CN105133127A - 一种纤维网布及其制作设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种纤维网布及其制作设备，该制作设备包括：动力装置，用于带动经线带组和纬线带沿经线带方向移动；旋转装置，用于带动所述纬线带旋转，以便将其缠绕于所述经线带组；胶仓，用于给缠绕的所述纬线带和所述经线带组涂抹胶粘剂；压合轮组，用于将涂抹有胶粘剂的所述纬线带和所述经线带组粘接压合为一体；固化室，用于将粘接压合后的所述纬线带和所述经线带组固化定型，形成所述纤维网布；其中，所述经线带组为多条并列的经线带，相邻两所述经线带之间具有预定距离。该制作设备结构简单，能够快速地制作出纤维网布，且纤维网布的网眼大小可调，从而能够降低纤维网布的制作成本，进而有利于纤维网布的应用。

Description

一种纤维网布及其制作设备

技术领域

本发明涉及纤维网布技术领域，特别是涉及一种纤维网布及其制作设备。

背景技术

纤维网布因制作材料的不同可应用于各种领域，如玻璃纤维网布可用作建筑物的内外墙体，起到保温作用，如碳纤维网布可用于各种复合板，起到增加复合板强度的作用。

实际应用中，根据场合和目的的不同，纤维网布的网眼的大小不同。传统的织布设备制成的纤维布很密实，没有网眼，为了加工纤维网布，需要对传统的织布设备进行改造，以便能够编织出具有网眼的纤维网布。而对传统织布设备的改造成本高，导致制作纤维网布的成本高，不利于纤维网布的应用。

有鉴于此，如何降低纤维网布的制作成本，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种纤维网布及其制作设备，该纤维网布的纬线带通过缠绕的方式与经线带组固定，相较传统的织布工艺而言，工序简单易实现，能够降低纤维网布的制作成本。

为解决上述技术问题，本发明提供一种纤维网布的制作设备，包括：

动力装置，用于带动经线带组和纬线带沿经线带方向移动；

旋转装置，用于带动所述纬线带旋转，以便将其缠绕于所述经线带组；

胶仓，用于给缠绕的所述纬线带和所述经线带组涂抹胶粘剂；

压合轮组，用于将涂抹有胶粘剂的所述纬线带和所述经线带组粘接压合为一体；

固化室，用于将粘接压合后的所述纬线带和所述经线带组固化定型，形成所述纤维网布；

其中，所述经线带组为多条并列的经线带，相邻两所述经线带之间具有预定距离。

本发明提供的纤维网布的制作设备，通过动力装置带动经线带组沿其经线带的并列方向移动，纬线带在动力装置的带动下也沿经线带组的并列方向移动，同时还在旋转装置的作用下旋转，从而缠绕于经线带，缠绕好的纬线带和经线带组经过胶仓涂胶，压合轮组粘接压合及固化室固化定型后即形成纤维网布，其中，纤维网布的网眼大小取决于经线带组的各经线带之间的预定距离以及纬线带的旋转速度，制作者可在生产过程中根据需要随时调节。与现有技术的织布设备相比，该制作设备的结构简单，并且能够方便快速地制作出纤维网布，且纤维网布的网眼大小可调，从而能够降低纤维网布的制作成本，进而有利于纤维网布的应用。

可选地，所述动力装置包括定滑轮、动力轴和固套于所述动力轴的成品轮；所述经线带组的一端绕经所述定滑轮后固定于所述成品轮；所述动力轴可带动所述成品轮转动；

所述胶仓、所述压合轮组和所述固化室顺次设于所述定滑轮和所述动力轴之间。

可选地，所述旋转装置包括电机和旋转臂，所述旋转臂固设于所述电机的转轴；所述电机位于所述定滑轮远离所述动力轴的一侧；

所述纬线带的一端也固定于所述成品轮，并，所述纬线带连接于所述旋转臂。

可选地，所述纬线带有两根；所述旋转臂有两个，分别与两根所述纬线带连接；

两个所述旋转臂之间设置有齿轮组，以使两个所述旋转臂的旋转方向相反。

可选地，还包括纬线带生成装置，其具体包括：

纬线线轴组，其各纬线线轴上缠绕有纤维线；

纬线定位器，用于将各所述纬线线轴绕出的所述纤维线定位排列以形成纬线带。

可选地，还包括经线带组生成装置，其具体包括：

多个经线线轴组，每个所述经线线轴组包括多个经线线轴，各所述经线线轴上缠绕有纤维线；

与所述经线线轴组数目相同的第一经线定位器，用于将各经线线轴组绕出的所述纤维线定位排列以形成经线带；

第二经线定位器，用于将各第一经线定位器形成的所述经线带定位排列以形成经线带组。

本发明还提供一种纤维网布，包括纬线带和经线带组，所述经线带组为多条并列设置的经线带，相邻两所述经线带之间具有预定距离；所述纬线带缠绕固定于所述经线带组。

可选地，所述纬线带为两条，两条所述纬线带缠绕所述经线带组的缠绕方向相反。

可选地，所述纬线带与所述经线带组之间通过胶合剂粘接固定。

可选地，所述纬线带为碳纤维线制成的纬线带，所述经线带也为碳纤维制成的经线带。

附图说明

图1示出了第一实施例的纤维网布制作设备制作纤维网布的原理示意图；

图2示出了第一实施例的纤维网布的结构示意图；

图3示出了第二实施例的纤维网布的结构示意图；

图4示出了第二实施例的纤维网布制作设备制作纤维网布的原理示意图；

图5示出了第三实施例的的纤维网布的结构示意图。

其中，图1至图5中部件名称与附图标记之间的一一对应关系如下所示：

定滑轮11，动力轴12，成品轮13；

胶仓20，胶轮21，压合轮组30，固化室40；

经线带组50，经线带50a，经线带组生成装置51；

纬线带60，纬线线轴组61，纬线定位器62；

电机70，旋转臂71，齿轮组72；

刮胶板80，回收胶仓90；

纤维网布100a、100b、100c。

具体实施方式

本发明的核心是提供一种纤维网布及其制作设备，该纤维网布的纬线带通过缠绕的方式与经线带组固定，相较传统的织布工艺而言，工序简单易实现，能够降低纤维网布的制作成本。

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。

为便于理解和描述简洁，下文结合纤维网布的制作设备及纤维网布一并说明，有益效果部分，不再重复论述。

请参考图1，图1示出了第一实施例的纤维网布制作设备制作纤维网布的原理示意图。

本实施例中，所述纤维网布的制作设备包括：

动力装置，用于带动经线带组50沿其经线带方向移动；同时还可带动纬线带60也沿经线带方向移动；

其中，经线带组50为多条并列的经线带50a，相邻两经线带50a之间具有预定距离；经线带50a为纤维线制成的具有一定宽度的纤维线带，同样地，纬线带60也为纤维线制成的具有一定宽度的纤维线带。

具体地，纤维线可以为碳纤维、玻璃纤维或天然纤维等其他纤维。

这里，“经线”和“纬线”的使用只是为了说明纤维线带之间的位置关系，不应作为对本申请保护范围的限制。

旋转装置，用于带动纬线带60旋转，以便将纬线带60缠绕于经线带组50；

具体的方案中，动力装置包括定滑轮11、动力轴12和固套于动力轴12的成品轮13，动力轴12可带动成品轮13转动。

布置时，定滑轮11与动力轴12之间拉开一定距离，以便于在其间设置胶仓20、压合轮组30及固化室40。

旋转装置包括电机70和旋转臂71，旋转臂71固设于电机70的转轴，从而启动电机70后，旋转臂71可随转轴一起旋转；电机70位于定滑轮11远离动力轴12的一侧，如图1中所示。

经线带组50的一端从经线带轴伸出，绕经定滑轮11后固定于成品轮13，成品轮13在动力轴12的带动下转动，拉动经线带组50移动并缠绕于成品轮13。

纬线带60的一端从纬线带轴伸出后也固定于成品轮13，从而成品轮13转动时也拉动纬线带60沿经线带方向移动。

纬线带60还连接于旋转臂71，以便其能够随旋转臂71转动，从而缠绕于经线带组50；显然，为了使纬线带60能够缠绕于经线带组50，设置时，旋转臂71应当绕经线带组50转动。

其中，胶仓20用于给缠绕的纬线带60和经线带组50涂抹胶粘剂；压合轮组30用于将涂抹有胶粘剂的纬线带60和经线带组50粘接压合为一体；固化室40，用于将粘接压合的纬线带60和经线带组50固化定型，从而形成纤维网布。

显然，胶仓20、压合轮组30和固化室40顺次设置于定滑轮11和动力轴12之间。

具体地，胶仓20内设有胶轮21，胶轮21位于经线带组50下方，并与经线带组50接触；胶轮21通过转动将胶仓20内的胶粘剂涂抹于已缠绕有纬线带60的经线带组50。

具体地，压合轮组30有两个反向旋转的压合轮，缠绕有纬线带60的经线带组50涂抹胶粘剂后，穿过两个压合轮之间，被反向旋转的两压合轮压合，从而粘接为一体。

进一步的方案中，压合轮组30还设有刮胶板80，以将多余的胶粘剂挂掉，以免多余的胶粘剂粘结到压合轮组30上，影响压合轮组30的作业。

更进一步地，在刮胶板80的下方设置有回收胶仓90，以回收刮胶板80刮下的胶粘剂，以免污染制作环境，且回收的胶粘剂还可再利用，避免浪费，节省成本。

更具体地，胶仓20和回收胶仓90可设为一体，使制作设备的结构更紧凑，同时回收的胶粘剂可直接用于后续涂抹。

其中，固化室40的类型可根据胶粘剂的不同种类对应设置。

本实施例中，旋转臂71为一个，纬线带60为一根。

制作时，经线带组50的一端绕过定滑轮11，经过胶轮21，穿过压合轮组30和固化室40后固定于成品轮13，纬线带60与旋转臂71连接，并其一端直接固定于成品轮13(图中未示出)，成品轮13在动力轴12的带动下顺时针旋转，拉动经线带组50沿水平方向向右移动，同时也拉动纬线带60；同时，电机70带动旋转臂71转动，使与旋转臂71连接的纬线带60缠绕于移动中的经线带组50，之后，依次经过胶仓20、压合轮组30和固化室40后形成纤维网布，制成的纤维网布缠绕于成品轮13。此处所涉及的方位词以图1中零部件位于图中及相互之间的位置关系为基准定义，只为了方便描述，不应理解为某种限定。

制作中，通过调节经线带组50的各经线带50a之间的预定距离及电机70的旋转速度，可以控制制成的纤维网布的网眼大小。

与现有技术的织布设备相比，本实施例提供的制作设备结构简单，能够方便快速地制作出纤维网布，且能够方便地调节纤维网布的网眼大小，从而能够降低纤维网布的制作成本，进而有利于纤维网布的应用。

此外，需要指出的是，通过调节，该制作设备也能够制作出没有网眼的纤维布。

请参考图2和图3，其示出了本发明所提供的纤维网布的第一实施例和第二实施例的结构示意图。

该两种实施例中，纤维网布包括纬线带60和经线带组50，其中，经线带组50为多条并列设置的经线带50a，相邻两所述经线带50a之间具有预定距离；纬线带60缠绕固定于经线带组50。

该两种实施例中，纬线带60均为一条，不同之处在于，图2所示的纤维网布100a的网眼较小，图3所示的纤维网布100b的网眼较大。实际中，可根据应用需求调节，具体通过经线带组50的经线带50a之间的预定距离以及纬线带60的缠绕密度调节。

显然，图2和图3所示的纤维网布均可由前述第一实施例的纤维网布的制作设备制成。

由于该纤维网布的纬线带60与经线带组50为缠绕方式，相较传统的织布工艺，工序简单易实现，有利于降低纤维网布的制作成本。

具体的方案中，纬线带60与经线带组50之间通过胶合剂粘接固定。

纤维网布的纬线带60与经线带50a可以由碳纤维制成，当然也可以由玻璃纤维或天然纤维等其他纤维制成。

具体的方案中，形成纤维网布的经线带组50和纬线带60可预先制成，此种情况下，经线带组50的经线带的宽度、经线带之间的距离已确定，同样地，纬线带60的宽度也确定。

当然，经线带组50和纬线带60也可在制作纤维网布时制成。此时，所述制作设备还包括经线带组生成装置51和纬线带生成装置。

具体地，所述纬线带生成装置包括由多个纬线线轴形成的纬线线轴组61和纬线定位器62，其中，各纬线线轴上缠绕有纤维线，各纬线线轴上缠绕的纤维线绕出至纬线定位器62，经纬线定位器62的定位排列形成纬线带60；通过纬线线轴的数目设置来控制纬线带60的宽度，在制作中可根据需求随时调整。

具体地，所述经线带组生成装置51包括多个经线线轴组和与经线线轴组数目相同的第一经线定位器，其中，每个经线线轴组包括多个缠绕有纤维线的经线线轴，每个经线线轴组的多根纤维线绕出至对应的第一经线定位器，经第一经线定位器的定位排列形成经线带；各经线带再经第二经线定位器的定位排列形成经线带组50；通过各经线线轴组的经线线轴的数目可控制经线带的宽度，通过经线线轴组的数目可控制经线带组50的经线带数目，通过第二经线定位器的调整可控制经线带之间的距离。

请参考图4，图4示出了第二实施例的纤维网布制作设备制作纤维网布的原理示意图。

该实施例与前述第一实施例相比，不同之处在于，电机70的转轴上设置有两个旋转臂71，相应地，纬线带60有两根。两根纬线带60分别连接两个旋转臂71。当然，纬线带60生成装置也设置两个，以生成两根纬线带60。

其中，两个旋转臂71之间设置有齿轮组72，以实现两个旋转臂71的同轴反向旋转。

如此，制成的纤维网布具有两条纬线带60。

请一并参考图5，其示出本发明所提供的纤维网布的第三实施例的结构示意图。

与前述图2和图3所示的纤维网布相比，该实施例中，纤维网布100c的纬线带60为两条，两条纬线带60缠绕经线带组50的缠绕方向相反。显然，该实施例的纤维网布100c可以由前述第二实施例的纤维网布的制作设备制成。

需要指出的是，本发明提供的纤维网布并不限于由前述制作设备制成，其也可由其他不同结构的设备制成。

以上对本发明所提供的一种纤维网布及其制作设备进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种纤维网布的制作设备，其特征在于，包括：

动力装置，用于带动经线带组(50)和纬线带(60)沿经线带(50a)方向移动；

旋转装置，用于带动所述纬线带(60)旋转，以便将其缠绕于所述经线带组(50)；

胶仓(20)，用于给缠绕的所述纬线带(60)和所述经线带组(50)涂抹胶粘剂；

压合轮组(30)，用于将涂抹有胶粘剂的所述纬线带(60)和所述经线带组(50)粘接压合为一体；

固化室(40)，用于将粘接压合后的所述纬线带(60)和所述经线带组(50)固化定型，形成所述纤维网布；

其中，所述经线带组(50)为多条并列的经线带(50a)，相邻两所述经线带(50a)之间具有预定距离。

2.根据权利要求1所述的制作设备，其特征在于，所述动力装置包括定滑轮(11)、动力轴(12)和固套于所述动力轴(12)的成品轮(13)；所述经线带组(50)的一端绕经所述定滑轮(11)后固定于所述成品轮(13)；所述动力轴(12)可带动所述成品轮(13)转动；

所述胶仓(20)、所述压合轮组(30)和所述固化室(40)顺次设于所述定滑轮(11)和所述动力轴(12)之间。

3.根据权利要求2所述的制作设备，其特征在于，所述旋转装置包括电机(70)和旋转臂(71)，所述旋转臂(71)固设于所述电机(70)的转轴；所述电机(70)位于所述定滑轮(11)远离所述动力轴(12)的一侧；

所述纬线带(60)的一端也固定于所述成品轮(13)，并，所述纬线带(60)连接于所述旋转臂(71)。

4.根据权利要求3所述的制作设备，其特征在于，所述纬线带(60)有两根；所述旋转臂(71)有两个，分别与两根所述纬线带(60)连接；

两个所述旋转臂(71)之间设置有齿轮组(72)，以使两个所述旋转臂(71)的旋转方向相反。

5.根据权利要求1-4任一项所述的制作设备，其特征在于，还包括纬线带生成装置，其具体包括：

纬线线轴组(61)，其各纬线线轴上缠绕有纤维线；

纬线定位器(62)，用于将各所述纬线线轴绕出的所述纤维线定位排列以形成纬线带(60)。

6.根据权利要求1-4任一项所述的制作设备，其特征在于，还包括经线带组生成装置(51)，其具体包括：

多个经线线轴组，每个所述经线线轴组包括多个经线线轴，各所述经线线轴上缠绕有纤维线；

与所述经线线轴组数目相同的第一经线定位器，用于将各经线线轴组绕出的所述纤维线定位排列以形成经线带；

第二经线定位器，用于将各第一经线定位器形成的所述经线带定位排列以形成经线带组(50)。

7.一种纤维网布，包括纬线带(60)和经线带组，其特征在于，所述经线带组为多条并列设置的经线带(50a)，相邻两所述经线带(50a)之间具有预定距离；所述纬线带(60)缠绕固定于所述经线带组。

8.根据权利要求7所述的纤维网布，其特征在于，所述纬线带(60)为两条，两条所述纬线带(60)缠绕所述经线带组的缠绕方向相反。

9.根据权利要求7或8所述的纤维网布，其特征在于，所述纬线带(60)与所述经线带组之间通过胶合剂粘接固定。

10.根据权利要求7或8所述的纤维网布，其特征在于，所述纬线带(60)为碳纤维线制成的纬线带，所述经线带(50a)也为碳纤维制成的经线带。