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CN105024030A - 一种用于蓄电池玻璃纤维隔板的复合筋条料 - Google Patents

一种用于蓄电池玻璃纤维隔板的复合筋条料 Download PDF

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CN105024030A
CN105024030A CN201510415073.1A CN201510415073A CN105024030A CN 105024030 A CN105024030 A CN 105024030A CN 201510415073 A CN201510415073 A CN 201510415073A CN 105024030 A CN105024030 A CN 105024030A
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CN
China
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glass fiber
calcium carbonate
rib material
paste resin
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CN201510415073.1A
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滕波
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Chongqing Weiye Power Materials Co Ltd
Original Assignee
Chongqing Weiye Power Materials Co Ltd
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Publication date
Application filed by Chongqing Weiye Power Materials Co Ltd filed Critical Chongqing Weiye Power Materials Co Ltd
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Abstract

本发明公开了一种用于蓄电池玻璃纤维隔板的复合筋条料，它是由PVC糊树脂、轻质碳酸钙、发泡剂、催化剂、白油、塑化剂进行混合、搅拌制得，其中所述PVC糊树脂、轻质碳酸钙、发泡剂、催化剂、白油、塑化剂的质量比为100～150:20～50:2500～3500:2000～3000:10～20:40～70，其中所述催化剂优选为硬脂酸铝，所述塑化剂优选为邻苯二甲酸二辛酯。本发明通过加入轻质碳酸钙，使得复合筋条料经过塑化形成筋条后增加了产品的硬度；通过加入硬脂酸铝作为催化剂，可有效防止PVC糊树脂在热环境下发生降解，保证了产品的稳定性；通过加入发泡剂，使得复合筋条料经过烘烤后产生大量细孔，提高了产品的孔率，用于蓄电池玻璃纤维隔板时有利于吸收电解液。

Description

一种用于蓄电池玻璃纤维隔板的复合筋条料
技术领域
本发明涉及蓄电池配件生产领域，尤其涉及一种用于蓄电池玻璃纤维隔板的复合筋条料。
背景技术
目前，随着科技的发展，为了应对石化能源作为一种不可再生能源的局限性，以铅酸蓄电池作为动力能源电动汽车产业正处于蓬勃发展的时期。铅酸蓄电池是一种技术趋于成熟且安全环保的电池，铅酸蓄电池在组装生产过程中，需要在其正负极板之内夹一层隔板，隔板作为蓄电池中的一个重要部件需要具有以下性质：①启动、点火、照明用电池的隔板作为电解液贮存物，必须能吸收足够的电解液以保证电池的放电容量，同时还必须有恰当的孔率，以保证气体可以再复合；②隔板必须有足够的抗拉伸和机械强度，以适应机械化生产的需要；③隔板必须在酸液中不溶，且杂质含量应小，以防止杂质溶入电解液中影响电池性能；④隔板需要有高的孔率，以使酸液分布均匀，且在灌酸和化成时酸液流动顺畅；⑤隔板需具有一定的弹性，以保证隔板在电池充放循环过程中始终和极板间保持紧压状态；⑥隔板须能吸收足够的电解液，同时要保证电池处于贫液状态；⑦隔板必须允许电解液在其中自由流动，尤其是在电池处于过充电状态下，为氧气循环再化合提供气体通路等。隔板所起的重要作用日益得到人们的重视，被称作蓄电池的“第三电极”，直接影响蓄电池的比能量、放电性能和循环性能等性能。
现用于铅酸蓄电池的隔板大致有以下几种：微孔橡胶隔板、聚氯乙烯(PVC)隔板、聚丙烯(PP)隔板：、聚乙烯(PE)隔板、AGM隔板、玻璃纤维复合隔板。专利权号为CN200710061711X的中国发明专利公布了“一种铅酸蓄电池隔板及制备方法”，其包括配料、浆料净化和输送、基纸抄造、隔板成型等生产步骤，首先将原料制成玻璃纤维基板，然后在玻璃纤维基板外表通过浸渍加入涂布胶乳，然后在玻璃纤维基板上加筋条，再经过烘烤使得涂布胶乳和筋条发生塑化，冷却后凝固成型，其缺点在于筋条
发明内容
针对现有技术中的上述问题，本发明提出了一种用于蓄电池玻璃纤维隔板的复合筋条料。
本发明的技术方案为：一种用于蓄电池玻璃纤维隔板的复合筋条料，它是由PVC糊树脂、轻质碳酸钙、发泡剂、催化剂、白油、塑化剂进行混合、搅拌制得，其中所述PVC糊树脂、轻质碳酸钙、发泡剂、催化剂、白油、塑化剂的质量比为100～150:20～50:2500～3500:2000～3000:10～20:40～70。
进一步地，所述PVC糊树脂、轻质碳酸钙、发泡剂、催化剂、白油、塑化剂的质量比为125:35:3000:2500:15:55。
进一步地，所述催化剂为硬脂酸铝。
进一步地，所述塑化剂为邻苯二甲酸二辛酯。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
①本发明通过加入轻质碳酸钙，使得复合筋条料经过塑化形成筋条后增加了产品的硬度；
②本发明通过加入硬脂酸铝作为催化剂，可有效防止PVC糊树脂在热环境下发生降解，保证了产品的稳定性；
③本发明通过加入发泡剂，使得复合筋条料经过烘烤后产生大量细孔，提高了产品的孔率，用于蓄电池玻璃纤维隔板时有利于吸收电解液。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明中的技术方案进一步说明。
实施例1
一种用于蓄电池玻璃纤维隔板的复合筋条料，它是由PVC糊树脂、轻质碳酸钙、发泡剂、硬脂酸铝、白油、邻苯二甲酸二辛酯进行混合、搅拌制得，其中所述PVC糊树脂、轻质碳酸钙、发泡剂、硬脂酸铝、白油、邻苯二甲酸二辛酯的质量比为100:50:2500:2000:20:40。
实施例2
一种用于蓄电池玻璃纤维隔板的复合筋条料，它是由PVC糊树脂、轻质碳酸钙、发泡剂、硬脂酸铝、白油、邻苯二甲酸二辛酯进行混合、搅拌制得，其中所述PVC糊树脂、轻质碳酸钙、发泡剂、硬脂酸铝、白油、邻苯二甲酸二辛酯的质量比为125:35:3000:2500:15:55。
实施例3
一种用于蓄电池玻璃纤维隔板的复合筋条料，它是由PVC糊树脂、轻质碳酸钙、发泡剂、硬脂酸铝、白油、邻苯二甲酸二辛酯进行混合、搅拌制得，其中所述PVC糊树脂、轻质碳酸钙、发泡剂、硬脂酸铝、白油、邻苯二甲酸二辛酯的质量比为150:20:3500:3000:10:70。
对比实施例
一种用于蓄电池玻璃纤维隔板的复合筋条料，它是由PVC糊树脂、轻质碳酸钙、发泡剂、硬脂酸铝、白油、邻苯二甲酸二辛酯进行混合、搅拌制得，其中所述PVC糊树脂、轻质碳酸钙、发泡剂、硬脂酸铝、白油、邻苯二甲酸二辛酯的质量比为125:10:1000:2500:15:55。
通过将上述实施例1—实施例3所制得的复合筋条料用于蓄电池玻璃纤维隔板的生产中，其产品的筋条上有大量细孔，且产品具有较好的硬度；将对比实施例中所制得的复合筋条料用于蓄电池玻璃纤维隔板的生产中，其产品的筋条只有少量细孔，且筋条硬度不足，易弯折。

Claims (4)

1.一种用于蓄电池玻璃纤维隔板的复合筋条料，其特征在于：它是由PVC糊树脂、轻质碳酸钙、发泡剂、催化剂、白油、塑化剂进行混合、搅拌制得，其中所述PVC糊树脂、轻质碳酸钙、发泡剂、催化剂、白油、塑化剂的质量比为100～150:20～50:2500～3500:2000～3000:10～20:40～70。
2.如权利要求1所述的一种用于蓄电池玻璃纤维隔板的复合筋条料，其特征在于：所述PVC糊树脂、轻质碳酸钙、发泡剂、催化剂、白油、塑化剂的质量比为125:35:3000:2500:15:55。
3.如权利要求1或2所述的一种用于蓄电池玻璃纤维隔板的复合筋条料，其特征在于：所述催化剂为硬脂酸铝。
4.如权利要求1或2所述的一种用于蓄电池玻璃纤维隔板的复合筋条料，其特征在于：所述塑化剂为邻苯二甲酸二辛酯。
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