CN1051205A - 金属带电镀的装置和方法 - Google Patents

Abstract

金属带的电镀装置具有一组径向式电解槽 (25a，25b)。借助两个导向滚轮(20)向作为阴极的 需电镀金属带(16)供电，每个导向滚轮(20)可转动地 安装在与电解槽鼓轮(8)的轴平行的一轴上。导向滚 轮(20)至少一部分低于靠近其外表面的鼓轮(8)的最 高部。与每个导向滚轮配合工作的两个支承滚轮 (21a，21b)保证金属带在导向滚轮外周相当大的部 分上，直到靠近鼓轮(8)外表面的浸入电解液(2)中那 部分的一个区域贴紧在导向滚轮上，本发明特别适用 于钢带电镀锌。

Description

本发明涉及金属带电镀的装置，具体来说，涉及钢带电镀锌的装置。

本发明也涉及上述装置中采用的电镀方法，具体来说，涉及钢带电镀锌的方法。

对连续钢带进行电镀已有种种方法和装置，其中使钢带循环跨过一个或最好多个接续的电解槽，在电解槽中在钢带两面同时放置镀层金属，或者仅在上述两面之一放置电镀层金属。

具体来说，在上述方法中，在钢带的一面或两面放置锌，或者含镍或铁的锌合金。

用户对于镀金属板或带的质量要求，以及产品尺寸特性和组成的多样性，使电镀金属板的生产者，特别是电镀锌金属板的生产者寻求可以保证产品高质量并提供高度使用灵活性的方法和装置。

具体来说，未来使用的装置和方法必须使金属板的生产保证单面或双面形成高质量镀层，镀层由纯锌或者含有镍或铁的锌合金构成。金属板必须有精确的尺寸公差，优质的边缘，镀层在金属板各部分完好地形成并有均匀的厚度。另外，镀层不能具有损害产品外观和质量的纵痕。

最后，最好能改善电镀金属板的机械特性，特别是能够使金属板的弹性极限保证在所需的水平上。

在某些特殊情况下，也许必须在金属板的两面镀上不同性质的合金。

目前公知的方法和装置不能满足用户提出的全部要求。

目前公知的方法和装置虽然其间差异极大，但都使用固定电极，相对于金属带形成阳极电势，金属带构成移动的阴极，在其部分循环过程中移过阳极的有效表面附近。阳极和需电镀的金属带连接于直流电源的相应接线端，该电源可使很强的电解电流通过阳极和需要电镀的金属带表面间的电解液，电解液一般是循环的以便改善电解液与有效表面的接触并保证电解液的更新。

电解液放在一槽中，在槽内使金属带靠近阳极的有效表面循环，阳极完全浸没在电解液中。

各种公知的方法和装置间的主要区别在于：阳极的形状和位置，盛放电解液的槽中金属带的导向装置，向金属带提供阴极电流的装置，使用可溶阳极或不溶阳极，以及所用的电解质的性质。

在使用可溶阳极的情况下，镀层金属由于电解电流的作用进入阳极和带有阴极电势的金属带之间的电解液中，而在使用不溶阳极的情况下，镀层金属来自电解液本身，而电解液本身必须不断更新。

某些电镀装置的阳极具有平面的有效表面，需电镀的金属板在这些有效表面间穿过。这些阳极可以垂直或水平地布置，相应的电解槽则称为立式电解槽或水平电解槽。

在大多数情况下，电镀是在金属带的两面进行的。

还有一种已知的装置，其可溶阳极呈环状扇形体，其电解槽称为径向电解槽，每个都由装电解液的一槽体构成，电解液中浸没着阳极，限定了呈圆柱面形式的有效内表面，与其相对设置需电镀的金属带的一表面，阳极内表面和需电镀的表面之间的间隙的宽度基本是不变的。可转动地安装在一水平轴上且基本与阳极内表面共轴的一个鼓轮设置在槽体内，部分地浸在电解液中。这个鼓轮保证了金属带在电解槽内的位移。电解电流在鼓轮的径向横过阳极内表面和需电镀的金属带表面之间的环形空间，而鼓轮形成了金属带的圆柱形缠绕表面。

这种方法的优点在于，电极之间电解液循环的空间可以保持一个基本恒定的值，特别是不管缠绕在鼓轮上的金属带的平坦程度和张紧状态如何都可以保证这一点。

另外，这种带有径向电解槽的装置特别适于在金属带的单面上进行电镀，或者在金属带的两面上进行不同性质的电镀。

实际上，至少在金属带的两侧向端部，在金属带的需电镀的表面相反的那一面与鼓轮的侧面之间可以保证完好的密封接触。为了实现这一目标，至少在鼓轮的端部包覆一层挠性材料如弹性体。金属带靠近两边的侧向端部被放置得与鼓轮的包覆挠性和密封物质的部分相接触，接触压力足以保证完好的密封。因此，避免了鼓轮和金属带之间电解液的渗透。

为了向金属带提供电流并使其相对于与直流电源正极相接的可溶阳极保持阴极电势，必须保证使金属带与一导电件相接触，而该导电件本身则与直流电解电源的负接线柱相连接。

使金属带与电源负接线柱的这种电气连接一般是借助使金属带位移的鼓轮完成的，而金属带则浸在电解槽中。为此，鼓轮的侧表面具有一合金套环，该套环放置在鼓轮两端部间的中间位置，而鼓轮的两端部则包覆绝缘的弹性体类型的挠性材料。

为了保证金属带侧向端部和鼓轮之间的密封接触，弹性体的侧向层稍稍突出于保证金属带电气接触的中间套环。为了将金属带放置得与鼓轮的中间套环保持电气接触，必须对弹性侧向端部施加足够的压力，使金属带的表面在导电套环的整个表面上与套环接触。

因此，在鼓轮的两侧，在金属带上必须施加方向相反的牵引力，这种牵引力可以是很大的。这些力是借助位于电解槽液面之上的导向和张紧滚轮施加的，这使金属带在鼓轮两侧发生一定程度的转向。这些滚轮也使金属带在一规定的缠绕弧上保持在鼓轮上。

在鼓轮两侧作用在金属带上的牵引力在金属带内产生很大的机械应力，有时会对金属带的机械特性造成损害。

另外，在导电套环宽度上的电场分布不是完全均匀的，特别是在套环边缘附近，由于电场大大增强而出现某种异常。

在电解槽阳极立式布置的情况下，大家知道是借助位于电解槽液面上方的导向滚轮向金属带供送电流。但是，除去阳极和正在电镀的那段金属带的立式布置而带来的缺点以外，从电能消耗的角度来看，上述装置也很不经济。电能消耗大部分是由于下述原因：电流是由导向滚轮输送至金属带的，而导向滚轮处于基本与阳极分开的一个区域。

另一种已知装置具有径向电解槽，其中，电流是通过布置在鼓轮两侧之一的滚轮送至金属带的，这些送电滚轮，连同支承滚轮都放置于离开电解液面和阳极端面距离较近处。但是，将阴极电流送至金属带的滚轮的直径很小，与金属带接触的区域实际上限制于滚轮的一条母线以传送电流。因此，只能向金属带传送较弱电流，因而限制了装置的选择性能，限制了其生产率和形成较厚的镀层。

另外，虽然采用径向式，但电解槽却使用不溶阳极，这就需要在电镀过程中不断更新电解液。

在使用可溶阳极的径向式电解槽的情况下，曾有人提出使用一种鼓轮，在其整个侧向表面包覆绝缘材料如一种弹性体，为将电流送至与鼓轮密封接触的金属带，借助两个设置在电解槽液面上方的导向滚轮，保证金属带处于张紧状态，并使金属带的缠绕弧贴靠住鼓轮。

在这种布置中，在金属带进入电解液槽前以及在电解液槽的出口处，金属带夹紧在有关的导向滚轮和鼓轮之间。

保证将电流送至金属带的导向和张紧滚轮的直往比鼓轮的直径小，必须向金属带施加较大牵引力以保证金属带与鼓轮的密封接触及保证从导向滚轮至金属带的电流通路而不产生电弧。

另外，金属带基本以水平方向到达电解槽的导向滚轮和离开电解槽，当若干电解槽接续布置以构成能在金属带上连续镀若干镀层的装置的情况时，这会带来不利因素。

在金属电镀，特别是电镀锌时，在最常用的电解液中，有氯化物电镀溶液和硫酸盐电镀溶液，它们可提供根本不同的电学和化学性质。

氯化物电解液比硫酸盐电解液呈现弱得多的电阻，当在电镀中使用时一般耗电能少。另一方面，氯化物一般腐蚀性大，会使与电解液接触的电解槽更快的损耗。

至今为止，使用氯化物电解液的优点从未与径向式电解槽装置的优点结合起来，在径向式电解槽装置中，需电镀的金属带是靠位于电解槽之外的圆柱体供送电流的。

本发明的目的是提供一种金属带电镀装置，特别是钢带的电镀锌装置，这种装置具有：至少一个由装有电解液的箱槽构成的电解槽;外部圆柱面上完全包覆绝缘材料且部分浸入电解液中的一个绕水平轴线转动的鼓轮;一组由镀层金属制成的可溶阳极，呈环状扇形体形式，布置在鼓轮外圆柱面的浸没部分的对面，需电镀的金属带保持与该浸没部分接触;向阳极供送电流的装置;在阳极和与鼓轮接触的金属带之间以相对于金属带循环方向相逆流的方向喷射电解液的装置;以及导电滚轮组，导电滚轮组在箱槽内电解液面上方的一个区域中与金属带相接触，箱槽与保证金属带内电流循环和使金属带相对于可溶阳极保持阴极电势的装置相连接，该装置可以避免在电解槽区域对金属带施加较大的牵引力，同时避免由于鼓轮外表面存在导电套环而在金属带上形成纵向线痕。

为此，每个电解槽的导电滚轮组由两个导电的导向滚轮和支承滚轮组成，需电镀的金属带从这两个导电的导向滚轮经过，每个导电的导向滚轮可转动地安装在一条与鼓轮轴平行的轴上，并且布置得起码使其一部分低于靠近其外表面的鼓轮的最高点;两个支承滚轮与每个导电的导向滚轮外周的相当大的部分上，直至靠近鼓轮外表面的浸入电解液的那部分的区域上，与导向滚轮紧密接触。

本发明也涉及采用按照本发明的装置并使用氯化物溶液作为电解液的电镀方法。

为了清楚地理解本发明，我们将对照以下附图，以非限定性的举例方式描述本发明装置的实施例及其在生产镀有至少一层锌或锌合金的金属板中的应用。

图1是按照本发明的电镀装置的电解槽的示意视图;

图2是按照本发明的电镀装置的进口部分的局部剖视图，表示两个接续的电解槽;

图3是图2的局部放大图，具体表示图2所示装置中的一个导电的导向滚轮及有关的两个接续的电解槽;

图4是沿图3中箭头4看去的侧视图;

图5是沿图3中箭头5看去的侧视图。

在图1中，示意地画出了按照本发明的电镀装置的电解槽。

电解槽具有一个箱槽1，图中只部分地表示出来箱槽1的横向壁。箱槽1中盛有含Cl^-离子的氯化物电解液2，用锌或其它金属制成的可溶阳极3浸在电解液中。

阳极3为构成小于90°角的弧的环状扇形。

阳极3一个接一个地，小间距地成对设置，以提供一个具有小于180°的包络弧的有效内表面。在一个水平的轴向上，阳极3构成一个圆柱形的连续有效表面，其宽度至少等于需电镀的金属带的宽度。

可溶阳极3安放在两个由良好导电性材料制成的支承件5上，支承件5连接于直流电源的正接线柱6，以便使导电支承件5以阳极电势和与其接触的可溶阳极3之间形成电气连接并使电解电流通过可溶阳极3。

一个直径稍小于阳极3的有效圆柱面直径的鼓轮8借助一水平轴9可转动地安装在电解槽上。鼓轮布置得使箱槽1中的电解液2的液面10稍低于鼓轮8的直径平面。

鼓轮8的侧面完全包覆绝缘材料，最好是弹性体绝缘材料。使需要电镀的带16，例如金属带或钢带与鼓轮8的侧向绝缘面接触，鼓轮8沿箭头13的转动使带在电解液2内，面对着阳极3的有效表面位移。

喷射电解液的第一喷射垫14放置得靠近阳极3的出口端，具有一组喷嘴14′，能够使电解液喷入阳极3和鼓轮8外表面之间形成的空间，在该空间送过需要电镀的带16。

第二喷射垫15放在鼓轮8的下部，位于阳极3两扇形体的下端之间。垫15是一个双垫，在每个阳极3的扇形体的高度上都有喷嘴15′，双垫15的每个部分指向相反。

当鼓轮以箭头13的方向（该方向相应于带开卷的方向12）转动时，与位于图1左侧的垫15相连接的喷嘴15′投入工作。因此，电解液相逆于带的循环方向在阳极3和鼓轮8之间的整个环形空间中逆流向循环。

电解槽的箱槽1中的电解液液面10相应于电解液沿箭头8溢入空间17的溢流面，在空间17中回收电解液供喷射垫14和15重新喷射。

在鼓轮8的每侧，带16的路径是由导向滚轮20和20′限定的，导向滚轮20和20′也保证使带16以一定的支承压力与鼓轮8的表面接触。

两个支承滚轮21a和21b保证带16在一定的缠绕弧面上贴靠在导向滚轮20上。同样，两个支承滚轮21′a和21′b保证使带16贴靠在电解槽的出口处的导向滚轮20′上。

按照本发明的一个特征，每个导向滚轮20和20′连接于一个直流电源的负接线柱上，以便使带形成阴极电势并使电解电流通过带16，滚轮20和20′完全由导电材料制成。

在电解槽出口处布置在带16路径上的挤压滚轮22的作用是可以避免在带16离开电解液2时携带出电解液。

如图2-5所示，按照本发明的电镀装置可以用来在钢带的一面或两面镀上锌层或锌合金层。

这种装置具有接续的电解槽，其基本结构与前述图1结构相同。在图2-5中和在图1中，相应的零件使用相同的标号。

如图2所示，在装置的进口部分具有头两个电解槽，带的循环方向如箭头24所示。

两个接续的电解槽的箱槽1a和1b具有垂直的端壁27，其上缘高度取决于电解液进入空间17的溢流面，该溢流面由固定在壁27外表面上的壁28形成。

由壁28形成的每个空间17的下部设有接受电解液的管道29。

由管道29回收的电解液可由泵送回喷射垫14和15，喷射垫14和15的工作方式与前述相同。

应该注意，每个电解槽25都配有两个喷射垫14，布置在鼓轮8的两侧，喷嘴14′指向阳极3的相应端部的内部。另一方面，喷射垫15是一个双垫，具有不同指向的喷嘴15′并能以不同的方向将电解液喷入金属带16和相应阳极扇形体有效表面之间的空间中。

喷射垫14和15的这种布置，使金属带以反向箭头24所示的循环方向运行时，装置也可工作。

无论带16的循环方向如何，只要使用设置在鼓轮两侧喷射垫15之一（保证喷嘴15′的相应指向），就可以保证电解液流的循环方向与带的循环方向相反。在带的循环方向与箭头24相反的工作情况下，图3中装置的端部对应于其出口端，携带金属带16的鼓轮18的转向调整到如箭头13′所示方向。

在每个电解槽25的两侧，带的导向滚轮20和20′绕平行于鼓轮8的轴9的一水平轴转动地安装在一支承件30上，支承件30与装置的支承结构26连为整体。

导向滚轮20和20′最好由马达带动以便于带16的循环并避免带在导向滚轮上打滑。

导向滚轮一般由钢制成，如前（对照图1）所述，连接于直流电源的负接线柱上，该直接电源能够在规定电压下提供很强的电流，使电解槽中进行的电解保持最佳工作条件。

如图2所示，导向滚轮20和20′具有大直径，在前述装置中，该直径比电解槽鼓轮8的半径大一点。

另外，安置导向滚轮20和20′时，应使其至少一部分，最好是相当大的一部分低于鼓轮最上高度。但是，导向滚轮20和20′要布置得高于箱槽1的壁27的上端，因此，整体地高于相应箱槽1中电解液液面10。

除去开始的滚轮20a（和图2中看不到的装置出口处的滚轮）之外，每个接续的导向滚轮20和20′都同时构成一电解槽的进口滚轮和前一电解槽的出口滚轮。例如，图3中的滚轮20构成电解槽25b的进口滚轮和电解槽25a的出口滚轮。

金属带16被接续的导向滚轮20和20′大约反向180°，但是开始的滚轮20a保证使金属带转向90°。

放置在导向滚轮20两侧的支承滚轮21a和21b保证使金属带16在至少等于190°的弧上压紧在滚轮20上。因为滚轮20具有大直径和大尺寸的缠绕弧，所以在金属带16和滚轮20之间可以得到大的接触面积，从而可以在金属带内通过很强的阴极电流。

图3中可以看到构成头一个电解槽25的出口滚轮和下一个电解槽的进口滚轮的导向滚轮20。这个导向滚轮20的直径稍大于电解槽25和25′的鼓轮8和8′的直径，在其支承件30上安装滚轮20时，应使其相当大的一部分低于鼓轮8和8′的最上部。导向滚轮20插在鼓轮8和8′之间时应使其侧面的一部分接近于鼓轮8的侧面，而使其侧面的另一部分接近于鼓轮8′的侧面。导向滚轮20的转动轴线处于与接续电解槽25和25′的端壁27等距离的一个垂直平面内。

另外，图3中以连续线画出了支承滚轮21a和21b的工作位置，在该位置时，两滚轮21a和21b保证带16在导向滚轮20水平的直径平面之下的两条母线上与导向滚轮20的侧面接触。这样，在大于180°的弧上，一般是接近于或稍大于190°的弧上，使带16与大直径的导向滚轮20保持接触。

另外，如图4和5所示，支承滚轮21a和21b在导向滚轮20的全长上与导向滚轮20接触，因此，带16和导向滚轮20间的接触面积很大，因此在连接于电流电源的导电的滚轮20和循环的钢带16之间可以通过很高强度的电流。

另外，无需在带上施加大的牵引力，支承滚轮21a和21b即可保证带与导向滚轮的良好接触。因此消除了在带和滚轮间产生电弧的可能性。另外由于接触面积大，因此可以减小从滚轮到带通过的阴极电流的密度。

另一方面，布置支承滚轮时使导向滚轮和有关的鼓轮的相对表面形成很小的间隙。上述布置靠近导向滚轮最接近于鼓轮的区域，这就保证了带和导向滚轮在靠近鼓轮8和8′的浸在槽25和25′的电解液液面10下的那部分的一个区域中的有效接触，通过这种有效接触，向带供送电解电流。因此，电流在到达可溶阳极3和相应鼓轮8或8′之间发生电解的环形区域之前只通过很短的一段带16，上述环形区域包括刚好在电解液液面10之下的一个上部进口部分。因此避免了电流的损耗，所以，尽管从电解槽之外向带供送阴极电流，本方法的效率仍很令人满意。而且由于通过支承滚轮保证带和导电的导向滚轮20的电接触，无需在带上施加大的牵引力即可取得上述满意结果。

如图3，4和5所示，支承滚轮21a的纵端固定在杠杆31a和31′a上，支承滚轮21b的纵端固定在杠杆31b和31′b上，上述杠杆本身铰接在相应的支承件32上的一水平轴上，支承件32则安放在装置的固定支架33上。

由于与支承滚轮21a或21b配合工作的作动筒35的伸缩，可使滚轮在其工作位置和非工作位置之间位移，工作位置由图4中的实线示出，在工作位置上，滚轮可保证带16在导向滚轮20上的支承，而非工作位置由图4中的虚线示出，在非工作位置上，相应的支承滚轮与导向滚轮20的侧面分开并不再与金属带16接触。

驱动支承滚轮的作动筒安装在支承件32的上部，支承件32则安放在装置的支架33上。

安装导向滚轮轴端部的轴承36也通过一支承件37安装在装置的支架33上，在支承件37上固定支承滚轮的支承件32。

如图3和4所示，一挤压滚轮22可转动地安装在平行于导向滚轮20和鼓轮8′的轴的一条水平轴上，位于两端凸缘42和42′之间，凸缘42和42′与轴43连为整体，轴43平行于导向滚轮20的轴，轴43的端部固定在一杠杆44或44′上，杠杆44或44′则铰接于作动筒45或45′的杆上，作动筒45或45′则通过一支承件固定在装置的支架33上。

由于作动筒45和45′的驱动，使轴43可双向转动，从而使挤压滚轮22在工作位置和非工作位置之间位移，该工作位置由图3中的实线所示，在该位置时，滚轮22与金属带16接触，而在该非工作位置时，滚轮22不再与带16接触。

挤压滚轮具有一个管状金属芯，借助滚轮22轴上的轴承可转动地安装，滚轮22的两端固定在凸缘42和42′上，挤压滚轮还具有由挠性材料制成的包覆层，该包覆层在挤压滚轮处于工作位置时与金属带相接触。

在工作位置时，在金属带进入与鼓轮8接触状态，紧靠电解液液面10和可溶阳极3端部的部位上，挤压滚轮与金属带16相接触。因此，带16被夹紧在挤压滚轮22和鼓轮8之间，从而可以借助挤压滚轮22的挠性表面被作动筒45和45′施加较大的挤压压力。

另外，一个挤压滚轮在恰好位于电解液液面10上方的区域里支承在鼓轮8上，这种布置可以增加金属带从电解槽离开时对金属带的挤压效率，而同时避免增加相应支承滚轮21a和环形电解区域之间金属16的长度。

挤压滚轮的这种布置可以避免在位于导向滚轮和鼓轮之间的金属带的自由部分使用挤压滚轮。

如图3和5所示，本装置还具有导向滚轮20的侧面的砂磨组件48，它有一个整体的轴49，轴49的端部可转动地安装在支承件46′上，支承件46′相似于接受挤压滚轮22的支承和定位轴43的端部的支承件46。

固定在轴49上的砂磨组件48可借助作动筒50在与相应导向滚轮接触的有效位置和与该滚轮分开的无效位置之间位移，作动筒50借助铰接轴连接于轴49的端部。

挤压滚轮22和砂磨组件48放置在导向滚轮20垂直对称面的两侧。

应该注意，支承件46和46′上有孔，以便将挤压组件（43，42，22）和砂磨组件（48，49）在导向滚轮20垂直对称面的两侧安装在支承件46和46′上。

当带16通过装置的循环方向改变时，必须互换挤压组件和与导向滚轮配合工作的砂磨组件的位置，这只需拆下并重装有关支承件46和46′上的轴43和49即可，因而操作简单而迅速。

也可以依靠稍有不同的装配工作并使用一个作动筒来进行挤压组件和砂磨组件的换位和定位。

如图4和5所示，鼓轮8和8′的进口和出口处设有同样的喷射组件14。这些喷射组件具有大量小直径喷嘴，指向由相应鼓轮和金属带为一方和可溶阳极有效内表面为另一方之间形成的环形电解空间。

如前所述，按照金属带16在装置内的循环方向，这些喷射组件14之一投入工作。

有利的是，按照本发明的装置可以使用导电性良好的氯化物电解液。由于在电解液外向金属带供电引起的电能损耗被限制到一个很低的值，因而可以得到很高的效率。

另外，使用按照本发明的装置可以带来已知的径向式电解槽工艺方法的全部优点，特别是可以高质量地在金属带的一面或两面进行电镀。另外，按照本发明的装置可以避免已知的使用围绕鼓轮的导电套环的径向式电解槽工艺方法的全部缺点，也就是说，无需在金属带上施加大的牵引力并且避免了由套环形成的纵向线痕。

按照本发明的装置可以具有许多电解槽，这能够加速金属带的循环，提高装置的生产率。

另外，本发明的装置可以十分方便迅速地调整需要电镀的金属带的循环方向。

按照本发明的装置和方法可方便地进行调整以便在金属带的两面镀上相同的或不同的镀层，例如锌镀层或含有铁或镍的锌镀层。

显然，本发明并不局限于上述的实施例。

导向滚轮及与导向滚轮配合工作的支承滚轮的大小及布置可以不同于上述实施例，金属带在导向滚轮上的缠绕弧可以有不同的值。

位于电解槽出口的挤压滚轮的结构可以不同于上述的结构。同样，在鼓轮和可溶阳极间形成的环形区域内电解液的循环也可以用不同于上述方式的方式进行。

按照本发明的装置可以使用不同的氯化物溶液做电解液，做为装置运行条件的函数，可以用通常的方式规定进行电镀工艺的电学参数。

最后，使用按照本发明的装置和方法不仅可进行钢带的电镀锌，而且也可以在钢带或者在大长度带状其它金属载体上镀任何性质的金属镀层。

Claims (10)

1、金属带(16)的电镀装置，特别是钢带的电镀锌装置，它具有：至少一个由盛有电解液(2)的箱槽(1)构成的电解槽，在外侧面上完全包覆弹性绝缘材料并部分地浸入电解液(2)中的一个绕水平轴线转动的鼓轮(8，8′)；一组由镀层金属制成的，呈环状扇形体形式的，与需要电镀的金属带(16)保持接触的鼓轮外圆柱形表面的浸入部分相对布置的可溶阳极(3)；一个向阳极(3)供送电流的装置(6)；在阳极(3)和与鼓轮(8)相接触的金属带(16)之间以相对于金属带(16)循环方向的逆流方向喷射电解液的装置，以及在箱槽(1)中电解液(2)液面(10)上方的区域内与金属带(16)接触的导电滚轮组(20，21)，滚轮组与装置(6)电气连接以保证金属带(16)中的电流循环并使金属带(16)相对于可溶阳极(3)形成阴极电势，其特征在于：每个电解槽的上述导电滚轮组(20，21)具有两个导电的导向滚轮(20)，分别在上述鼓轮(8，8′)的一侧可转动地安装在一条平行于鼓轮(8，8′)轴的轴上，并且布置得至少使其一部分低于靠近其外表面的鼓轮(8，8′)的最高点，还具有与每个导向滚轮配合工作的支承滚轮(21a，21b)以保证金属带(16)在导向滚轮外周的相当大的部分上，直至靠近鼓轮(8，8′)外表面的浸入电解液的那部分的区域上与导向滚轮(20，20′)贴紧。

2、如权利要求1所述的装置，其特征在于：所述支承滚轮（21a，21b）可转动地安装在杠杆（31a，31′a，31b，31′b）的端部，上述杠杆铰接在装置的固定支架（33）上，上述杠杆的与滚轮（21a，21b）相对的端部连接于作动筒（35），用于使支承滚轮在与金属带（16）接触的工作位置和与绕过导向滚轮（20）的金属带（16）分开的非工作位置之间位移。

3、如权利要求1或2所述的装置，其特征在于：在鼓轮（8）的相应于电解槽（25）的出口的那一侧，设置一个挤压滚轮（22），其轴与鼓轮（8）轴平行，挤压滚轮（22）设置得可使其在金属带（16）与鼓轮（8）接触的区域内与金属带（16）的进行电镀的表面接触，位于电解槽（25）的箱槽（1）中的电解液液面（10）上方，且位于保证金属带（16）贴紧导向滚轮（20）的支承滚轮（21a）的下方。

4、如权利要求3所述的装置，其特征在于：所述挤压滚轮（22）可转动地安装在一条轴上，该轴两端与凸缘（42，42′）连为整体，凸缘（42，42′）则固定在一条与作动筒（45，45′）相连的轴（43）上，以便使滚轮（22）在工作位置和非工作位置之间位移，在工作位置时滚轮（22）在一定的压力下与金属带（16）接触，而在非工作位置，滚轮（22）与金属带（16）脱开。

5、如权利要求1至4中任一项所述的装置，其特征在于：所述支承滚轮（21a，11b）相对于相应的导向滚轮（20）布置，使得金属带（16）在大于180°的缠绕弧上保持在导向滚轮（20）上。

6、如权利要求1至5中在一项所述的装置，其特征在于，每个导向滚轮（20）插在两接续电解槽（25a，25b）的两个鼓轮（8）之间，使金属带在垂直方向转向基本为180°。

7、按照权利要求1至6中任一项所述的装置，其特征在于：导电的导向滚轮（20，20′）的直径至少等于相应鼓轮（8，8′）直径的一半。

8、按照权利要求1至7中任一项所述的装置，其特征在于：每个电解槽（25）都具有一个挤压组件（20）和至少一个在阳极（3）和金属带（10）之间喷射电解液的装置（14，14′），该装置可以调整以改变金属带（16）在具有接续的多个电解槽（25）的装置中的循环方向。

9、金属带的电镀方法，特别是钢带在具有至少一个径向式可溶阳极电解槽的装置中电镀锌的方法，其特征在于：在径向式电解槽（25）的进口和出口处使金属带（16）在一个导向滚轮外周相当大的部分上，直至靠近径向式电解槽中电解液液面（10）的导向滚轮的区域与该导向滚轮的表面相接触，使金属带在电解液中循环，循环时保持与包覆绝缘材料的一鼓轮（8）的表面接触，而对着浸入电解液中的可溶阳极（3）的有效表面，借助导电的导向滚轮（20，20′）向金属带供送阴极电流，电解液中的电解质为一种氯化物。

10、如权利要求9所述的方法，其特征在于：在电解槽（25）的出口处，在与鼓轮（8）相接触的状态下，在电解液液面（10）的上方挤压金属带（16）。

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