CN1050978A - 烟叶的加工方法 - Google Patents

Abstract

将整片烟叶送入一台粉碎机中，这样，可生产出 一种由碎叶片和完整的长烟梗组成的混合物。该碎 叶片不需要或仅有少量的需要进一步粉碎，就可送入 卷烟机中。该长烟梗可以扔掉或者根据传统的方法 进行加工。

Description

本发明涉及了一种在制造卷烟制品加工中的烟叶材料的加工方法。

用于制造香烟或类似卷烟制品的烟叶的类型包括：烟叶片、径向的主梗（叶脉）及沿主梗分布的支梗。主梗和许多支梗在下文中合称“烟梗”烟梗与烟叶片在物理特性上有本质的区别。现有技术是在加工烟叶的早期阶段将烟梗从烟叶片中分离出来，烟梗和烟叶片进行互不相关的、方法各异的加工。

通常，靠大规模的复杂的打叶设备来将烟梗材料从烟片材料中分离出来，该打叶设备包括数个（比如8个）串联的打叶机，相邻打叶机之间配有分选装置。

众所周知，分离出的烟梗材料，或它的一部分，在切碎到适当的尺寸后，常常加入到加工过的叶片中进行再加工，通常，为了改善烟草的填充值，烟梗材料是理想的混合物。

我们已经检索了简化从烟叶到烟制品的整个烟草生产过程的许多方法。

我们惊奇地发现，可用一台粉碎机来同时加工烟梗和烟叶叶片，以生产出混合的烟制品。同时，我们知道，已经有人提出用一台圆盘状粉碎机来减小烟梗材料本身的颗粒大小，但是，我们还不知道使用任种单一的粉碎机将整片烟叶送入该粉碎机中，就可制造出合乎规定的、基本上不再进行粉碎加工的、能用来制造卷烟制品的颗粒材料。然而已经发现，用一台粉碎机加工整片烟叶是可行的，如下文所述的那样，就能够生产出一种碎叶片材料和基本上完整的烟梗材料的混合物，这种叶片材料微粒的大小符合卷烟制品的要求，而基本上不需要进一步粉碎。这样，叶片材料就可以直接送入工业上用的卷烟机中，例如送入莫林9型（Molins  MK9）卷烟机中。

所谓“整片烟叶”的意思是完整的或基本上是完整的叶子，或通过减小尺寸加工的叶子，比如斩切或切片，而不包含任何意义上的叶片和叶烟的分离。所有这些叶子或部分叶子通常先经晒干和或多或少地采用传统的处理方法。

以前，在加工烟叶方面，有许多香烟或卷烟制品的填料的专利申请，例如已知的下述专利说明书：

西德（联邦德国）

954136

新西兰

139007

英国

1855/2134;413486;2026298;2078085;2118817;2119220和2131671

美国

55，173;68，597;207，140;210，191;250，731;358，549;360，797;535，134;2，184，567  3，026，878;3，128，775;320，464  3，690，328;3，845，774  4，195，646，4，210，157;4，248，253;4，323，083;4，392，501  4，582，070  4，696，312和4，706，691

本发明的目的是，提供一种改进的烟叶材料的加工方法，并提供了一种产品，该产品适用于在例如香烟或雪茄烟这类卷烟制品中。

本发明的一方面是提供一种烟叶材料的加工方法，其中烟叶为整片烟叶，如上文所述，该整片烟叶送入一台粉碎机中，所述的粉碎机的结构和加工条件是这样的，从所述的粉碎机的出口生产出的产品是碎叶片和基本上完整的烟梗的混合物，所述碎叶片基本上不需要再粉碎，就能用于掺入卷烟制品中。

本发明的另一方面，提供一种产品，该产品包括一种由碎叶片和基本上完整的烟梗组成的混合物，如上文所述，把整片烟叶加入到粉碎机以得到该混合物。

在此，需将以附加的烟叶以条状的方式和整个烟叶一起送入粉碎机中。

本发明的再一方面，提供一种把烟叶制成卷烟制品的填料的加工方法，如上文所述的整片烟叶通过一台粉碎机的通道，该通道由所述粉碎机中的第一和第二相对移动的粉碎机元件的共同延伸部分组成，所述的整片烟叶从所述通道的进口到达所述通道的出口，该进口远离所述的出口，这样，在所述的出口处产生了一种产品，该产品由碎叶片和完整的烟梗组成的一种混合物，然后把碎叶片和old梗分开，从而组成了无烟梗的叶片填料，上述的通道的出口最好位于共同延伸部分的边缘位置。

已经发现，从碎叶片中把本发明的产品碎烟梗很容易地分离出来。比如，该分离由空气分粒器来完成。

自流供给系统有利于把烟叶材料送入粉碎机的入口。

已经发现，更有利的是，在一些情况下，可以把低压蒸汽，比如下1巴的压力蒸汽喷入烟叶粉碎装置中。

依靠维持粉碎机产品的进口处高压空气，或依靠维持粉碎机的产品出口处空气的负压，例如，用一抽气机，有助于将烟叶材料送入粉碎机。

理想的是，向粉碎机中送入的烟叶材料可以连续供料，最好是供料的速率基本上为一常数。

送入粉碎机中的烟叶材料可以是，例如烤烟型弗吉尼亚烟草材料、美国式混合烟草材料、或风干的烟草材料。

本发明的再一方面，提供了一种烟制品的填料。该填料是一种由碎叶片微粒组成的流动材料，碎叶片的除尘微粒的70%左右或70%以上的形状系数为0.5或0.5以上。

“形状系数”的概念将在下文中叙述。

本发明的再一个方面，提供一种制造香烟的方法，其中，切开的烟包中的材料，以得到松散的整片叶片，如上文所述，把所述的整片叶片送入一台粉碎机中，这样，从所述的粉碎机的出口处生产出一种产品，该产品是碎叶片和完整的长烟叶梗的混合物，将所述混合物的碎叶片和烟叶梗分离，再将所述的碎叶片送入卷烟机中。

由于烟梗的湿度比较低，这样，经粉碎过的产品，很少需要烘干，所以，可以大幅度地节约设备和能耗。

根据本发明所提供的方法，在烟叶加工前或加工后，可将一种香烟改良剂加入到烟叶材料中，例如烟叶的润湿剂。

根据本发明，通过烟叶的膨胀加工，可获得特殊的叶片，膨胀加工可以参阅例如美国专利说明书第1，4845，36和2，176，358号专利所公开的内容。

已经发现，整片烟叶的湿度通常是主要因素，该因素一方面确定了完整烟梗的生产，另一方面确定了烟梗丝的生产。而且，令人惊奇的是，从一种产品到另一种产品发生急剧转变时，其湿度值为一相当准确的数值。

所述的发生转变的湿度在下文中称作“变化湿度”。

所粉碎的烟叶材料的变化湿度，在生产操作之前，可通过简单实验极易确定，对于弗尼吉亚的整片烟叶，在库尔斯特（Quester  SM11）SM11粉碎机中粉碎时，发现变化湿度基本上为18%。就是说，在这种情况下，假如碎叶片和完整的叶梗的混合物经该粉碎机的话，那么所需的平均湿度小于18%，最好不让所选的湿度远低于变化湿度值，例如，在变化湿度为18%的条件下，实际送入材料的平均湿度值可选在16%。

需要给将要粉碎的烟叶加热，加热时，例如用微波射线材料加热，变化湿度值将趁于降低。

根据本发明所提供的方法，所加工的烟叶材料，可以是单一等级的烟叶或多种等级的烟叶的混合物。

根据本发明提供的方法，由于用一台粉碎机来完成烟叶材料的加工。这样就比用传统的打叶设备来处理更紧凑，而且后者要用一组打叶机、分选机及其延伸联结的通风管。就是说，利用本发明，要比传统的打叶设备节省大量资金，同时，也节省了能耗。更进一步说，在烟厂的初步烟叶加工部分的简化，可以大大节省资金及能源费。情况是这样的，利用本发明，可以在整个烟叶生产过程中节省可观的资金。也就是，从开始由农场得到的烟叶到最后制成香烟或其它烟制品的整个生产过程，可节省可观的资金。

很明显，本发明不仅提供了生产疏松的碎叶片和疏松的碎烟梗组成的混合物的方法，而且更进一步的是，它还提供了另一种方法，该方法使产品的碎片混合物不需再循环粉碎，整个生产过程不需要安装一系列烟叶处理装置，换言之，单一的生产过程很容易实现。

根据本发明，用来实现所述方法的粉碎机最好是这样的，材料通沿着并通过第一和第二烟叶粉碎元件的表面之间。这样，当烟叶材料穿过材料通道时，对烟叶材料进行剪切作用。最好，至少有一个烟叶粉碎元件是圆盘形。在这种情况下，用下述形状的元件是有利的，其形状是，在上述的至少一个圆盘形元件或每一个圆盘形元件的工作面上，通常形成直线型的、翼肋的、径向延伸的凸块，两种烟叶粉碎元件最好都是圆盘的，有两个烟叶粉碎元件的粉碎机、可采用如保乌尔400型（Bauer  model  400）和库尔斯特SM11（Quester  SM11）的圆盘形粉碎机。保乌尔400型（Bauer  model  400）粉碎机工作时，两个圆盘反向转动，而库尔斯特（Quester）SM型的粉碎机工作时，则一个圆盘转动，另一个相对静止。保乌尔（Bauer）400型粉碎机需一系列圆盘，每个圆盘的工作面上有特殊的凸块。标明325和326的保乌尔（Bauer）盘对本申请的实施是有用的。

在圆盘粉碎机操作过程中，叶片和烟梗同时粉碎，其产品的碎叶片的粒度大小取决于圆盘的相对转速，圆盘和圆盘工作面上粉碎的凸块外形之间的间隙。

已经发现，所谓起冲击作用的粉碎机，如锤式粉碎机，一般不适用完成所期望的粉碎作用。

我们已经试验了一台鲁宾逊棒式（Robinson  pin）粉碎机（型号牌号-Sentry  M3  Impact  Disrupter），该粉碎机包括一转动的圆盘和一圆盘形的定子，在二者的相对表面上，垂直地排列着许多棒组成的圆形阵，一个元件表面上的棒与另一元件上的棒相互交错，有限的实验表明，所述的鲁宾逊（Robinson）棒式粉碎机对完成本发明的方法是可行的。

可对如上所述的整片烟叶或经粉碎装置粉碎过的烟叶进行陈化处理。

根据本明提供的方法，分离出的产品的碎叶片是一种流动材料，在传统的香烟制造湿度为13%时，该碎叶片与水平面的堆角通常不超过45°，甚至堆角不超过35°。

已经发现，碎叶片材料的约70%或70%以上的除尘微粒的形状系数为0.5或0.5以上。约80%或80%以上的除尘微粒的形状系数也可在0.5或0.5以上。

形状系数＝ (4π×面积)/(（周长）²)

当形状系数的最大值为1时，所表示的形状为圆形。

进一步发现，根据本发明提供的方法，所生产出的经过分离的碎叶片材料的保格瓦尔（Borgwaldt）填充值低于传统的烟丝材料的填充值，而且，还惊奇地发现，如用分离出碎叶片作为主要的填充材料，所制成的香烟的稳定性可以和所控制的传统烟草制成的香烟的稳定性相类似。

本发明所提供的叶片材料，可以直接送入烟制品的卷烟机中，不需要作进一步粒度的粉碎或者仅有少量的颗粒需要再粉碎，当然，这并不是说，在掺入卷烟品的材料之前，少部分大颗粒或少部分的粉尘颗粒不需要从叶片材料中除去。

在把烟叶材料送入卷烟机中，根据本发明所提供的叶片材料和掺入到香烟中的传统的香烟填料相类似。

传统的烟丝填充料，在用于制造香烟时，是一长股的、不流动的、缠结的材料。由此，卷烟机的供给装置，就需有相应的疏松装置将缠在一起的填料分开。根据本发明提供的叶片，其材料是由流动的、不缠结的叶片微粒组成的，当把该材料掺入香烟中时，可以免去疏松装置，至少可以省去其中的元件。

根据本发明提供的方法，加工整片烟叶可以在烟草生长地区进行，烟叶材料可以是所称的“绿叶材料”，也就是来自烟农的风干烟叶材料。不过，如果烟叶材料在远离烟草生成地的烟厂进行加工，那么烟草要进行所谓复烤处理，复烤处理是为了保证烟叶材料有足够低的湿度，以使烟叶材料在运输、工厂储藏时不发生变质。

把作为初始材料的整片烟叶用于烟制品填料的备料时，不需要事先的叶片与叶梗的分离阶段，这样，就具有所期望的节俭的优点。因为，购买整片烟叶比经打叶设备处理过的烟叶产品便宜得多。

根据本发明提供的方法，传统的生产方式可以用于本发明提供的叶片材料中，其方式类似于传统用的处理切丝的叶片材料的生产方式，例如，根据本发明提供的方法生产出的叶片材料可以以任何比例，用已知的方法混入另一种香烟材料中，其结果是理想的，但是，至少该材料的主要部分是本发明提供的叶片材料，这样相混合的效果最好。由混合物掺入的烟品材料包括烟叶材料、再制烟草和烟草代用品材料。

根据本发明提供的叶片材料，可以进行两种或两种以上的混合。

根据本发明提供的方法，美国型的混合烟草可为1.整片白肋烟所提供的产品的烟叶碎片2.由弗吉尼亚烟草所提供的产品烟叶，其加工方法是，当湿度在变化湿度以上时，用一台粉碎机来加工该烟草，以生产出由碎叶片和烟梗丝组成的一种流动的混合物。

本发明所提供的产品的碎烟梗，在从碎叶片中分离出来后，可以根据传统的烟梗处理的方法进行加工或将其扔掉。

为了更清楚地理解和容易地实施本发明，下面将通过例子并结合附图对本发明进行说明，其中：

图1是传统的烤烟整片烟叶的工艺流程的方框图。

图2是根据本发明的烤烟型整片烟叶的工艺流程的方框图。

图3是传统的丝状香烟填料的直方图，其中模轴表示微粒的形状系数值，纵轴表示微粒分布的频率，单位为百万。

图4是本发明所提供的香烟填料的直方图，其内容和格式与图3一致。

在图3和图4所表示的直方图中，横轴所表示的每一个形状系数为一个单位范围内的上限值，因此值“0.4”，表示从最小值0.3往上延伸到最大值0.4这个范围。

图5是一个分布图，表示了图3所示的传统填充材料的形状系数与粒度的关系，其中横轴表示颗粒的长度（单位为毫米），纵轴表示形状系数。

图6是一个分布图，表示了图4所示的填充材料的粒度与形状系数的关系，横轴表示粒度（单位为毫米），纵轴表示形状系数。

图7表示了图3和图5所示的传统填充材料的实体。

图8表示了图4和图6所示的填充材料的实体。

图1中的序号所表示的内容如下：

1-回潮/干燥

2-除砂

3-回潮

4-打叶

5-烟梗

6-干燥

7-打包

8-烟梗

9-回潮

10-混合

11-滚轧

12-切丝

13-烟梗的水处理（WTS）

14-干燥

15-叶片

16-干燥

17-打包

18-叶片

19-回潮

20-混合

21-切丝

22-干燥

23-混合与添加

24-储存切过的烟丝

25-制成香烟

1-4，5-7，15-17步骤可以在烟草生成地区加工，而8-14，18-22和23-25可在烟厂加工，烟厂往往远离烟草生产生长地区。

在工厂，8-14和18-22步骤可以实现并组成了烟叶加工的主要部分的工艺过程，该部分有时称作主要加工部分（PMD）。8-14步骤组成了常说的“烟梗生产线”，而8-22步骤则组成所称的“叶片生产线”。

23步骤中的“添加”是指，在混合叶片生产线和烟梗生产线的产品时，可以掺入其它的卷烟材料，如膨胀烟草和再制烟草。

输入第一步骤的材料为整片的绿色烟叶。

从第一到第25步的整个加工过程可以在细节上有所变化，但图1所标明的是把烟叶制成卷烟填料的典型的传统加工工艺过程。

图2中的序号表示的内容如下：

26-回潮/干燥

27-除砂

28-干燥

29-打包

30-整片烟叶

31-回潮

32-混合

33-粉碎和分选

34-烟梗

35-回潮

36-混叶

37-滚轧

38-切丝

39-烟梗的水处理过程（WTS）

40-干燥

41-疏松烟丝

42-干燥

43-添加和混合

44-中间贮存

45-制成香烟

上述26-29步骤可在烟草生成地区完成，30-45步骤在烟厂完成。

用这种形式所进行的回潮步骤，是为了避免或基本上避免了水份的蒸发。

在26步骤送入的材料是整片绿色烟叶。

下面将详细给出本发明的实施例。

实施例

本实施例所用的烟叶材料是单一等级的加拿大烤烟型的整片烟叶，该整片绿色叶是从农场买到的成包烟叶，其湿度在约18%。上述烟包用一台切片机切开，以提供大量的烟叶，如上所述的“整片烟叶”的大部分的宽度为10厘米至20厘米。

这样获得的整片烟叶材料，在平均湿度大约为18%时，以额定值为150公斤/小时的自流供料速率，送入库尔斯特（Quester）圆盘式粉碎机（型号SM11）。驱动该粉碎机的圆盘的转速为1000转/分。旋转圆盘和固定圆盘即平板是标准件，如型号为SM11的粉碎机中的元件，该两元件包括位于其相对的工作表面上的、径向延伸的、直线型的、翼肋凸块。

上述粉碎机在运转时，其圆盘的额定间隙为0.15毫米，此外，该额定间隙可以增加到0.60毫米，这样，蒸汽以1巴的压力进入该粉碎机中。

从调整的每一个圆盘间隙所获得的产品为一种混合物，该混合物由碎叶片和完整的长烟梗组成，在每一种情况下，在碎叶片和长烟梗分离之后，碎叶片微粒的大小是这样给定的：该微粒的大小满足常规卷烟机制造香烟的要求。而烟梗是干净的，没有残留的烟叶附在烟梗上。

实施例2

改变实施例1中的圆盘的额定间隙使其为0.9毫米、1.20毫米、1.5毫米、1.8毫米和2.1毫米，重复实施例1，从这五个运转间隙中再次获得的产品由一种混合物组成，该混合物由碎叶片和完整的长烟梗组成。由于圆盘间隙的增加，碎叶片微粒的大小也在增加，碎片微粒的大小是这样给定的;在较大运转圆盘间隙中，至少一些碎叶片需要再粉碎，以提供合适的碎叶片送入卷烟机中。在所调整的较大的圆盘间隙中，一些烟梗附带有部分残留的烟叶。

实施例3

用经过回潮的湿度为20%，供给速率为330公斤/小时的整片烟叶材料重复上述实施例1，所调整的圆盘运转时的额定间隙为0.3毫米和1.20毫米。当额定间隙为0.3毫米时，生产的产品由一种紧密而流动的混合物组成。该混合物由碎叶片和烟梗的微粒组成。然而，当额定圆盘间隙为1.2毫米时，根据本发明提供的产品，包括一种由碎烟叶和完整的长烟梗组成的混合物。可以得出这样的结论：当圆盘间隙为1.20毫米时，上述的湿度值20%低于变化湿度值，该湿度值适合于本实施回潮。

实施例4

用经过回潮的湿度为20%的整片叶片材料，在额定圆盘间隙为1.05毫米的情况下重复实施例1，根据本发明所生产出的产品包括一种由碎叶片和完整的长烟梗组成的混合物。

实施例5

本实施例除了经回潮的整片烟叶材料的湿度为24%以外，依照实施例4来重复实施例。这样生产出的产品为一种紧密的、流动的混合物。该混合物由碎叶片和烟梗丝组成。可得出这样的结论，湿度值24%高于主要的变化湿度值。

实施例6

本实施例所用的烟草材料是复烤过的津巴布韦的烤烟型的三种等级的烟草材料。每一等级经过成捆切片后，使三种等级的整片烟叶材料混在一起，再进行回潮使湿度指标达22%，然后混合物以300公斤/小时的额定供料速率送入型号为400的保乌尔（Bauer）圆盘粉碎机中，此时，圆盘间隙为2.54毫米，驱动该粉碎机的两个圆盘中的每个转轴的转速为700转/分。该两个圆盘包括由位于其相对工作面上的、径向延伸的、直线型的、翼肋凸块组成的排列方式。这样，获得的产品由一种碎叶片和完整的长烟梗组成的混合物，其中碎叶片适用于常规卷烟机制造卷烟的需要。

实施例7

通过一个过筛检验装置，将100克传统的美国型烤烟的切丝烟草材料进行过筛。上述过筛检验装置包括一个盒子，在该盒子中，以一个在另一个之上的方式布置着五个水平延伸的网筛。该网筛从顶到底的网眼标准值为1.78毫米、1.40毫米、1.14毫米、0.81毫米和0.53毫米。该筛检验装置包括往复运动装置，该往复装置在工作中推动盒子和在盒子中的筛往复运动。100克的样品均匀地分布在上部筛上。操作往复运动的装置，使其工作10分钟，在这之后，碎片材料覆盖了上部四个网筛，在最底层网筛上的碎片和已经通过最底层的碎片是粉尘，因此可以扔掉。

取4个覆盖在四个筛上的碎片0.5克作子样品，分别放到各自的平板上，这样，每一碎叶片微粒在空间上和其它碎片微粒相分离。使每一子样可作几何分析，该分析由卓斯-伦波（Joyce-Loeble）提供的型号为2的麦吉斯肯（Mayiscan）图象分析仪来完成。设置该分析仪是为了获得微粒的面积（两维数的）、长度（最大长度）和周长这些数据。

从所获得的这些数据可以给出微粒的形状系数和发生的频率直方图（如图3）以及微粒长度和形状系数的分布图（如图5）。

实施例8

用美国的烤烟型的整叶材料，在该材料的湿度为18%，用圆盘间隙为0.3毫米的库尔斯特（Quester）粉碎机所得到的本发明的产品。以该产品中取100克作为样品，将样品通过如实施例7详细叙述的过筛步骤进行过筛。从上部四层筛中取出四种0.5克的子样品，即除去粉尘的样品，进行如实施例7所述的几何分析。

以这种方式所获得的数据可以绘出形状系数/频率的直方图及长度/形状系数的分布图。这两个图分别组成了图4和图6。

比较图3和图4的直方图，可以看出本发明的产品的碎叶片（图4）和传统丝状叶片材料（图3）有着明显的不同，关于这一点，可以发现，例如，在除去粉尘的基础上，传统丝状烟叶片材料的80%的形状系数在0.5或0.5以下，可是用本发明所获得的碎叶片材料的90%的形状系数在0.5或0.5以上。

两种材料的明显的不同特征通过细读图5和图6可以很容易地分辨出来。

实施例9

将传统的经过复烤过的三个等级津巴布韦的混合材料，在湿度大约12.5%时，放在125毫升的实验室烧杯中，在烧杯中，不给材料施加任何外部压力。然后，将烧杯倒翻在一个平坦的水平板上，再沿相同的竖直方向举起烧杯，结果烟丝材料的实体如图7描绘的那样，可以发现，烟丝材料相对于水平面的堆角为90°。

产施例10

用本发明所获得碎叶片，同样是整片烟叶混合的三个等级的津巴布韦烟叶，在湿度约为12.5%时，重复实施例9，结果，烟叶材料的实体如图8所描绘的那样，可以发现，其相对于水平轴的堆角为33°。

比较图7和图8，更力强有力地表明，用本发明所获得的烟叶材料和传统的烟叶材料有着截然不同的特性。

Claims (46)

1、一种加工烟叶材料的方法，其特征是烟叶用整片烟叶，如上文所述，该整片烟叶送入一台粉碎机中，所述的粉碎机的结构和加工条件是这样的，从所述的粉碎机的出口生产出的产品是一种混合物，该混合物包括碎叶片和基本上完整的烟梗片，所述的细碎叶片，基本上不需要再粉碎，就能适用于掺合在烟制品中。

2、根据权利要求1所述的方法，其特征是叶片条和所述的整片烟叶一起送入所述的粉碎机中。

3、根据权利要求1或2所述的方法，其特征是所述的产品的碎叶片在和所述的烟梗片分离后是可流动的。

4、根据权利要求1或2或3所述的方法，其特征是、送入所述的粉碎机的大部分烟叶材料的湿度至少低于变化湿度，如前文所述。

5、根据上述权利要求中的任何一个所述的方法，其特征是送入所述粉碎机中的烟叶材料自流供入所述的粉碎机中。

6、根据上述权利要求中的任一个所述的方法，其特征是，所述的粉碎机包括第一和第二烟叶粉碎元件，一个材料通道位于并穿过所述的元件之间的相对表面，在工作时，驱动装置使所述的元件产生相对运动。

7、根据权利要求6所述的方法，其特征是所述的元件至少有一个是圆盘形的。

8、根据权利要求6所述的方法，其特征是所述的元件的表面基本上是圆锥形的。

9、根据权利要求6或7或8所述的方法，其特征是，在所述的元件的相对表面上，包括有凸块。

10、根据权利要求9所述的方法，其特征是，所述的凸块通常是直线型状的，并以垂直于所述元件之间的相对运动方向安置。

11、根据权利要求6至10中的任一个方法，其特征是，所述的驱动装置在运转时，仅驱动所述的元件中的一个。

12、根据权利要求6至10中的任一个所述的方法，其特征是，所述的驱动装置，在运转时驱动所述的两个元件。

13、根据权利要求6至12中的任一个所述的方法，其特征是所述的元件的相对运动是相对旋转运动。

14、根据上述权利要求中的任一个所述的方法，其特征是，所述的产品的碎叶片不再通过所述的粉碎机。

15、根据上述权利要求中的任一个所述的方法，其特征是，在烟叶材料通过所述的粉碎机的通道期间，将低压蒸汽送入所述的通道，使其和所述的烟叶材料相接触。

16、根据上述权利要求中任一个所述的方法，其特征是，维持所述装置的产品处的空气负压，有助于烟叶材料流过和通过所述的粉碎机。

17、根据上述权利要求中的任一个所述的方法，其特征是，将烟叶材料送入所述的粉碎机之前，所述的烟叶材料或其中的一部分，通过加入一种香烟改良剂来处理。

18、根据上述权利要求中的任一个所述的方法，其特征是，所述产品的碎叶片，经过一种烟叶的膨胀加工处理。

19、根据上述权利要求中的任一个所述的方法，其特征是，所述产品的细碎叶片掺合在烟制品中。

20、根据权利要求19所述的方法，其特征是所述的卷烟制品是香烟。

21、根据权利要求19所述的方法，其特征是所述的卷烟制品是雪茄烟。

22、根据权利要求19或20或21所述的方法，其特征是，所述的碎叶片送入卷烟制品的卷烟机中。

23、根据权利要求22所述的方法，其特征是所述的碎叶片在送入所述的卷烟机之前，不需要或仅有少部分需要再粉碎。

24、根据权利要求19至23的任一个所述的方法，其特征是，所述的碎叶片在掺入卷烟制品之前，所述的碎叶片和另一种烟叶材料相混合。

25、一种烟制品，包括一种烟叶材料，所述的烟叶材料是根据权利要求1至8所述的烟叶材料的加工方法所得到的产品。

26、根据权利要求25所述的烟制品，其特征是，所述的烟制品是香烟。

27、根据权利要求25所述的烟制品，其特征是，所述的烟制品是雪茄烟。

28、一种产品，其特征是，该产品包括一种混合物，所述的混合物由碎叶片和基本上完整的烟梗片组成，所述的混合物通过给一台粉碎机加入整片烟叶而得到，如上文所述。

29、根据权利要求28所述的产品，其特征在于，所述的碎叶片和所述的烟梗片在分离以后，所述的碎叶片相对于水平面的堆角不大于45°。

30、根据权利要求29所述的产品，其特征是，所述的相对于水平面的堆角不大于35°。

31、根据权利要求28或29或30所述的产品其特征是，所述的碎叶片的70%或70%以上的除尘微粒的形状系数在0.5或0.5以上。

32、根据权利要求31所述的产品，其特征是，所述的细碎叶片的80%或80%以上的除尘微粒的形状系数在0.5或0.5以上。

33、根据权利要求28至32所述的任一个所述的产品，其特征是，所述的碎叶片的保格瓦尔特（Bergwarldt）碎叶片的填充值低于传统的烟丝填料的填充值。

34、一种卷烟制品，其特征是，该卷烟制品包括根据权利要求28至33所述的任一种产品。

35、根据权利要求34所述的卷烟制品，其特征是，所述的卷烟制品是香烟。

36、根据权利要求34所述的卷烟制品，其特征是，所述的卷烟制品是雪茄烟。

37、一种用作卷烟制品填充材料的烟叶材料的加工方法，其特征是，所述的烟叶是整片烟叶，如上文所述，该整片烟叶通过一台粉碎机中的通道，该通道由所述的粉碎机中第一和第二相对移动的粉碎元件的共同延伸部分组成，所述的整片烟叶从所述的通道进口到达所述的通道出口，该出口远离所述的进口，这样，所述的出口生产出一种产品，这种产品是一种由叶片微粒和完整的烟梗片组成的混合物，将叶片微粒和烟梗片相分离，从而得到无烟梗片的碎烟片填料。

38、根据权利要求37所述的方法，其特征是，所述的出口位于所述的共同延伸部分的边缘位置。

39、根据权利要求37或38所述的方法生产卷烟制品的填充材料。

40、一种制造卷烟制品的方法，其特征是，将根据权利要求37或38所述的方法生产出的填充材料送入一台卷烟制品的卷烟机中。

41、一种卷烟制品，其特征是，所述的卷烟制品是根据权利40所述的方法生产的卷烟制品。

42、卷烟制品的填充材料，其特征是，所述的填充材料是一种由叶片微粒组成的流动材料，所述的叶片微粒的约70%或70%以上的除尘微粒的形状系数是0.5或0.5以上。

43、一种制造卷烟制品的方法，其特征是，将权利要求42所述的填充材料送入一台卷烟制品的卷烟机中。

44、一种卷烟制品，其特征是，该卷烟制品是根据权利要求43所述的方法生产出的卷烟制品。

45、一种制造香烟的方法，其特征是，切开烟包中的材料，以提供疏松的整片叶片，如上文所述，将所述的整片叶片送入一台粉碎机中，这样，从所述的粉碎机的出口生产出一种产品，该产品是碎叶片和基本上完整的长烟梗的混合物，将所述的混合物中的碎叶片和烟梗分离，再将所述的碎叶片送入卷烟机中。

46、一种加工烟叶材料的方法，基本上如说明书中的实施例1至4的任一个实施例所述的那样，所直接获得的混合物包括碎叶片和完整的长烟梗。

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