间。第一衬垫单元952阻挡杂质引入第二底架944和第一底架942之间。此外，第一衬垫单元952确保了第二底架944与反射器928之间的最小距离以及第一底架942与导光板924之间的最小距离。本文中，第二底架944与反射器928之间的最小距离是指足以分隔第二底架944和反射器928但不会使墨水部929与导光板924接合的距离。此外，第一底架942与导光板924之间的最小距离是指足以使第一底架942的突出部943不会压住导光板924从而墨水部929不会与导光板924接合的距离。因此，在按照本发明的一个典型实施方式的液晶显示设备900中，第一衬垫单元952的厚度是可以调节的，从而确保第二底架944和反射器928之间的最小距离以及第一底架942和导光板924之间的最小距离。

第一衬垫单元952包括泡沫衬垫层952a和刚性层952b。泡沫衬垫单元952a是指具有一定厚度且当施加压力时能被压缩至预定厚度的衬垫单元。例如，泡沫衬垫单元952a可以是厚度为0.4mm的衬垫单元，插入第一底架942的第一表面942a和第二底架944的边缘表面944a之间，且当施加压力时被压缩至厚度为0.1mm。泡沫衬垫层952a可以由聚合物材料例如聚丙烯和聚酯基材料形成。如果泡沫衬垫层952a与液晶显示设备900中的其它组件位置重叠，则部分泡沫衬垫层952a由于压力收缩。由于部分泡沫衬垫层952a收缩，因此施加在位置重叠的另一组件的另一侧上的组件上的冲击被吸收。因此，与其它固体材料相比，泡沫衬垫层952a通过插入第一底架942和第二底架944之间阻挡了来自外部的杂质，并且进一步吸收了外部冲击。

刚性层952b是用于调节第一衬垫单元952的厚度的层。即使施加足以减小泡沫衬垫层952a的厚度的压力，刚性层952b基本上也不会改变厚度。由于第一衬垫单元952具有泡沫衬垫层952a和刚性层952b，因此第一衬垫单元952在调节第二底架944与反射器928之间的距离以及第一底架942与导光板924之间的距离的同时，吸收外部冲击并阻挡了来自外部的杂质。

刚性层952b由聚合物材料例如PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)，PE(聚乙烯)和PC(聚碳酸酯)形成。刚性层952b的厚度可基于液晶显示设备900的各组件之间的距离来确定。也就是说，刚性层952b的厚度可基于反射器928和第二底架944之间的期望距离或第三衬垫单元956与导光板924之间的期望距离来确定。举例来说，参照图10，刚性层952b的厚度可被确定为从反射器928与第二底架944之间的最小距离d1和第三衬垫单元956与导光板924之间的最小距离d2之和中减去泡沫衬垫层952a的厚度所得到的厚度。另一方面，具有墨水部929的反射器928的边缘部分与第二底架944分离，分离开的距离等于或小于刚性层952b的厚度。也就是说，反射器928与第二底架944之间的最小距离d1等于或小于刚性层952b的厚度。因此，刚性层952b确保了液晶显示设备900中的各组件之间的距离。因此，导光板924被第一底架942或其它组件压住，从而反射器928的墨水部929与导光板924接合，并可解决因反射器928的热变形而引起的褶皱现象。可以通过涂覆在泡沫衬垫层952a上形成刚性层952b。即使在此情况下，刚性层952b的厚度也基于上述因素，也就是组件之间的最小距离确定。也就是说，反射器928因刚性层952b的厚度而形成足以向上和向下热收缩和膨胀的距离。

此外，第三衬垫单元和导光板之间的最小距离d2可以小于第一衬垫单元952的厚度。也就是说第三衬垫单元956和导光板924之间的最小距离d2可因第一衬垫单元952的厚度而保持不变。此外，反射器928和第二底架944之间的最小距离d1与第三衬垫单元956和导光板924之间的最小距离d2之和d1+d2可小于第一衬垫单元952的厚度。以相同的方式，利用第一衬垫单元952的厚度可确保各组件之间的距离。

此外，第一衬垫单元952也执行使光从液晶显示设备900的内部的泄漏最少化的功能。在现有技术的液晶显示设备100的情况中，盖单元130和第二底架110的一部分覆盖第二底架110和第一底架之间的连接部分，如图1所示，衬垫单元122仅执行阻挡来自外部的杂质的功能。但是，如图10所示，如果第一衬垫单元952的至少横侧所处的位置暴露到外部，则第一衬垫单元952会抑制光从液晶显示设备900的内部泄漏。因此，第一衬垫单元952的泡沫衬垫层952a和刚性层952b可以是黑色的。

第二底架944和第一底架942由紧固单元983连接。紧固单元983可以是螺纹，螺栓，螺母等。紧固单元983穿过第二底架944和待固定至第二衬垫单元954的第一衬垫单元952。当拧紧紧固单元983时，第一衬垫单元952的泡沫衬垫层952a被压缩。被紧固单元983压缩的泡沫衬垫层952a沿着与泡沫衬垫层952a接触的第一底架942的形状压缩，从而使微粒从外部引入的空间最小化。紧固单元983的下端表面与第二底架944的底端位于同一平面上。因此，可均匀地完全形成液晶显示设备900的底端。

此外，虽然图10中未显示，但第一衬垫单元952也可以形成为不接触紧固单元983。举例来说，第一衬垫单元952可具有孔，其内径大于紧固单元983的直径，从而圆形螺纹这样的紧固单元983与第一衬垫单元952就不能互相接触了。

同时，在第一底架942的与液晶显示面板922的底端相对的第二表面942b上，第二衬垫单元954插入第一底架942和液晶显示面板922之间。第二衬垫单元954与液晶显示面板922的底端接触，以阻挡来自外部的杂质。如上所述，由于液晶显示面板922与透明板910的底端接合，因此液晶显示面板922与第一底架942的突出部943物理分离。也就是说，第一底架942的突出部943不支撑液晶显示面板922。

但是，如果第一底架942和液晶显示面板922之间存在空间，则杂质会从外部引入到液晶显示设备900，引入的杂质会引起短路或损坏液晶显示设备900的组件。因此，第二衬垫单元954可通过填充第一底架942和液晶显示面板922之间的空间而阻挡来自外部的杂质。

第二衬垫单元954包括泡沫衬垫层954a和刚性层954b。泡沫衬垫层954a和刚性层954b基本上与第一衬垫单元952的泡沫衬垫层952a和刚性层952b相同，因此省略相关详细解释。下文将主要描述具有泡沫衬垫层954a和刚性层954b的第二衬垫单元954的优点。

如果仅由泡沫衬垫层954a和刚性层954b之一形成第二衬垫单元954，就会出现许多问题。当第二衬垫单元954仅由泡沫衬垫层954a形成时，泡沫衬垫层954a不会被压缩或者在被部分压缩的同时与液晶显示面板922接触。因此，在此情况下，可阻挡来自外部的杂质。但是，泡沫衬垫层954a会被损坏，例如液晶显示面板922的移动和各种冲击会剥离泡沫衬垫层954a的部分表面，从而造成毛刺或翻边。在此情况下，来自泡沫衬垫层954a本身的杂质会引入到液晶显示设备900中。

另一方面，当第二衬垫单元954仅由刚性层954b形成时，如果刚性层954b太薄，泡沫衬垫层954a不能接触到液晶显示面板922的底端，因此不能完全阻挡杂质。此外，如果刚性层954b太厚，刚性层954b会对液晶显示设备900施加压力。由于该压力，液晶显示面板922的液晶取向会被改变，或者液晶取向层的取向力会降低。在此情况下，当液晶显示面板922处于阻挡任何光的黑色状态时，部分光会在形成有第二衬垫单元954的区域通过液晶显示面板922泄漏。

当第二衬垫单元954包括泡沫衬垫层954a和刚性层954b两者时，就能够解决这种光泄漏现象。包括泡沫衬垫层954a和刚性层954b两者的第二衬垫单元954经由泡沫衬垫层954a与液晶显示面板922的底端接触。此外，通过调节刚性层954b的厚度可以调节第二衬垫单元954的厚度，从而不改变液晶显示面板922中的液晶取向。也就是说，第二衬垫单元954可以抑制因液晶取向的改变而造成的光泄漏，并使杂质从外部的引入最少化。此外，如果在泡沫衬垫层954a上形成刚性层954b，刚性层954b覆盖泡沫衬垫层954a的顶端，因此，可减少泡沫衬垫层954a和刚性层954b之间的接触表面上出现的毛刺或翻边。

因此，在按照本方的一个典型实施方式的液晶显示设备900中，如图9和10所示，第一衬垫单元952或第二衬垫单元954包括泡沫衬垫层952a或954a和刚性层952b或954b，从而可确保液晶显示设备900的各组件之间的距离，还能吸收各种冲击。此外，使反射器928的褶皱现象以及液晶显示面板922的光泄漏现象也最少化，从而可提高液晶显示设备900的耐用性。

图11至图14为用于描述按照本发明多个典型实施方式的液晶显示设备的衬垫单元的示意性截面图。图11至图14为用于描述衬垫单元1152，1252，1352和1452的示图，衬垫单元分别包括泡沫衬垫层1152a，1252a，1352a，1452a和刚性层1152b，1252b，1352b，1452b，并且可应用于图10所示的第一衬垫单元952或第二衬垫单元954。虽然为了简便起见图中未显示第一衬垫单元和第二衬垫单元，但衬垫单元1152，1252，1352和1452可位于与图10所示的上述第一衬垫单元952和/或第二衬垫单元954相同的位置。

图11和12显示了泡沫衬垫层1152a和1252a分别厚于刚性层1152b和1252b的典型实施方式。当泡沫衬垫层1152a和1252a厚于刚性层1152b和1252b时，如果衬垫单元1152和1252被应用于液晶显示面板和第一底架之间，具有缓冲功能的泡沫衬垫层1152a和1252a与液晶显示面板紧密接触，并对液晶显示面板施加很小的压力。也就是说，可以使从外部引入的杂质最少化，同时不损坏液晶显示面板。参照图11，在泡沫衬垫层1152a和刚性层1152b之间形成第一粘结层1152c。第一粘结层1152c将泡沫衬垫层1152a和刚性层1152b连接。第二粘结层1152d被设置于刚性层1152b的下方。刚性层1152b经由第二粘结层1152d与第二底架或第一底架连接。除了第二粘结层1252d的位置不同之外，图12中所示的泡沫衬垫层1252a，第一粘结层1252c和刚性层1252b与图11中所示的泡沫衬垫层1152a，第一粘结层1152c和刚性层1152b相同。在图12中，泡沫衬垫层1252a经由第二粘结层1252d与第二底架或第一底架接合。

图13和图14显示刚性层1352b和1452b分别比泡沫衬垫层1352a和1452a厚的典型实施方式。当刚性层1352b和1452b比泡沫衬垫层1352a和1452a厚时，泡沫衬垫层1352a和1452a填充组件之间的空间，减小了通过泡沫衬垫层1352a和1452a施加于组件上的压力，并且通过增大刚性层1352b和1452b的厚度，可以确保组件之间的期望距离。参照图13，在泡沫衬垫层1352a和刚性层1352b之间形成第一粘结层1352c。第一粘结层1352c将泡沫衬垫层1352a和刚性层1352b连接。第二粘结层1352d被设置于泡沫衬垫层1352a上。泡沫衬垫层1352a经由第二粘结层1352d与第二底架或第一底架连接。除了第二粘结层1452d的位置不同之外，图14所示的泡沫衬垫层1452a，第一粘结层1452c和刚性层1452b与图13所示的泡沫衬垫层1352a，第一粘结层1352c和刚性层1352b相同。图14中，刚性层1452b经由第二粘结层1452d与第二底架或第一底架接合。

在图11至图14中，第一粘结层1152c，1252c，1352c和1452c是用于将泡沫衬垫层1152a，1252a，1352a和1452a与刚性层1152b，1252b，1352b和1452b接合的层，第二粘结层1152d，1252d，1352d和1452d是用于将液晶显示设备的各个组件与衬垫层1152a，1252a，1352a和1452a接合的层。衬垫层1152a，1252a，1352a和1452a并非被配置为接合两个组件，而是接合到一个组件，从而减轻接触另一组件时所产生的冲击，或者保持与另一组件的距离不变，因此，其两侧可不具有粘结层。第一粘结层1152c，1252c，1352c和1452c或第二粘结层1152d，1252d，1352d和1452d可以是黑色的。如果第一粘结层1152c，1252c，1352c和1452c或第二粘结层1152d，1252d，1352d和1452d由黑色材料形成，就可以使通过位于可能发生光泄漏的位置处的第一粘结层1152c，1252c，1352c和1452c或第二粘结层1152d，1252d，1352d和1452d的光泄漏最少化。此外，图11至图14显示了泡沫衬垫层1152a，1252a，1352a和1452a被设置于上侧，但泡沫衬垫层1152a，1252a，1352a和1452a也可以被设置于下侧，且刚性层1152b，1252b，1352b和1452b可被设置于上侧，这取决于设计。在按照本发明的多个典型实施方式的液晶显示设备中，粘结层被设置于各种位置，且泡沫衬垫层及刚性层的厚度是可调节的，从而可以轻易地调节液晶显示设备中各组件之间的距离。

因此，在按照本发明的多个典型实施方式的液晶显示设备中，如图11至14所示，衬垫单元1152，1252，1352和1452具有厚度不同的泡沫衬垫层1152a，1252a，1352a和1452a以及刚性层1152b，1252b，1352b和1452b。可以实现适合于液晶显示设备的相应位置以及泡沫衬垫层1152a，1252a，1352a和1452a的缓冲功能所需的厚度。此外，由于第一粘结层1152c，1252c，1352c和1452c或第二粘结层1152d，1252d，1352d和1452d是由黑色材料形成，因此可以使通过衬垫单元1152，1252，1352和1452的光泄漏最少化。

图15为按照本发明另一典型实施方式的液晶显示设备的示意性截面图。为了便于解释，图15显示了透明板910被设置于上侧，第二底架944被设置于下侧，与图10所示相同。

除了增加背光单元1560且第二底架944和第一底架942的形状不同之外，图15中所示的液晶显示设备1500基本上与图10所示的液晶显示设备900相同，因此省略多余的解释。如果液晶显示设备900在其下端具有背光单元1560，则图15可以是液晶显示设备900的下端的截面图。第二底架944具有垂直于液晶显示面板922的侧壁，从而容纳背光单元1560。在侧壁上形成背光单元1560。由于第二底架944具有侧壁，因此第一底架942可以不包括向下突出部。但是，由于未形成用于覆盖第二底架944和第一底架942的独立的盖单元，因此将由黑色材料形成的第一衬垫单元952插入第二底架944和第一底架942之间。此外，第二衬垫单元945插入第一底架942的突出部943和液晶显示面板922之间。

因此，在按照本发明另一典型实施方式的液晶显示设备中，如图15所示，无论第二底架944是否具有侧壁或是否存在背光单元1560，第一衬垫单元952都保持各组件之间的距离不变。

图16为按照本发明另一典型实施方式的液晶显示设备的示意性截面图。图16所示的液晶显示设备1600以与图2所示液晶显示设备100的相同的方式包括屏蔽单元固定结构，屏蔽单元固定结构具有压铆螺母190和螺栓180。还包括图10所示的分别具有泡沫衬垫层952a和954a以及刚性层952b和954b的第一衬垫单元952和第二衬垫单元954。

在图16中，设置有包括压铆螺母190和螺栓180的屏蔽单元固定结构的部分对应于液晶显示设备1600中设置有柔性基板130的横侧的截面图，而未设置有屏蔽单元固定结构的部分对应于未设置柔性基板130的横侧的截面图。在设置有屏蔽单元固定结构的柔性基板130的横侧上，在第一底架942和第二底架944之间或在第一底架942和液晶显示面板922之间可以不受限制地设置具有泡沫衬垫层和刚性层的任何衬垫。

在将压铆螺母190紧固至螺栓180以形成屏蔽单元固定结构时产生的压力可改变第二底架944和第一底架942之间、导光板924和第一底架942之间或第一底架942和液晶显示面板922之间的距离。特别是，如果距离减小，各组件会互相接触并互相损坏。在按照本发明的另一典型实施方式的液晶显示设备1600中，通过屏蔽单元固定结构将屏蔽单元170固定而不会有间隙，从而可使屏蔽单元170的移动最小化，此外，在各组件之间设置衬垫单元952，954和956，从而可保持各组件之间的距离不变，并可通过抑制相互间的直接接触而减少损坏。此外，衬垫单元952，954和956阻挡了来自外部的杂质，减少了泡沫衬垫中的毛刺损坏。因此，可以提高液晶显示设备1600的可靠性，并可使组装液晶显示设备1600时因各组件之间的推挤而造成的故障最少化。衬垫单元952，954和956这样的衬垫结构减少了底架等主体内各组件之间的干扰，并改善了背光的光泄漏。

虽然已参照附图详细描述了本发明的各典型实施方式，但本发明不限于此，而是可以在不脱离本发明的技术概念的前提下以多种不同形式来实现。因此，本发明的典型实施方式仅用于解释，并非意在限制本发明的技术概念。本发明的技术概念的范围不限于此。因此，应当理解的是，上述典型实施方式在所有方面都是示例性的，并非限制本发明。本发明的保护范围应基于所附的权利要求书来解释，等同范围内的所有技术概念应解释为落入本发明的范围内。

Claims (10)

1.一种液晶显示设备，包括：

液晶显示面板；

被配置为包围该液晶显示面板的底架单元；

被设置为与该底架单元接触的电路单元；

被配置为包围所述电路单元和底架单元的至少一部分的屏蔽单元；以及

被配置为将所述屏蔽单元和电路单元固定至该底架单元的固定结构，

其中，该固定结构具有用于抑制由于外部冲击造成该屏蔽单元的移动的边缘接合结构。

2.根据权利要求1所述的液晶显示设备，其中，该固定结构包括位于该底架单元处的压铆螺母以及通过该屏蔽单元的孔和该电路单元的孔紧固至该压铆螺母的螺栓，并且该固定结构具有该压铆螺母的横侧与该屏蔽单元的孔接触的边缘接合结构。

3.根据权利要求2所述的液晶显示设备，其中，该固定结构还包括设置于所述螺栓和压铆螺母之间的环孔，且

该环孔与该屏蔽单元的顶端及该压铆螺母的顶端接触。

4.一种液晶显示设备，包括：

液晶显示面板；

在该液晶显示面板外部的第一底架；

在该液晶显示面板上的第二底架，该第二底架平行于该液晶显示面板并与该第一底架连接；

在该第二底架上的电路单元；

柔性基板，该柔性基板的一侧与该液晶显示面板连接，并且该柔性基板被弯曲以包围该第一底架，使得相对侧与该电路单元连接；

被设置为包围所述电路单元和柔性基板的至少一部分的屏蔽单元，所述屏蔽单元与该柔性基板的至少一部分接合；以及

具有螺栓插入部的压铆螺母，该压铆螺母的顶端通过穿透所述屏蔽单元和电路单元的孔而暴露，

其中该压铆螺母的顶端的位置高于该电路单元的顶端的位置。

5.根据权利要求4所述的液晶显示设备，其中，该压铆螺母的顶端位于与该屏蔽单元的顶端相同的平面上，或者高于该屏蔽单元的顶端。

6.根据权利要求4所述的液晶显示设备，其中，该压铆螺母的螺栓插入部与用于固定该屏蔽单元的螺栓紧固。

7.根据权利要求6所述的液晶显示设备，其中，该压铆螺母的上部填充所述屏蔽单元和螺栓之间的空间。

8.根据权利要求4所述的液晶显示设备，其中，该屏蔽单元包括弯曲部分，在该弯曲部分中该孔的端部朝向该第二底架弯曲，所述弯曲部分与该压铆螺母直接接触。

9.根据权利要求4所述的液晶显示设备，其中，该第二底架包括固定销，所述固定销位于该第二底架内且被配置为插入到所述柔性基板、电路单元或屏蔽单元中的与该固定销相对应的孔中，以固定该屏蔽单元。

10.根据权利要求4所述的液晶显示设备，其中，该第一底架包括与该第二底架相对的第一表面以及与该液晶显示面板相对的第二表面，

所述液晶显示设备包括：

插入在所述第二底架和所述第一底架的第一表面之间的第一衬垫单元；以及

插入在所述第一底架的第二表面和该液晶显示面板之间的第二衬垫单元，且

所述第一衬垫单元和第二衬垫单元的至少之一由泡沫衬垫层和刚性层组成。