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CN105290601A - 一种高能束角焊缝接头焊接方法 - Google Patents

一种高能束角焊缝接头焊接方法 Download PDF

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CN105290601A
CN105290601A CN201510869856.7A CN201510869856A CN105290601A CN 105290601 A CN105290601 A CN 105290601A CN 201510869856 A CN201510869856 A CN 201510869856A CN 105290601 A CN105290601 A CN 105290601A
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CN
China
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welding
energy
base plate
riser
fillet welding
Prior art date
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Pending
Application number
CN201510869856.7A
Other languages
English (en)
Inventor
徐艳利
李晓宇
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Beijing Aerospace Xinfeng Machinery Equipment Co Ltd
Original Assignee
Beijing Aerospace Xinfeng Machinery Equipment Co Ltd
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Filing date
Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K15/00—Electron-beam welding or cutting
    • B23K15/0046—Welding
    • B23K15/0053—Seam welding

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Laser Beam Processing (AREA)
  • Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)

Abstract

本发明的目的在于提供一种高能束角焊缝接头的焊接方法，可大大提高传统角焊缝的承力面积，提高高能束角焊缝的承载能力。一种高能束角焊缝接头，包括底板和立板两部分组成，立板与底板呈一定角度，在两板相交处的角焊缝采用高能束焊接。角焊缝分两次焊接完成，第一次焊接时能量源入射方向与底板夹角为20°～25°，入射位置偏向立板一侧；第二次入射方向在两板角平分线上，入射位置在立板与底板交线上，焊接时添加焊丝。

Description

一种高能束角焊缝接头焊接方法
技术领域
本发明涉及一种焊接接头中的角焊缝制作方法，特别是高能束角焊缝接头焊接方法，这种接头适用于电子束、激光等焊接高能束焊接，壁厚超过3mm的角焊缝接头。
背景技术
电子束、激光这两类焊接方法由于具有热输入低、焊接变形小的特点，近年来在航空航天领域得到了广泛的应用，对接接头、对接锁底接头、搭接接头是高能束焊接的主要接头形式。但在角接接头中，若激光自熔焊直接进行焊接，由于激光焊缝窄，在角焊缝中所形成的有效承力面积小，且由于没有填充材料，在角焊缝外侧无法形成圆弧过渡，易造成应力集中，接头承载能力低。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高能束角焊缝接头的焊接方法，可大大提高传统角焊缝的承力面积，提高高能束角焊缝的承载能力。
一种高能束角焊缝接头，包括底板和立板两部分组成，立板与底板呈一定角度，在两板相交处的角焊缝采用高能束焊接。角焊缝分两次焊接完成，第一次焊接时能量源入射方向与底板夹角为20°～25°，入射位置偏向立板一侧；第二次入射方向在两板角平分线上，入射位置在立板与底板交线上，焊接时添加焊丝。
本发明的焊接方法如下：
第一步：将待焊的立板与底板固定好；
第二步：焊接第一条焊缝，焊接时能量源入射方向与底板夹角α为20°～25°，入射点位于立板上，距立板与底板交线处距离为L，L为能量源的焦点直径。此条焊缝以获得较大熔深为目的，易选用高能量高焊接速度，推荐焊接速度在2.4m/min以上，焊接熔深不小于1+L/sinα。
第三步：焊接第二条焊缝，焊接时能量源入射方向在两板的角平分线上，入射点位于立板与底板交线上，焊接时添加焊丝。此条焊缝为了获得较大的熔宽，易选用低能量慢速焊。
本发明用于高能束角焊缝接头中，解决了高能束角焊缝中贴合面小、焊缝外观过渡不平滑，承载能力差的问题。
附图说明
图1是焊接第一条焊缝的示意图。
图2是焊接第二条焊缝的示意图。
1——立板2——入射能量源3——底板
具体实施方式
以5mm厚的立板与底板，夹角90°的角焊缝为例，入射能量源为焦点直径0.6mm的激光。
第一步：将立板和底板固定好，夹角90°。
第二步：按照图1所示，调整激光的入射方向，使入射方向与底板夹角α为25°，激光光斑中心与底板距离L为0.6mm。
第三步：设定参数进行焊接，激光功率3.5kW，焊接速度3m/min。
第四步：按照图2所示，调整激光入射方向和入射位置，激光呈45°入射，入射点位于两板相交处。
第五步：设定参数进行焊接，激光功率2.5kW，焊接速度1.5m/min，焊接时填充焊丝。

Claims (3)

1.一种高能束角焊缝接头焊接方法，其特征在于，包括以下步骤：
第一步：将待焊的立板与底板固定好；
第二步：焊接第一条焊缝，能量源入射方向与底板夹角为20°～25°，入射点位于立板上，距立板与底板交线处距离为入射源的焦点直径，选用高能量高速焊，焊接熔深不小于1+L/sinα，其中L为能量源焦点直径，α为入射方向与底板夹角；
第三步：焊接第二条焊缝，能量源入射方向在两板的角平分线上，入射点位于立板与底板交线上，选用低能量慢速焊，焊接时添加焊丝。
2.如权利要求1所述的一种高能束角焊缝接头焊接方法，其特征在于，第二步中的焊接速度大于2.4m/min。
3.如权利要求2所述的一种高能束角焊缝接头焊接方法，其特征在于，第二步中激光功率3.5kW，焊接速度3m/min，第三步中激光功率2.5kW，焊接速度1.5m/min。
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C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
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WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication