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JP2002008753A - コネクタ - Google Patents

コネクタ

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Publication number
JP2002008753A
JP2002008753A JP2000182207A JP2000182207A JP2002008753A JP 2002008753 A JP2002008753 A JP 2002008753A JP 2000182207 A JP2000182207 A JP 2000182207A JP 2000182207 A JP2000182207 A JP 2000182207A JP 2002008753 A JP2002008753 A JP 2002008753A
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JP
Japan
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fitting
header
socket
groove
insertion groove
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP2000182207A
Other languages
English (en)
Inventor
Hisahiro Ono
久博 小野
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Panasonic Electric Works Co Ltd
Original Assignee
Matsushita Electric Works Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Matsushita Electric Works Ltd filed Critical Matsushita Electric Works Ltd
Priority to JP2000182207A priority Critical patent/JP2002008753A/ja
Priority to US10/048,491 priority patent/US6623308B2/en
Priority to EP01938725A priority patent/EP1257003B1/en
Priority to PCT/JP2001/005185 priority patent/WO2001097335A1/ja
Priority to TW090114752A priority patent/TW501312B/zh
Priority to CNB018016359A priority patent/CN1251357C/zh
Priority to DE60143422T priority patent/DE60143422D1/de
Priority to KR10-2002-7001968A priority patent/KR100472902B1/ko
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  • Details Of Connecting Devices For Male And Female Coupling (AREA)
  • Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)
  • Connector Housings Or Holding Contact Members (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【課題】衝撃荷重によるソケットの破損、並びにソケッ
トとコネクタの接触不良を防止するとともに小型化を図
ったコネクタを提供する。 【解決手段】ソケット本体１１の差込溝１２の底面に嵌
合片１３を設けるとともに、嵌合片１３の先端部に嵌合
凹部１３ａを設け、且つヘッダ本体２１に嵌合片１３と
嵌合する嵌合溝２３を設けるとともに、嵌合溝２３に嵌
合凹部１３ａと嵌合する嵌合突部２３ａを設ける。嵌合
片１３及び嵌合溝２３と嵌合凹部１３ａ及び嵌合突部２
３ａがそれぞれ嵌合することにより、ソケット本体１１
の周端部１６に衝撃荷重がかからずにソケット本体１１
の破損を防止し、周端部１６の肉厚を薄くしてコネクタ
の小型化を図ることができる。また、ソケット本体１１
及びヘッダ本体２１の位置決め精度を向上させ、ソケッ
ト１０とヘッダ２０の接触不良を防止することができ
る。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ソケット及びヘッ
ダから構成され、それぞれに接続された１対のプリント
基板を接続するコネクタに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来より、例えば図２１に示すように、
ソケット５０及びヘッダ６０から構成され、それぞれに
接続された図示しない１対のプリント基板を接続するコ
ネクタが提供されている。
【０００３】ソケット５０は、複数のコンタクト５９
と、略矩形筒状に形成され、長手方向に沿った両側壁５
５，５５内側に複数のコンタクト５９が配設される樹脂
成形品からなるソケット本体５１とを具備している。各
コンタクト５９は、細長い略矩形状に形成されて筒状の
ソケット本体５１の軸方向に沿って配設され、各コンタ
クト５９の一端側は、ソケット本体５１の一方の開口面
から突出されるとともに、ソケット本体５１の外側に略
垂直に折り曲げられ、先端部にはプリント基板の配線パ
ターンに接続される接続部５９ｂが形成されている。
【０００４】ヘッダ６０は、ソケット５０の各コンタク
ト５９と接触導通する複数の受側コンタクト（いわゆる
ポスト）６９と、複数の受側コンタクト６９が配設され
る略矩形状の樹脂成形品からなるヘッダ本体６１とを具
備している。
【０００５】ヘッダ本体６１の長手方向に沿った両側面
６５，６５には、それぞれ同じ側に長手方向に沿って略
垂直に突出する鍔部６６が形成されるとともに、長手方
向と略垂直な方向に沿った複数の溝６５ａが形成されて
いる。
【０００６】各受側コンタクト６９は、ソケット５０の
コンタクト５９に接触する接触部６９ａを側面６５から
突出させるように各溝６５ａに配置され、鍔部６６の突
出方向に撓み自在に形成されている。そして、各受側コ
ンタクト６９の一端側は、ヘッダ本体６１の背面側から
鍔部６６の突出方向に沿って突出され、ソケット５０の
コンタクト５９と同様、プリント基板の配線パターンに
接続される接続部６９ｂが先端部に形成されている。
【０００７】このようなソケット５０およびヘッダ６０
は、複数のコンタクト５９および受側コンタクト６９の
接続部５９ｂ，６９ｂをそれぞれ異なるプリント基板の
配線パターンに半田付けなどにより接続することによっ
て実装される。そして、ヘッダ６０をソケット本体５１
の差込溝に差し込むことによりヘッダ６０の受側コンタ
クト６９をソケット５０のコンタクト５９に接触導通さ
せ、１対のプリント基板を電気的に接続することができ
る。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】ところで、このような
コネクタのソケット５０およびヘッダ６０は、それぞれ
が他の実装部品とともに実装されるプリント基板を支え
ているので、実装部品を含むプリント基板の荷重を常に
受けている。その結果、ソケット５０及びヘッダ６０を
実装して接続された１対のプリント基板を携帯機器に使
用するような場合には、携帯機器を運搬しているとき又
は落下してしまったとき、ソケット本体５１及びヘッダ
本体６１に大きな衝撃荷重がかかって、他の部分より比
較的薄肉であって荷重が集中し易いソケット本体５１の
長手方向両端部が破損してしまうことがある。
【０００９】また、成形品であるソケット本体５１は射
出成形などにより成形され、ソケット本体５１の溶融し
た成形材料をキャビティへ注入するゲートと反対側の一
端側は、成形材料の流れが融合する最終充填部となる。
最終充填部では使用する成形材料および金型構造ならび
に成形加工条件などの影響を受けてウェルドラインが生
じることがあり、ウェルドラインが生じた部位では強度
が低下したり、強度が不安定になる。
【００１０】例えば、図２１に示すように、ソケット本
体５１の長手方向の一端が最終充填部となって、この一
端にウェルドラインａが生じているときには、さらにソ
ケット本体５１が破損し易くなってしまう。
【００１１】しかしながら、ソケット本体５１の破損を
防ぐためにはソケット本体５１の長手方向両端部の肉厚
Ｗａ，Ｗｂを厚くするしかなく、これによってコネクタ
が大型化してしまうといった問題があった。
【００１２】さらに、上記従来のコネクタでは、コンタ
クト５９及び受側コンタクト６９の個数が多ければ多い
ほど、ソケット本体５１及びヘッダ本体６１の長手方向
の寸法が他方向の寸法よりも長くなるため、成形時の熱
膨張や成形後の熱収縮が生じ易く、ソケット本体５１及
びヘッダ本体６１の位置決め精度にばらつきが生じるこ
とがある。コンタクト５９及び受側コンタクト６９を多
数備えたコネクタでは、小型化を図るためにコンタクト
５９及び受側コンタクト６９の幅寸法を短く、且つそれ
ぞれのピッチを狭くしているので、位置決め精度にばら
つきが生じたときには、コンタクト５９と受側コンタク
ト６９のそれぞれが互いに接触しなくなるといった問題
が生じる。
【００１３】本発明は上記問題点の解決を目的とするも
のであり、衝撃荷重によるソケットの破損、並びにソケ
ットとコネクタの接触不良を防止するとともに小型化を
図ったコネクタを提供する。
【００１４】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１の発明は、１乃至複数のコンタクトおよび
コンタクトが配設された成形品からなるソケット本体を
具備するソケットと、各コンタクトと接触導通する１乃
至複数の受側コンタクトおよび受側コンタクトが配設さ
れたヘッダ本体を具備するヘッダとから構成され、ソケ
ット本体に設けられた差込溝にヘッダを差し込んでコン
タクトと受側コンタクトを接触させるコネクタであっ
て、ソケット本体の差込溝の底部及びヘッダ本体のそれ
ぞれの対向面に、ヘッダ差込方向に嵌合する嵌合溝およ
び嵌合片を設けるとともに、嵌合溝の底部及び嵌合片の
それぞれの対向面に、ヘッダ差込方向に嵌合する嵌合凹
部及び嵌合突部を少なくとも１組以上設けたことを特徴
とし、ヘッダをソケットに差し込んだときには嵌合凹部
及び嵌合突部が嵌合することよって、ヘッダ差込方向に
略垂直な方向に生じる衝撃荷重を、強度の安定したソケ
ット本体の嵌合凹部周辺にかけ、ソケット本体のウェル
ドラインが生じ易い差込溝の周部にかかる衝撃荷重を軽
減してソケットの破損を防止することができ、ソケット
本体の周部の肉厚を薄くして小型化を図ることができる
とともに、嵌合凹部及び嵌合突部によってソケット本体
及びヘッダ本体の位置決め精度を向上させることができ
て、ソケットのコンタクトとヘッダの受側コンタクトと
の接触不良を防止することができる。
【００１５】請求項２の発明は、請求項１の発明におい
て、嵌合片及び嵌合突部のうち少なくとも１つの先端部
の幅寸法を、嵌合溝及び嵌合凹部の前記先端部に対応す
る部分の幅寸法より長くしたことを特徴とし、ヘッダを
ソケットに差し込むとき、嵌合片及び嵌合突部のうち少
なくとも１つの先端部が、嵌合溝及び嵌合凹部の前記先
端部に対応する部分に圧入されることによって、クリッ
ク感が得られて、確実にヘッダを差し込んだことが分る
とともに、ソケットのヘッダを保持する保持力を高める
ことができる。
【００１６】請求項３の発明は、請求項１又は２の発明
において、ソケット本体の差込溝及びヘッダ本体のぞれ
ぞれの略対向する正面形状が略点対称となるような部位
に嵌合凹部及び嵌合突部を設けたことを特徴とし、差込
方向に沿った軸に対してヘッダを略半回転させたときに
もソケット本体の差込溝にヘッダを差し込むことがで
き、使い勝手を向上することができる。
【００１７】請求項４の発明は、請求項１又は２の発明
において、ソケット本体の差込溝及びヘッダ本体のそれ
ぞれの略対向する正面形状が非点対称となるような部位
に嵌合凹部及び嵌合突部を設けたことを特徴とし、差込
方向に沿った軸に対してヘッダを略半回転させたときに
は、ソケット本体の差込溝にヘッダを差し込むことがで
きずに、ヘッダの誤った差し込みを防止することがで
き、差し込んだときには常に同一のコンタクトと受側コ
ンタクトを接触させることができる。
【００１８】請求項５の発明は、請求項１〜４の何れか
の発明において、嵌合片をソケット本体の略中央部に設
けたことを特徴とし、例えば実装部品を吸着して保持
し、プリント基板に実装する実装機器を用いてソケット
をプリント基板に実装するときには、実装機器に嵌合片
の先端部を吸着面として吸着させ、バランス良くソケッ
トを保持させることができ、安定した自動実装を行うこ
とができる。
【００１９】請求項６の発明は、請求項１〜５の何れか
の発明において、嵌合片をソケット本体の長手方向に沿
って差込溝に設けたことを特徴とし、ソケット本体の差
込溝周辺部の剛性を高めることができて、ソケット本体
の反りを抑制することができ、その結果、例えば複数の
コンタクトを具備するソケットをプリント基板に実装す
るときには、プリント基板の配線パターンに接続される
複数のコンタクトの一端を略同一平面上に配列させるこ
とができて、ソケットを容易に実装することができる。
【００２０】請求項７の発明は、請求項６の発明におい
て、嵌合片を差込溝の両端に達するように設けるととも
に、ヘッダ本体の嵌合溝の長手方向両端の周部に、嵌合
片の長手方向両端部とヘッダ差込方向に嵌合する凹所を
設けたことを特徴とし、嵌合片を差込溝の両端に達する
ように設けたことによって、ソケット本体の剛性をさら
に高めて反りを抑制することができる。
【００２１】請求項８の発明は、請求項７の発明におい
て、嵌合片の長手方向両端部におけるヘッダ差込方向の
長さを、中央部におけるヘッダ差込方向の長さの略半分
としたことを特徴とし、嵌合片の長手方向両端部と嵌合
するヘッダ本体の凹所を浅くすることで、ヘッダ本体の
凹所周辺部の強度を高めることができる。
【００２２】請求項９の発明は、請求項１〜８の何れか
の発明において、嵌合片をソケット本体の差込溝に設け
るとともに、ソケット本体の差込溝の背面側に、嵌合片
に沿った凹溝を設けたことを特徴とし、凹溝を設けたこ
とにより嵌合片を肉盗みしてソケット本体の肉厚を略均
一にし、ソケット本体の反りをさらに抑制することがで
きるとともに、成形材料を少なくすることができる。
【００２３】請求項１０の発明は、請求項１〜９の何れ
かの発明において、ソケット本体の差込溝の長手方向両
端の周部を、長手方向両端部以外の周部よりも差込溝の
底面から深さ方向に高くするとともに、当該周部に差込
溝側に傾斜する傾斜面を設けたことを特徴とし、傾斜面
を設けたことによって、ヘッダをソケットに差し込むと
き、ヘッダを傾斜面に沿わせてソケット本体の差込溝に
ガイドすることができ、例えばロボットなどの組立機器
により自動でヘッダの差込作業を行っても、ヘッダと差
込溝との位置が合わずにヘッダをソケット本体の差込溝
の周部に押し付けてソケット本体を破損させてしまうこ
とを防止することができる。
【００２４】請求項１１の発明は、請求項１〜１０の何
れかの発明において、嵌合突部の先端部に、先端側に向
かって先端部を幅狭にする傾斜面を設けたことを特徴と
し、ヘッダをソケットに差し込むとき、傾斜面により嵌
合突部が嵌合凹部にガイドされ、嵌合突部を嵌合凹部に
スムーズに嵌合させることができる。
【００２５】請求項１２の発明は、請求項１〜１１の何
れかの発明において、嵌合片の先端部に、先端側に向か
って先端部を幅狭にする傾斜面を設けたことを特徴と
し、ヘッダをソケットに差し込むとき、傾斜面により嵌
合片が嵌合溝にガイドされ、嵌合片を嵌合溝にスムーズ
に嵌合させることができる。
【００２６】
【発明の実施の形態】（実施形態１）本実施形態は、図
１（ａ）及び図２（ａ），（ｂ）に示すように、複数の
コンタクト１９、コンタクト１９が配設される細長の略
矩形状に形成された樹脂成形品からなるソケット本体１
１を具備するソケット１０と、図１（ｂ）及び図４
（ａ）、（ｂ）に示すように、ソケット１０の各コンタ
クト１９と接触導通する複数の受側コンタクト（いわゆ
るポスト）２９、受側コンタクト２９が配設される細長
の略矩形状に形成された樹脂成形品からなるヘッダ本体
２１を具備するヘッダ２０とから構成され、ソケット本
体１１の長手方向に沿って設けられた略矩形状の差込溝
１２にヘッダ２０を差し込んで複数のコンタクト１９と
受側コンタクト２９を各別に接触させる。
【００２７】ソケット本体１１の差込溝１２には、図３
（ａ）に示すように、差込溝１２の長手方向に沿って差
込溝１２の底面から略垂直に突出する嵌合片１３が設け
られている。さらに、嵌合片１３の長手方向一端側の先
端部における一方の側部には、図３（ｂ）に示すよう
に、嵌合凹部１３ａが設けられている。
【００２８】また、コンタクト１９は、ソケット本体１
１の差込溝１２周辺の長手方向に沿った周壁１５を挟持
して、差込溝１２内側の部位が周壁１５と略垂直な方向
に撓み自在となるように略Ｓ字状に形成されている。そ
してコンタクト１９の差込溝１２内に臨む先端部は内側
に突出して、ヘッダ２０の受側コンタクト２９に接触す
る接触部１９ａを形成し、差込溝１２の外側に位置する
コンタクト１９の一端側は、ソケット本体１１の背面側
から周壁１５に略垂直に外側に曲げられて、プリント基
板の配線パターンに半田付けなどによって接続される接
続部１９ｂを先端部に形成している。
【００２９】一方、ヘッダ本体２１におけるソケット１
０の嵌合片１３と略対向する部位には、図５（ａ）に示
すように、嵌合片１３と嵌合する嵌合溝２３がヘッダ本
体２１の長手方向に沿って設けられている。さらに、図
５（ｂ）に示すように、嵌合溝２３におけるソケット１
０の嵌合凹部１３ａと略対向する部位には、嵌合凹部１
３ａと嵌合する嵌合突部２３ａが嵌合溝２３の周部と一
体に設けられている。
【００３０】また、ヘッダ本体２１の嵌合溝２３の長手
方向両端の周部には、嵌合溝２３を外部に連通する凹所
２４，２４が設けられ、嵌合溝２３周辺の長手方向に沿
って互いに略対向する周壁２５，２５のヘッダ本体２１
背面側の縁には、周壁２５から略垂直に突出する鍔部２
６が形成されている。
【００３１】各受側コンタクト２９は、周壁２５の外表
面に長手方向と略垂直な方向に沿って植設され、ヘッダ
本体２１背面側の一端側は、鍔部２６から周壁２５と略
垂直な方向に突出されている。そして周壁２５の外表面
に沿った受側コンタクト２９の鍔部２６側には、コンタ
クト１９の接触部１９ａに接触する接触部２９ａが形成
され、鍔部２６から突出する受側コンタクト２９の一端
には、プリント基板の配線パターンに半田付けなどによ
り接続される接続部２９ｂが形成されている。
【００３２】上述のような本実施形態のソケット１０と
ヘッダ２０は、それぞれ異なったプリント基板の配線パ
ターンに、各コンタクト１９の接続部１９ｂおよび各受
側コンタクト２９の接続部２９ｂを半田付けなどにより
接続されることにより実装される。このとき、例えば実
装部品を吸着して保持し、プリント基板に実装する実装
機器を用いる場合には、ソケット１０の嵌合片１３がソ
ケット本体１１の略中央部に設けられていることによっ
て、実装機器は嵌合片１３の先端部を吸着面としてソケ
ット１０を吸着してバランス良くソケット１０を保持す
ることができ、ソケット１０の安定した自動実装を行う
ことができる。
【００３３】そして、ヘッダ１０の嵌合溝２３及び嵌合
突部２３ａがソケット１０の嵌合片１３及び嵌合凹部１
３ａにそれぞれ略対向するようにヘッダ２０をソケット
１０の差込溝１２に差し込むことで、図６（ａ）に示す
ように、ヘッダ２０の嵌合溝２３にソケット１０の嵌合
片１３が嵌合し、図６（ｂ）に示すように、ソケット１
０の嵌合凹部１３ａにヘッダ２０の嵌合突部２３ａが嵌
合する。また、ヘッダ２０の差し込みによって周壁１５
側に撓んだ差込溝１２内の各コンタクト１９は、弾性力
により接触部１９ａを受側コンタクト２９の接触部２９
ａに弾接させ、その結果、ソケット１０側のプリント基
板とヘッダ２０側のプリント基板とのそれぞれの配線パ
ターンが電気的に接続する。
【００３４】嵌合凹部１３ａ及び嵌合突部２３ａが嵌合
することにより、例えば本実施形態のソケット１０およ
びヘッダ２０を実装した１対のプリント基板が備えられ
た機器を持ち運んだときにも、ヘッダ２０の差込方向に
略垂直な方向に生じる衝撃荷重を、ウェルドラインが生
じ難く強度の安定したソケット本体１１の嵌合凹部１３
ａ周辺にかけて、ソケット本体１１のウェルドラインが
生じ易い差込溝１２の周部にかかる衝撃荷重を軽減して
ソケット１０の破損を防止することができ、ソケット本
体１１の周部の肉厚を薄くして小型化を図ることができ
る。なお、衝撃荷重はヘッダ本体２１の嵌合突部２３ａ
にもかかるが、嵌合突部２３ａは、ヘッダ本体２１の長
手方向に長く、周壁２５と一体に形成されていることに
よって、衝撃荷重に耐え得るだけの強度を確保すること
ができる。
【００３５】また、嵌合凹部１３ａ及び嵌合突部２３ａ
の幅寸法は、ソケット本体１１及びヘッダ本体２１の幅
寸法と比べて小さいために熱膨張又は熱収縮による影響
を受け難く、嵌合凹部１３ａ及び嵌合突部２３ａの幅寸
法を略一定に保つことができる。このような嵌合凹部１
３ａ及び嵌合突部２３ａが嵌合することによって、ソケ
ット本体１１及びヘッダ本体２１の位置決め精度を向上
させることができ、コンタクト１９及び受側コンタクト
２９を確実に接触させて、ソケット１０とヘッダ２０の
接触不良を防止することができる。
【００３６】さらに、差込溝１２の底面に長手方向に沿
った嵌合片１３を設けたことによって、ソケット本体１
０の差込溝１２周辺部の剛性を高めることができて、ソ
ケット本体１０の反りを抑制することができる。その結
果、コンタクト１９の接続部１９ｂを略同一平面上に配
列させることができて、ソケット１０をプリント基板に
容易に実装することができる。
【００３７】またさらに、嵌合凹部１３ａ及び嵌合突部
２３ａは、ソケット本体１１の差込溝１２及びヘッダ本
体２１のそれぞれの略対向する正面形状が非点対称とな
るような部位に設けられているので、差込方向に沿った
軸に対してヘッダ２０を略半回転させたときには、ソケ
ット本体１１の差込溝１２にヘッダ２０を差し込むこと
ができずに、ヘッダ２０の誤った差し込みを防止するこ
とができ、差し込んだときには常に同一のコンタクト１
９と受側コンタクト２９を接触させることができる。
【００３８】ところで、図７に示すように、ソケット本
体１１の差込溝１２の長手方向両端周辺の周端部１６
は、周壁１５よりも差込溝１２の底面から深さ方向に高
く形成されるとともに、周端部１６の先端部には差込溝
１２側に傾斜する傾斜面１４が設けられている。これに
より、ヘッダ２０をソケット１０に差し込むとき、ヘッ
ダ２０を傾斜面１４に沿わせてソケット本体１１の差込
溝１２にガイドすることができ、例えばロボットなどの
組立機器により自動でヘッダ２０の差込作業を行って
も、ヘッダ２０と差込溝１２との位置が合わずにヘッダ
２０をソケット本体１１の差込溝１２の周部に押し付け
てソケット本体１１を破損させてしまうことを防止する
ことができる。
【００３９】また、ソケット１０の嵌合片１３の先端部
には、先端側に向かって先端部を幅狭にする傾斜面１３
ｂ，１３ｂを設けているので、ヘッダ２０をソケット１
０に差し込むとき、嵌合片１３が嵌合溝２３にガイドさ
れて嵌合片１３を嵌合溝２３にスムーズに嵌合させるこ
とができるとともに、ヘッダ２０の嵌合突部２３ａの先
端部にも、先端側に向かって先端部を幅狭にする傾斜面
２３ｂを設けているので、上述と同様に、嵌合突部２３
ａが嵌合凹部１３ａにガイドされて嵌合突部２３ａを嵌
合凹部１３ａにスムーズに嵌合させることができる。
【００４０】ところで、図８（ａ），（ｂ）に示すよう
に、嵌合片１３の長手方向の長さを短くしても良く、こ
のときには成形材料を少なくすることができ、さらに嵌
合片１３をソケット本体１１の略中央部に位置するよう
に設けたときには、上述のように、実装機器に嵌合片１
３の先端部を吸着させてソケット１０を保持させ、安定
した自動実装を行うことができる。 （実施形態２）本実施形態における基本構成は実施形態
１と共通するために共通する部分については同一の符号
を付して説明を省略し、本実施形態の特徴となる部分に
ついてのみ詳細に説明する。
【００４１】本実施形態のコネクタでは、図９（ａ），
（ｂ）に示すように、互いに嵌合する嵌合凹部１３ａ及
び嵌合突部２３ａを２組設けている。嵌合凹部１３ａ，
１３ａは、図１０に示すように、嵌合片１３の長手方向
一端側の先端部における両側部にそれぞれ略対向するよ
うに配置される。そして図１１（ａ），（ｂ）に示すよ
うに、嵌合突部２３ａ，２３ａは上述の嵌合凹部１３
ａ，１３ａに嵌合するように、嵌合溝２３の底面の長手
方向一端側における両側部にそれぞれ略対向するように
配置される。
【００４２】さらに、略対向する２つの嵌合凹部１３
ａ，１３ａに挟まれた嵌合片１３の先端部における対向
方向の長さＡを、嵌合溝２３の前記先端部に対応する部
分における嵌合突部２３ａ，２３ａの対向方向の長さＢ
よりも長くしている。
【００４３】このように嵌合片１３の先端部の長さＡ
を、嵌合溝２３の長さＢよりも長くしたことによって、
図１２に示すように、ヘッダ２０をソケット１０に差し
込むとき、嵌合片１３の嵌合凹部１３ａ，１３ａに挟ま
れた先端部が、嵌合溝２３の嵌合突部２３ａ，２３ａ間
に圧入され、クリック感が得られて確実にヘッダ２０を
差し込んだことが分る。さらに、図１３に示すように、
ヘッダ２０の受側コンタクト２９の接触部２９ａをソケ
ット１０のコンタクト１９の接触部１９ａに接触させる
までヘッダ２０をソケット１０に差し込んだときには、
ソケット１０のヘッダ２０を保持する保持力を高めるこ
とができ、振動などでソケット１０からヘッダ２０が容
易に抜けないようにすることができる。
【００４４】また、図９（ａ），（ｂ）に示すように、
嵌合突部２３ａ，２３ａのうち少なくとも１つの先端部
におけるヘッダ本体２１の長手方向の長さＣを、嵌合凹
部１３ａ，１３ａの前記先端部に対応する部分における
ソケット本体１１の長手方向の長さＤよりも長くしても
良い。
【００４５】ところで、本実施形態においても実施形態
１と同様、ソケット本体１１の差込溝１２及びヘッダ本
体２１のそれぞれの略対向する正面形状が非点対称とな
るような部位に嵌合凹部１３ａ及び嵌合突部２３ａを設
けているので、ヘッダ２０の誤った差し込みを防止する
ことができる。
【００４６】本実施形態では、２組の嵌合凹部１３ａ及
び嵌合突部２３ａを、嵌合凹部１３ａ，１３ａおよび嵌
合突部２３ａ，２３ａがそれぞれ互いに略対向するよう
に設けたが、嵌合片１３及び嵌合突部２３ａ，２３ａの
うち少なくとも１つの先端部の幅寸法を、嵌合溝２３及
び嵌合凹部１３ａ，１３ａの前記先端部に対応する部分
の幅寸法よりも長くしていれば、嵌合凹部１３ａ，１３
ａおよび嵌合突部２３ａ，２３ａがそれぞれ互いに略対
向していなくても、また実施形態１のように嵌合凹部１
３ａ及び嵌合突部２３ａが１組であっても、３組以上で
あっても良い。 （実施形態３）本実施形態における基本構成は実施形態
２と共通するために共通する部分については同一の符号
を付して説明を省略し、本実施形態の特徴となる部分に
ついてのみ詳細に説明する。
【００４７】本実施形態のコネクタでは、図１４
（ａ），（ｂ）に示すように、互いに嵌合する嵌合凹部
１３ａ及び嵌合突部２３ａを４組設け、このうち２組づ
つを嵌合片１３及び嵌合溝２３の長手方向両端側に、各
端から略等距離離れた位置に配置して、実施形態２と同
様、各端側の２つの嵌合凹部１３ａ，１３ａ及び嵌合突
部２３ａ，２３ａをそれぞれ略対向させることで、ソケ
ット本体１１の差込溝１２及びヘッダ本体２１のそれぞ
れの略対向する正面形状を略点対称としている。
【００４８】これにより、差込方向に沿った軸に対して
ヘッダ２０を略半回転させてもソケット本体１１の差込
溝１２にヘッダ２０を差し込むことができ、使い勝手を
向上することができる。
【００４９】ところで本実施形態では、実施形態２と同
様に、嵌合片１３及び嵌合突部２３ａのうち少なくとも
１つの先端部の幅寸法を、嵌合溝２３及び嵌合凹部１３
ａの前記先端部に対応する部分の幅寸法より長くして、
ヘッダ２０をソケット１０に差し込むときにクリック感
が得られるようにしても良い。
【００５０】さらに、本実施形態では互いに嵌合する嵌
合凹部１３ａ及び嵌合突部２３ａを４組設けたが、１〜
３組又は５組以上設けても良い。 （実施形態４）本実施形態のコネクタには、図１５
（ａ），（ｂ）に示すように、実施形態３と同様に互い
に嵌合する嵌合凹部１３ａ及び嵌合突部２３ａを４組設
けているが、このうち２組づつを嵌合片１３及び嵌合溝
２３の長手方向両端側に、各端から異なる距離離れた位
置に配置させたことで、実施形態１の図１，図８及び実
施形態２の図９に示したコネクタと同様、ソケット本体
１１の差込溝１２及びヘッダ本体２１のそれぞれの略対
向する正面形状を略点対称としている。
【００５１】これにより、差込方向に沿った軸に対して
ヘッダ２０を略半回転させたときには、ソケット本体１
１の差込溝１２にヘッダ２０を差し込むことができず
に、ヘッダ２０の誤った差し込みを防止することがで
き、差し込んだときには常に同一のコンタクト１９と受
側コンタクト２９を接触させることができる。
【００５２】ところで本実施形態においても、実施形態
２と同様に、嵌合片１３及び嵌合突部２３ａのうち少な
くとも１つの先端部の幅寸法を、嵌合溝２３及び嵌合凹
部１３ａの前記先端部に対応する部分の幅寸法より長く
しても良く、互いに嵌合する嵌合凹部１３ａ及び嵌合突
部２３ａを３組又は５組以上設けても良い。 （実施形態５）本実施形態における基本構成は実施形態
３又は４と共通するために共通する部分については同一
の符号を付して説明を省略し、本実施形態の特徴となる
部分についてのみ詳細に説明する。
【００５３】本実施形態では、図１６に示すように、嵌
合片１３が差込溝１２の両端に達するように、嵌合片１
３の長手方向両端部に突出部１３ｃが設けられている。
【００５４】突出部１３ｃは、ヘッダ２０を差込溝１２
に差し込んだとき、実施形態３の図１４（ｂ）に示すヘ
ッダ本体２１の凹所２４内に収まるように嵌合片１３よ
りも幅狭に形成されるとともに、嵌合片１３とヘッダ２
０差込方向の長さが略同じになるように形成されてい
る。
【００５５】このように、嵌合片１３が差込溝１２の両
端に達するように突出部１３ｃを設けたことによって、
ソケット本体１１の剛性をさらに高めて反りを抑制する
ことができる。
【００５６】ところで本実施形態では、図１７（ａ），
（ｂ）に示すように、嵌合片１３の突出部１３ｃのヘッ
ダ２０差込方向の長さＥを、嵌合片１３のヘッダ２０差
込方向の長さＦの略半分としても良い。突出部１３ｃの
長さＥを嵌合片１３の長さＦの略半分とすることによ
り、図１８（ａ），（ｂ）に示すように、ヘッダ本体２
１の凹所２４の深さＧを略半分に浅くして、ヘッダ本体
２１の凹所２４，２４周辺部の強度を高めることができ
る。 （実施形態６）本実施形態における基本構成は実施形態
１〜６と共通するために共通する部分については同一の
符号を付して説明を省略し、本実施形態の特徴となる部
分についてのみ詳細に説明する。
【００５７】本実施形態では、ソケット本体１１の差込
溝１２の背面側に、図１９に示すように、嵌合片１３に
沿った凹溝１７を設けている。図２０には、このソケッ
ト本体１１を具備するソケット１０に、ヘッダ２０を差
し込んだときの断面図を示す。
【００５８】このように、ソケット本体１１に凹溝１７
を設けたことによって、嵌合片１３を肉盗みしてソケッ
ト本体１１の肉厚を略均一にし、ソケット本体１１の反
りをさらに抑制することができるとともに、ソケット本
体１１の成形材料を少なくすることができる。
【００５９】
【発明の効果】請求項１の発明は、１乃至複数のコンタ
クトおよびコンタクトが配設された成形品からなるソケ
ット本体を具備するソケットと、各コンタクトと接触導
通する１乃至複数の受側コンタクトおよび受側コンタク
トが配設されたヘッダ本体を具備するヘッダとから構成
され、ソケット本体に設けられた差込溝にヘッダを差し
込んでコンタクトと受側コンタクトを接触させるコネク
タであって、ソケット本体の差込溝の底部及びヘッダ本
体のそれぞれの対向面に、ヘッダ差込方向に嵌合する嵌
合溝および嵌合片を設けるとともに、嵌合溝の底部及び
嵌合片のそれぞれの対向面に、ヘッダ差込方向に嵌合す
る嵌合凹部及び嵌合突部を少なくとも１組以上設けたの
で、ヘッダをソケットに差し込んだときには嵌合凹部及
び嵌合突部が嵌合することよって、ヘッダ差込方向に略
垂直な方向に生じる衝撃荷重を、強度の安定したソケッ
ト本体の嵌合凹部周辺にかけ、ソケット本体のウェルド
ラインが生じ易い差込溝の周部にかかる衝撃荷重を軽減
してソケットの破損を防止することができ、ソケット本
体の周部の肉厚を薄くして小型化を図ることができると
ともに、嵌合凹部及び嵌合突部によってソケット本体及
びヘッダ本体の位置決め精度を向上させることができ
て、ソケットのコンタクトとヘッダの受側コンタクトと
の接触不良を防止することができるという効果がある。
【００６０】請求項２の発明は、嵌合片及び嵌合突部の
うち少なくとも１つの先端部の幅寸法を、嵌合溝及び嵌
合凹部の前記先端部に対応する部分の幅寸法より長くし
たので、ヘッダをソケットに差し込むとき、嵌合片及び
嵌合突部のうち少なくとも１つの先端部が、嵌合溝及び
嵌合凹部の前記先端部に対応する部分に圧入されること
によって、クリック感が得られて、確実にヘッダを差し
込んだことが分るとともに、ソケットのヘッダを保持す
る保持力を高めることができるという効果がある。
【００６１】請求項３の発明は、ソケット本体の差込溝
及びヘッダ本体のぞれぞれの略対向する正面形状が略点
対称となるような部位に嵌合凹部及び嵌合突部を設けた
ので、差込方向に沿った軸に対してヘッダを略半回転さ
せたときにもソケット本体の差込溝にヘッダを差し込む
ことができ、使い勝手を向上することができるという効
果がある。
【００６２】請求項４の発明は、ソケット本体の差込溝
及びヘッダ本体のそれぞれの略対向する正面形状が非点
対称となるような部位に嵌合凹部及び嵌合突部を設けた
ので、差込方向に沿った軸に対してヘッダを略半回転さ
せたときには、ソケット本体の差込溝にヘッダを差し込
むことができずに、ヘッダの誤った差し込みを防止する
ことができ、差し込んだときには常に同一のコンタクト
と受側コンタクトを接触させることができるという効果
がある。
【００６３】請求項５の発明は、嵌合片をソケット本体
の略中央部に設けたので、例えば実装部品を吸着して保
持し、プリント基板に実装する実装機器を用いてソケッ
トをプリント基板に実装するときには、実装機器に嵌合
片の先端部を吸着面として吸着させ、バランス良くソケ
ットを保持させることができ、安定した自動実装を行う
ことができるという効果がある。
【００６４】請求項６の発明は、嵌合片をソケット本体
の長手方向に沿って差込溝に設けたので、ソケット本体
の差込溝周辺部の剛性を高めることができて、ソケット
本体の反りを抑制することができ、その結果、例えば複
数のコンタクトを具備するソケットをプリント基板に実
装するときには、プリント基板の配線パターンに接続さ
れる複数のコンタクトの一端を略同一平面上に配列させ
ることができて、ソケットを容易に実装することができ
るという効果がある。
【００６５】請求項７の発明は、嵌合片を差込溝の両端
に達するように設けるとともに、ヘッダ本体の嵌合溝の
長手方向両端の周部に、嵌合片の長手方向両端部とヘッ
ダ差込方向に嵌合する凹所を設けたので、嵌合片を差込
溝の両端に達するように設けたことによって、ソケット
本体の剛性をさらに高めて反りを抑制することができる
という効果がある。
【００６６】請求項８の発明は、嵌合片の長手方向両端
部におけるヘッダ差込方向の長さを、中央部におけるヘ
ッダ差込方向の長さの略半分としたので、嵌合片の長手
方向両端部と嵌合するヘッダ本体の凹所を浅くすること
で、ヘッダ本体の凹所周辺部の強度を高めることができ
るという効果がある。
【００６７】請求項９の発明は、嵌合片をソケット本体
の差込溝に設けるとともに、ソケット本体の差込溝の背
面側に、嵌合片に沿った凹溝を設けたので、嵌合片を肉
盗みしてソケット本体の肉厚を略均一にし、ソケット本
体の反りをさらに抑制することができるとともに、成形
材料を少なくすることができるという効果がある。
【００６８】請求項１０の発明は、ソケット本体の差込
溝の長手方向両端の周部を、長手方向両端部以外の周部
よりも差込溝の底面から深さ方向に高くするとともに、
当該周部に差込溝側に傾斜する傾斜面を設けたので、ヘ
ッダをソケットに差し込むとき、ヘッダを傾斜面に沿わ
せてソケット本体の差込溝にガイドすることができ、例
えばロボットなどの組立機器により自動でヘッダの差込
作業を行っても、ヘッダと差込溝との位置が合わずにヘ
ッダをソケット本体の差込溝の周部に押し付けてソケッ
ト本体を破損させてしまうことを防止することができる
という効果がある。
【００６９】請求項１１の発明は、嵌合突部の先端部
に、先端側に向かって先端部を幅狭にする傾斜面を設け
たので、ヘッダをソケットに差し込むとき、傾斜面によ
り嵌合突部が嵌合凹部にガイドされ、嵌合突部を嵌合凹
部にスムーズに嵌合させることができるという効果があ
る。
【００７０】請求項１２の発明は、嵌合片の先端部に、
先端側に向かって先端部を幅狭にする傾斜面を設けたの
で、ヘッダをソケットに差し込むとき、傾斜面により嵌
合片が嵌合溝にガイドされ、嵌合片を嵌合溝にスムーズ
に嵌合させることができるという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施形態１を示す、（ａ）はソケットの正面
図、（ｂ）はヘッダの正面図である。
【図２】（ａ），（ｂ）は同上のソケットの側面図であ
る。
【図３】同上のソケットを示す、（ａ）は嵌合凹部が設
けられていない部分の断面図、（ｂ）は嵌合凹部が設け
られている部分の断面図である。
【図４】（ａ），（ｂ）は同上のヘッダの側面図であ
る。
【図５】同上のヘッダを示す、（ａ）は嵌合突部が設け
られていない部分の断面図、（ｂ）は嵌合突部が設けら
れている部分の断面図である。
【図６】同上のヘッダをソケットに差し込んだときの
（ａ）は嵌合凹部及び嵌合突部が設けられていない部分
の断面図、（ｂ）は嵌合凹部及び嵌合突部が設けられて
いる部分の断面図である。
【図７】同上のソケットの要部断面図である。
【図８】同上の他のコネクタを示す、（ａ）はソケット
の正面図、（ｂ）はヘッダの正面図である。
【図９】実施形態２を示す、（ａ）はソケットの正面
図、（ｂ）はヘッダの正面図である。
【図１０】同上のソケットを示す、嵌合凹部が設けられ
た部分の断面図である。
【図１１】同上のヘッダを示す、（ａ）は嵌合突部が設
けられていない部分の断面図、（ｂ）は嵌合突部が設け
られている部分の断面図である。
【図１２】同上のヘッダをソケットに差し込むときの断
面図である。
【図１３】同上のヘッダをソケットに差し込んだときの
断面図である。
【図１４】実施形態３を示す、（ａ）はソケットの正面
図、（ｂ）はヘッダの正面図である。
【図１５】実施形態４を示す、（ａ）はソケットの正面
図、（ｂ）はヘッダの正面図である。
【図１６】実施形態５のソケットを示す正面図である。
【図１７】同上の他のソケットを示す、（ａ）は正面
図、（ｂ）は要部断面図である。
【図１８】同上の他のソケットに差し込むヘッダを示
す、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図である。
【図１９】実施形態６のソケットを示す断面図である。
【図２０】同上のソケットにヘッダを差し込んだときの
断面図である。
【図２１】従来例を示す、（ａ）はソケットの斜視図、
（ｂ）はヘッダの斜視図である。
【符号の説明】
１０ ソケット １１ ソケット本体 １２ 差込溝 １３ 嵌合片 １３ａ 嵌合凹部 １３ｂ 傾斜面 １４ 傾斜面 １５ 周壁 １６ 周端部 １７ 凹溝 １９ コンタクト １９ａ 接触部 １９ｂ 接続部 ２０ ヘッダ ２１ ヘッダ本体 ２３ 嵌合溝 ２３ａ 嵌合突部 ２３ｂ 傾斜面 ２４ 凹所 ２５ 周壁 ２６ 鍔部 ２９ 受側コンタクト ２９ａ 接触部 ２９ｂ 接続部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 5E021 FA05 FA09 FB02 FC06 FC29 FC31 FC38 FC40 HA01 JA04 KA03 5E023 AA04 AA16 BB02 BB22 BB29 CC02 CC22 DD22 EE03 EE04 EE10 FF01 HH01 HH08 HH18 HH22 HH27 HH30

Claims (12)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 １乃至複数のコンタクトおよびコンタク
    トが配設された成形品からなるソケット本体を具備する
    ソケットと、各コンタクトと接触導通する１乃至複数の
    受側コンタクトおよび受側コンタクトが配設されたヘッ
    ダ本体を具備するヘッダとから構成され、ソケット本体
    に設けられた差込溝にヘッダを差し込んでコンタクトと
    受側コンタクトを接触させるコネクタであって、ソケッ
    ト本体の差込溝の底部及びヘッダ本体のそれぞれの対向
    面に、ヘッダ差込方向に嵌合する嵌合溝および嵌合片を
    設けるとともに、嵌合溝の底部及び嵌合片のそれぞれの
    対向面に、ヘッダ差込方向に嵌合する嵌合凹部及び嵌合
    突部を少なくとも１組以上設けたことを特徴とするコネ
    クタ。
  2. 【請求項２】 嵌合片及び嵌合突部のうち少なくとも１
    つの先端部の幅寸法を、嵌合溝及び嵌合凹部の前記先端
    部に対応する部分の幅寸法より長くしたことを特徴とす
    る請求項１記載のコネクタ。
  3. 【請求項３】 ソケット本体の差込溝及びヘッダ本体の
    ぞれぞれの略対向する正面形状が略点対称となるような
    部位に嵌合凹部及び嵌合突部を設けたことを特徴とする
    請求項１又は２記載のコネクタ。
  4. 【請求項４】 ソケット本体の差込溝及びヘッダ本体の
    それぞれの略対向する正面形状が非点対称となるような
    部位に嵌合凹部及び嵌合突部を設けたことを特徴とする
    請求項１又は２記載のコネクタ。
  5. 【請求項５】 嵌合片をソケット本体の略中央部に設け
    たことを特徴とする請求項１〜４の何れかに記載のコネ
    クタ。
  6. 【請求項６】 嵌合片をソケット本体の長手方向に沿っ
    て差込溝に設けたことを特徴とする請求項１〜５の何れ
    かに記載のコネクタ。
  7. 【請求項７】 嵌合片を差込溝の両端に達するように設
    けるとともに、ヘッダ本体の嵌合溝の長手方向両端の周
    部に、嵌合片の長手方向両端部とヘッダ差込方向に嵌合
    する凹所を設けたことを特徴とする請求項６記載のコネ
    クタ。
  8. 【請求項８】 嵌合片の長手方向両端部におけるヘッダ
    差込方向の長さを、中央部におけるヘッダ差込方向の長
    さの略半分としたことを特徴とする請求項７記載のコネ
    クタ。
  9. 【請求項９】 嵌合片をソケット本体の差込溝に設ける
    とともに、ソケット本体の差込溝の背面側に、嵌合片に
    沿った凹溝を設けたことを特徴とする請求項１〜８記載
    のコネクタ。
  10. 【請求項１０】 ソケット本体の差込溝の長手方向両端
    の周部を、長手方向両端部以外の周部よりも差込溝の底
    面から深さ方向に高くするとともに、当該周部に差込溝
    側に傾斜する傾斜面を設けたことを特徴とする請求項１
    〜９の何れかに記載のコネクタ。
  11. 【請求項１１】 嵌合突部の先端部に、先端側に向かっ
    て先端部を幅狭にする傾斜面を設けたことを特徴とする
    請求項１〜１０の何れかに記載のコネクタ。
  12. 【請求項１２】 嵌合片の先端部に、先端側に向かって
    先端部を幅狭にする傾斜面を設けたことを特徴とする請
    求項１〜１１の何れかに記載のコネクタ。
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