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CN105098539A - 连接器 - Google Patents

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CN105098539A
CN105098539A CN201510256126.XA CN201510256126A CN105098539A CN 105098539 A CN105098539 A CN 105098539A CN 201510256126 A CN201510256126 A CN 201510256126A CN 105098539 A CN105098539 A CN 105098539A
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Iriso Electronics Co Ltd
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Landscapes

  • Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)
  • Connector Housings Or Holding Contact Members (AREA)

Abstract

本发明提供小型且电路基板的占有面积较窄、连接可信性较高的连接器。插座端子(8)具有与插头端子(5)导通接触的平棒状连接片(8a)，插头端子由平板状金属片形成并具有与插座端子(8)导通接触的叉状端子部(5d)。插头端子使其板面沿插头壳体(4)的高度方向Z而固定于插头壳体，能够在插头端子的截距方向上使连接器整体小型化。另外，叉状端子部具有在板边缘在插座端子的插入侧具有开口(5b1)的触点凹部(5b)，用触点凹部的触点突起(5f)从沿插头端子的板面的方向(上下方向)将从开口插入的插座端子的平棒状连接片夹入，由此，能够可靠地导通接触。这样一来，能够提高插头端子与插座端子的连接可信性。

Description

连接器
技术领域
本发明涉及具备插头连接器与插座连接器的连接器。
背景技术
在电子设备中，作为实现电线等导体与电路基板的电连接的连接器，使用具备被固定于电路基板的插头连接器和被固定于导体的插座连接器的连接器。在该连接器中，一般而言，在插头连接器设有销状的插头端子，在插座连接器设有与该插头端子导通接触的插座端子(作为同种连接器的例子有专利文献1)。在该插座端子设有供销状的插头端子插入而对其进行保持的盒状的收纳部，在上述插座端子被固定于导体的顶端的状态下，在收纳部中收纳销状的插头端子。通过设为这样，能够使插头端子与插座端子可靠地导通接触。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2007―134217号公报
发明内容
但是，这样的连接器有时例如被搭载于汽车而用于将车载电装设备类与电池等连接。近年来，为了实现汽车的小型化、轻量化，对连接器自身也要求省空间化，特别要求进一步减小安装于电路基板时的占有面积。
但是，在上述那样的连接器中，插座端子的盒状的收纳部通常是将形成插座端子的金属片弯折成棱柱型和/或圆柱型等复杂的盒形状而形成的，所以在插座连接器的内部需要收纳其的较大的内部空间，难以将连接器整体小型化。因此，在将收纳部设置于插座端子的情况下，具有难以减小电路基板的占有面积这一课题。
本发明是以上述那样的以往技术为背景而完成的。其目的在于提供能够减小电路基板的占有面积、连接可信性较高的小型连接器。
为了达成上述目的，本发明如以下这样构成。
即，本发明提供一种连接器，具备：插头连接器，其具有插头壳体和多个插头端子，并被固定于电路基板；和插座连接器，其具有与插座壳体嵌合的插座壳体和与插头端子导通接触的多个插座端子；其特征在于：插座端子具有与插头端子导通接触的平棒状连接片；插头端子由平板状金属片形成，在使其板面沿插头壳体的高度方向的状态下固定于插头壳体，具有与插座端子导通接触的端子部；插座壳体具有收纳凹部，该收纳凹部形成为在所述平板状金属片的板边缘在插座端子的插入侧有开口的凹状，从沿插头端子的板面的方向将从该开口插入的插座端子的平棒状连接片夹入。
本发明的插头端子由平板状金属片形成，在使其板面沿插头壳体的高度方向的状态下固定于插头壳体。与将由平板状金属片构成的插头端子以其板面横置的方式配置与插头壳体的情况下，也能够使插头连接器在插头端子的排列方向上变小。
插座端子具有与插头端子导通接触的平棒状连接片，插头端子具有与插座端子的平棒状连接片导通接触的端子部。该端子部具有触点凹部，该触点凹部形成为在所述平板状金属片的板边缘插座端子的插入侧开口的凹状，从沿插头端子的板面的方向将从该开口插入的插座端子的平棒状连接片夹入而进行导通接触。通过将由平板状金属片构成的插头端子从触点凹部的开口插入而将其夹入，由此能够可靠地使插头端子与插座端子导通接触。另外，通过将插座端子的连接片设为平棒状，从而比将插座端子的连接片设为例如较细棒状的情况相比能够更稳定地与插头端子导通接触。由此，不需要将形成插座端子的金属片弯折而形成复杂的盒形状的收纳部，所以能够将连接器整体小型化同时提高连接可信性。
能够设为：所述本发明的端子部形成分支为二股状的叉状端子部，叉状端子部具有能够向沿所述板面的方向移位的接触片，所述触点凹部由设置于接触片彼此之间的凹状的板边缘形成。
通过设为这样，能够用设置于能够弹性移位的接触片彼此之间的凹状的板边缘以预定接触压力将插座端子的平棒状连接片可靠地夹入。
能够设为：所述本发明的插座壳体具有在与插头壳体嵌合了的状态下将相邻的插头端子分隔开的分隔壁。
通过设为这样，即使在插头端子间的截距设置得较窄的情况下，也能够不增加部件个数地抑制短路的发生。另外，同样地能够作为插头端子的镀锡等触须对策。
能够设为：所述本发明的端子收纳部具有第1壁部，该第1壁部在叉状端子部与插座端子导通接触时，限制接触片向使接触片彼此的间隔扩大的方向过度移位。
在各接触片受平棒状连接片按压时，有时由于卡阻和/或斜插入而作用有异常的按压，各接触片过度移位而塑性变形、变得无法返回。与此相对，在本发明中，即使如上所述那样作用有异常的按压作用从而接触片要向使接触片彼此的间隔扩大的方向移位，也会由于撞到第1壁部而被限制移位。这样一来，能够使得接触片无法返回到与平棒状连接片的正规接触位置这一事态不易发生。另外，通过用第1壁部局部覆盖插头端子，由此能够使异物难以附着于插头端子。
能够设为：所述本发明的插头壳体具有第2壁部，该第2壁部在插座端子的平棒状连接片插入触点凹部并导通接触时，限制接触片向板厚方向错位移位。
在各接触片受平棒状连接片按压时，有时由于卡阻和/或斜插入而作用有异常的按压，各接触片过度移位而塑性变形、变得无法返回。与此相对，在本发明中，即使如上所述那样作用有异常的按压从而接触片要在板厚方向上移位，也会由于撞到第2壁部而被限制移位。这样一来，能够使得接触片无法返回到与平棒状连接片的正规接触位置这一事态不易发生。另外，通过在插头端子之间形成第2壁部，从而能够将相邻的插头端子之间绝缘。进一步，通过用第2壁部局部覆盖插头端子，由此能够使异物难以附着于插头端子。
能够设为：所述本发明的第2壁部沿接触片的长度方向形成于其两侧；
该一对第2壁部彼此以比平棒状连接片的板宽度窄的间隔形成，能够以其端部与被插入的平棒状连接片的板面滑动接触。
通过设为这样，在使插头壳体与插座壳体嵌合时，能够一边使插座端子的平棒状连接片与第2壁部的端部滑动接触一边将插座端子的平棒状连接片向触点凹部的深处导向。另外，通过在叉状端子部所具有的2个接触片分别设置第2壁部，从而平棒状连接片的平板状的各面分别与相对的第2壁部滑动接触以维持一定的插入姿势。由此，不易发生斜插入和/或卡阻，能够抑制接触片受按压而塑性变形或纵弯曲这一事态发生。
能够设为：所述本发明的插座壳体，在与插头壳体嵌合了的状态下，在相邻的分隔壁之间具有收纳各插头端子的接触片和与接触片相邻的第2壁部的收纳凹部。
通过设为这样，在插头壳体与插座壳体的嵌合状态下，不仅通过所述第2壁部，而且还能够通过所述分隔壁将相邻的插头端子之间在构造上绝缘。另外，通过用例如收纳凹部(插座壳体)与第1壁部以及第2壁部(插头壳体)来包围各接触片，从而能够更强力地将插头端子之间在构造上绝缘。由此，能够可靠地抑制插头端子间的短路的发生，并且能够可靠地进行插头端子的镀锡等触须对策。
能够设为：所述本发明的接触片在顶端侧具有向与插座端子的接触方向突出而与插座端子的平棒状连接片导通接触的触点突起，该触点突起具有倾斜面以下述方式多级连续的接触边缘：从平棒状连接片的插入方向上的手前侧向进深侧，相对于沿所述插入方向的线，倾斜角变小。
通过设为这样，能够一边用倾斜面将平棒状连接片的顶端向插入方向进深侧导向，一边使平棒状连接片的插入力分散到倾斜角不同的倾斜面。由此，能够以更小的插入力将平棒状连接片插入插头端子的触点凹部而使其与触点突起导通接触。
能够设为：所述本发明的插头端子具有与所述端子部的叉状端子部平行地伸长并固定于插头壳体的多个固定片。由此，不使固定片从叉状接触片向板厚方向突出就能够将插头端子固定于插头壳体，所以能够更可靠地成为在插头端子的排列方向上紧凑的连接器。
能够设为：所述本发明的插头端子具备：用于软钎焊于基板电路的基板固定片；和基部，其从基板固定片在插头壳体的内部在所述高度方向上伸长，在其预定的高度位置与所述端子部的基端相连。
在将插头端子形成为销状的连接器中，一般而言，插头端子从插头壳体的与正面的嵌合口相反侧的背面侧向外部突出接着向基板弯曲，并在该基板侧端部软钎焊于基板电路。与此相对，在本发明中，插头端子具有基板固定片，还具有基部，该基部从该基板固定片在插头壳体的内部在所述高度方向上伸长，所述端子部的基端在该基部的预定高度位置与之相连。通过设为这样，因为使插头端子不向插头壳体的外部突出，所以能够将连接器整体小型化。另外，通过在插头端子中减少从插头壳体向外部露出的部分，从而能够抑制插头端子的损伤和/或异物的附着。
能够设为：所述本发明的插座壳体具备：在高度方向上形成为二层的插座端子的端子安装孔；和在脱落方向上卡定于各端子安装孔中收纳的所有插座端子的保持架。
通过设为这样，能够用一个保持架统一地进行连接器所具备的多个插座端子的防脱。
能够设为：所述本发明的插座端子：具有在平棒状连接片的基端侧将插座端子卡定于插座壳体的调整片部；和遍及所述平棒状连接片与调整片部的加强筋部。
由此，能够通过加强筋部对平棒状连接片与调整片部的连接部分进行加强。
能够设为：所述本发明的保持架具有在脱落方向上卡定于所述加强筋部的卡定部。
由此，不增加部件个数，能够通过保持架防止插座端子相对于插座壳体脱落。
能够设为：所述本发明的插座壳体的端子安装孔为相对于插座端子的插入方向颠倒而在高度方向上按二层来收纳插座端子的槽内形状。
例如将保持架配置为在连接器的高度方向上对称，在插座端子的上部或下部设置有与保持架相对的卡定部，使该卡定部逐层颠倒而被收纳于在高度方向上设为二层的端子安装孔。由此，使在二层的插座端子设置的与保持架相对的卡定部彼此接近，而将所述保持架配置在二层的插座端子列之间，由此能够用一个保持架更简单地进行插座端子的统一的防脱。
根据本发明的连接器，能够变得更紧凑，所以能够减小电路基板的占有面积。另外，插头端子通过用触点凹部将插座端子的平棒状连接片夹入而与插座端子导通接触，所以能够提高连接可信性。
附图说明
图1是表示实施方式的连接器的背面、平面、左侧面的立体图。
图2是表示图1的连接器的正面、平面、右侧面的立体图。
图3是表示图1的插头连接器的背面、平面、左侧面的立体图。
图4是表示图1的插头连接器的正面、平面、右侧面的立体图。
图5是表示图1的插座壳体的背面、平面、左侧面的立体图。
图6是表示图1的插座壳体的正面、平面、右侧面的立体图。
图7是表示图1的插头端子的正面、平面、右侧面的立体图。
图8是表示图1的插头端子的背面、平面、左侧面的立体图。
图9是图1的插头端子的主视图。
图10是图1的插头端子的后视图。
图11是图1的插头端子的右视图。
图12是图1的插头端子的俯视图。
图13是图1的插头端子的后视图。
图14是表示图1的插座端子的正面、平面、右侧面的立体图。
图15是表示图1的插座端子的背面、平面、左侧面的立体图。
图16是图1的插座端子的主视图。
图17是图1的插座端子的后视图。
图18是图1的插座端子的右视图。
图19是图1的插座端子的左视图。
图20是图1的插座端子的俯视图。
图21是图1的插座端子的后视图。
图22是表示图1的保持架的正面、平面、右侧面的立体图。
图23是表示图1的保持架的背面、平面、左侧面的立体图。
图24是图1的保持架的主视图。
图25是图1的插头壳体的后视图。
图26是图1的插头壳体的剖视图。
图27是表示图26的插头壳体的A部分的放大图。
图28是表示图1的插座端子的展开图。
图29是表示图1的线状导体与插座端子的立体图。
图30是表示图1的线状导体与插座端子的立体图。
图31是表示图1的保持架的平面方向上的剖视图，图(a)表示临时固定状态，图(b)表示锁定状态。
图32是表示图1的插座连接器的剖视图。
图33是表示图1的插头连接器与插座连接器的嵌合状态的剖视图。
图34是图33的箭头SB－SB剖视图，是表示收纳凹部的放大图。
符号说明
1：连接器(第1实施方式)
2：线状导体
2a：铜线
2b：覆盖件
3：电路基板
4：插头壳体
4a：上壁
4b：下壁
4c：侧壁
4d：后壁
4d1：槽部
4e：嵌合口
4f：收纳空间
4g：端子收纳部
4g1：第1壁部
4g2：第2壁部
4h：固定槽
5：插头端子
5a：弹性接触片
5b：触点凹部
5b1：开口
5c：基部
5d：叉状端子部
5e：固定片
5e1：突部
5f：触点突起
5g：接触边缘
5g1：前边缘
5g2：后边缘
5h：基板固定片
6：插头连接器
7：插座壳体
8：插座端子
8a：平棒状连接片
8b：铆接部
8b1：底部
8b2：突出部
8b3：凹部
8c：调整片部(tab)
8c1：横壁
8c2：顶面部
8c3：后端部
8c4：保护壁
8c5：前端部
8c6：弯曲部
8d：加强筋部
8d1：卡定部
8e：夹紧部
8f：加强部
9：插座连接器
10a：插头端子(较低)
10b：插头端子(较高)
11：插座壳体主体
11a：收纳凹部
11b：分隔壁
11c：端子安装孔
11d：壳体矛状部
11d1：分支部
11e：上面
11e1：表面接触部(上面)
11f：下面
11f1：表面接触部(下面)
12：保持架
12a：锁定部
12b：插通凹部
12c：操作部
具体实施方式
以下，一边参照附图一边对本发明的实施方式进行说明。
在本说明书、权利要求书、附图中，将沿图1～图34所示的连接器1的长边方向的宽度方向设为X方向、将沿短边方向的前后方向设为Y方向、将连接器1的高度方向设为Z方向、将高度方向Z上的连接器1的平面侧设为“上侧”、将连接器1的底面侧设为“下侧”进行说明。另外，上下方向、左右方向、前后方向的说明并不对本发明的连接器1的使用方向进行限定。另外，插头端子5的右视图与左视图表现为互相左右对称，所以将左视图省略。
实施方式〔图1～图34〕：
本实施方式的连接器1是为了将电线等线状导体2与电路基板3导通连接而使用的、表面安装(SurfaceMountTechnology)规格的连接器。例如在将车载电装设备类与电池等连接时使用。
如图1、图2所示，连接器1具备插头连接器6和插座连接器9，该插头连接器6具有插头壳体4与多个插头端子5并被固定于电路基板3，该插座连接器9具有与插头壳体4嵌合的插座壳体7和与插头端子5导通接触的多个插座端子8。
〔插头连接器〕
如图1～图4、图7～图13、图25所示，插头连接器6具备：插头壳体4，其用绝缘性树脂设置，大致呈矩形；和多个插头端子5，它们由平板状金属片制成。
〔插头壳体〕
如图1～图4、图32、图33所示，插头壳体4形成为具有上壁4a、下壁4b、侧壁4c、4c、里壁4d、且嵌合口4e向正面开口的箱状。在其内部具有：与插座连接器9嵌合且将其收纳的收纳空间4f；收纳插头端子5的弹性接触片5a的端子收纳部4g；和固定插头端子5的固定槽4h、4h。
收纳空间4f被形成于插头壳体4的内部。供插座连接器9插入的嵌合口4e被设置于与沿宽度方向X并列配置有插头端子5的里壁4d相反的一侧。
端子收纳部4g设置成，从里壁4d沿弹性接触片5a的伸长方向向收纳空间4f的内部突出。该端子收纳部4g具有：第1壁部4g1，其被设置于各弹性接触片5a由插座端子8按压而移位的一侧；和第2壁部4g2，其，从第1壁部4g1的沿前后方向Y的板边缘沿高度方向Z伸长，被设置成板面与第1壁部4g1垂直。
端子收纳部4g通过第1壁部4g1与一对第2壁部4g2而将截面形成为凹状，在端子收纳部4g的内侧收纳有弹性接触片5a。第2壁部4g2覆盖弹性接触片5a的板面，所以端子收纳部4g从除设有后述的触点凹部5b的板边缘侧外的3个方向覆盖弹性接触片5a。这样一来，能够将接近的插头端子5彼此绝缘。
1个插头端子5具有2个弹性接触片5a，端子收纳部4g逐一收纳各弹性接触片5a。与该1个插头端子5相对应的2个端子收纳部4g的套装，与插头端子5的排列一致而在插头壳体4的收纳空间4f内沿宽度方向X设有多个。另外，该端子收纳部4g的套装的列相对于插头壳体4设有上下二层，形成为上层与下层彼此在宽度方向X上半个截距半个截距地错开。上层的端子收纳部4g中的下侧的第1壁部4g1与下层的端子收纳部4g中的上侧的第1壁部4g1被设置在沿宽度方向X的直线上、彼此连结。
固定槽4h被形成于插头壳体4的里壁4d，设置为从里壁4d的外侧向内部沿前后方向Y的槽。而且，在将插头端子5相对于插头壳体4固定时使用。
在以往的一般的连接器中，将插头端子形成为销状，该插头端子从插头壳体的与正面的嵌合口相反侧的背面侧向外部突出，向电路基板3弯曲，在该基板侧端部被软钎焊于基板电路。与此相对，连接器1，在里壁4d的外侧具有沿高度方向Z的槽部4d1，插头端子5的基部5c被收纳于该槽部4d1。通过设为这样，能够将插头端子5保持在里壁4d的厚度内使其不向插头壳体4的里壁4d的外部突出，所以能够将连接器1整体在前后方向Y上小型化，也能够减小电路基板3的占有面积。另外，通过减小插头端子5中从插头壳体4向外部露出的部分，能够抑制插头端子5损伤和/或异物的附着。
〔插头端子〕
如图1～图4、图7～图13所示，各插头端子5是通过对平板状金属片进行冲切加工而形成的，并在使其板面沿插头壳体4的高度方向Z的状态下，被固定于插头壳体4。利用该在板厚方向上没有弯曲部分的平板形状，能够设为宽度方向X(插头端子的排列方向)紧凑的连接器1。
各插头端子5具有：与插座端子8导通接触的叉状端子部5d；叉状端子部5d伸长的基部5c；针对插头壳体4的固定片5e；和连接于电路基板3的基板固定片5h。
叉状端子部5d具有：在高度方向Z上分支成二股状而形成的触点凹部5b；作为“接触片”而设有一对的弹性接触片5a；和与插座端子8导通接触的触点突起5f。叉状端子部5d，沿前后方向Y贯穿插头壳体4的里壁4d，弹性接触片5a向收纳空间4f的内部伸长。
触点凹部5b被设置于弹性接触片5a彼此之间，由在插座端子8的插入侧具有开口5b1的凹状的板边缘形成。而且，从沿插头端子5的板面的方向(连接器1的上下方向)夹入从该开口5b1插入的插座端子8的平棒状连接片8a而进行导通接触。
弹性接触片5a被设为能够在沿插头端子5的板面的高度方向Z上移位，1个叉状端子部5d所具有的2个弹性接触片5a沿高度方向Z而设置。该弹性接触片5a在收纳空间4f的内部被收纳于插头壳体4的端子收纳部4g。
触点突起5f从插头端子5的顶端侧向与后述的插座端子8的平棒状连接片8a的接触方向突出，特别是其顶端部在弹性接触片5a已收纳于端子收纳部4g的状态下，从端子收纳部4g向与平棒状连接片8a的接触方向突出。插头端子5用相对的触点突起5f、5f夹入平棒状连接片8a而进行导通接触。
在触点突起5f的顶端部与插座端子8接触的接触边缘5g，从平棒状连接片8a的插入方向上的跟前侧(后侧)向进深侧(前侧)具有前边缘5g1与后边缘5g2，该前边缘5g1与后边缘5g2相对于沿所述插入方向的线、倾斜角不同。后边缘5g2与前边缘5g1相比向后侧(弹性接触片5a的前端侧)连续设置，平棒状连接片8a先接触后边缘5g2后接触前边缘5g1。另外，前边缘5g1的倾斜面形成为，倾斜角比后边缘5g2的倾斜面的小。由此，能够将平棒状连接片8a平滑地插入。
基部5c沿高度方向Z伸长，被收纳于插头壳体4的槽部4d1。
从基部5c的高度方向Z上的大致中央位置伸出叉状端子部5d。另外，在叉状端子部5d的上下两侧设有一对固定片5e。
固定片5e与叉状端子部5d平行地伸长，在各固定片5e的板边缘设有向叉状端子部5d突出的突部5e1。通过将固定片5e逐一压入插头壳体4的固定槽4h，从而突部5e1咬入固定槽4h的内壁而将插头端子5固定于插头壳体4。固定片5e形成于叉状端子部5d的上下两侧，从而即使在弹性接触片5a在高度方向Z上移位的情况下，也能够将叉状端子部5d可靠地固定于插头壳体4。另外，叉状端子部5d是从伸长的基部5c改变高度位置与固定片5e并列地向同一方向伸长而形成的，由此能够在前后方向Y上将插头壳体4小型化。进一步，与例如在叉状端子部5d的左右两侧(沿宽度方向X的叉状端子部5d的两侧)设置固定片5e的情况相比，能够将连接器1整体在宽度方向X上小型化。
基板固定片5h与基部5c的下端侧相连，沿前后方向Y向与设有叉状端子部5d和固定片5e侧相反的一侧伸长。通过将该基板固定片5h相对于电路基板3软钎焊，从而插头端子5固定于电路基板3。
插头连接器6具备高度不同且叉状端子部5d的高度位置不同的2种插头端子5。关于较高的插头端子10b，与较低的插头端子10a相比较基部5c被设置得较长，较高的插头端子10b与后述的上层的插座端子8导通接触。与此相对，较低的插头端子10a与后述的下层的插座端子8导通接触。较高的插头端子10b与较低的插头端子10a沿宽度方向X交替配置。通过这样设置，能够设为窄截距并且将相邻的叉状端子部5d间的距离拉开以抑制短路的产生。
〔插座连接器〕
如图1、图2、图5、图6、图14～图24所示，插座连接器9具有：与插头壳体4嵌合的插座壳体7；和多个与插头端子5导通接触的插座端子8。
〔插座壳体〕
如图1、图2、图5、图6、图22、图23所示，插座壳体7具备：插座壳体主体11；和将插座端子8固定于插座壳体主体11的保持架12。
插座壳体主体11由绝缘性树脂形成为大致矩形。如图32、图33所示，在该插座壳体主体11具备：多个收纳凹部11a，其供插座端子8插入并沿宽度方向X并排配置；被设置于相邻的收纳凹部11a彼此之间的分隔壁11b；连通于收纳凹部11a的端子安装孔11c；将插座端子8固定于插座壳体7的壳体矛状部11d；被设置于插座壳体主体11的上面11e的表面接触部11e1；和被设置于下面11f的表面接触部11f1。
收纳凹部11a被形成于插座壳体主体11中的向插头壳体4插入的插入方向前侧。该收纳凹部11a的列在插座壳体7上设有上下二层，上层呈大致反U字状的凹状，下层呈大致U字状的凹状。另外，上层与下层的收纳凹部11a、11a形成为彼此在宽度方向X上半个截距半个截距地错开。在插座端子8已固定于插座壳体7的状态下，在该收纳凹部11a收纳有平棒状连接片8a。
在插座壳体7与插头壳体4嵌合了的嵌合状态下，在收纳凹部11a的内侧，平棒状连接片8a与插头端子5所具有的2个弹性接触片5a导通接触。在该状态下，收纳凹部11a收纳各弹性接触片5a和与各弹性接触片5a相邻的第2壁部4g2。另外，在上层的插头端子5中，除第2壁部4g2外，与上侧的弹性接触片5a相邻的第1壁部4g1也被收纳于收纳凹部11a。与此相对，在下层的插头端子5中，与下侧的弹性接触片5a相邻而不是上侧的弹性接触片5a相邻的第1壁部4g1被收纳于收纳凹部11a。
分隔壁11b被设置于收纳凹部11a之间，在插座壳体7与插头壳体4嵌合了的嵌合状态下，被插入相邻的插头端子5之间而能够对它们进行分隔。
端子安装孔11c连通于各收纳凹部11a，并沿宽度方向X并列配置有多个。而且，与收纳凹部11a同样地，该端子安装孔11c的列在插座壳体7上设有上下二层，上层与下层的端子安装孔11形成为彼此在宽度方向X上半个截距半个截距地错开。
在该端子安装孔11c插入有各插座端子8的调整片部8c和铆接部8b。上层与下层的收纳凹部11a、11a形成为，槽内构造彼此上下颠倒，被分别插入端子安装孔11c的插座端子8也上下颠倒地插入该上层与下层的收纳凹部11a、11a中。
如图32、图33所示，壳体矛状部11d被设置于端子安装孔11c，在上层从上侧的壁伸长，在插座端子8的插入方向前方且在下方向端子安装孔11c的内部设置成悬臂梁状。另外，在下层设置为与上层上下颠倒，从下侧的壁伸长，并在插座端子8的插入方向前方且在上方向端子安装孔11c的内部设置成悬臂梁状。壳体矛状部11d在自由端具有在高度方向Z上分支成二股状而形成的分支部11d1，该分支部11d1卡定于插座端子8的调整片部8c。
保持架12由绝缘性树脂构成，如图22～图24所示，设置成在插座壳体主体11的宽度方向X上较长地延伸的大致长方体状。保持架12相对于插座壳体主体11沿宽度方向X被插入到上层的端子安装孔11c与下层的端子安装孔11c之间。保持架12的上面侧在上层的端子安装孔11c的内部露出，下面侧在下层的端子安装孔11c的内部露出。
在保持架12的上面侧与下面侧分别沿宽度方向X设有多个表面平坦的锁定部12a和插通凹部12b，该插通凹部12b与锁定部12a交替地配置且截面呈圆弧状。在保持架12的向插座壳体主体11的插入没有完成的状态(暂时固定状态)下，能够使插座端子8的加强筋部8d穿过该插通凹部12b。在这样使加强筋部8d穿过插通凹部12b后，从暂时固定状态使保持架12沿宽度方向X相对于插座壳体主体11移动，在保持架12压入到插座壳体主体11内部的状态(锁定状态)下，能够使锁定部12a配置于相对于加强筋部8d的锁定位置。
与插座壳体主体11的收纳凹部11a同样地，各插通凹部12b形成为，上面侧与下面侧在宽度方向X上彼此半个截距半个截距地错开。在保持架12的宽度方向X上的一端侧设有操作部12c，该操作部12c用于进行使保持架12在宽度方向X上错位的操作。
从插座壳体主体11的上面11e向上侧突出地设置有2个表面接触部11e1。与此相对，从插座壳体主体11的下面11f向下侧突出地设置有2个表面接触部11f1。
〔插座端子〕
插座端子8通过对平板状金属片进行弯曲加工而设置。而且，如图14～图21、图28所示，插座端子8具有：与插头端子5导通接触的平棒状连接片8a；卡定于上述壳体矛状部11d的调整片部8c；与线状导体2的铜线2a导通接触的铆接部8b；将线状导体2的盖2b固定的夹紧部8e；和在插座端子8的下面侧设置的加强筋部8d。
平棒状连接片8a被设置于插座端子8的向插座壳体7的插入方向上的前侧。在将插头壳体4与插座壳体7嵌合时，平棒状连接片8a一边将相对的触点突起5f、5f之间推开一边插入插头端子5的触点凹部5b以与触点突起5f、5f导通接触。
该平棒状连接片8a由将金属片沿宽度方向X折返而形成的双层金属片构成。通过这样加厚能够对平棒状连接片8a进行加强，所以平棒状连接片8a即使在与插头端子5的触点突起5f接触时承受载荷也能够不易变形。另外，通过这样加厚，即使在插头端子5的相对的2个触点突起5f、5f彼此的间隔形成得较大的情况下，在平棒状连接片8a插入到了2个触点突起5f、5f之间时也能够使得其易于与2个触点突起5f、5f导通接触。
调整片部8c与平棒状连接片8a的基端侧相邻而设置。如图14～图17所示，该调整片部8c通过弯折平板状金属片而形成2枚横壁8c1、8c1和顶面部8c2，该调整片部8c形成为中空的大致四棱柱状。横壁8c1、8c1设置为从沿插座端子8的前后方向Y的板边缘沿高度方向Z伸长。顶面部8c2通过使横壁8c1、8c1的端部沿宽度方向X向相对的横壁8a1侧弯曲并层叠二片金属片而设置。
如图18、图19、图32、图33所示，上述壳体矛状部11d卡定在该顶面部8c2的插入方向上的后端部8c3。顶面部8c2能够通过将金属片层叠成双层来设置而加强，所以即使壳体矛状部11d卡定于较薄的金属片，也能够使其难以变形。
从顶面部8c2中插入方向上的前侧的端部伸出金属片，金属片向下侧折叠，由此设有保护壁8c4以便盖住大致四棱柱状的调整片部8c的开口。另外，该保护壁8c4的端部的板边缘被倒角而形成得较圆。
如上所述，平棒状连接片8a如前所述层叠有双层金属片，所以成为即使由于与插头端子5的弹性接触片5a接触而被施加载荷也难以变形的构造。另外，调整片部8c形成为大致四棱柱状，即使在卡定于壳体矛状部11d时以被拉伸的方式承受载荷，也不易变形。但是，平棒状连接片8a与调整片部8c之间的部分由一层金属片构成，所以如果在与插头端子5接触时等施加载荷则容易变形。
因此，在平棒状连接片8a与调整片部8c之间，在插座端子8的沿前后方向Y的两侧的板边缘设有加强部8f、8f。该加强部8f是从调整片部8c的横壁8a1的下侧向平棒状连接片8a侧伸长而形成的。通过设置该加强部8f，由此提高容易变形的平棒状连接片8a与调整片部8c之间的强度而使之难以产生变形。
铆接部8b具有：与调整片部8c相邻而设置、沿线状导体2的伸长方向设置的底部8b1；和向底部8b1按压铜线2a的突出部8b2。在底部8b1设有多个沿宽度方向X的大致矩形的凹部8b3。另外，突出部8b2从底部8b1的沿前后方向Y的两侧的板边缘各突出1个，该突出部8b2彼此相对。突出部8b2被弯折而将线状导体2的铜线2a按向底部8b1，由此，线状导体2被固定于插座端子8。另外，在底部8b1设有凹部8b3，通过将线状导体2按压于凹部8b3，从而铜线2a与插座端子8可靠地导通接触。另外，能够通过凹部8b3的角部破坏铜线2a的氧化覆盖膜。
从底部8b1的沿前后方向Y的两侧的板边缘各突出设置有一个夹紧部8e。这些夹紧部8e形成为在前后方向Y上错开使得其彼此不相对，通过将2个夹紧部8e弯折而相对于线状导体2的盖2b以缠绕的方式按压接触，从而将插座端子8固定于线状导体2。
加强筋部8d，在插座端子8中固定有线状导体2一侧的相反侧的面上，遍及平棒状连接片8a与调整片部8c而设置。如上所述，平棒状连接片8a与调整片部8c之间的部分强度较弱、容易变形，所以通过设置该加强筋部8d从而能够对该部分进行加强。
另外，该加强筋部8d具有突出设置的卡定部8d1，保持架12的锁定部12a卡定于该卡定部8d1。
〔线状导体向插座端子的固定方法〕
在线状导体2的顶端侧固定插座端子8。具体地说，如图29、图30所示，将插座端子8的夹紧部8e以缠绕的方式按压固定于线状导体2的顶端侧的覆盖件2b。然后，将铆接部8b的突出部8b2弯折以将线状导体2的铜线按压于底部8b1。
〔插座端子向插座壳体的固定方法〕
首先，使保持架12相对于插座壳体7在宽度方向X上向箭头C方向滑动从而从锁定状态变为暂时固定状态(参照图31(a))。
而且，将如上所述那样固定于线状导体2的插座端子8插入插座壳体7的端子安装孔11c。在将插座端子8插入上层的端子安装孔11c的情况下，将插座端子8的加强筋部8d朝向下侧。在将插座端子8插入下层的端子安装孔11c的情况下，相反地将加强筋部8d朝向上侧。若这样将加强筋部8d朝向正规方向而将插座端子8插入端子安装孔11c，则加强筋部8d的卡定部8d1经过保持架12的插通凹部12b而被插入端子安装孔11c。与此相对，假设将加强筋部8d的卡定部8d1按与正规朝向不同的朝向插入端子安装孔11c，则卡定部8d1被插座壳体主体11和/或保持架12挂住，变得不能插入到端子安装孔11c的深处，所以作业者能够认识到插入朝向搞错了。
若将插座端子8插入端子安装孔11c，则插座端子8的调整片部8c的顶面部8c2的前端部8c5与壳体矛状部11d接触。壳体矛状部11d设置为以悬臂梁状伸长使得其能够从端子安装孔11c的壁弹性移位。由此，将插座端子8进一步插入到端子安装孔11c的深处，由此顶面部8c2按压壳体矛状部11d使其挠曲(移位)，进而壳体矛状部11d越过顶面部8c2。此时，插座端子8的平棒状连接片8a被收纳于插座壳体7的收纳凹部11a的内侧。
假设在该状态将插座端子8和/或线状导体2从端子安装孔11c向脱落方向拉伸，则顶面部8c2卡定于在壳体矛状部11d的顶端设置的二股状的分支部11d1以防脱落。但是，构成顶面部8c2的金属片是将端部从二枚横壁8c1、8c1起弯曲而形成的。通过设为这样，即使从壳体矛状部11d在上下方向上对顶面部8c2施加载荷，形成顶面部8c2的二片金属片的运动也受横壁8c1限制，所以能够设为难以变形的构造。
如上所述，在二枚横壁8a1之间设有从顶面部8c2弯曲伸长的保护壁8c4。在该保护壁8c4与顶面部8c2之间形成有平滑的弯曲部8c6，在插座端子8插通端子安装孔11c时，该弯曲部8c6与壳体矛状部11d滑动接触。由此，与例如用断裂面进行滑动接触的情况相比，能够使得壳体矛状部11d的表面不易磨损，所以能够提高插座端子8向端子安装孔11c的插入性。另外，同时顶面部8c2的板边缘接触壳体矛状部11d，从而能够使得壳体矛状部11d磨损而受损伤这一事态不易发生。
另外，即使在变形的力起作用使得插座端子8在调整片部8c与平棒状连接片8a之间弯折的情况下，保护壁8c4与该弯折部分接触而对其进行支撑，从而能够插座端子8阻止弯折变形。另外，通过将该保护壁8c4的板边缘倒角而形成得较圆，从而能够使得插座端子8的变形部分接触角部受损伤这一事态不易发生。
与上述同样地，将固定于线状导体2的插座端子8逐根插入所有端子安装孔11c以使保持架12的插通凹部12b经过加强筋部8d的卡定部8d1。
然后，使保持架12在宽度方向X上向插座壳体7滑动而成为锁定状态(参照图31(b))。由此，保持架12的锁定部12a移动到宽度方向X上的与已插入收纳凹部11a的卡定部8d1相同的位置。通过设为这样，即使将插座端子8从端子安装孔11c向脱落方向拉伸，卡定部8d1也能够卡定于锁定部12a以防脱落。
另外此时，假设在一部分插座端子8的加强筋部8d的卡定部8d1没有被插入到端子安装孔11c的深处而是留在了插通凹部12b内侧的情况下，即使要为了设为锁定状态而使保持架12滑动，卡定部8d1也卡定于插通凹部12b的内侧而变得无法滑动。由此，作业者能够认识插座端子8的半嵌合和/或不完全嵌合。
如上所述，上层与下层的端子安装孔11c的槽内构造形成为上下颠倒，使被插入各个端子安装孔11c的插座端子8也上下颠倒。通过设为这样，上层的插座端子8的卡定部8d1被设置于下侧，下层的插座端子8的卡定部8d1被设置于上侧，上层与下层的插座端子8的卡定部8d1被配置于在高度方向Z上接近的位置。由此，，通过仅使用形成为大致长方体形状的1个构造简单的保持架12就能够防止收纳在端子安装孔11c内的所有插座端子8脱落。
〔插头连接器与插座连接器的嵌合方法〕
如图32、图33所示，在插座端子8被固定于插座壳体7的状态下，将插座连接器9从嵌合口4e插入插头壳体4的收纳空间4f并推入到深处。此时，插座端子8的平棒状连接片8a的顶端与插头端子5的叉状端子部5d的触点突起5f接触。若触点突起5f受平棒状连接片8a按压，则弹性接触片5a挠曲而在高度方向Z上移位并将相对的触点突起5f的间隔推开并且平棒状连接片8a被插入直至触点凹部5b的深处。
如上所述那样，该触点突起5f上的与平棒状连接片8a的接触边缘5g具有倾斜角相对于沿平棒状连接片8a的插入方向的线不同的倾斜面的前边缘5g1和后边缘5g2。该前边缘5g1与后边缘5g2连续设置，平棒状连接片8a的插入方向上的前侧的前边缘5g1的所述倾斜角比后侧的后边缘5g2小(参照图26、图27)。通过设为这样，用倾斜面向插入方向进深侧对平棒状连接片8a的前端进行导向，同时用倾斜角不同的前边缘5g1与后边缘5g2使平棒状连接片8a的插入力分散。这样一来，能够用更小的插入力将平棒状连接片8a插入触点凹部5b，所以能够提高插入性。
在用平棒状连接片8a将触点突起5f的间隔推开时，弹性接触片5a变形。在这样的情况下，一般而言，由于卡阻和/或斜插入，有时预料不到的异常的载荷施加于弹性接触片5a，弹性接触片5a塑性变形而无法返回到与平棒状连接片8a的正规接触位置。
与此相对，在连接器1中，即使如上所述那样异常的载荷施加于弹性接触片5a，插座端子8向增大相对的弹性接触片5a彼此的间隔的方向移位，也会由于撞到第1壁部4g1而限制移位。另外同样地，弹性接触片5a即使在板厚方向上移位，也会由于撞到第2壁部4g2而限制移位。这样一来，能够使得弹性接触片5a无法返回到与平棒状连接片8a的正规接触位置这一事态不易发生。另外，用具有第1壁部4g1与第2壁部4g2的端子收纳部4g局部覆盖插头端子5，由此能够使得异物难以附着于插头端子5。
1个端子收纳部4g具有的第2壁部4g2彼此的间隔(宽度方向X的间隔)形成得比平棒状连接片8a的板宽度窄(参照图34)。由此，能够抑制平棒状连接片8a进入到第2壁部4g2彼此之间而过度地按压弹性接触片5a这一事态产生。
叉状端子部5d所具有2个弹性接触片5a上下相对，分别被收纳于端子收纳部4g。平棒状连接片8a在该2个端子收纳部4g中被插入到上下相对的第2壁部4g2之间。此时，平棒状连接片8a的板面能够与第2壁部4g2的端部滑动接触，所以能够用第2壁部4g2的端部支撑平棒状连接片8a的板面而向触点凹部5b的深处平滑地对其进行导向。与此同时，平棒状连接片8a的平板状的各面分别与相对的第2壁部4g2滑动接触以维持一定的插入姿势。由此，难以产生斜插入和/或卡阻，能够抑制弹性接触片5a受按压而塑性变形或纵弯曲这一事态的发生。
插头端子5的叉状端子部5d所具有的2个弹性接触片5a、5a的触点突起5f，能够从沿插头端子5的板面的方向(上下方向)夹着从触点凹部5b的开口5b1插入的平棒状连接片8a以按预定接触压力可靠地夹着。另外，通过将插座端子8的连接片8a设为平棒状并使其宽度比插头端子5的板厚宽，从而与将连接片设为例如较细棒状的情况相比能够更稳定地与插头端子5导通接触。这样一来，能够使平棒状连接片8a与平板状的叉状端子部5d可靠地导通接触，所以与一般的将形成插座端子8的金属片弯折而形成复杂的盒形状的收纳部的连接器相比较，能够将整体小型化同时提高连接可信性。
若将插座连接器9插入到插头壳体4的收纳空间4f的深处并结束插入，则分隔壁11b将相邻的插头端子5分隔开，插头壳体4的端子收纳部4g与插头端子5被收纳于插座壳体7的收纳凹部11a内侧。由此，能够不仅通过第2壁部4g2还通过分隔壁11b而在宽度方向X上将相邻的插头端子5间构造性地绝缘。另外，能够用插座壳体7的收纳凹部11a与插头壳体4的第1壁部4g1从板面方向以及板边缘方向包围弹性接触片5a，所以能够可靠地抑制插头端子5之间的短路的发生(参照图34)。与此同时，能够可靠地进行插头端子5的镀锡等触须对策。
插座壳体7具有表面接触部11e1、11f1。在插头连接器6与插座连接器9嵌合了的嵌合状态下，在插座连接器9被施加使其相对于插头连接器6在上下方向上转动那样的载荷的情况下，由于表面接触部11e1、11f1与插头壳体4接触从而能够限制其转动。由此，通过这样的卡阻，能够抑制插头壳体4的收纳空间4f的嵌合口4e受插座壳体7按压而扩大这一事态的发生。
在以往的车载用连接器中，即使是额定3A规格的最小级别的连接器，极数也为40极且截距为2.2mm左右。与此相对，根据本实施方式的连接器1，能够小型化到例如极数为40极且截距为1.5mm左右，所以能够减小电路基板3的占有面积。另外，在不需要设为额定3A的情况下，通过使所用的电线更细从而能够实现进一步的窄截距化与小型化。另外，插头端子5通过用触点凹部5b的触点突起5f夹着插座端子8的平棒状连接片8a而导通接触，所以能够提高连接可信性。
变形例：
在上述实施方式中，例示了表面安装规格的连接器1，示出了从基部5c相对于固定片5e和叉状端子部5d向相反侧并与它们平行地伸长的基板固定片5h。与此相对，通过将基板固定片5h形成为从基部5c直线地向电路基板3方向连接并固定于在电路基板3设置的未图示的通孔，也能够设为DIP(DualInlinePackage)规格的连接器1。
在上述实施方式中，例示了上下排列有二层线状导体2的连接器1。与此相对，也可以与电流值相应地排列1层或3层以上的线状导体2。在该情况下，也能够配合线状导体2的配置而改变插头端子5的配置、插头壳体4的端子收纳部4g、插座壳体主体11的收纳凹部11a、端子安装孔11c、保持架12的插通凹部12b等的层数。

Claims (18)

1.一种连接器，具备：
插头连接器，其具有插头壳体和多个插头端子，并被固定于电路基板，该插头壳体具有供插座壳体插入的收纳空间；和
插座连接器，其具有插入而嵌合于插头壳体的插座壳体和与插头端子导通接触的多个插座端子；
其特征在于：
插座端子，其具有与插头端子导通接触的平棒状连接片；和
插头端子，其由平板状金属片形成，在使其板面沿插头壳体的高度方向的状态下被固定于插头壳体，具有与插座端子导通接触的端子部；
插座壳体在向插头壳体的插入侧的前面具有收纳凹部，该收纳凹部具有开口，所述插座端子的平棒状连接片向该开口突出；
插头壳体具有端子收纳部，该端子收纳部在内部收置有所述插头端子的端子部，在插头壳体与插座壳体嵌合了时该端子收纳部被插入所述收纳凹部；
插座端子的平棒状连接片与插头端子的端子部在端子收纳部的内部导通接触。
2.根据权利要求1所述的连接器，其中：
所述端子部具有触点凹部，该触点凹部形成为在所述平板状金属片的板边缘在插座端子的插入侧具有开口的凹状，从沿插头端子的板面的方向夹入从该开口插入的插座端子的平棒状连接片而进行导通接触。
3.根据权利要求1或2所述的连接器，其中：
所述插座端子具有加强筋部；
插座壳体具备：供插座端子插入的端子安装孔；和保持架，其配置于端子安装孔的交叉方向并能够在该交叉方向上移动；
该保持架具备：插通凹部，其在插座端子插入时通过向所述交叉方向移动而与端子安装孔连通从而能够供所述加强筋部插通；和锁定部，其在保持已插入端子安装孔的插座端子的锁定时通过向所述交叉方向移动从而在脱落方向上卡定于加强筋部。
4.根据权利要求1所述的连接器，其中：
插座壳体具有在与插头壳体嵌合了的状态下将相邻的插头端子分隔开的分隔壁。
5.根据权利要求2所述的连接器，其中：
插座壳体具有在与插头壳体嵌合了的状态下将相邻的插头端子分隔开的分隔壁。
6.根据权利要求2或5所述的连接器，其中：
端子部形成分支为二股状的叉状端子部，叉状端子部具有能够向沿所述板面的方向移位的接触片，所述触点凹部由设置在接触片彼此之间的凹状的板边缘形成。
7.根据权利要求6所述的连接器，其中：
端子收纳部具有第1壁部，该第1壁部在叉状端子部与插座端子导通接触时，限制该叉状端子部向将接触片彼此的间隔扩大的方向的过度移位。
8.根据权利要求7所述的连接器，其中：
端子收纳部具有第2壁部，该第2壁部在插座端子的平棒状连接片插入触点凹部、导通接触时，限制接触片向板厚方向的错位移位。
9.根据权利要求8所述的连接器，其中：
第2壁部，沿各接触片的长度方向形成于各接触片的两侧；
在插头壳体与插座壳体嵌合了的嵌合状态下，所述分隔壁配置于相邻的第2壁部彼此之间。
10.根据权利要求6所述的连接器，其中：
接触片在顶端侧具有向与插座端子的接触方向突出而与插座端子的平棒状连接片导通接触的触点突起，该触点突起具有倾斜面以下述方式多级连续的接触边缘：从平棒状连接片的插入方向上的跟前侧向进深侧，相对于沿所述插入方向的线，倾斜角变小。
11.根据权利要求6所述的连接器，其中：
插头端子具有多个与所述端子部的叉状端子部平行地伸长并固定于插头壳体的固定片；
所述多个固定片配置为将所述端子部夹入。
12.根据权利要求1或2所述的连接器，其中：
插座壳体具备：
在高度方向上形成为二层的插座端子的端子安装孔；和
保持架，其配置于所述二层端子安装孔中的任一层端子安装孔与所述任一另一层端子安装孔之间，在脱落方向上卡定于所述二层端子安装孔中收纳的多个插座端子。
13.根据权利要求1或2所述的连接器，其中：
插座端子具有：在平棒状连接片的基端侧将插座端子相对于插座壳体卡定的调整片部；和遍及所述平棒状连接片与调整片部的加强筋部。
14.一种连接器，是插座连接器，其具备：供插头连接器的插头壳体的收纳空间插入而与之嵌合的插座壳体；和用于与该插头壳体所具备的插头端子导通接触的插座端子；
其特征在于：
插座端子具有用于与插头端子导通接触的平棒状连接片；
插座壳体在向插头壳体的插入侧的前面具有收纳凹部，该收纳凹部具有开口，所述插座端子的平棒状连接片向该开口突出。
15.根据权利要求14所述的连接器，其中：
所述插座端子具有加强筋部；
插座壳体具备：供插座端子插入的端子安装孔；和配置于端子安装孔的交叉方向并能够在该交叉方向上移动的保持架；
该保持架具备：插通凹部，其在插座端子插入时通过向所述交叉方向移动而与端子安装孔连通从而能够供所述加强筋部插通；和锁定部，其在保持已插入端子安装孔的插座端子的锁定时通过向所述交叉方向移动从而在脱落方向上卡定于加强筋部。
16.根据权利要求14或15所述的连接器，其中：
插座壳体具有在与插头壳体嵌合了的状态下将相邻的插头端子分隔开的分隔壁。
17.根据权利要求14或15所述的连接器，其中：
插座壳体具备：
在高度方向上形成为二层的插座端子的端子安装孔；和
保持架，其配置于所述二层端子安装孔中任一层的端子安装孔与所述任一另一层端子安装孔之间，在脱落方向上卡定于所述二层端子安装孔中收置的多个插座端子。
18.根据权利要求14或15所述的连接器，其中：
插座端子具有：在平棒状连接片的基端侧将插座端子卡定于插座壳的调整片部；和遍及所述平棒状连接片与调整片部的加强筋部。
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