CN105239236A

CN105239236A - 一种雪尼尔纱线及其生产方法

Info

Publication number: CN105239236A
Application number: CN201410293965.4A
Authority: CN
Inventors: 张迎晨
Original assignee: Zhongyuan University of Technology
Current assignee: Zhongyuan University of Technology
Priority date: 2014-06-27
Filing date: 2014-06-27
Publication date: 2016-01-13

Abstract

本发明公开了一种雪尼尔纱线的生产方法，利用织机制备雪尼尔纱，经捻线机在线合股形成雪尼尔线，它包括至少两根芯线在经向上间隔预设间距，羽纱在两根芯线开口之间纬向喂入，两根芯线经绞综引导对羽纱形成绞结，羽纱被固结，形成羽坯纱；割开所述羽毛坯纱中相邻芯线之间的羽毛线，形成雪尼尔纱，相邻两根或三根雪尼尔纱经导纱钩导入捻线机，制备得到雪尼尔纱线。与现有技术相比，本发明有以下优点：①本发明雪尼尔纱线能够降低过滤阻力、提高空气过滤滤效；②能够解决传统雪尼尔纱制作的纺织品容易落毛以及不能多次洗涤的问题。

Description

一种雪尼尔纱线及其生产方法

技术领域

本发明涉及空气净化和纺织技术领域，具体涉及一种空气净化用雪尼尔纱线及其生产方法。

背景技术

纺织品作为纱线的制成品之一，广泛地应用在人民群众日常生活中。随着人民群众对生活质量要求的不断提高，对纺织品的要求也越来越高了。其中，纺织品的制作材料是制约高要求纺织品开发的最大瓶颈，现有技术中，有一种雪尼尔纱制作纺织品，该雪尼尔纱采用二根芯线加捻夹持后纬向穿过绒线形成，并将穿过的绒线分头割平。因二根芯线加捻夹持力有限，使得该雪尼尔纱制作的纺织品在洗涤过程中，存在容易绒线松动落毛的现象，致使还会出现不能多次洗涤的问题.现有技术中的雪尼尔纱线其芯线是以腈纶纱为原料加捻而成，羽纱是以粘胶纱为原料切割成短羽而成，被广泛地应用于家纺及针织服装领域。采用普通的雪尼尔纱线织造的织物一般多取其装饰效果，其舒适性方面较差。很少用于空气过滤用途。

中国在经历了18世纪工业革命带来的“煤烟型污染”和19世纪石油和汽车工业带来的“光化学烟雾污染”之后，现代人正经历以具有中国特色的“严重PM2.5型雾霾大气环境污染”为标志的第三污染时期。现在人们所处的生活环境越来越恶劣，无尽的工业排放废气、随处可见的汽车尾气导致了日益严重的空气污染。雾霾天气、PM2.5已经向人们警示空气污染的严重影响。工业化的进程对空气过滤器的需求日趋严格，如医疗、卫生、食品、化工、电子等洁净车间，洁净厂房，实验室及洁净室，或者用于电子机械通信设备等的防尘。

空气过滤器一般分为初效空气过滤器、中效空气过滤器、高效空气过滤器及亚高效空气过滤器等型号。过滤材料有无纺布、尼龙网、活性炭过滤棉、金属孔网等，防护网有双面喷塑铁丝网和双面镀锌铁丝网。价廉、重量轻、通用性好、结构紧凑。过滤器材料选择一般都要考虑到空气过滤器的阻力和使用问题，以防空气悬浮颗粒给洁净区造成影响，并且保证过滤器使用寿命。

空气中颗粒物去除技术主要有机械过滤、吸附、静电除尘、负离子和等离子体法及静电驻极过滤等。机械过滤一般主要通过以下3种方式捕获微粒：直接拦截，惯性碰撞，布朗扩散机理，其对细小颗粒物收集效果好但风阻大，为了获得高的净化效率，滤芯需要致密并定期更换。吸附是利用材料的大表面积及多孔结构捕获颗粒污染物，很容易堵塞，用于气体污染物去除效果更显著；静电除尘是利用高压静电场使气体电离从而使尘粒带电吸附到电极上的收尘方法，其风阻虽小但对较大颗粒和纤维捕集效果差，会引起放电，且清洗麻烦费时，易产生臭氧，形成二次污染。负离子和等离子体法去除室内颗粒污染物的工作原理类似，都是通过使空气中的颗粒物带电，聚结形成较大颗粒而沉降，但颗粒物实际上并未移除，只是附着于附近的表面上，易导致再次扬尘。静电驻极过滤以3M“高效静电空气过滤网”为代表，采用突破性携带永久静电滤材，有效阻隔空气中大于0.1微米的颗粒污染物，如粉尘、毛屑、花粉、细菌等，同时超低阻抗确保空调稳定运行及制冷效果。此外，深度容尘设计确保使用寿命更长。在家庭及车载空调(如上汽、大众、通用等知名品牌畅销车型)以及一些商用建筑领域(如鸟巢、北京饭店、首都机场三期)得到广泛应用。传统的标准过滤介质能非常有效地去除10微米以上的颗粒物。当颗粒物的粒径除至5微米，2微米甚至亚微米的范围时，高效的机械式过滤系统就会变得比较昂贵，且风阻会显著增加。通过静电驻极空气过滤材料过滤，能以较低的能源消耗达到很高的捕获效率，同时兼具静电除尘低风阻的优点，但无需外接上万伏的电压，故不会产生臭氧，且由于其组成为聚丙烯材质，很方便抛弃处理。该类滤料对低温污染空气较有用，由于纤维材料自身的限制，高于130度的污染空气环境，该类材料不能使用。

涤纶针刺毡更具有先进功能的高效材质的过滤材料。一般的烟气温度不高于150℃，可选用涤纶针刺无纺布等变通滤材，但工业温度高于150℃以上，如化工，炭黑尾气，炼铁高炉煤气，水泥厂立窖尾气，电石厂窖炉尾气，铸造，炼钢烟气，沥青混凝土搅拌沥青烟气，焦化烟气，冶炼烟气等则选用芳族聚酰胺纤维滤袋。一是因为这些烟气粉尘因受比电阻限制不适合于电收尘收集，只能采用布袋收集；二是如需将含尘烟气温度降至150℃以下，投资较高或受场地限制；三是因为粉尘烟气温度中包含有硫的成分，具酸露点，含尘烟气只能在酸露点以上温度较高的状况下进行过滤分离等因素。

玻璃纤维针刺毡，可广泛适用于化工，钢铁，冶金，炭黑，发电，水泥等各种工业炉窑的高温烟气过滤。适用于脉冲清灰及较高速反吹清灰等各种袋式除尘器。玻璃纤维针刺毡是一种结构合理，性能较好的耐高温过滤材料。它不仅具有玻纤织物耐高温，耐腐蚀，尺寸稳定，伸长收缩率极小，强度高的优点，而且毡层纤维承单纤维，三维微孔结构，孔隙率高，对气体过滤阻力小，是一种较高速，高效的高温过滤材料。与其它耐高温化纤毡相比，具有价格低，耐温更高等特殊优点。但其运行阻力要高于一般化纤高温滤料，过滤精度略低。

针对高温污染空气，“微孔薄复合滤料”是目前在特定环境实用的空气过滤材料。“微孔薄复合滤料”是经聚四氟乙烯为原料，将其膨化为一种具有多微孔性的薄膜，将此薄膜用特殊工艺复合在各种织物或纸质基材上，使其成为一种新型的“微孔薄复合滤料”。这是一种理想的过滤材料，它具有聚四氟乙烯所固有的性能极佳的化学稳定性、表面极其光滑、极低的摩檫系数，耐高低温、不会老化、持久耐用消费品用，而且它亦具有多微孔性、透气性和憎水性。但该类滤料由于材料本身的问题，空气阻力巨大，价格高，限制了其推广应用。

发明内容

针对现有技术中存在的滤料运行阻力较高、过滤效率较低的问题，本发明提供一种雪尼尔纱线及其生产方法，通过不同耐温纤维原材料的组合，满足适应污染空气过滤的需求，不但降低过滤阻力，而且提高空气过滤滤效，同时，能够解决传统雪尼尔纱制作的纺织品容易落毛以及不能多次洗涤的问题。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

与现有技术相比，本发明有以下优点：①本发明雪尼尔纱线能够降低过滤阻力、提高空气过滤滤效；②能够解决传统雪尼尔纱制作的纺织品容易落毛以及不能多次洗涤的问题。

具体实施方式

实施例1

本实施例雪尼尔纱线的生产方法，利用箭杆织机制备雪尼尔纱，经捻线机在线合股形成雪尼尔线，它包括至少两组涤锦（30/70）复合桔瓣纤维芯线在经向上间隔预设1.5厘米间距；涤锦（30/70）复合桔瓣纤维羽纱在两组芯线开口之间纬向喂入，两组芯线经绞综引导对羽纱形成绞结，羽纱被固结，形成羽坯纱；经刀片组切割后，割开所述羽坯纱中相邻芯线之间的羽纱，形成雪尼尔纱。相邻两根或三根雪尼尔纱经导纱钩导入捻线机，直接制备出雪尼尔线。这样，芯线与羽毛线段的抱合力较高，采用此种雪尼尔线制作纺织品，解决了现有雪尼尔纱制作的纺织品容易落毛以及不能多次洗涤的问题。

该生产方法还包括：按预设捻向在捻线机上形成雪尼尔纱的合股雪尼尔纱线；其中，捻向指加捻的捻回方向，也就是指加捻纱中纤维的倾斜方向或加捻股线中单纱的倾斜方向。一般情况下，捻向分Z捻和S捻两种。若单纱中的纤维或股线中的单纱在加捻后，其倾斜方向自下而上，从右至左的叫S捻，也称为右手捻或右捻；若倾斜方向自下而上，从左至右的叫Z捻，也称作左手捻或左捻。

本实施例雪尼尔纱线，包括芯线和羽纱两部分，所述羽毛线段绞结在所述芯线的两侧；所述羽纱是细度为21Nm的芳族聚酰胺纤维，所述的芯线为两根股线，每根股线的细度为24Nm，芯线的材质为石英玻璃纤维，芯线加捻后将羽纱夹在两根芯线中间，芯线的加捻捻度为590捻/米，羽纱的轴向密度为390根/cm。

本实施例芯线的表面涂覆有热固性聚酰亚胺熔胶的涂层。

实施例2

本实施例雪尼尔纱线的生产方法，利用片梭织机制备雪尼尔纱，经捻线机在线合股形成雪尼尔线，它包括至少两组涤锦（30/70）复合桔瓣纤维芯线在经向上间隔预设1.5厘米间距；涤锦（30/70）复合桔瓣纤维羽毛线在两组芯线开口之间纬向喂入，两组芯线经绞综引导对羽毛线形成绞结，羽毛线被固结，形成羽毛坯纱；经刀片组切割后，割开所述羽毛坯纱中相邻芯线之间的羽毛线，形成雪尼尔纱。相邻两根或三根雪尼尔纱经导纱钩导入捻线机，直接制备出雪尼尔线。这样，芯线与羽毛线段的抱合力较高，采用此种雪尼尔线制作纺织品，解决了现有雪尼尔纱制作的纺织品容易落毛以及不能多次洗涤的问题。

本实施例雪尼尔纱线，包括芯线和羽纱两部分，羽纱是细度为100Nm的石英玻璃纤维；芯线为两根0.01Nm聚四氟乙烯纤维股线，芯线加10捻/米将10000根/cm羽纱夹在两根芯线中间。

本实施例芯线的表面涂覆有热固性聚酰亚胺熔胶的涂层。

实施例3

本实施例玻璃纤维雪尼尔纱线，包括芯线和羽纱两部分，羽纱的材质为100Nm的聚对苯撑苯并双噁唑纤维；芯线为两根100Nm芳纶纤维股线，芯线加1000捻/米将10000根/cm羽纱夹在两根芯线中间。

本实施例芯线的表面涂覆有热固性聚酰亚胺熔胶的涂层。

实施例4

本实施例雪尼尔纱线的生产方法，利用箭杆织机制备雪尼尔纱，经捻线机在线合股形成雪尼尔线，它包括至少两组涤锦（30/70）复合桔瓣纤维芯线在经向上间隔预设2厘米间距；涤锦（30/70）复合桔瓣纤维羽毛线在两组芯线开口之间纬向喂入，两组芯线经绞综引导对羽毛线形成绞结，羽毛线被固结，形成羽毛坯纱；经刀片组切割后，割开所述羽毛坯纱中相邻芯线之间的羽毛线，形成雪尼尔纱。相邻两根或三根雪尼尔纱经导纱钩导入捻线机，直接制备出雪尼尔线。这样，芯线与羽毛线段的抱合力较高，采用此种雪尼尔线制作纺织品，解决了现有雪尼尔纱制作的纺织品容易落毛以及不能多次洗涤的问题。

本实施例雪尼尔纱线，包括芯线和羽纱两部分，羽纱的材质为石英玻璃纤维与高硅氧玻璃纤维及硅酸铝纤维的混合纱线，该混合纱线的细度为10Nm，所述芯线的细度为5Nm，该芯线为两根由聚砜基酰胺纤维与聚对苯撑苯并双噁唑纤维组成的股线，芯线加捻后将羽纱夹在两根芯线中间，芯线的加捻捻度600捻/米，羽纱的轴向密度为800根/cm。

本实施例芯线和羽纱的表面均涂覆有热固性聚酰亚胺熔胶的涂层。

实施例5

本实施例雪尼尔纱线，包括芯线和羽纱两部分，羽纱的材质为石英玻璃纤维与聚四氟乙烯纤维组成的混合纱线，该混合纱线的细度为0.01Nm，所述芯线的细度为0.01Nm，该芯线为两根聚苯并咪唑纤维股线，该芯线的截面为圆形，芯线加捻后将羽纱夹在两根芯线中间，芯线的加捻捻度10捻/米，羽纱的轴向密度为10根/cm。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims

1.一种雪尼尔纱线的生产方法，利用织机制备雪尼尔纱，经捻线机在线合股形成雪尼尔线，其特征在于：它包括至少两根芯线在经向上间隔预设间距，羽纱在两根芯线开口之间纬向喂入，两根芯线经绞综引导对羽纱形成绞结，羽纱被固结，形成羽坯纱；割开所述羽毛坯纱中相邻芯线之间的羽毛线，形成雪尼尔纱，相邻两根或三根雪尼尔纱经导纱钩导入捻线机，制备得到雪尼尔纱线。

2.根据权利要求1所述的雪尼尔纱线的生产方法，其特征在于：所述织机为有梭织机或无梭织机，所述无梭织机包括喷气织机、喷水织机；有梭织机包括箭杆织机或片梭织机。

3.根据权利要求1所述的雪尼尔纱线的生产方法，其特征在于：还包括按预设捻向在捻线机上形成雪尼尔纱的合股雪尼尔纱线。

4.一种权利要求1-3任一所述的雪尼尔纱线，其特征在于：所述芯线段绞结在所述羽纱的两侧。

5.根据权利要求4所述的雪尼尔纱线，包括芯线和羽纱两部分，其特征在于：还包括割开所述羽坯纱中相邻芯线之间的羽纱，形成雪尼尔纱。

6.根据权利要求5所述的雪尼尔纱线，其特征在于：所述芯线的材质为石英玻璃纤维、高硅氧玻璃纤维、硅酸铝纤维、聚酰胺酰亚胺纤维、聚醚醚酮纤维、聚苯硫醚纤维、聚砜基酰胺纤维、聚对苯撑苯并双噁唑纤维、聚苯并咪唑纤维、聚四氟乙烯纤维、聚酰亚胺纤维、芳纶、聚丙烯纤维、聚乙烯纤维、聚酯纤维和玄武岩纤维中的一种或多种的混合。

7.根据权利要求6所述的雪尼尔纱线，其特征在于：所述芯线的加捻捻度为10-1000捻/米，该芯线的细度为0.01-100Nm。

8.根据权利要求4所述的雪尼尔纱线，其特征在于：所述羽纱的材质为芳族聚酰胺纤维或芳族聚酰胺纤维与石英玻璃纤维、高硅氧玻璃纤维、硅酸铝纤维、聚酰胺酰亚胺纤维、聚醚醚酮纤维、聚苯硫醚纤维、聚砜基酰胺纤维、聚对苯撑苯并双噁唑纤维、聚苯并咪唑纤维、聚四氟乙烯纤维、聚酰亚胺纤维、芳纶聚丙烯纤维、聚乙烯纤维、聚酯纤维中的一种或多种的混合纱。

9.根据权利要求8所述的雪尼尔纱线，其特征在于：所述羽纱的轴向密度为10-10000根/cm，该羽纱的细度为0.01-100Nm纤维纱。