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CN105036465A - 一种炼油废水零排放工艺 - Google Patents

一种炼油废水零排放工艺 Download PDF

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CN105036465A
CN105036465A CN201510398759.4A CN201510398759A CN105036465A CN 105036465 A CN105036465 A CN 105036465A CN 201510398759 A CN201510398759 A CN 201510398759A CN 105036465 A CN105036465 A CN 105036465A
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CN
China
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tank
air flotation
enters
oil
sludge
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CN201510398759.4A
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English (en)
Inventor
李强
曾秋勇
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Magnificent Environment Public Works In East Anhui LLC
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Magnificent Environment Public Works In East Anhui LLC
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Abstract

本发明公开一种炼油废水零排放工艺，包括以下步骤：炼油废水经格栅井去除大的杂质后进入调节池；调节池出水进入平流隔油池，平流隔油池进入斜板隔油池；斜板隔油池出水由污水提升泵提升至一级气浮池，一级气浮池出水至二级气浮池；二级气浮池出水进入水解酸化池；水解酸化池出水进入生物接触氧化池；一级气浮池、二级气浮池、水解酸化池、接触氧化池内的污泥排至污泥浓缩池进行浓缩，污泥浓缩池上清液回流至调节池，浓缩后污泥进行脱水，泥饼外运处置。本发明采用组合式隔油池、两级混凝气浮池串联、厌氧生化处理、好氧生化处理以及污泥处理相结合的工艺处理含油废水，去除油类、固体物的效果很好，且运行费用低。

Description

一种炼油废水零排放工艺
技术领域
本发明属于化工技术领域，具体是一种炼油废水零排放工艺。
背景技术
炼油企业外排废水量较大，废水中污染物浓度较高，主要污染物包括悬浮物、油类、苯酚等。炼油废水的可生化性较低，且有机负荷较高，如果直接采用生化法，不易取得稳定良好的处理效果，还必须因进行长时间的曝气而消耗大量能源，同时炼油废水排放量大，必须严格限制出水水中污染物的浓度才能较好地控制污染物的总量。废水中含有较高浓度的油类，不仅不易为生物降解，而且因为油类浓度高，会粘附在菌胶团或氧化膜的表面，使生物的活性受到严重抑制。此外，废水中还含有氰化物或硫化物等生物毒性的物质或抑制性物质，不宜采用生物降解处理。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术缺陷，提供一种炼油废水零排放工艺。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种炼油废水零排放工艺，所述方法包括以下步骤：
(1)预处理：炼油废水经格栅井去除大的杂质后进入调节池；
(2)隔油处理：调节池出水进入平流隔油池，平流隔油池进入斜板隔油池，去除废水中的可浮油与部分细分散油；
(3)气浮处理：斜板隔油池出水由污水提升泵提升至一级气浮池，一级气浮池出水至二级气浮池，一级气浮池与二级气浮池均投入聚合氯化铝进行混凝气浮反应；
(4)厌氧生化处理：二级气浮池出水进入水解酸化池，通过厌氧微生物将废水中大分子有机物分解为小分子有机物，去除部分COD；
(5)好氧生化处理：水解酸化池出水进入生物接触氧化池，好氧微生物除去有机物，在硝化与反硝化作用下去除氨氮；
(6)污泥处理：一级气浮池、二级气浮池、水解酸化池、接触氧化池内的污泥排至污泥浓缩池进行浓缩，污泥浓缩池上清液回流至调节池，浓缩后污泥进行脱水，泥饼外运处置。
所述步骤(1)中根据废水水质，向调节池内投硫酸或生石灰，控制调节池出水的pH在6.8-8之间。
所述步骤(3)中一级气浮池与二级气浮池均为平流式。
本发明的有益效果：本发明采用组合式隔油池、两级混凝气浮池串联、厌氧生化处理、好氧生化处理以及污泥处理相结合的工艺处理含油废水，去除油类、固体物和COD的效果很好，且运行费用低。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员理解，下面结合具体实施例对本发明作进一步的说明。
实施例1
1.5t炼油废水经格栅井去除大的杂质后进入调节池，根据废水水质，向调节池内投50kg硫酸，控制调节池出水的pH为6.8。调节池出水进入平流隔油池，平流隔油池进入斜板隔油池，去除废水中的可浮油与部分细分散油。斜板隔油池内的油粒上升到水面后将在池面形成浮油层，需要在水面上设刮油机排除浮油层，由于隔油池内水的流速慢，流态稳定均匀，原水中的悬浮物也将在隔油池内沉淀。斜板隔油池出水由污水提升泵提升至一级气浮池，一级气浮池出水至二级气浮池，一级气浮池与二级气浮池均投入聚合氯化铝进行混凝气浮反应，一级气浮池与二级气浮池的结构与组成完全相同，均为平流式，一级气浮池药剂投加量为120mg/L，二级气浮池药剂投加量为70mg/L。二级气浮池出水进入水解酸化池，通过厌氧微生物将废水中大分子有机物分解为小分子有机物，去除部分COD。水解酸化池出水进入生物接触氧化池，好氧微生物除去有机物，在硝化与反硝化作用下去除氨氮。一级气浮池、二级气浮池、水解酸化池、接触氧化池内的污泥排至污泥浓缩池进行浓缩，污泥浓缩池上清液回流至调节池，浓缩后污泥进行脱水，泥饼外运处置。
实施例2
2t炼油废水经格栅井去除大的杂质后进入调节池，根据废水水质，向调节池内投100kg生石灰，控制调节池出水的pH为8。调节池出水进入平流隔油池，平流隔油池进入斜板隔油池，去除废水中的可浮油与部分细分散油。斜板隔油池内的油粒上升到水面后将在池面形成浮油层，需要在水面上设刮油机排除浮油层，由于隔油池内水的流速慢，流态稳定均匀，原水中的悬浮物也将在隔油池内沉淀。斜板隔油池出水由污水提升泵提升至一级气浮池，一级气浮池出水至二级气浮池，一级气浮池与二级气浮池均投入聚合氯化铝进行混凝气浮反应，一级气浮池与二级气浮池的结构与组成完全相同，均为平流式，一级气浮池药剂投加量为136mg/L，二级气浮池药剂投加量为50mg/L。二级气浮池出水进入水解酸化池，通过厌氧微生物将废水中大分子有机物分解为小分子有机物，去除部分COD。水解酸化池出水进入生物接触氧化池，好氧微生物除去有机物，在硝化与反硝化作用下去除氨氮。一级气浮池、二级气浮池、水解酸化池、接触氧化池内的污泥排至污泥浓缩池进行浓缩，污泥浓缩池上清液回流至调节池，浓缩后污泥进行脱水，泥饼外运处置。
以上内容仅仅是对本发明所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (3)

1.一种炼油废水零排放工艺，其特征在于，该工艺包括以下步骤：
(1)预处理：炼油废水经格栅井去除大的杂质后进入调节池；
(2)隔油处理：调节池出水进入平流隔油池，平流隔油池进入斜板隔油池，去除废水中的可浮油与部分细分散油；
(3)气浮处理：斜板隔油池出水由污水提升泵提升至一级气浮池，一级气浮池出水至二级气浮池，一级气浮池与二级气浮池均投入聚合氯化铝进行混凝气浮反应；
(4)厌氧生化处理：二级气浮池出水进入水解酸化池，通过厌氧微生物将废水中大分子有机物分解为小分子有机物，去除部分COD；
(5)好氧生化处理：水解酸化池出水进入生物接触氧化池，好氧微生物除去有机物，在硝化与反硝化作用下去除氨氮；
(6)污泥处理：一级气浮池、二级气浮池、水解酸化池、接触氧化池内的污泥排至污泥浓缩池进行浓缩，污泥浓缩池上清液回流至调节池，浓缩后污泥进行脱水，泥饼外运处置。
2.根据权利要求1所述炼油废水零排放工艺，其特征在于，所述步骤(1)中根据废水水质，向调节池内投硫酸或生石灰，控制调节池出水的pH在6.8-8之间。
3.根据权利要求1所述炼油废水零排放工艺，其特征在于，所述步骤(3)中一级气浮池与二级气浮池均为平流式。
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