CN105196519A - 一次成型充气式模具及使用其加工热水袋的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一次成型充气式模具及使用其加工热水袋的方法，解决了传统热水袋生产工序繁杂，生产成本很高，生产效率很低，生产方式落后以及产品安全性能低的问题。主要上模壳、下模壳以及与上模壳、下模壳相匹配的模头和一体式模芯。本发明生产方法智能化程度高，操作方法简单易懂，对工人无工作经验要求，生产速度快，生产效率非常高，实用性非常强，在热水袋生产技术领域具有重要意义，可创造可观的经济效益，可广泛应用于热水袋生产制造企业。
Description
技术领域
本发明属于生活日用品技术领域，具体地说，尤其涉及一种一次成型充气式模具及使用其加工热水袋的方法。
背景技术
热水袋是日常生活中，尤其在冬季，是非常常见的生活日用品之一，其不仅具备取暖的作用，而且还具备促进伤口愈合、缓解疼痛、敷背止咳、催眠等保健作用。现热水袋制造厂家所使用的模具主要结构为：上模壳、下模壳以及分体式模芯，然而传统这种结构的模具存在以下不足：1.模芯需从袋口脱模，产品尾部需增加一道工序，即需对半成品尾部进行二次焊接，工序繁琐复杂，生产成本明显增加；2.进行二次焊接的半成品，必须充气进行检测，检测的设置显然又进一步大幅度增加生产成本；3.传统模具由人工手工操作，智能化程度低，生产方式落后，生产效率很低，严重制约企业经济发展，且对工人的工作经验要求比较高；4.传统模具生产的产品使用寿命短，二次焊接处易发生漏水现象，存在烫伤使用者的安全隐患问题。
发明内容
本发明公开了一种一次成型充气式模具及使用其加工热水袋的方法，用于解决传统热水袋生产工序繁杂，生产成本很高，生产效率很低，生产方式落后以及产品安全性能低的问题。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种一次成型充气式模具，该模具包括上模壳、下模壳以及与上模壳、下模壳相匹配的模头和一体式模芯；
所述上模壳与下模壳的底部各设有一呈热水袋形状的凹槽，上模壳与下模壳的凹槽合起来形成一热水袋形状通孔；
所述一体式模芯包括模芯主体以及框结构，所述框结构将模芯主体上下对称分布并与所述模芯主体固定连接构成整体；
所述模头包括模头主体和充气口。
优选地，所述该模具为一模两腔模具。
优选地，所述上模壳、一体式模芯、下模壳采用定位柱、定位口相匹配的方式进行固定连接，所述模头同样采用定位柱、定位口相匹配的方式固定在下模壳上。
优选地，所述上模壳的顶端设有与之固定连接的上滑板，所述上滑板与上模壳的上平面保持在同一水平面上；所述下模壳的顶端设有与之固定连接的下滑板，所述下滑板与下模壳的下平面保持在同一水平面上。
优选地，所述模芯主体包括袋体模芯和袋口模芯，所述袋体模芯与袋口模芯为一整体。
优选地，所述模头主体上还固定设有握手柄。
一种使用一次成型充气式模具加工热水袋的方法，包括如下步骤：
第一步，准备阶段；向注射成型机进料以备用，在模头旋上母丝以备用；
第二步，模具固定；将上模壳、下模壳分别固定在注射成型机的上下托盘上，再将一体式模芯固定在下模壳上；
第三步，设定温度参数；操作注射成型机控制界面，将固定在注射成型机上的上模壳、下模壳的温度调节到160-180℃；
第四步，第一次合模并注料；启动注射成型机，利用注射成型机将下模壳、一体式模芯、上模壳三者进行第一次合模，合模后由注射机进行注料，注料时间为60-100秒；
第五步，第一次分模，抽出一体式模芯；注料结束后，由注射成型机进行第一次分模，并由注射成型机抽出一体式模芯；
第六步，安装模头；一体式模芯抽出后，在下模壳上安装带有母丝的模头；
第七步，第二次合模并充气；模头安装好后，由注射成型机将下模壳、模头以及上模壳进行合模，合模后，由空气压缩机经模头对该模具内的半成品进行充气，充气时间为100-200秒；
第八步，第二次分模，成品成型；由注射成型机进行再次分模，取出模头上的成品，手撕边角料，成品成型。
优选地，所述注料所使用的料的材质为PVC塑料。
优选地，所述注射成型机为硅橡胶注射成型机。
优选地，所述空气压缩机为螺杆空气压缩机或活塞空气压缩机。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.本发明中的模具为自主研发的一次成型充气式，即一次成型，无需进行二次焊接，省去了二次焊接工序，即大幅度降低生产成本，又有效避免了二次焊接而留下的安全隐患问题；此外，本发明中的模具将产品生产与检测合二为一，无需另设充气质量检测环节，又进一步大幅度降低生产成本；
2.本发明生产方法智能化程度高，操作方法简单易懂，对工人无工作经验要求，生产速度快，生产效率非常高，实用性非常强，在热水袋生产技术领域具有重要意义，可创造可观的经济效益，可广泛应用于热水袋生产制造企业。
附图说明
图1是本发明上模壳结构示意图；
图2是本发明下模壳结构示意图；
图3是本发明一体式模芯结构示意图；
图4是本发明一体式模芯侧面结构示意图；
图5是本发明模头结构示意图。
图中：1.上模壳；2.下模壳；3.模头；4.一体式模芯；5.凹槽；6.模芯主体；7.框结构；8.充气口；9.上滑板；10.下滑板；11.袋体模芯；12.袋口模芯；13.握手柄。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进一步说明：
一种一次成型充气式模具，该模具包括上模壳1、下模壳2以及与上模壳1、下模壳2相匹配的模头3和一体式模芯4；
所述上模壳1与下模壳2的底部各设有一呈热水袋形状的凹槽5，上模壳1与下模壳2的凹槽合起来形成一热水袋形状通孔；
所述一体式模芯4包括模芯主体6以及框结构7，所述框结构7将模芯主体6上下对称分布并与所述模芯主体6固定连接构成整体；
所述模头3包括模头主体7和充气口8。
优选地，所述该模具为一模两腔模具。
优选地，所述上模壳1、一体式模芯4、下模壳2采用定位柱、定位口相匹配的方式进行固定连接，所述模头3同样采用定位柱、定位口相匹配的方式固定在下模壳2上。
优选地，所述上模壳1的顶端设有与之固定连接的上滑板9，所述上滑板9与上模壳1的上平面保持在同一水平面上；所述下模壳2的顶端设有与之固定连接的下滑板10，所述下滑板10与下模壳2的下平面保持在同一水平面上。
所述模芯主体6包括袋体模芯11和袋口模芯12，所述袋体模芯11与袋口模芯12为一整体。
所述模头主体7上还固定设有握手柄13。
一种使用一次成型充气式模具加工热水袋的方法，包括如下步骤：
第一步，准备阶段；向注射成型机进料以备用，在模头3旋上母丝以备用；
第二步，模具固定；将上模壳1、下模壳2分别固定在注射成型机的上下托盘上，再将一体式模芯4固定在下模壳2上；
第三步，设定温度参数；操作注射成型机控制界面，将固定在注射成型机上的上模壳1、下模壳2的温度调节到160-180℃；
第四步，第一次合模并注料；启动注射成型机，利用注射成型机将下模壳2、一体式模芯4、上模壳1三者进行第一次合模，合模后由注射成型机进行注料，注料时间为60-100秒；
第五步，第一次分模，抽出一体式模芯；注料结束后，由注射成型机进行第一次分模，并由注射成型机抽出一体式模芯4；
第六步，安装模头；一体式模芯4抽出后，在下模壳2上安装带有母丝的模头3；
第七步，第二次合模并充气；模头3安装好后，由注射成型机将下模壳2、模头3以及上模壳1进行合模，合模后，由空气压缩机经模头3对该模具内的半成品进行充气，充气时间为100-200秒；
第八步，第二次分模，成品成型；由注射成型机进行再次分模，取出模头3上的成品，手撕边角料，成品成型。
优选地，所述注料所使用的料的材质为PVC塑料。
优选地，所述注射成型机为硅橡胶注射成型机。
优选地，所述空气压缩机为螺杆空气压缩机或活塞空气压缩机。
实施例1：
本发明中的模具为一模两腔模具，该模具包括上模壳1、下模壳2以及与上模壳1、下模壳2相匹配的模头3和一体式模芯4。生产时，具体操作步骤如下：
第一步，准备阶段：向注射成型机进料以备用，在模头3上旋上母丝以备用；
第二步，模具固定；先将上模壳1和下模壳2分别安装在注射成型机的上下托盘上，上模壳1的上滑板9滑入注射成型机上托盘的滑槽内，使得上模壳1固定在注射成型机上，同理，将下模壳2的下滑板10滑入下托盘的滑槽内，使得下模壳2固定在注射成型机上；然后再将一体式模芯4采用定位柱、定位口配合的方式固定在下模壳2上，所述下模壳2、一体式模芯4、上模壳1以及模头3均采用定位柱、定位口的固定方式固定连接；
第三步，设定温度参数；操作注射成型机控制界面，将固定在注射成型机上的上模壳1、下模壳2的温度调节到160℃；
第四步，第一次合模并注料；启动注射成型机，利用注射成型机经下模壳2、一体式模芯4、上模壳1三者进行第一次合模，合模后随即由注射成型机进行注料，注料时间为100秒；
第五步，第一次分模，抽出一体式模芯；注射结束后，由注射成型机进行第一次分模，并由注射成型机抽出一体式模芯4；
第六步，安装模头；一体式模芯4抽出后，在下模壳2上安装带有母丝的模头3；
第七步，第二次合模并充气；模头3安装好后，由注射成型机将下模壳2、模头3以及上模壳1进行合模，合模后，随即由空气压缩机经模头3对该模具内的半成品进行充气，充气时间为200秒；
第八步，第二次分模，成品成型；由注射成型机进行再次分模，握住母丝位置处，旋下模头3，取出模头3上的成品，手撕边角料，成品成型。
实施例2：
本发明中的模具为一模两腔模具，该模具包括上模壳1、下模壳2以及与上模壳1、下模壳2相匹配的模头3和一体式模芯4。生产时，具体操作步骤如下：
第一步，准备阶段：向注射成型机进料以备用，在模头3上旋上母丝以备用；
第二步，模具固定；先将上模壳1和下模壳2分别安装在注射成型机的上下托盘上，上模壳1的上滑板9滑入注射成型机上托盘的滑槽内，使得上模壳1固定在注射成型机上，同理，将下模壳2的下滑板10滑入下托盘的滑槽内，使得下模壳2固定在注射成型机上；然后再将一体式模芯4采用定位柱、定位口配合的方式固定在下模壳2上，所述下模壳2、一体式模芯4、上模壳1以及模头3均采用定位柱、定位口的固定方式固定连接；
第三步，设定温度参数；操作注射成型机控制界面，将固定在注射成型机上的上模壳1、下模壳2的温度调节到170℃；
第四步，第一次合模并注料；启动注射成型机，利用注射成型机经下模壳2、一体式模芯4、上模壳1三者进行第一次合模，合模后随即由注射成型机进行注料，注料时间为80秒；
第五步，第一次分模，抽出一体式模芯；注射结束后，由注射成型机进行第一次分模，并由注射成型机抽出一体式模芯4；
第六步，安装模头；一体式模芯4抽出后，在下模壳2上安装带有母丝的模头3；
第七步，第二次合模并充气；模头3安装好后，由注射成型机将下模壳2、模头3以及上模壳1进行合模，合模后，随即由空气压缩机经模头3对该模具内的半成品进行充气，充气时间为150秒；
第八步，第二次分模，成品成型；由注射成型机进行再次分模，握住母丝位置处，旋下模头3，取出模头3上的成品，手撕边角料，成品成型。
实施例3：
本发明中的模具为一模两腔模具，该模具包括上模壳1、下模壳2以及与上模壳1、下模壳2相匹配的模头3和一体式模芯4。生产时，具体操作步骤如下：
第一步，准备阶段：向注射成型机进料以备用，在模头3上旋上母丝以备用；
第二步，模具固定；先将上模壳1和下模壳2分别安装在注射成型机的上下托盘上，上模壳1的上滑板9滑入注射成型机上托盘的滑槽内，使得上模壳1固定在注射成型机上，同理，将下模壳2的下滑板10滑入下托盘的滑槽内，使得下模壳2固定在注射成型机上；然后再将一体式模芯4采用定位柱、定位口配合的方式固定在下模壳2上，所述下模壳2、一体式模芯4、上模壳1以及模头3均采用定位柱、定位口的固定方式固定连接；
第三步，设定温度参数；操作注射成型机控制界面，将固定在注射成型机上的上模壳1、下模壳2的温度调节到180℃；
第四步，第一次合模并注料；启动注射成型机，利用注射成型机经下模壳2、一体式模芯4、上模壳1三者进行第一次合模，合模后随即由注射成型机进行注料，注料时间为60秒；
第五步，第一次分模，抽出一体式模芯；注射结束后，由注射成型机进行第一次分模，并由注射成型机抽出一体式模芯4；
第六步，安装模头；一体式模芯4抽出后，在下模壳2上安装带有母丝的模头3；
第七步，第二次合模并充气；模头3安装好后，由注射成型机将下模壳2、模头3以及上模壳1进行合模，合模后，随即由空气压缩机经模头3对该模具内的半成品进行充气，充气时间为100秒；
第八步，第二次分模，成品成型；由注射成型机进行再次分模，握住母丝位置处，旋下模头3，取出模头3上的成品，手撕边角料，成品成型。
综上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并非用来限定本发明实施的范围，凡依本发明权利要求范围所述的形状、构造、特征及精神所为的均等变化与修饰，均应包括于本发明的权利要求范围内。
Claims (10)
1.一种一次成型充气式模具，其特征在于：该模具包括上模壳(1)、下模壳(2)以及与上模壳(1)、下模壳(2)相匹配的模头(3)和一体式模芯(4)；
所述上模壳(1)与下模壳(2)的底部各设有一呈热水袋形状的凹槽(5)，上模壳(1)与下模壳(2)的凹槽合起来形成一热水袋形状通孔；
所述一体式模芯(4)包括模芯主体(6)以及框结构(7)，所述框结构(7)将模芯主体(6)上下对称分布并与所述模芯主体(6)固定连接构成整体；
所述模头(3)包括模头主体(7)和充气口(8)。
2.根据权利要求1所述的一次成型充气式模具，其特征在于：所述该模具为一模两腔模具。
3.根据权利要求1所述的一次成型充气式模具，其特征在于：所述上模壳(1)、一体式模芯(4)、下模壳(2)采用定位柱、定位口相匹配的方式进行固定连接，所述模头(3)同样采用定位柱、定位口相匹配的方式固定在下模壳(2)上。
4.根据权利要求1所述的一次成型充气式模具，其特征在于：所述上模壳(1)的顶端设有与之固定连接的上滑板(9)，所述上滑板(9)与上模壳(1)的上平面保持在同一水平面上；所述下模壳(2)的顶端设有与之固定连接的下滑板(10)，所述下滑板(10)与下模壳(2)的下平面保持在同一水平面上。
5.根据权利要求1所述的一次成型充气式模具，其特征在于：所述模芯主体(6)包括袋体模芯(11)和袋口模芯(12)，所述袋体模芯(11)与袋口模芯(12)为一整体。
6.根据权利要求1所述的一次成型充气式模具，其特征在于：所述模头主体(7)上还固定设有握手柄(13)。
7.一种使用如权利要求1-6任意所述的一次成型充气式模具加工热水袋的方法，其特征在于：包括如下步骤：
第一步，准备阶段；向注射成型机进料以备用，在模头(3)旋上母丝以备用；
第二步，模具固定；将上模壳(1)、下模壳(2)分别固定在注射成型机的上下托盘上，再将一体式模芯(4)固定在下模壳(2)上；
第三步，设定温度参数；操作注射成型机控制界面，将固定在注射成型机上的上模壳(1)、下模壳(2)的温度调节到160-180℃；
第四步，第一次合模并注料；启动注射成型机，利用注射成型机将下模壳(2)、一体式模芯(4)、上模壳(1)三者进行第一次合模，合模后由注射成型机进行注料，注料时间为60-100秒；
第五步，第一次分模，抽出一体式模芯；注料结束后，由注射成型机进行第一次分模，并由注射成型机抽出一体式模芯(4)；
第六步，安装模头；一体式模芯(4)抽出后，在下模壳(2)上安装带有母丝的模头(3)；
第七步，第二次合模并充气；模头(3)安装好后，由注射成型机将下模壳(2)、模头(3)以及上模壳(1)进行合模，合模后，由空气压缩机经模头(3)对该模具内的半成品进行充气，充气时间为100-200秒；
第八步，第二次分模，成品成型；由注射成型机进行再次分模，取出模头(3)上的成品，手撕边角料，成品成型。
8.根据权利要求7所述的使用一次成型充气式模具加工热水袋的方法，其特征在于：所述注料所使用的料的材质为PVC塑料。
9.根据权利要求7所述的使用一次成型充气式模具加工热水袋的方法，其特征在于：所述注射成型机为硅橡胶注射成型机。
10.根据权利要求7所述的使用一次成型充气式模具加工热水袋的方法，其特征在于：所述空气压缩机为螺杆空气压缩机或活塞空气压缩机。
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