CN105264132A

CN105264132A - 聚酰胺织物及使用其的羽绒制品

Info

Publication number: CN105264132A
Application number: CN201480032184.8A
Authority: CN
Inventors: 高柳启; 菱沼澄男
Original assignee: Toray Industries Inc
Current assignee: Toray Industries Inc
Priority date: 2013-06-05
Filing date: 2014-06-04
Publication date: 2016-01-20
Also published as: EP3006612A4; US9732449B2; WO2014196566A1; JPWO2014196566A1; EP3006612A1; KR20160014587A; US20160122912A1; EP3006612B1

Abstract

本发明的课题在于，提供一种具有轻的手感和异色钱布雷布调的色调且具有太阳光吸收带来的保温性和防风性的聚酰胺织物及羽绒制品。本发明提供聚酰胺织物、及羽绒制品，所述聚酰胺织物含有至少20质量％的聚酰胺黑色原液着色丝，布面覆盖系数为1000～2500，所述聚酰胺黑色原液着色丝含有1～5质量％的炭黑，且总纤度为5～55分特，单纤维纤度为0.5～2.2分特，所述羽绒制品是每1平方米的该织物胆料下填入100～500克的羽绒，并对其进行缝制而成的。

Description

聚酰胺织物及使用其的羽绒制品

技术领域

本发明涉及含有聚酰胺黑色原液着色丝的织物及使用其的羽绒制品。

背景技术

常用于冬季防寒服的羽绒服轻且具有保温性，因此，近年来被特别多的穿用。就羽绒服的制造方法而言，制作被称作羽绒胆料的较高密度的织物，将其制成袋状的布并向其中加入以水禽等胸毛绒为代表的羽绒并将其缝制起来。然而，使用了现有的胆料的羽绒服虽然具有一定程度的防风性，但具有手感硬、厚、体积大这种课题。另外，只要是平原染色或印染，颜色单纯，对色彩而言，图案设计性匮乏。另外，外出时或在滑雪、雪橇等屋外进行运动时，在太阳光的吸收上缺乏，具有未必能说是充分保暖这种课题。

对于该课题，在使用与本发明最相关的原液着色丝的方法的现有的技术，提出了以下对策。

(1)聚酰胺原液着色纤维的制造

聚酰胺纤维与聚酯纤维比较，纤维的杨氏模量低，结晶性也小，所以手感软，常作为羽绒用织物使用。提出了使用聚酰胺纤维的原液着色丝的方法(专利文献1)。

(2)聚酰胺原液着色纤维的用途

作为聚酰胺原液着色纤维的用途，提出了耐污染性优异的地毯(专利文献2)。然而，地毯用纤维的纤度为130～2000分特，如果将其直接应用于羽绒用织物，则丝过粗，手感硬，另外，不能以高密度编织，得不到优异的防风性。另外，提出了气袋用的高强度的350分特的纤维(专利文献3)，因粗纤度，所以同样不能适应于羽绒用织物。

(3)由聚酰胺原液着色纤维制成的布帛的设计性

提出了以袜子的制法交织原液着色丝和未染色丝，在颜色方面外观不同的制品(专利文献4)，袜子用的丝总纤度虽然细到20～30分特，但单丝纤度粗到10分特以上，所得的布的手感硬。另外，得不到防风性，不能用于羽绒用途。还提出了将扁平截面纤维层叠而具有光干涉的布帛(专利文献5)，只是寻求光干涉性能。

现有技术文献

专利文献

专利文献1:日本特开平05-140499号公报

专利文献2:日本特开2007-146321号公报

专利文献3:日本特开2003-336126号公报

专利文献4:日本特开2012-207321号公报

专利文献5:日本特开2011-74548号公报

发明内容

发明所要解决的课题

本发明的课题在于，提供用上述现有技术没有解决的、保持轻的手感、且具有吸收太阳光带来的保温性和防风性的聚酰胺织物及羽绒制品。还在于，优选提供具有异色钱布雷布调的色相的聚酰胺织物及羽绒制品。

用于解决课题的手段

为了解决上述课题，本发明公开以下的织物。

(1)一种聚酰胺织物，含有20质量％以上的聚酰胺黑色原液着色丝，布面覆盖系数为1000～2500，所述聚酰胺黑色原液着色丝含有1～5质量％的炭黑，且总纤度为5～55分特，单纤维纤度为0.5～2.2分特。

另外，作为所述织物的优选的制造方法，本发明公开以下的方法。

(2)一种聚酰胺织物的制造方法，具有如下工序：使用20质量％以上的聚酰胺黑色原液着色丝、80质量％以下的未着色的丝进行织制，得到织物，并对所述织物进行染色，所述聚酰胺黑色原液着色丝含有1～5质量％的炭黑，且总纤度为5～55分特，单纤维纤度为0.5～2.2分特。

另外，本发明中，公开胆料含有所述织物的羽绒制品。

发明效果

根据本发明，可以获得轻的手感、具有吸收太阳光带来的保温性及防风性的聚酰胺织物及羽绒制品。根据本发明优选的方式，还可以得到异色钱布雷布调的聚酰胺织物及羽绒制品。

具体实施方式

以下，更详细说明本发明。

构成本发明的聚酰胺黑色原液着色丝的聚酰胺是2价烃基经由酰胺键连结的聚合物。作为代表性聚酰胺，有聚己内酰胺(尼龙6)、聚己二酰己二胺(尼龙66)。特别是在纺丝时，难以凝胶化，制丝性好，另外，即使常压下，也可以将纤维染色，所以更优选为聚己内酰胺(尼龙6)。另外，就用于聚酰胺黑色原液着色丝的聚酰胺的分子量而言，为了维持织物、纤维制品的强度，25℃的98％硫酸相对粘度优选为2.0～3.6，更优选为2.4～3.3。

作为用于本发明的聚酰胺黑色原液着色丝的炭黑的种类，例示有炉法炭黑、槽法炭黑、热裂法炭黑、乙炔黑、灯黑等。没有限定，但优选炉法炭黑。这容易控制粒径及组织的大小，从聚酰胺黑色原液着色丝的色调及制丝性的观点出发是优选的。另外，在本黑色的颜料中混合其它颜色颜料也含于本发明中。

本发明的聚酰胺黑色原液着色丝中含有的炭黑优选平均粒径1～20μm。如果平均粒径过大，则在聚酰胺黑色原液着色丝制造时，断丝多，制丝性差，另外，具有强度降低的趋势。如果平均粒径过小，则易透射光，难以得到深黑色。优选为1～10μm。为了使本发明的聚酰胺黑色原液着色丝中所含的炭黑的平均粒径成为1～20μm，在熔融混合原料而制造含有碳的聚酰胺颗粒时，可通过进行熔融聚合物过滤来实现。例如，优选在熔融聚合物通路及纺丝组件等设置过滤器，优选过滤器的筛孔为10～20μm尺寸。

另外，使熔融聚酰胺含有炭黑时，炭黑粒子为2次粒子或3次粒子，易成为粗粒，炭黑易堵塞组件内的过滤器。其结果是具有过滤压的上升大，纺丝容器的寿命缩短，纤维的生产性降低的趋势。考虑商业生产，为了降低颗粒混炼成本，优选将在聚酰胺中以高浓度含有炭黑的母粒、和不含炭黑的聚酰胺颗粒混合，将该混合物作为原料进行熔融纺丝。

对于由该颗粒混合物进行纺丝的方法，说明例子。事先准备粒径大体一致的炭黑，将其与聚酰胺熔融混合，形成炭黑的含量较多的母粒。作为炭黑的浓度，例示20～40质量％。接着，在含炭黑的母粒中混合不含碳的颗粒，得到颗粒的混合物。接着，通过利用通常的熔融纺丝将该颗粒的混合物进行纺丝、拉伸，制成原丝，从而得到炭黑均匀分散的丝。

本发明的织物包含的聚酰胺黑色原液着色丝中的炭黑的含量为1～5质量％。如果含量过小，则制成织物时难以得到深的黑着色。另外，有吸收太阳光带来的升温效果减小的趋势。如果含量过大，则在聚酰胺黑色原液着色丝的制造时断丝多，制丝性变差，另外，所得的聚酰胺黑色原液着色丝的强度降低。优选的含量为1.5～5质量％。

另外，只要是不损害本发明的效果的范围的量、种类，则也可以配置用于提高耐热性的添加剂。也可以配合保持消光、吸湿、抗菌、阻挡紫外线、保温等功能的添加剂。

此外，优选该黑色原液着色丝的单丝纤度的截面直径除以炭黑的平均粒径所得的值为10～100。如果该值小，则具有断丝易增加，制丝性不良的趋势。另一方面，如果过大，则具有黑色性差的趋势。

本发明的织物包含的聚酰胺黑色原液着色丝总纤度为5～55分特。在仅为细纤维的情况下，有织物的强度减小，穿着时易产生破损的趋势。另外，在仅为粗纤维的情况下，有织物、羽绒制品的手感变硬，失去穿着舒适性的趋势。本发明的织物包含的聚酰胺黑色原液着色丝的优选的总纤度为7分特以上，另外为44分特以下。

本发明的织物包含的聚酰胺黑色原液着色丝的单纤维纤度为0.5～2.2分特。如果单纤维纤度过小，则虽然可得柔软的手感，但穿着中单丝或断，或产生起球，具有耐久性及外观变差趋势。另外，制丝时具有起毛或断丝增大的趋势。另外，如果单纤维纤度过大，则具有手感变硬，另外防风性能降低的趋势。优选为0.8分特以上，另一方面为1.5分特以下。另外，单纤维纤度是总纤度除以长丝数所得的值。

另外，至于本发明的织物包含的聚酰胺黑色原液着色丝的强度，从织物及衣服的耐久性出发，优选为2～6cN/分特。

下面，对本发明的织物的制造方法进行说明。

在经纱及纬纱双方或在经纱、纬纱任一方使用本发明的上述聚酰胺黑色原液着色丝进行织制。为了提高后述的太阳光带来的胆料的温度上升的保温效果，需要至少使织物含该聚酰胺黑色原液着色丝20质量％以上。更优选含30质量％以上。期待织物的异色钱布雷布效果的情况下也优选该范围。在含量少的情况下，保温效果减小，根据情况，有异色钱布雷布效果减小的趋势。作为含有原液着色丝的方法，优选织制简单，从成本方面来看用于织物的纬纱的方法。需要说明的是，该原液着色丝以外的丝通常使用未染色的纤维(以下有称为“白丝”的情况。另外，不需要是完全的白色)织制，将其通过后染色将白丝染成希望的颜色，从而显示异色的钱布雷布效果。上述白丝在织物中的含量为20重量％以上80质量％以下，从而得到良好的钱布雷布效果。该白丝的单丝纤度及总纤度没有特别限定，从织物的轻重的平衡及钱布雷布效果的点来看，优选使用与以上说明的黑色原液着色丝同程度的白丝。此外，作为白丝，优选尼龙6或尼龙66等聚酰胺纤维，聚酰胺以外的纤维也可以使用一部分。

本发明的织物的布面覆盖系数为1000～2500。该布面覆盖系数根据下述式算出，是在织物的一定面积上占据的经纱、纬纱的占有率，表示在织物上的纤维的密度的高低。该布面覆盖系数在织制后，进行精染的情况下，采用精染后的数值。布面覆盖系数过小的织物变薄，流畅的手感，另外，通气量高，防风性低。另外，布面覆盖系数过大的织物胆料厚，僵硬的手感，变硬，所以不优选。优选为1300～2200。另外，布面覆盖系数的设定方法没有特别限制，但可以设定经纱、纬纱的总纤度和经纱密度、纬纱密度进行织制，且可以根据之后的染色的收缩来设定最后加工的布面覆盖系数。

织物的布面覆盖系数(CF)的算出式

CF＝WC×D1^1/2+WF×D2^1/2

其中，WC表示经纱的织物密度(根/2.54cm)，D1表示经纱的总纤度(分特)。WF表示纬纱的织物密度(根/2.54cm)，D2表示纬纱的总纤度(分特)。

本发明的织物也可以染色而得。作为染色方法没有特别限定。例如，纬纱中使用上述聚酰胺黑色原液着色丝，经纱使用通常的聚酰胺的白丝织制，得到织物。接着，将该织物的经纱的白丝进行染色。染色优选使用通常的酸性染料，作为染色时的温度，例如，尼龙6约98℃，尼龙66约120℃。可以应用染料是通常的酸性染料，整平型、半整平型、铣削型、金属络合物型。另外，也可以应用反应染料。为形成染色牢度高的织物，优选金属络合物型的酸性染料。使用这种染料，将经纱染希望的色相。例如，利用灰色酸性染料或反应染料对经纱的白丝染色，得到显示在和纬纱的黑色原液着色丝之间具有深浅差的钱布雷布的色感，设计性高的织物。这种织物为单色调，提供稳定的色感。另外，替代灰色，染成红、黄色、褐色、深蓝色等色相时，得到在纬纱的黑色原液着色丝之间各异色钱布雷布的色感，得到时尚性高的织物。染色装置可以应用液流染机、卷染机、经轴染机。

另外，在织物被染色的情况下，优选其明度(L值)为15～35％。该明度区域是感到深的褐色、深蓝色或黑色的区域，易吸收太阳光，根据情况，可以发挥异色钱布雷布的色感。太阳光的吸收主要原因是在本发明的织物包含的纤维中的炭黑产生的效果，作为其它原因还有染色。若关注染色这种主要原因，优选为光的反射少的色调。如果明度过高，则织物为浅色，另外，若明度过低，则为极深的颜色，过高的情况，或低的情况在期待钱布雷布效果的情况下，都具有难出现该效果的趋势。

另外，本发明的织物的通气量从防风性的点来看，优选为1.5cm³/cm²·sec以下。通气量高的织物通常薄，透明，当然防风性差。另一方面，如果通气量极低，则具有发汗时产生闷热感的情况，所以优选为0.5cm³/cm²·sec以上。

若例示通气量的控制方法，则可以通过织制和加工形成希望的密度来实现。具体而言，可通过织物的布面覆盖系数和染色后的热压延加工条件(压延轮压力、加工速度、加工温度等)来控制。

本发明的织物具有轻的手感，另外，根据情况，防风性优异，所以可以很好地作为羽绒服用的填棉胆料而使用。另外，本发明的织物除羽绒服用以外，还可以用于裙子或短裤、背心等外衣用途。

本发明的织物可以用于羽绒制品的胆料。本发明的羽绒制品的羽绒量没有特别限制，优选每1平方米羽绒制品的胆料下包含羽绒100～500克。因手感柔、薄、轻、体积小，另外因防风性、穿着舒适性，这是优选的范围。特别优选含150～400克的羽绒制品。羽绒的量少的制品过薄，防风性差，另外，量多的制品重，且体积大。另外，填入羽绒时胆料需要两片，以上所说的1平方米是指其中一片的面积。

本发明的织物因通过下述评价方法，利用提供模拟太阳光的卤素灯照射织物20分钟，织物的人体侧的面升温22℃以上，得到暖、高的保温性而优选。另外，该温度指照射前的温度、和照射中的温度之差。该温度不足22℃的情况，当然不暖，另外，保温效果小。

另外，使用了该织物的上述羽绒制品，通过下述评价方法，羽绒制品的人体侧的面升温至少13℃以上的情况可以提高保温性，所以优选。该温度同样指照射前的温度、和照射中的温度之差。在温度上升低的情况，保温效果小。

另外，提供模拟太阳光的卤素灯照射产生的织物及羽绒制品的温度上升的测定方法如以下。

i)在室内设置具有以下的构成的测定器，将室内的测定环境条件设为20℃、65％RH。

ii)在测定器的上部具有由卤素灯(300W)构成的投光器(明工社(株)制)。

iii)在测定器的下部具有包含两个温度传感器的温度测定装置(USB对应PC卡型数据收集系统NR-1000(株)キーエンス社制)。

iv)每一种试样准备两个织物或羽绒制品的试样。另外，样品的大小为95cm²(直径约11cm的圆形)。

v)确认室内放入试样6小时以上，样品的温度为20℃。

vi)将两个试样载置于两个温度传感器的各自上。两个试样的高度相同，两个试样的中心的距离为25mm。

vi)将卤素灯置于距两个试样25cm的高度，照射卤素灯。

vii)从卤素灯照射开始经过20分钟，中止照射，使试样自然冷却。

viii)温度传感器变为27℃时，再度开始卤素灯的照射。从照射开始，每5分钟一次直至25分钟，读取试样的织物或羽绒制品的卤素灯的相反侧表面的温度。

vii)求出两个试样的温度上升的平均值。

另外，羽绒制品的情况，照射加入羽绒的制品的表面侧(与外部空气接触侧)，同样测定制品的背面侧(人体侧)的上升温度。

下面，对本发明的织物优选的制造方法进行说明。对以上说明的丝和其中至少80质量％以下的白丝(未染色丝)进行织制，得到织物。根据需要，接着对得到的织物进行染色。

由此，如上述，可以获得最大限度发挥得到织物之中的黑色原液着色丝和后染色的白丝的钱布雷布效果(深浅钱布雷布及异色钱布雷布)、提高商品价值的特征。另外，如上述，通过使用聚酰胺纤维作为白丝，如上述将发挥织物的轻度及钱布雷布效果的该织物加工成羽绒制品。

实施例

以下，通过实施例，更详细地说明本发明，但本发明并不受实施例的任何限定。

[测定方法]

本实施例的特性的测定·评价使用以下记载的方法。

(1)原丝中的炭黑的平均粒径(μm)

用石蜡树脂固化包埋含有炭黑的聚酰胺原液着色丝的长丝的外周，以0.5μm的厚度将其切断成五个。用扫描型显微镜在1000倍的倍率下读取单纤维之中的粒径(直径)，求出用5个观测试样所观察的数平均的粒径。另外，平均粒径的算出，将10％的直径大的值、和10％的直径小的值分别从计算中除去，求出剩余的80％之中的平均值。

另外，原液着色丝的单丝纤度的截面直径也同样利用扫描型显微镜以1000倍的倍率读取。

(2)织物及羽绒制品的模拟太阳光照射产生的上升温度(℃)

通过以上说明的方法测定。

(3)织物的明度(L值(％))

将试样裁成边长10cm的正方形，通过コニカミノルタ(株)制，CM3600D检测器(透镜直径4.0cm)测定。测定三个部位，求出其平均值。该值越小，颜色越深。

(4)织物的通气量

通过JISL1096(2011)的A法(弗雷泽法)评价。

(5)织物的单位面积重量

将试样裁成边长10cm的正方形，测定其质量，以g/m²的单位求出。该值越小的织物，越轻。

(6)纤维的强度

根据JISL1013(2011)的8.5抗拉强度栏的方法，以cN/分特的单位求出断裂的纤维的强度。

〔实施例1〕

(聚酰胺黑色原液着色丝的制造)

作为聚酰胺，使用尼龙6。在尼龙6的颗粒中以占全体的15质量％的方式添加粒径5.0μm的炉法炭黑，并用双螺杆混炼机进行混炼，使该混合物通过30μm切口的过滤器，排出、冷却，制造含有炭黑的母粒。接着，在该母粒1质量份中混合不含炭黑的尼龙6颗粒3.2质量份。接着，在265℃下将该颗粒的混合物熔融，通过设置10μm切口的金属过滤器的纺丝组件过滤该熔融物，使其以纺丝温度260℃从纺丝头排出。将其用18℃的冷风冷却，得到丝条。不卷绕丝条，使丝条直接移动，向丝条供油后，实施交络后，经由第1导丝辊、第2导丝辊拉伸1.2倍，以卷绕速度4000m/分进行卷绕。得到总纤度22分特、20根长丝的尼龙6黑色原液着色丝。单纤维纤度为1.1分特。另外，所得的黑色原液着色丝炭黑的含量为4.8质量％，炭黑的平均粒径是5.0μm。另外，原丝强度为4.5cN/分特。原液着色丝的单丝截面直径为11.5μm。其结果算出[原液着色丝单丝直径]/[所含碳平均粒径]为2.3。

(织物的制造)

(1)织制

在纬纱中使用上述尼龙6的黑色原液着色丝，使用未进行原液着色的尼龙6的未染色丝(总纤度22分特、20长丝)作为经纱，利用喷气投纬织机得到织物。所得到的织物宽为165.0cm，经纱密度为185根/2.54cm，纬纱密度为155根/2.54cm，聚酰胺原液着色丝在织物中的含有率为45.6质量％。

(2)染色

利用平幅皂洗机在90℃漂洗所得的织物。接着，在180℃×40秒的条件下在针板拉幅机将该织物设置中间，接着，利用液流染色机染色。相对于织物全体的质量使用褐色金属络合物酸性染料5质量％，在98℃×40分钟的条件下染色。染色后，用常法通过合成丹宁进行固定处理，在160℃最后加工固定。接着，在180℃轧制加工，制成织物。制成的织物宽度为150.0cm，经纱密度为203根/2.54cm，纬纱密度为161根/2.54cm。

(3)织物的评价

制成的织物的布面覆盖系数为1707，织物的单位面积重量为35g/m²，织物的明度为26.87，通气量为0.60cm³/cm²·sec，模拟太阳光照射产生的温度在照射20分钟时为25.3℃。这些结果示于表1。

〔实施例2〕

除将尼龙6的原液着色丝的炭黑含量设为3.0质量％以外，以与实施例1同样的方式，制成织物。所得的结果示于表1。

〔实施例3〕

除将尼龙6的原液着色丝的炭黑含量设为1.5质量％以外，以与实施例1同样的方式制成织物。所得的结果示于表1。

〔比较例1〕

除纬纱中将未原液着色的尼龙6白丝(未染色丝)设为22分特、20长丝以外，以与实施例1同样的方式制成织物。该织物不含聚酰胺原液着色丝，经纱、纬纱均为聚酰胺未染色丝，制成织物后，利用金属络合物染料染成褐色。所得的结果示于表1。

〔比较例2〕

除了对织物使用6％金属络合物酸性染料染成黑色以外，以比较例1为基准，制成织物后，利用金属络合物染料染成黑色。制成织物。所得的结果示于表1。

〔比较例3〕

除在经纱中使用不含炭黑的尼龙6的白丝(未染色丝)(56分特、17长丝(单纤维纤度：3.3分特))，在纬纱中使用同样的未染色丝(白丝)78分特、24长丝(单纤维纤度：3.3分特)以外，以比较例1为基准，制成织物。所得的结果示于表1。

[表1]

从表1可知，实施例1、实施例2、实施例3的织物单位面积重量为35g/m²，为非常轻的手感，另外，保持经纱为褐色，纬纱为黑的钱布雷布调的色相，是极好的深褐色的织物。另外，模拟太阳光吸收产生的升温温度高为25.3～24.1℃，与比较例有5.2～3.5℃的大小的差。另外，得到通气量低，具有防风性的高功能性优异的织物。另外，在原丝、织制、染色工序中可以毫无问题地制造，可以高效生产高品质的织物。

此外，比较例1虽然是轻的手感，但没有钱布雷布调的色相是单色，另外，太阳光吸收产生的升温少，是色相、保温性也普通的织物。

比较例2虽然是染成黑色的织物，但是没有太阳光吸收的升温效果。

比较例3是现有的羽绒用织物，在经纱、纬纱中使用粗纤度丝，手感硬、重，另外，没有模拟太阳光吸收的升温效果，是劣质织物。

〔实施例4〕

(1)羽绒制品的制造

在实施例1的织物中，该胆料每1平方米之下，填入羽绒148克，缝制成羽绒服，制作羽绒制品。

(2)制品的评价

该制品的单位面积重量为218g/m²。该填入羽绒的制品的背中部分裁成30cm四边形，照射25分钟模拟太阳光的卤素灯，测定20分钟的制品的背侧升温温度。结果示于表2。

〔比较例4〕

在纬纱中未使用尼龙6原液着色丝，且染色的比较例1的织物中以实施例4为基准填入羽绒，同样缝制成羽绒服，制作羽绒制品。另外，同样照射模拟太阳光，测定升温温度。结果汇总于表2。

[表2]

【表2】

从表2可知，实施例4的羽绒制品单位面积重量为218g/m²，具有非常轻的手感、和实施例1的钱布雷布调的深褐色的色相，且模拟太阳光照射的升温温度为16.6℃，是具有极高的保温性和防风性的非极好的羽绒制品。另外，在原丝～染色～缝制工序中也可以毫无问题地制造。

另一方面，比较例4的羽绒制品为轻的手感，但因为通常的平原染色的色相，没有钱布雷布感，是普通的制品。另外，模拟太阳光照射的升温温度低，保温性差。

〔实施例5〕

在纬纱中使用炭黑含量为4.5质量％，炭黑的平均粒径为6.5μm，总纤度33分特、20长丝、单纤维纤度为1.65分特的尼龙6黑色原液着色丝。经纱使用未染色丝的尼龙6的总纤度33分特、20长丝。以与实施例1同样的方式进行织制，得到织物。该织物宽165.0cm，经纱密度为159根/2.54cm，纬纱密为143根/2.54cm，纬纱原液着色丝在织物中的含有率为47.4质量％。除使用5％深蓝的金属络合物酸性染料对所得的织物进行染色以外，以与实施例1同样的方式漂洗，中间固定，液流染色，轧制加工，制成织物。制成的织物宽150.0cm，经纱密度为175根/2.54cm，纬纱密度为149根/2.54cm。

在该织物胆料中平均1平方米填入152克羽绒，缝制成羽绒服，制作羽绒制品。

接着，对羽绒制品进行上述同样的评价，照射模拟太阳光，测定背则的升温温度。

〔比较例5〕

除纬纱中不使用原液着色丝，使用未染色，33分特、20长丝的尼龙6纤维以外，以与实施例5同样的方式织制，染色、缝制，得到羽绒制品。

其结果是，实施例5的最后加工的织物布面覆盖系数为1775，单位面积重量为37g/cm²，非常轻的手感。另外，L值为26.23，颜色深，经纱为深蓝，纬纱为黑的钱布雷布的设计性充分。通气量为0.52cm³/cm²·sec，具有优异的防风性。

另外，羽绒制品的单位面积重量为189g/cm²，非常轻，模拟太阳光的照射的羽绒制品的背侧的温度上升为17.2℃(20分钟)，极高的保温性。

另一方面，比较例5的织物轻，防风性优异，但色相是深的单纯的平原染色，另外，羽绒制品的模拟太阳光的照射产生的里背的上升温度为11.0℃(20分钟)，是没有特点的商品。

Claims

1.一种聚酰胺织物，含有20质量％以上的聚酰胺黑色原液着色丝，布面覆盖系数为1000～2500，所述聚酰胺黑色原液着色丝含有1～5质量％的炭黑，且总纤度为5～55分特，单纤维纤度为0.5～2.2分特。

2.根据权利要求1所述的聚酰胺织物，原液着色丝中的炭黑的平均粒径为1～20μm。

3.根据权利要求1或2所述的聚酰胺织物，聚酰胺为尼龙6。

4.根据权利要求1～3中任一项所述的聚酰胺织物，织物的纬纱含有所述聚酰胺黑色原液着色丝。

5.根据权利要求1～4中任一项所述的聚酰胺织物，其为染色了的织物，明度即L值为15～35％。

6.根据权利要求1～5中任一项所述的聚酰胺织物，通过JISL1096(2011)的A法即弗雷泽法得到的通气量为1.5cm³/cm²·sec以下。

7.根据权利要求1～6中任一项所述的聚酰胺织物，用作羽绒制品的填充物内胆料。

8.根据权利要求1～7中任一项所述的聚酰胺织物，原液着色丝的单丝纤度的截面直径除以所含的碳平均粒径所得的值为10～100。

9.一种羽绒制品，作为内胆料包含权利要求1～8中任一项所述的织物。

10.根据权利要求9所述的羽绒制品，在每1平方米内胆料下包含100～500克的羽绒。

11.权利要求1～9中任一项所述的聚酰胺织物的制造方法，具有如下工序：使用20质量％以上的聚酰胺黑色原液着色丝、80质量％以下的未着色丝进行织制，得到织物，并对所述织物进行染色，所述聚酰胺黑色原液着色丝含有1～5质量％的炭黑，且总纤度为5～55分特，单纤维纤度为0.5～2.2分特。

12.根据权利要求11所述的聚酰胺织物的制造方法，未着色丝为聚酰胺纤维。