CN105216052A - 适用在布料、皮料以及革料上的打孔机 - Google Patents
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Abstract
本发明提供冲击均匀，打孔精度和打孔效果优秀的适用在布料、皮料以及革料上的打孔机，尤其是能提高针对多个孔眼的打孔精度和打孔效果。本发明提供的适用在布料、皮料以及革料上的打孔机，包括机架，机架中设有冲刀、冲板以及驱动机构，冲板可上下活动地安装在机架中并冲击作用于冲刀，驱动机构驱动冲板上下活动，冲刀的端末呈与预加工的冲孔面积相等的平面，冲板具有呈平面的表面，冲板表面平行于冲刀端末平面，冲板表面面积大于冲刀端末所形成的平面面积，机架具有作用于冲刀的弹性部件，冲刀具有仅在弹性部件作用下的静止工位以及具有在冲板和弹性部件共同作用下的上下微动行程。
Description
本申请是对中国发明专利申请号：201310096721.2，申请日：2013年3月25日，名称：适用在布料、皮料以及革料上的打孔机的分案申请。
技术领域
本发明涉及打孔机，尤其是适用在布料、皮料以及革料上打孔眼的半自动打孔机。
背景技术
现有的打孔件，很多靠手工钻孔完成。不仅效率低下，而且打孔精度低，从而影响到最终成品质量，现有技术公开了一种适用于布料、皮料以及革料的打孔机专利号201220135277.1，公告号CN202540382U，其包括机架，机架中设有冲刀、冲板以及驱动机构，冲板可上下活动地安装在机架中并冲击作用于冲刀，驱动机构驱动冲板上下活动，冲刀的端末呈一平面，冲板具有呈平面的表面，冲板表面平行于冲刀端末平面，冲板表面面积大于冲刀端末所形成的平面面积，该结构的打孔机存在的缺陷是打孔精度仍旧不足，由于冲板与冲刀属于硬物之间的相互作用，冲刀的端末平面和冲板表面不可避免存在平整度误差，那么两者之间可能因冲击力不均匀，而出现孔眼上的物料未被成功冲裁的情形，于是提高冲孔精度的可行途径之一是提高冲刀的端末平面和冲板表面的平整度，但是加工难度极高，在控制一定成本的前提下无法杜绝冲孔不均匀情形，尤其是需要多个冲刀以便打孔多个孔眼时前述缺陷将更加明显。
发明内容
为了克服上述缺陷，本发明提供冲击均匀，打孔精度和打孔效果优秀的适用在布料、皮料以及革料上的打孔机，尤其是能提高针对多个孔眼的打孔精度和打孔效果。
本发明提供的适用在布料、皮料以及革料上的打孔机，包括机架，机架中设有冲刀、冲板以及驱动机构，冲板可上下活动地安装在机架中并冲击作用于冲刀，驱动机构驱动冲板上下活动，冲刀的端末呈与预加工的冲孔面积相等的平面，冲板具有呈平面的表面，冲板表面平行于冲刀端末平面，冲板表面面积大于冲刀端末所形成的平面面积，机架具有作用于冲刀的弹性部件，冲刀具有仅在弹性部件作用下的静止工位以及具有在冲板和弹性部件共同作用下的上下微动行程。
本发明的打孔机实现半自动化操作，将打孔件预备打孔的部位对准冲刀，然后用手扶住打孔件边缘位置，将其预备打孔的部位抵在冲刀上，然后冲板向着冲刀活动直至抵接打孔件，冲板继续向着冲刀挤压打孔件，在冲板和弹性部件的共同作用下冲刀微动少许距离，弹性部件带来的缓冲除了具有保护冲刀的功能，更为重要的是可以弥补冲刀的端末平面和冲板表面存在的平整度误差，将冲击不均匀的不利因素中和消除，使冲刀可以完美地与冲板配合，在冲刀微动的行程中冲刀的边缘可以完全接触到打孔件并将打孔件裁切出孔，避免了裁切不彻底，大幅提高打孔精度和打孔效果，更能在多个冲刀并存冲孔多个孔眼时，弥补因不同冲刀之间的高度误差对冲孔效果的不利影响，使各冲刀均能顺利完成冲孔。
优选的技术方案是冲刀包含刀身、刀头、压紧部件以及联杆，刀身可横向调节地固定安装在机架中，刀头端末呈一平面，刀身设有联杆孔，联杆可上下活动地安装在联杆孔之中，联杆与刀头固定连接，联杆设有与联杆孔配合的防脱机构，压紧部件与刀身之间具有可调节上下位置的紧固配合，所述弹性部件两端分别抵接于压紧部件和刀头。该结构具体揭示了冲刀的构造，以及该冲刀可方便地调整施加于弹性部件的预压力，进而调整冲孔时冲板和弹性部件施加于打孔件的共同作用力。
进一步优选的技术方案是压紧部件包含压板、螺丝和位于刀身上的螺孔，压板套接在联杆上，螺丝与刀身螺孔紧固配合并且其端末抵接在压板上，所述弹性部件两端分别抵接于压板和刀头，压板在弹性部件和螺丝的共同作用下静止于联杆，调节螺丝与刀身螺孔的紧固配合位置可以调节压板相对联杆的静止位置。该结构进一步具体揭示了压紧部件的构造，可快捷调整施加于弹性部件的预压力，以及结构紧凑的特点。
本发明更进一步提供的技术方案是驱动机构包含动力装置以及离合装置，动力装置由开关控制其运转和停止，动力装置通过离合装置驱动冲板，动力装置运转时单次操作离合装置使得冲板完成单次上下活动行程。这样可使得冲板变得可控制，单次操作仅能使冲板完成一次作业，可提高与工人的配合度，并降低安全隐患。
下面结合附图和实施例对本发明作进一步详细说明。
附图说明
图1为本发明的适用在布料、皮料以及革料上的打孔机实施例一的整体结构图之一。
图2为本发明的适用在布料、皮料以及革料上的打孔机实施例一的整体结构图之二。
图3为本发明的适用在布料、皮料以及革料上的打孔机实施例一的整体结构图之三。
图4为实施例一的冲刀结构图。
图5为图4冲刀的刀身结构图。
图6为实施例一的驱动机构中离合装置的结构图之一。
图7为实施例一的驱动机构中离合装置的结构图之二。
图8为实施例一的驱动机构中离合装置的结构图之三。
图9为实施例一的驱动机构中皮带轮和卡圈的结构图。
图10为实施例一的调距装置的结构图。
具体实施方式
如图1、图2、图3所示本发明的适用在布料、皮料以及革料上的打孔机实施例，包括机架4，机架中设有冲刀1、冲板2以及驱动机构3，冲板2可上下活动地安装在机架4中并冲击作用于冲刀1，驱动机构3驱动冲板2上下活动，冲刀1的端末呈与预加工的冲孔面积相等的平面，冲板2具有呈平面的表面21，冲板表面21平行于冲刀1端末平面，冲板表面21面积大于冲刀1端末所形成的平面面积，机架4具有作用于冲刀1的弹性部件5，冲刀1具有仅在弹性部件5作用下的静止工位以及具有在冲板2和弹性部件5共同作用下的上下微动行程。本实施例中的冲刀1位于上方，冲板2可上下活动地安装在冲刀下方。
如图4、图5所示，冲刀1包含刀身11、刀头12、压紧部件13以及联杆14，刀身11可横向调节地固定安装在机架4中，本实施例的机架4设有上下平行的两根轨道a，刀身11便套接固定在轨道a上，并且可以松开与轨道a的固定连接并在轨道a上横向滑动后再重新固定在轨道a，刀头12端末呈一平面，刀身11设有联杆孔111，联杆14可上下活动地安装在联杆孔111之中，联杆14与刀头12固定连接，联杆14设有与联杆孔111配合的防脱机构141，压紧部件13与刀身11之间具有可调节上下位置的紧固配合，所述弹性部件5两端分别抵接于压紧部件13和刀头12，即是说压紧部件13可将弹性部件5压紧在刀头12上，并可通过上下调节好压紧部件13后将其与刀身11固定，这样可方便地调整压紧部件13施加于弹性部件5的预压力，进而调整冲孔时冲板2和弹性部件5施加于打孔件的共同作用力。
如图4、图5所示，防脱机构141用来防止联杆14和刀头12脱出刀身11，本实施例中的防脱机构141是一防脱块，该防脱块大于联杆孔111因而抵接在联杆孔111上，但是防脱机构141可以是其他结构来实现，比如可以将刀身11上的联杆孔111设置为上大下小的锥形孔即可卡住联杆14，又或者可以将联杆14设置为上大下小的锥形杆也可以卡在联杆孔111上。
如图4、图5所示，压紧部件13包含压板131、螺丝132和位于刀身上的螺孔133，压板131套接在联杆14上，螺丝132与刀身螺孔133紧固配合并且其端末抵接在压板131上，所述弹性部件5两端分别抵接于压板131和刀头12，压板131在弹性部件5和螺丝132的共同作用下静止于联杆14，调节螺丝132与刀身螺孔133的紧固配合位置可以调节压板131相对联杆14的静止位置。
如图4所示，本实施例中的弹性部件5可以看出是弹簧，其套接在联杆14上，两端分别抵接在压板131和刀头12，为了增强装配的稳定性，本实施例设置了左右两根联杆14，压板131同时套接于左右联杆14上，每个联杆14都套接了弹性部件5即弹簧。
参考图4、图5所示，压紧部件13和弹性部件5可以是多个变通结构，例如其中之一是仅安装一根联杆14，使用一拱形弹片作为弹性部件5，将该拱形弹片套接在联杆14上，拱形弹片两端分别抵接在压紧部件13和刀头12，而压紧部件13可以使用竖轴代替，将竖轴抵接在拱形弹片上，该竖轴轴身上具有多个不同高度的横向槽，并且在刀身11增设横向孔以及可以横向穿过横向孔的横轴，装配时横轴穿过刀身11横向孔并位于横向槽中，刀身11便能通过横轴来定位竖轴，还能通过不同高度的横向槽来实现调整竖轴相对于拱形弹片的高度，从而调节竖轴施加于拱形弹片的预压力，同理拱形弹片还可以用簧片代替，只要解决好弹性部件5与联杆14的安装关系就可以。
前述的驱动机构3包含动力装置以及离合装置，动力装置由开关控制其运转和停止，动力装置通过离合装置驱动冲板2，动力装置运转时单次操作离合装置使得冲板2完成单次上下活动行程。
如图6、图7、图8、图9所示，动力装置包含电机3a以及与电机3a联动的皮带轮3b，电机3a自带电机开关，离合装置包含按压板3c、第一销轴3d、第二销轴3e、第一复位弹簧3f、第二复位弹簧3g、横杆3h、竖杆3i、斜杆3j、卡圈3k、外轮3l、外轮弹簧3m、内轮3n、转轴3o、偏心块3p、转换块3q，按压板3c可转动地固定安装并且具有复位装置，单次按压按压板3c可使得冲板2完成单次上下活动行程，本实施例的按压板3c设置为一可复位的脚踏板，便于人工脚踏操作，第一销轴3d固定设置，横杆3h可绕第一销轴3d转动地安装在第一销轴3d上，第一销轴3d一端的横杆3h与按压板3c固定连接，可以看出本实施例中横杆3h和按压板3c之间通过一钢线相连接，此钢线构造类似于自行车刹车线，使横杆3h和按压板3c之间联动，第一复位弹簧3f作用于第一销轴3d另一端的横杆3h，竖杆3i可绕第一销轴3d转动地安装在第一销轴3d上，第二销轴3e固定设置在第一销轴3d的复位弹簧端，斜杆3j可绕第二销轴3e转动地安装在第二销轴3e上，斜杆3j抵接作用于竖杆3i，第二复位弹簧3g作用于斜杆3j与竖杆3i之间，皮带轮3b与卡圈3k固定连接，卡圈3k套接在外轮3l上，外轮3l套接在内轮3n上，内轮3n固定安装在转轴3o上，内轮3n具有带斜面3n2的外廓槽3n1，外轮3l具有位于外廓槽3n1中并与斜面3n2滑动抵接配合的卡接部3l1，外轮弹簧3m作用于外轮3l使其卡接部3l1在斜面3n2上滑动直至卡接部3l1卡接在卡圈3k与斜面3n2之间，外轮3l具有与竖杆3i静止抵接配合的抵接部3l2，抵接部3l2在外轮3l转动时撞击作用于斜杆3j，单次操作按压板3c可使得外轮3l绕转轴3o旋转一周后抵接外轮抵接部3l2，偏心块3p偏心安装在转轴3o上，冲板2固定安装在转换块3q上，转换块3q具有横槽3q1，偏心块3p可横向移动地安装在转换块3q的横槽3q1中。
如图6、图7、图8、图9所示，上述驱动机构3的动力装置以及离合装置是这样工作的：由电机开关处于开启时电机3a连续带动皮带轮3b运转，但是此时离合装置并未接续动力，是因为皮带轮3b与卡圈3k是在外轮3l上空转，尚未能带动外轮3l，因此冲板2并没有活动，踩下脚踏板，不论脚踏板是否松开，都可带动与之连接的横杆3h，横杆3h以第一销轴3d为支点转动，同时带动与之相联系的竖杆3i和斜杆3j一起以第一销轴3d为支点转动，竖杆3i转动意味着其松开对外轮抵接部3l2的禁锢，此时外轮弹簧3m也开始发挥作用，外轮弹簧3m使得外轮3l相对内轮3n转动，外轮卡接部3l1在斜面3n2上滑动直至卡接部3l1卡接在卡圈3k与斜面3n2之间，这样皮带轮3b便能通过外轮卡接部3l1带动内轮3n和转轴3o一起转动，外轮3l在转动时会撞击到斜杆3j的底部后将斜杆3j弹离，斜杆3j会以第二销轴3e为支点转动，并产生与竖杆3i之间的相对位移，两者相对位移使得第二复位弹簧3g发挥作用，第二复位弹簧3g会拉住竖杆3i使其以以第一销轴3d为支点转动回到最初禁锢外轮抵接部3l2的位置，而外轮3l在带动内轮3n和转轴3o转动360°后又再次抵接在竖杆3i上，外轮卡接部3l1在斜面3n2上反向滑动直至卡接部3l1复位，卡圈3k重新回到在外轮3l上空转的状态，随着转轴3o转动360°，偏心块3p和转换块3q的配合能将转轴3o的转动转化为转换块3q的直线上下活动，从而带动冲板2完成一个上下来回行程，冲板2向上活动直至抵接到打孔件，冲板2继续向着冲刀1挤压打孔件，在冲板2和弹性部件5的共同作用下冲刀1向上微动少许距离，然后冲板2向下复位，冲刀1在弹性部件5的作用下复位，直至回到原静止位，单次按压按压板3c可使得冲板2完成单次上下活动行程，而松开脚踏板使其复位即可预备好下一次的冲孔作业。
如图6、图7所示，本实施例为了能让斜杆3j顺利地与竖杆3i之间产生相对位移，特地在斜杆3j具有尖缘3j1，竖杆3i具有与尖缘3j1抵接配合的三角槽3i1。
如图8所示，本实施例为了方便控制转轴3o的转速，进而控制冲板2的活动速度，特别的改进是离合装置包括制动盘3r和制动片3s，制动盘3r固定安装在转轴3o上与其联动，制动片3s抵接在制动盘3r上并与制动盘3r滑动摩擦，制动片3s可调节与制动盘3r之间的滑动摩擦力。这样制动盘3r和制动片3s会产生阻碍转轴3o和冲板2活动的作用，通过调节两者之间的滑动摩擦力即可实现调速的功能。
如图10所示，本实施例包含至少三个冲刀1，优选六个冲刀1组成的冲刀组以及调整冲刀1间距的调距装置6，各冲刀之间的间距相等，各冲刀1的端末平面均与冲板2表面平行，但并不意味着各冲刀1的端末平面都能形成同一平面，允许其存在细微的高度差，如前所述弹性部件5的存在可以将高度差弥补，所述调距装置6可同时调节各冲刀1之间的间距。
如图10所示，前述的调距装置6包括转轮61、螺杆62、螺套63，转轮61带动螺杆62旋转，螺杆62与螺套63通过螺纹配合，冲刀组具有定刀和动刀，定刀静止设置于冲刀组一端，动刀与螺套63固定连接，各冲刀1均设有联动杆1a，各相邻联动杆1a之间设有上铰接杆1a1和下铰接杆1a2，各相邻联动杆1a通过上下铰接杆1a1、1a2彼此联动。该调距装置6只要转动转轮61，转轮61通过螺杆62带动螺套63横向移动，螺套63带动冲刀组中的动刀在轨道a上横向移动，动刀通过上下铰接杆1a1、1a2所形成的拉网式结构，带动除静刀外的所有冲刀1在轨道a上同时横向移动，并且相邻冲刀1的间距增加量等同于螺套63的位移距离。
本发明的保护范围不限于实施例一，比如可以针对整机中所涉及的各相对独立的机构或装置做相应的改动，也可以带来与实施例一相同或者相近的技术效果，实现与实施例一相同的技术目的，所以本发明的保护范围是由权利要求书所界定的。
Claims (4)
1.一种适用在布料、皮料以及革料上的打孔机，包括机架(4)，机架中设有冲刀(1)、冲板(2)以及驱动机构(3)，冲板(2)可上下活动地安装在机架(4)中并冲击作用于冲刀(1)，驱动机构(3)驱动冲板(2)上下活动，冲刀(1)的端末呈与预加工的冲孔面积相等的平面，冲板(2)具有呈平面的表面(21)，冲板表面(21)平行于冲刀(1)端末平面，冲板表面(21)面积大于冲刀(1)端末所形成的平面面积，机架(4)具有作用于冲刀(1)的弹性部件(5)，冲刀(1)具有仅在弹性部件(5)作用下的静止工位以及具有在冲板(2)和弹性部件(5)共同作用下的上下微动行程，
其特征在于：冲刀(1)包含刀身(11)、刀头(12)、压紧部件(13)以及联杆(14)，刀身(11)可横向调节地固定安装在机架(4)中，刀头(12)端末呈一平面，刀身(11)设有联杆孔(111)，联杆(14)可上下活动地安装在联杆孔(111)之中，联杆(14)与刀头(12)固定连接，联杆(14)设有与联杆孔(111)配合的防脱机构(141)，压紧部件(13)与刀身(11)之间具有可调节上下位置的紧固配合，所述弹性部件(5)两端分别抵接于压紧部件(13)和刀头(12)，所述压紧部件(13)包含压板(131)、螺丝(132)和位于刀身上的螺孔(133)，压板(131)套接在联杆(14)上，螺丝(132)与刀身螺孔(133)紧固配合并且其端末抵接在压板(131)上，所述弹性部件(5)两端分别抵接于压板(131)和刀头(12)，压板(131)在弹性部件(5)和螺丝(132)的共同作用下静止于联杆(14)，调节螺丝(132)与刀身螺孔(133)的紧固配合位置从而调节压板(131)相对联杆(14)的静止位置，驱动机构(3)包含动力装置以及离合装置，动力装置由开关控制其运转和停止，动力装置通过离合装置驱动冲板(2)，动力装置运转时单次操作离合装置使得冲板(2)完成单次上下活动行程。
2.根据权利要求1所述的适用在布料、皮料以及革料上的打孔机，其特征在于：动力装置包含电机(3a)以及与电机(3a)联动的皮带轮(3b)，离合装置包含按压板(3c)、第一销轴(3d)、第二销轴(3e)、第一复位弹簧(3f)、第二复位弹簧(3g)、横杆(3h)、竖杆(3i)、斜杆(3j)、卡圈(3k)、外轮(3l)、外轮弹簧(3m)、内轮(3n)、转轴(3o)、偏心块(3p)、转换块(3q)，按压板(3c)可转动地固定安装并且具有复位装置，单次按压按压板(3c)可使得冲板(2)完成单次上下活动行程，第一销轴(3d)固定设置，横杆(3h)可绕第一销轴(3d)转动地安装在第一销轴(3d)上，第一销轴(3d)一端的横杆(3h)与按压板(3c)固定连接，第一复位弹簧(3f)作用于第一销轴(3d)另一端的横杆(3h)，竖杆(3i)可绕第一销轴(3d)转动地安装在第一销轴(3d)上，第二销轴(3e)固定设置在第一销轴(3d)的复位弹簧端，斜杆(3j)可绕第二销轴(3e)转动地安装在第二销轴(3e)上，斜杆(3j)抵接作用于竖杆(3i)，第二复位弹簧(3g)作用于斜杆(3j)与竖杆(3i)之间，皮带轮(3b)与卡圈(3k)固定连接，卡圈(3k)套接在外轮(3l)上，外轮(3l)套接在内轮(3n)上，内轮(3n)固定安装在转轴(3o)上，内轮(3n)具有带斜面(3n2)的外廓槽(3n1)，外轮(3l)具有位于外廓槽(3n1)中并与斜面(3n2)滑动抵接配合的卡接部(3l1)，外轮弹簧(3m)作用于外轮(3l)使其卡接部(3l1)在斜面(3n2)上滑动直至卡接部(3l1)卡接在卡圈(3k)与斜面(3n2)之间，外轮(3l)具有与竖杆(3i)静止抵接配合的抵接部(3l2)，抵接部(3l2)在外轮(3l)转动时撞击作用于斜杆(3j)，单次操作按压板(3c)可使得外轮(3l)绕转轴(3o)旋转一周后抵接外轮抵接部(3l2)，偏心块(3p)偏心安装在转轴(3o)上，冲板(2)固定安装在转换块(3q)上，转换块(3q)具有横槽(3q1)，偏心块(3p)可横向移动地安装在转换块(3q)的横槽(3q1)中。
3.根据权利要求2所述的适用在布料、皮料以及革料上的打孔机，其特征在于：离合装置包括制动盘(3r)和制动片(3s)，制动盘(3r)固定安装在转轴(3o)上与其联动，制动片(3s)抵接在制动盘(3r)上并与制动盘(3r)滑动摩擦，制动片(3s)可调节与制动盘(3r)之间的滑动摩擦力。
4.根据权利要求3所述的适用在布料、皮料以及革料上的打孔机，其特征在于：斜杆(3j)具有尖缘(3j1)，竖杆(3i)具有与尖缘(3j1)抵接配合的三角槽(3i1)。
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