CN105033978A - 一种工件支撑架 - Google Patents

Abstract

本发明公开的一种工件支撑架，包括底座，所述底座的第一侧面为圆弧面，所述底座上设有垂直于底座的支撑装置、设置于支撑装置一侧的限位板以及连接支撑装置、限位板的引导板，所述支撑装置包括平行设置的第一凸环、第二凸环以及连接第一凸环、第二凸环的连接杆，所述第一凸环固定在底座上，所述限位板为弧形，与凸环的弧度保持一致，所述限位板的中部连接引导板的一端，所述引导板的另一端固定在第二凸环内连接杆的上表面上。本发明提供的一种工件支撑架便于制造，整体重量轻，易于搬移，且支撑固定工件效果稳定，整体也易于固定，稳定性高，具有良好的应用前景，值得推广。

Description

一种工件支撑架

技术领域

本发明属于机械部件领域，具体涉及一种工件支撑架。

背景技术

通常人们会利用各种器械来加工工件，在工件加工过程中，会运用到各种支撑架暂时存放工件的半成品或者成品。现有的工件支撑架简单过于简单，支撑效果较差，稳定性不高，工件容易晃动，滑落后会产生擦伤或划痕影响后续深加工或者销售，也就影响了厂家的经济效益，因此，需要对工件的支撑架进行进一步的研究。

发明内容

为了解决现有技术中存在的不足，本发明提供了一种工件支撑架便于制造，整体重量轻，易于搬移，且支撑固定工件效果稳定，整体也易于固定，稳定性高，具有良好的应用前景，值得推广。

为解决上述问题，本发明具体采用以下技术方案：

一种工件支撑架，其特征在于，包括底座，所述底座的第一侧面为圆弧面，所述底座上设有垂直于底座的支撑装置、设置于支撑装置一侧的限位板以及连接支撑装置、限位板的引导板，所述支撑装置包括平行设置的第一凸环、第二凸环以及连接第一凸环、第二凸环的连接杆，所述第一凸环固定在底座上，所述限位板为弧形，与凸环的弧度保持一致，所述限位板的中部连接引导板的一端，所述引导板的另一端固定在第二凸环内连接杆的上表面上。

前述的一种工件支撑架，其特征在于，所述引导板上设有若干个沿着引导板的长度方向并列设置的支撑块。

前述的一种工件支撑架，其特征在于，所述连接杆的上表面的中部设置有固定盲孔。

前述的一种工件支撑架，其特征在于，所述限位板上设有若干个并列设置的减重槽。

前述的一种工件支撑架，其特征在于，所述减重槽设为四个，对称设置在引导板的两侧。

前述的一种工件支撑架，其特征在于，所述底座的第一侧面的中部设有垂直于第一侧面的插孔。

本发明的有益效果：本发明提供的一种工件支撑架，包括位于最底部的底座，底座是整个支撑架的基础，稳定性要求高，将底座设置为方形，易于制造且较稳定，而将其第一侧面设为圆弧面，连接处均圆滑过渡，则保证了底座的周侧圆滑无棱角，不会划伤工件。在底座上设置了支撑装置、限位板以及引导板，其中，支撑装置包括有平行设置的第一凸环、第二凸环以及连接第一凸环、第二凸环的连接杆，亦即连接杆的两端分别连接第一凸环、第二凸环，将第一凸环固定在底座上，从而将支撑装置整体与底座固定连接起来，位于上部的第二凸环则有效起到支撑待放置的工件的作用，由于设置为凸环样式，还具有一定的限位作用。在支撑装置一侧设置了限位板，在放置工件时限制工件的位置，恰好卡在支撑装置中，同时利用引导板连接限位板与支撑装置，引导板的一端固定在限位板的中部，另一端固定在第二凸环内连接杆的上表面上，且连接限位板的一端高于连接连接杆的一端，因此，引导板实际为倾斜状，对于工件位置的引导作用明显，且其上还设置有支撑块，有效防止支撑后的工件滑动。该工件支撑架便于制造，整体重量轻，易于搬移，且支撑固定工件效果稳定，整体也易于固定，稳定性高，具有良好的应用前景，值得推广。

附图说明

图1为本发明的一种工件支撑架的结构示意图。

附图标记含义如下：

1：底座；2：第一侧面；3：限位板；4：引导板；5：第一凸环；6：第二凸环；7：上表面；8：支撑块；9：固定盲孔；10：减重槽。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步描述。

如图1所示，一种工件支撑架，包括底座1，所述底座1的第一侧面2为圆弧面，该底座优选采用方形结构，其具有较为稳定的特性，对于工件支撑架整体的稳定性打下良好的基础，将其一侧面设为圆弧面，外周侧均设为圆滑的，无尖锐棱角，对于工件的保护也是一种有力措施，此外，底座1的第一侧面2的中部设有垂直于第一侧面2的插孔，在底座1上四个角处设置了几个定位孔，在需要将该工件支撑架进行固定时，只需要利用底座1上的定位孔配合螺母使用即可，固定住底座即固定住该工件支撑架，十分方便。

具体的，所述底座1上设有垂直于底座1的支撑装置、设置于支撑装置一侧的限位板3以及连接支撑装置、限位板3的引导板4，支撑装置主要用于支撑待固定的工件，限位板则限制待固定工件的位置，防止其随意晃动，而引导板则有效引导待固定工件，使其在引导板的引导下、限位板的限位下，实现支撑装置对其的支撑，所述支撑装置包括平行设置的第一凸环5、第二凸环6以及连接第一凸环5、第二凸环6的连接杆，第一凸环5、第二凸环6的尺寸保持一致，便于位于支撑装置一侧的限位板3同时紧紧贴覆在第一凸环5、第二凸环6的侧面，所述第一凸环5固定在底座1上，从而将支撑装置与底座固定连接起来，所述连接杆的上表面7的中部设置有固定盲孔9，可与底座上的定位孔配合进行底座的固定，亦可在必要时便于待固定工件的固定，所述限位板3为弧形，与凸环的弧度保持一致，便于限位板3无缝贴覆在凸环侧面，所述限位板3的中部连接引导板4的一端，所述引导板4的另一端固定在第二凸环6内连接杆的上表面7上，一般设为连接引导板的一端高于连接连接杆的一端，将连接板设置为倾斜状的，便于实现其引导功能。此外，所述引导板4上设有若干个沿着引导板4的长度方向并列设置的支撑块8，支撑块8亦能起到支撑工件的作用。

进一步的，所述限位板3上设有若干个并列设置的减重槽10，所述减重槽10设为四个，对称设置在引导板4的两侧。减重槽10的设置既不会影响到限位板3的纤维功能，还有有效降低整体支撑架的重量，使其便于携带运输。

该工件支撑架便于制造，整体重量轻，易于搬移，且支撑固定工件效果稳定，整体也易于固定，稳定性高，具有良好的应用前景，值得推广。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征及优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种工件支撑架，其特征在于，包括底座，所述底座的第一侧面为圆弧面，所述底座上设有垂直于底座的支撑装置、设置于支撑装置一侧的限位板以及连接支撑装置、限位板的引导板，所述支撑装置包括平行设置的第一凸环、第二凸环以及连接第一凸环、第二凸环的连接杆，所述第一凸环固定在底座上，所述限位板为弧形，与凸环的弧度保持一致，所述限位板的中部连接引导板的一端，所述引导板的另一端固定在第二凸环内连接杆的上表面上。

2.根据权利要求1所述的一种工件支撑架，其特征在于，所述引导板上设有若干个沿着引导板的长度方向并列设置的支撑块。

3.根据权利要求1所述的一种工件支撑架，其特征在于，所述连接杆的上表面的中部设置有固定盲孔。

4.根据权利要求1所述的一种工件支撑架，其特征在于，所述限位板上设有若干个并列设置的减重槽。

5.根据权利要求4所述的一种工件支撑架，其特征在于，所述减重槽设为四个，对称设置在引导板的两侧。

6.根据权利要求1所述的一种工件支撑架，其特征在于，所述底座的第一侧面的中部设有垂直于第一侧面的插孔。