CN105009385B - 连接构造体的制造方法、线束以及连接构造体的制造装置 - Google Patents

Abstract

本发明的目的在于提供连接构造体(1)的制造方法、线束(2)以及连接构造体(1)的制造装置(10)，利用闭合筒型的压接部(230)对铝芯线(101)可靠地进行压接，高效地制造具有稳定的导电性的连接构造体(1)。在连接构造体(1)的制造方法以及制造装置(10)中，对具有将前端侧的绝缘包覆部(102)剥掉而得到的电线前端部(103)的包覆电线(100)和具有允许电线前端部(103)的压接连接的闭合筒型的压接部(230)的压接端子(200)进行压接而连接在一起，其中，依次进行以下工序：载体切割工序，从端子连结带(300)分离出压接端子(200)，所述端子连结带(300)是在载体(250)上沿着长边方向上连结有多个压接端子(200)而成的；电线插入工序，将电线前端部(103)插入到分离出的压接端子(200)的压接部(230)中；以及压接工序，对插入有电线前端部(103)的压接部(230)进行压接来进行压接连接。

Description

连接构造体的制造方法、线束以及连接构造体的制造装置

技术领域

本发明例如涉及连接构造体的制造方法、连接构造体的制造装置以及使用了连接构造体的线束，所述连接构造体是将闭合筒(closed barrel)型的压接端子和利用绝缘包覆部包覆了导体而得到的包覆电线连接起来而构成的。

背景技术

在汽车等上装备的电气产品经由捆束包覆电线而成的线束与另外的电气产品、电源装置连接而构成电路。此时，线束与电气产品、电源装置是通过将安装在各自中的连接器彼此凹凸嵌合而被连接在一起的。并且，在连接器的内部，安装有对压接端子和包覆电线进行压接连接而成的连接构造体。

该连接构造体构成为，在将包覆电线插入到具有与包覆电线的导体电连接的压接部的压接端子之后，对压接部进行加压，由此将压接端子和包覆电线以能够导通的方式连接。

但是，随着近来的电气产品的多功能化、高性能化，电路越发变得复杂，从而更加要求各压接端子与包覆电线的压接连接部分处的可靠的导电性。因此，在迄今为止那样的开口筒型(open barrel)的压接端子的情况下，由于压接部和导体露出，因此，在严酷的使用环境下，压接连接部分处的、压接部表面或导体表面可能发生腐蚀而导致导电性降低。

针对这样的问题，例如，通过使用专利文献1的[0005]段记载的具有闭合筒型的压接部的压接端子，构成了能够防止在压接连接部分处的、压接部表面或导体表面产生的腐蚀的连接构造体。

作为闭合筒型的压接端子，例如存在专利文献2所公开的压接端子。如专利文献2的图10～图15所公开的这样，专利文献2的压接端子在长边方向的一方具有将另一端封闭的圆筒状的压接部。可以认为，通过将包覆电线的前端部分插入该圆筒状的压接部进行压接，专利文献2的压接端子能够使压接端子和包覆电线的导体可靠地导通，并且防止在压接连接部分处的、压接部表面或导体表面产生的腐蚀。

但是，这样形状的压接端子必须通过铸造等方法单独进行制造。即，无法对带状的铜板进行冲裁、并且一边进行输送一边依次进行弯折来制造压接端子。并且，也无法一边制造压接端子，一边连接包覆电线来构成连接构造体。因此，在专利文献2那样的闭合筒型的压接端子中，存在无法连续高效地制造连接构造体的问题。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2007-311369号公报

专利文献2：美国专利第3955044号公报

发明内容

发明所要解决的问题

本发明的目的在于提供连接构造体的制造方法、线束以及连接构造体的制造装置，利用闭合筒型的压接部对导体部分可靠地进行压接，高效地制造具有稳定的导电性的连接构造体。

用于解决问题的手段

本发明的特征在于连接构造体的制造方法以及制造装置，针对具有电线前端部的包覆电线和具有允许所述电线前端部的压接连接的闭合筒型的压接部的压接端子，利用所述压接部对所述电线前端部进行压接而将所述包覆电线和所述压接端子连接起来，其中，所述电线前端部是用绝缘包覆部对导体进行包覆并将前端侧的所述绝缘包覆部剥掉而使前端侧的所述导体露出所得到的，其中，所述制造方法以及制造装置依次进行以下工序：载体切割工序，从端子连结带分离出所述压接端子，所述端子连结带是在形成为带状的载体上沿着该载体的短边方向连结有所述压接端子，并且在所述载体的长边方向上隔开规定的间隔连结有多个所述压接端子而成的；电线插入工序，将所述包覆电线的至少所述电线前端部插入到从所述载体分离出的所述压接端子的所述压接部中；以及压接工序，对插入有所述电线前端部的所述压接部进行压接来进行压接连接，在所述载体切割工序中，利用保持单元来保持所述压接端子的所述压接部，并且，在所述压接工序中，作为所述保持单元，利用对所述压接部进行压接的压接单元来保持所述压接部。

上述压接端子是具有截面中空形状的压接部的闭合筒型的端子，其包含如下这样的连接端子、或者仅由压接部构成的端子，所述连接端子具有连接部，所述连接部允许与构成为一对的端子组的另一个端子的连接部连接。

根据本发明，能够利用闭合筒型的压接部对导体部分可靠地进行压接，高效地制造具有稳定的导电性的连接构造体。

详细地讲，连接构造体的制造方法以及连接构造体的制造装置通过将包覆电线插入到从端子连结带分离出的压接端子中进行压接，例如与使用了通过铸造等方法分别单独制造的压接端子的情况相比，能够高效地供给用于插入包覆电线的压接端子。因此，连接构造体的制造方法以及连接构造体的制造装置能够高效地制造连接构造体。

此外，对于在形成为带状的载体上，沿着载体的长边方向上隔开规定的间隔地配置了多个具有开口筒型的压接部的压接端子而成的端子连结带而言，压接端子相对于载体的连结方向、与包覆电线相对于压接部的插入方向不同。因此，例如，从端子连结带分离压接端子时的分离单元不会妨碍包覆电线向压接部中的插入，能够同时进行包覆电线向压接部中的插入、和压接端子从端子连结带的分离。

与此相对，在将闭合筒型的压接部连结到载体而成的端子连结带中，压接端子相对于载体的连结方向、和包覆电线相对于压接部的插入方向是相同方向，因此从端子连结带分离压接端子时的分离单元会妨碍包覆电线向闭合筒型的压接部中的插入。而且，也难以在包覆电线不被分离单元损伤的情况下，将插入有包覆电线的闭合筒型的压接部从端子连结带分离。

但是，连接构造体的制造方法以及连接构造体的制造装置针对从端子连结带分离出的压接端子插入包覆电线并进行压接，因此能够在分离单元不妨碍包覆电线向压接部中的插入的情况下，高效地制造连接构造体。

因此，连接构造体的制造方法以及连接构造体的制造装置能够利用闭合筒型的压接部对导体部分可靠地进行压接，高效地制造具有稳定的导电性的连接构造体。

作为本发明的方式，可以是：在所述载体切割工序之前进行包覆部剥除工序，在所述包覆部剥除工序中，将配置在规定位置处的所述包覆电线的前端侧的所述绝缘包覆部剥掉而构成所述电线前端部。

根据本发明，能够更高效地制造连接构造体。

详细地讲，连接构造体的制造方法以及连接构造体的制造装置能够在载体切割工序之前进行包覆部剥除工序，在所述包覆部剥除工序中，将配置在规定位置处的包覆电线的前端侧的绝缘包覆部剥掉而构成电线前端部，即能够在暂且将包覆电线配置到规定位置后，构成导体露出的电线前端部，并且进行之后的一系列工序。

由此，连接构造体的制造方法以及连接构造体的制造装置例如只需要将要剥除的包覆电线暂且设置到规定位置，就能够连续进行之后的工序。因此，连接构造体的制造方法以及连接构造体的制造装置能够更高效地制造连接构造体。

此外，作为本发明的方式，可以是：在所述包覆部剥除工序与所述载体切割工序之间进行加标记工序，在所述加标记工序中，在所述绝缘包覆部的、与所述电线前端部在所述压接部中的插入长度对应的规定位置处标出标记，在所述压接工序后进行检查工序，在所述检查工序中，使用所述标记检查所述电线前端部相对于所述压接部的压接状态。

检查上述压接状态是指进行与导电性和耐久性等连接构造体的品质事项相关的检査，例如有：电线前端部在闭合筒型的压接部中的插入长度的检查、即是否将电线前端部插入到了规定位置的检査；有无未能插入到压接部而折回并从压接部露出的线材的检査；或者包覆电线是否相对于压接部弯曲地进行了压接的检查等。

此外，上述检査包含目视的检査、例如基于图像处理或传感器等的检测的机械检查。

根据本发明，可制造出能够可靠地得到导电性和耐久性等的高品质的连接构造体。

详细地说，例如在通过包覆部剥除工序剥掉绝缘包覆部时，绝缘包覆部的前端与导体的前端有时会产生位置偏差。因此，在包覆部剥除工序前进行加标记工序的情况下，根据离绝缘包覆部的前端的长度来确定规定位置，由此包覆部剥除工序后的标记的位置可能成为与期望的位置不同的位置，从而电线前端部在压接部中的插入长度不足，无法制造出确保了稳定的导电性的连接构造体。

与此相对，通过在包覆部剥除工序后进行加标记工序，连接构造体的制造方法以及连接构造体的制造装置能够根据离电线前端部的前端的长度来确定规定位置，因此能够在期望的位置处准确地标出标记。

并且，在压接工序后，使用加标记工序中标出的标记，检查电线前端部相对于压接部的压接状态，因此，连接构造体的制造方法以及连接构造体的制造装置能够使用在绝缘包覆部上标出的标记，容易地判别例如在无法将电线前端部相对于闭合筒型的压接部插入到规定位置的状态下、或者电线前端部向压接部插入时构成导体的线材的一部分被钩住而折回的状态下进行了压接等、作为导电性下降的要因的不良状况。

并且，连接构造体的制造方法以及连接构造体的制造装置能够使用在绝缘包覆部上标出的标记，容易地判别包覆电线相对于压接部弯曲地进行了压接等、作为耐久性下降的要因的不良状况。

因此，连接构造体的制造方法以及连接构造体的制造装置可制造出能够可靠地得到导电性和耐久性等的高品质的连接构造体。

此外，作为本发明的方式，可以是：由铝系材料构成所述导体，并且至少所述压接部由铜系材料构成。

上述铜系材料可以由铜、铜合金等构成，并且，由铝系材料构成的导体可以由捻合铝制或铝合金制的芯线或单线而成的捻合线构成。

根据本发明，能够高效地制造出比具有由铜线形成的导体的包覆电线轻、并且具有稳定的导电性的连接构造体。

另外，在将以往在包覆电线的导体中使用的铜系材料置换为铝或者铝合金等铝系材料，并将该铝系材料制的导体压接于压接端子的情况下，由于与端子材料的锡镀层、金镀层、铜合金等贵金属的接触，作为廉价金属的铝系材料会发生腐蚀，这种现象即电腐蚀有时会成为问题。

并且，电腐蚀是这样的现象：当水分附着于贵金属和廉价金属相接触的部位时，产生腐蚀电流，廉价金属发生腐蚀、溶解并消失等。由于该现象，被压接于压接端子的压接部的铝系材料制的导体发生腐蚀、溶解并消失，很快会导致电阻上升。其结果是，存在无法实现充分的导电功能这样的问题。

与此相对，针对闭合筒型的压接部中的开口，利用分体的密封部件进行密封、或通过加压来进行密封，由此连接构造体的制造方法能够容易地确保针对水分向压接部内部侵入的阻水性。因此，连接构造体的制造方法能够制造出比具有由铜系材料形成的导体的包覆电线轻，并且防止了所谓的电腐蚀的连接构造体。

因此，连接构造体的制造方法无论构成包覆电线的导体的金属种类如何，都能够制造出实现了轻量化、可确保稳定的导电性的连接构造体。

此外，本发明的特征在于一种线束，该线束是对通过上述连接构造体的制造方法制造出的多个连接构造体进行捆束，并且将所述连接构造体中的压接端子安装于连接器壳体内而成的。

根据本发明，能够利用确保了稳定的导电性、并且被高效制造出的连接构造体，来构成确保了良好的导电性的线束。

发明的效果

根据本发明，能够提供连接构造体的制造方法、线束以及连接构造体的制造装置，利用闭合筒型的压接部对导体部分可靠地进行压接，高效地制造具有稳定的导电性的连接构造体。

附图说明

图1是说明连接构造体的说明图。

图2是对压接部处的焊接进行说明的说明图。

图3是示出端子连结带以及包覆电线的从上方观察到的外观的俯视图。

图4是图3中的A-A箭头方向观察的剖视图。

图5是示出制造装置的从上方观察到的外观的俯视图。

图6是示出制造工序的动作的流程图。

图7是说明压接工序部的载体切割工序的说明图。

图8是说明压接工序部的电线插入工序的说明图。

图9是说明压接工序部的压接工序的说明图。

图10是示出线束的连接对应状态的外观立体图。

图11是另一压接部的A-A箭头方向观察的剖视图。

图12是示出另一连接构造体的制造装置的从上方观察到的外观的俯视图。

图13是示出又一连接构造体的制造装置的从上方观察到的外观的俯视图。

具体实施方式

与下面的附图一起对本发明的一个实施方式进行说明。

首先，利用图1至图4，详细说明本实施方式中的连接构造体1。

这里，图1示出了说明连接构造体1的说明图，图2示出了对压接部230处的焊接进行说明的说明图，图3示出了端子连结带300以及包覆电线100的从上方观察到的俯视图，图4示出了图3中的A-A箭头方向观察的剖视图。而且，图1的(a)示出了连接构造体1的从前上方观察到的外观立体图，图1的(b)示出了构成连接构造体1的包覆电线100和压接端子200的从前上方观察到的外观立体图。

另外，在图1中，箭头X表示前后方向(以下记作“前后方向X”)，箭头Y表示宽度方向(以下，记作“宽度方向Y”)。而且，在前后方向X上，将后述的盒部210侧(图1中的左侧)作为前方，相对于盒部210，将后述的包覆电线100侧(图1中的右侧)作为后方。并且，将图1中的上侧作为上方、图1中的下侧作为下方。

如图1的(a)所示，连接构造体1是对包覆电线100和压接端子200进行压接连接而构成的。

如图1的(b)所示，包覆电线100是用绝缘包覆部102包覆将多个铝线材101a捆束起来所得到的铝芯线101而构成的，其中，该绝缘包覆部102由绝缘树脂构成。例如，铝芯线101是以截面为0.75mm²的方式捻合铝合金线而构成的。

而且，关于包覆电线100，从前端起在前后方向X上剥掉规定长度的绝缘包覆部102而使铝芯线101露出，由此构成电线前端部103。此外，在包覆电线100的绝缘包覆部102的上方侧表面，在离电线前端部103的前端规定长度的位置处，沿包覆电线100的周向设置了大致线状的标记104。另外，对于标记104，会在后面进行详细说明。

如图1的(a)和图1的(b)所示，压接端子200是凹型端子，其从前后方向X的前方朝向后方一体地构成有：盒部210，其允许省略了图示的凸型端子的凸片插入；和压接部230，其隔着规定长度的过渡部220配置在盒部210的后方。

该压接端子200是以下述方式构成的闭合筒型的端子：在将表面镀锡(镀Sn)的黄铜等铜合金条(未图示)冲裁成平面展开的端子形状后，弯曲加工成由中空四棱柱体的盒部210、和后视观察时呈大致O型的压接部230构成的立体端子形状，并且，对压接部230进行焊接，由此构成所述闭合筒型的端子。

如图1和图2所示，盒部210是由将侧面部212的一方弯折成与另一方的端部重合而从前后方向X的前方侧观察时呈大致矩形的倒放的中空四棱柱体构成的，其中，所述侧面部212与底面部211的、垂直于长边方向X的宽度方向Y的两侧部相连。

而且，盒部210的内部具有弹性接触片213(参照图4)，所述弹性接触片213是使底面部211的前后方向X的前方侧延伸设置并朝向前后方向X的后方弯折而形成的，所述弹性接触片213与所插入的凸型端子的插入片(省略图示)接触。

如图1、图2和图4所示，压接部230一体地构成有以下部分：对绝缘包覆部102进行压接的包覆压接部231；对电线前端部103进行压接的导体压接部232；以及密封部233，其是使导体压接部232前方的端部以压扁成大致平板状的方式发生变形而形成的。

如图2所示，关于该压接部230，将已经冲裁成端子形状的铜合金条弯曲，使得以与包覆电线100的外径大致相等、或比包覆电线100的外径稍大的内径来包围包覆电线100的外周，并且，将弯曲后的端部230a、230b彼此对接，沿前后方向X的焊接部位W1进行焊接，从而形成为从后方观察呈大致O型。换而言之，压接部230的宽度方向Y上的截面形状形成为闭合截面形状。

而且，如图2和图4所示，压接部230的密封部233是沿着宽度方向Y的焊接部位W2进行焊接密封，从而封闭压接部230的前后方向X的前端。

即，压接部230将前后方向X的前端和端部230a、230b彼此焊接起来而封闭，从而形成为在前后方向X的后方具有开口的大致筒状。

在以压接端子200的宽度方向Y为长边方向的大致带状的载体250上连结有多个这样的压接端子200，从而构成了端子连结带300。更详细地说，如图3和图4所示，在俯视观察时，端子连结带300是以载体250的垂直于长边方向的短边方向与压接端子200的长边方向即前后方向X大致一致的方式，使得压接端子200的压接部230的后方下端连结于载体250而成的。并且，端子连结带300在载体250的长边方向上隔开规定的间隔地连结有多个压接端子200。

对于该端子连结带300，对大致平板状的铜合金条进行冲裁加工，形成为由大致带状的载体250和平面展开的端子形状部分相连结而成的形状，将形成为该形状的铜合金条的端子形状部分弯曲加工成立体的端子形状，由此构成为将多个压接端子200连结在一起的状态。

使用图5至图9对将包覆电线100压接连接于这样的端子连结带300的压接端子200来制造连接构造体1的制造装置10、以及制造连接构造体1的制造工序进行详细说明。

另外，图5示出了制造装置10的从上方观察到的俯视图，图6示出了制造工序的动作的流程图，图7示出了说明压接工序部15的载体切割工序的说明图，图8示出了说明压接工序部15的电线插入工序的说明图，图9示出了说明压接工序部15的压接工序的说明图。

另外，虽然在图6中省略了详细的图示，但在制造工序的动作中，利用后述的输送工序部17将包覆电线100和连接构造体1输送到下一工序的输送工序是在各工序之间进行的。

此外，图7的(a)示出了载体切割工序的第1阶段的剖视图，图7的(b)示出了载体切割工序的最终阶段的剖视图，图8的(a)示出了电线插入工序的剖视图，图8的(b)示出了电线插入工序的侧视图，图9的(a)示出了压接工序的第1阶段的剖视图，图9的(b)示出了压接工序的最终阶段的剖视图。而且，在图7至图9中，为了明确关键部位，省略了压接端子200的盒部210的图示。

首先，如图5所示，制造连接构造体1的制造装置10是依次配置前端检测工序部11、包覆部剥除工序部12、加标记工序部13、检查工序部14、压接工序部15以及次品去除工序部16而构成的。另外，制造装置10具有作为输送单元的输送工序部17，输送工序部17构成为能够在从前端检测工序部11到次品去除工序部16之间移动，对包覆电线100和连接构造体1进行输送。

前端检测工序部11由接触传感器等构成，并具有对被输送的包覆电线100的前端的位置进行检测的功能。

包覆部剥除工序部12例如由被分割成上下两部分的截面呈大致V字状的包覆部去除刃模具(省略图示)、和使包覆部去除刃模具在规定方向上移动的移动机构(省略图示)等构成，并具有从被输送的包覆电线100的前端去除规定长度的绝缘包覆部102而使铝芯线101露出的功能。

加标记工序部13由涂料罐(省略图示)和喷出涂料的喷出口(省略图示)等构成，并具有对包覆电线100的规定位置喷出涂料而标出标记的功能。

检查工序部14由图像传感器(省略图示)等构成，并具有下述功能：从上方拍摄被输送的包覆电线100的前端附近而取得图像数据，并且，基于拍摄到的图像数据来检查包覆电线100的前端附近的状态。

压接工序部15由以下机构等构成：输送端子连结带300的输送机构(省略图示)；保持盒部210的保持机构(省略图示)；对压接部230进行压接的压接刃模具41(参照图9)；从端子连结带300分离出压接端子200的分离刃模具40(参照图7)；以及使压接刃模具41和分离刃模具40在规定方向上移动的移动机构(省略图示)。该压接工序部15具有以下功能：输送端子连结带300的功能；从被输送的端子连结带300分离出压接端子200的功能；以及对插入于压接部230的包覆电线100进行压接的功能。

另外，如图9所示，压接刃模具41由被分割成上下两部分的上刃模具41a和下刃模具41b构成，当在上下方向上组合时，形成为与压接状态下的压接部230的外形形状对应的内表面形状。

并且，如图7所示，分离刃模具40形成为局部封闭了压接端子200的压接部230的开口那样的截面呈大致矩形的形状，且形成为具有供端子连结带300的载体250贯穿插入的缝隙部40a的形状。

次品去除工序部16由切断包覆电线100的切断刃模具(省略图示)、和使切断刃模具在规定方向上移动的移动机构(省略图示)等构成，并具有切断被判定为压接状态等不合格的连接构造体1的包覆电线100的功能。

输送工序部17由保持包覆电线100的保持机构(省略图示)、和使保持机构移动的移动机构(省略图示)等构成，并具有保持包覆电线100的功能、将保持的包覆电线100输送到各工序的功能、以及在前后方向X上输送包覆电线100的功能。另外，在后述的电线设置工序中检测到包覆电线100的前端时，输送工序部17以不重新抓握包覆电线100的方式进行输送直到从制造装置10排出连接构造体1。

接着，对使用这样的制造装置10来制造连接构造体1的制造工序的动作进行说明。

在开始制造工序后，如图5所示，根据制造装置10的指示，输送工序部17使包覆电线100沿输送方向C1移动而输送到前端检测工序部11。

然后，如图6所示，制造装置10开始进行电线设置工序，在该电线设置工序中，确定前后方向X上包覆电线100相对于制造装置10的位置(步骤S21)。详细地说，如图5所示，根据制造装置10的指示，输送工序部17使包覆电线100朝向包覆电线100的前后方向X上的前方、即朝向前端检测工序部11移动，直到前端检测工序部11检测到包覆电线100的前端。

当前端检测工序部11检测到包覆电线100的前端时，输送工序部17在维持相对于制造装置10的前后方向X的位置的状态下使包覆电线100沿输送方向C2移动，输送到包覆部剥除工序部12。

当包覆电线100被输送到包覆部剥除工序部12时，如图6所示，制造装置10开始进行剥除包覆电线100的绝缘包覆部102的包覆部剥除工序(步骤S22)。详细地说，根据制造装置10的指示，包覆部剥除工序部12朝向被输送工序部17固定的包覆电线100移动，并且利用包覆部去除刃模具夹持离包覆电线100的前端规定长度的位置。

然后，包覆部剥除工序部12向远离包覆电线100的方向移动，由此，利用包覆部去除刃模具剥去绝缘包覆部102的一部分而使铝芯线101露出，形成电线前端部103。在剥除绝缘包覆部102后，如图5所示，根据制造装置10的指示，输送工序部17在维持相对于制造装置10的前后方向X的位置的状态下使包覆电线100沿输送方向C3移动，输送到加标记工序部13。

当包覆电线100被输送到加标记工序部13时，如图6所示，制造装置10开始进行向绝缘包覆部102涂覆标记104的加标记工序(步骤S23)。详细地说，根据制造装置10的指示，加标记工序部13检测出在前后方向X上离电线前端部103的前端规定长度的位置，并在该位置处，在包覆电线100的周向上涂覆涂料，形成标记104。

另外，离电线前端部103规定长度的位置设为在将包覆电线100插入到压接部230时，绝缘包覆部102的与压接部230的内部后端对应的位置。

在绝缘包覆部102上形成了标记104后，如图5所示，根据制造装置10的指示，输送工序部17在维持相对于制造装置10的前后方向X的位置的状态下使包覆电线100沿输送方向C4移动，输送到检查工序部14。

当包覆电线100被输送到检查工序部14时，如图6所示，制造装置10开始进行检测包覆部剥除的状态的剥除错误检测工序(步骤S24)。详细地说，如图5所示，根据制造装置10的指示，检查工序部14对包覆电线100的前端附近进行拍摄而取得图像数据，并且，基于所取得的图像数据检测绝缘包覆部102的剥去状态、或者电线前端部103的铝芯线101的松散程度等。

此时，在存在绝缘包覆部102尚未被去除期望长度、换句话说电线前端部103不是期望的长度等不良状况的情况下，制造装置10排除该包覆电线100。另一方面，在绝缘包覆部102的剥去状态正常等不存在不良状况的情况下，如图5所示，根据制造装置10的指示，输送工序部17在维持相对于制造装置10的前后方向X的位置的状态下，使包覆电线100沿输送方向C5移动，输送到压接工序部15。

当包覆电线100被输送到压接工序部15时，如图6所示，制造装置10开始进行将压接端子200从端子连结带300分离的载体切割工序(步骤S25)。详细地说，如图7的(a)所示，根据制造装置10的指示，压接工序部15将端子连结带300输送到压接工序部15的内部，并且以压接端子200的压接部230的开口与包覆电线100对置的方式输送端子连结带300。

这时，压接工序部15以将端子连结带300的载体250贯穿插入于分离刃模具40的缝隙部40a的方式进行输送。之后，如图7的(b)所示，压接工序部15在已经保持着盒部210后，使分离刃模具40向分离方向F1移动，并且，利用缝隙部40a将载体250向分离方向F1按压。由此，压接工序部15以从端子连结带300剪断载体250的方式进行切断，从而使压接端子200和载体250分离。

当压接端子200和载体250分离时，如图6所示，制造装置10开始进行将包覆电线100插入到压接端子200的电线插入工序(步骤S26)。详细地说，如图8的(a)所示，根据制造装置10的指示，输送工序部17使包覆电线100朝向前后方向X的前方移动规定的距离，将包覆电线100插入到保持着盒部210的压接端子200的压接部230中。

这时，输送工序部17借助于使包覆电线100的径向中心对准压接部230的径向中心的、或者分体地构成的引导部件等，以使包覆电线100的径向中心与压接部230的径向中心大致一致的方式将包覆电线100插入到压接部230中。

另外，在包覆电线100的电线前端部103被正常插入到压接端子200的压接部230的情况下，如图8的(b)所示，包覆电线100的标记104位于压接部230的内部。

在包覆电线100被插入到压接部230中后，如图6所示，制造装置10开始进行对保持着盒部210的压接端子200和包覆电线100进行压接的压接工序(步骤S27)。详细地说，如图9的(a)和图9的(b)所示，根据制造装置10的指示，压接工序部15以利用向压接方向F2移动的压接刃模具41夹持压接部230的方式进行加压，将电线前端部103和导体压接部232以能够导通的方式进行压接连接，并且对包覆压接部231进行加压而构成连接构造体1。然后，压接工序部15释放盒部210的保持。

在对从端子连结带300分离的压接端子200和包覆电线100进行了压接连接后，如图5所示，根据制造装置10的指示，输送工序部17使连接构造体1沿输送方向C6移动而输送到检查工序部14。

当连接构造体1被输送到检查工序部14后，如图6所示，制造装置10开始进行判定连接构造体1的压接状态是否正常的检查工序(步骤S28)。详细地说，根据制造装置10的指示，检查工序部14对连接构造体1的压接部230附近进行拍摄而取得图像数据，并且基于所取得的图像数据对压接部230的压接状态是否合格进行检测。

例如，根据图像数据检测压接部230有无裂痕，在有裂痕的情况下，判定为压接不合格。或者，在标记104从压接部230露出的情况下，判定为如下这样的压接不合格，即：包覆电线100相对于压接部230的插入长度较短，电线前端部103在未到达导体压接部232的状态下被压接。或者，对压接状态下的压接部230的高度或/和宽度进行检测，并且与各自的规定值进行比较来判定压接状态是否合格。

如果连接构造体1的压接状态正常(步骤S29：是)，则制造装置10判定为连接构造体1是正常品，并开始进行将连接构造体1从制造装置10排出的排出工序(步骤S30)。详细地说，根据制造装置10的指示，输送工序部17使连接构造体1沿输送方向C7移动并作为成品从制造装置10排出到规定的场所。

另一方面，如果连接构造体1的压接状态不合格(步骤S29：否)，则如图5所示，根据制造装置10的指示，输送工序部17使连接构造体1沿输送方向C8移动而输送到次品去除工序部16。

在将连接构造体1输送到次品去除工序部16后，制造装置10开始进行将该连接构造体1区分于正常品而去除的次品去除工序(步骤S31)。详细地说，如图5所示，根据制造装置10的指示，次品去除工序部16朝向被输送工序部17固定的包覆电线100移动，并且利用切断刃模具切断离连接构造体1的前端规定长度的位置处的包覆电线100，从而分离压接状态下的压接端子200。

然后，输送工序部17使得已经被切断了压接端子200的包覆电线100沿输送方向C9移动，区分地排出到与正常品不同的场所。

在将根据压接状态是否合格区分出的连接构造体1排出到规定的场所，并且完成了所有的压接端子200与包覆电线100的压接连接时，制造装置10结束制造工序。

例如图10所示，对这样制造出的多个连接构造体1进行捆束，并且将压接端子200安装于连接器壳体3的内部，由此构成线束2。

另外，图10示出了线束2与线束4的连接对应状态的外观立体图，在图10中用双点划线图示出了线束4。

更详细来说，线束2由多个连接构造体1和凹型连接器壳体3构成。

凹型连接器壳体3在内部具有能够沿着长边方向X安装压接端子200的多个腔室，并且形成为宽度方向Y上的截面形状为大致矩形的盒形状。将由上述压接端子200构成的多个连接构造体1沿着长边方向X安装于这样的凹型连接器壳体3的内部，而构成线束2。

与该线束2凹凸嵌合的线束4具有与凹型连接器壳体3对应的凸型连接器壳体5，其与凹型连接器壳体3同样，在内部具有可安装压接端子的多个开口，且宽度方向Y上的截面形状为大致矩形，并且形成为能够与凹型连接器壳体3凹凸对应地进行连接。

将由省略了图示的凸型压接端子构成的连接构造体1沿着长边方向X安装于这样的凸型连接器壳体5的内部，而构成线束4。

然后，将凹型连接器壳体3和凸型连接器壳体5嵌合，由此连接线束2和线束4。

实现以上那样的动作的连接构造体1的制造方法以及连接构造体1的制造装置10能够利用闭合筒型的压接部230对电线前端部103可靠地进行压接，高效地制造具有稳定的导电性的连接构造体1。

详细地讲，连接构造体1的制造方法以及连接构造体1的制造装置10通过将包覆电线100插入于从端子连结带300分离出的压接端子200并进行压接，例如与使用通过铸造等方法分别单独制造的压接端子的情况相比，能够高效地供给用于插入包覆电线100的压接端子200。因此，连接构造体1的制造方法以及连接构造体1的制造装置10能够高效地制造连接构造体1。

此外，对于在形成为带状的载体上，沿着载体的长边方向隔开规定间隔地配置多个具有开口筒型的压接部的压接端子而成的端子连结带而言，压接端子相对于载体的连结方向、与包覆电线100相对于压接部的插入方向不同。因此，例如，从端子连结带分离压接端子时的分离刃模具40不会妨碍包覆电线100向压接部的插入，能够同时进行包覆电线100向压接部的插入、和压接端子从端子连结带的分离。

与此相对，在将闭合筒型的压接部230连结到载体250而成的端子连结带300中，压接端子200相对于载体250的连结方向、和包覆电线100向压接部230的插入方向是相同方向，因此从端子连结带300分离压接端子200时的分离刃模具40会妨碍包覆电线100向闭合筒型的压接部230的插入。而且也难以在包覆电线100不被分离刃模具40损伤的情况下，将插入有包覆电线100的闭合筒型的压接部230从端子连结带300分离。

但是，连接构造体1的制造方法以及连接构造体1的制造装置10将包覆电线100插入于已经从端子连结带300分离出的压接端子200并进行压接，因此，分离刃模具40不会妨碍包覆电线100向压接部230的插入，能够高效地制造连接构造体1。

因此，连接构造体1的制造方法以及连接构造体1的制造装置10能够利用闭合筒型的压接部230对电线前端部103可靠地进行压接，高效地制造具有稳定的导电性的连接构造体1。

此外，通过在载体切割工序之前进行包覆部剥除工序，能够更高效地制造连接构造体1。

详细地讲，连接构造体1的制造方法以及连接构造体1的制造装置10在载体切割工序之前进行包覆部剥除工序，在所述包覆部剥除工序中，将配置在规定位置处的包覆电线100的前端侧的绝缘包覆部102剥掉而构成电线前端部103，即能够在暂且将包覆电线100配置到规定位置后，构成铝芯线101露出的电线前端部103，并且进行之后的一系列工序。

由此，连接构造体1的制造方法以及连接构造体1的制造装置10例如只需要将要剥除的包覆电线100暂且设置到规定位置，就能够连续进行之后的工序。因此，连接构造体1的制造方法以及连接构造体1的制造装置10能够更高效地制造连接构造体1。

并且，通过在包覆部剥除工序与载体切割工序之间进行加标记工序，并在压接工序后进行检査工序，可制造出能够可靠地得到导电性和耐久性等的高品质的连接构造体1。

详细地说，例如在通过包覆部剥除工序剥掉绝缘包覆部102时，绝缘包覆部102的前端与铝芯线101的前端有时会产生位置偏差。因此，在包覆部剥除工序前进行加标记工序的情况下，根据离绝缘包覆部102的前端的长度来确定规定位置，这样会导致包覆部剥除工序后的标记104的位置可能成为与期望的位置不同的位置，从而电线前端部103相对于压接部230的插入长度不足，无法制造出确保了稳定的导电性的连接构造体1。

与此相对，通过在包覆部剥除工序后进行加标记工序，连接构造体1的制造方法以及连接构造体1的制造装置10能够根据离电线前端部103的前端的长度来确定规定位置，因此能够在期望的位置处准确地标出标记104。

并且，在压接工序后，使用通过加标记工序标出的标记104，检查电线前端部103相对于压接部230的压接状态，因此，连接构造体1的制造方法以及连接构造体1的制造装置10能够使用在绝缘包覆部102上标出的标记104，容易地判别例如在未能将电线前端部103相对于闭合筒型的压接部230插入到规定位置的状态下、或者电线前端部103向压接部230的插入时构成铝芯线101的铝线材101a的一部分被钩住而折回的状态下进行了压接等、作为导电性下降的要因的不良状况。

并且，连接构造体1的制造方法以及连接构造体1的制造装置10能够使用在绝缘包覆部102上标出的标记104，容易地判别包覆电线100被弯曲地压接于压接部230等、作为耐久性下降的主要因素的不良状况。

因此，连接构造体1的制造方法以及连接构造体1的制造装置10可制造出能够可靠地得到导电性和耐久性等的高品质的连接构造体1。

此外，由铝合金构成包覆电线100的导体、并且由铜合金构成压接部230，由此能够高效地制造出比具有由铜线形成的导体的包覆电线轻、并且具有稳定的导电性的连接构造体1。

并且，利用密封部233密封闭合筒型的压接部230的前方开口，并且使压接状态下的包覆压接部231按压绝缘包覆部102，由此，连接构造体1的制造方法能够容易地确保针对水分向压接部230的内部侵入的阻水性。因此，连接构造体1的制造方法能够制造出比具有由铜合金形成的导体的包覆电线100轻，并且防止了所谓的电腐蚀的连接构造体1。

因此，连接构造体1的制造方法无论构成包覆电线100的导体的金属种类如何，都能够制造出实现了轻量化、可确保稳定的导电性的连接构造体1。

此外，通过将利用上述连接构造体1的制造方法制造出的多个连接构造体1捆束在一起、并且将连接构造体1中的压接端子200安装于凹型连接器壳体3内，能够利用确保了稳定的导电性、并且被高效制造出的连接构造体1来构成确保了良好的导电性的线束2。

另外，虽然在上述实施方式中，将包覆电线100中的芯线设为铝合金，但并不限于此，也可以是黄铜等铜合金制的芯线、用铜合金包覆铝合金的外周面而成的芯线、或者由具有导电性的恰当的金属线构成的芯线等。

另外，虽然将压接端子200设为黄铜等铜合金，但并不限于此，也可以用铝合金、或具有导电性的恰当的金属等构成压接端子200。

此外，虽然将压接端子200设为凹型的压接端子，但并不限于此，也可以是沿前后方向X与凹型的压接端子嵌合的凸型的压接端子。或者，也可以不是盒部210，而是大致U字状或环状的平板等。或者，也可以是仅由压接部230构成的压接端子200。

另外，虽然是使已经冲裁成端子形状的铜合金条被弯曲而成的端部230a、230b彼此对接并焊接，形成了压接部230，但并不限于此，也可以是对重合的端部230a、230b进行焊接而成为一体的闭合截面形状的压接部。

另外，虽然将压接部230形成为圆筒状，但并不限于此，只要是能够插入包覆电线100的闭合截面形状，则可以设为适当的形状。例如，如示出另一种压接部230的A-A箭头方向观察的剖视图的图11那样，可以形成为使包覆压接部231的直径和导体压接部232的直径不同的、带阶梯的形状的压接部230。

另外，虽然在压接部230的前端形成有密封部233，但并不限于此，也可以利用分体的部件来密封压接部230的前端。或者，如图11的(a)所示，也可以是这样的密封部233：将导体压接部232前方的端部压扁成大致平板状，并且一体地形成有沿着宽度方向Y被按压成大致凹状的凹槽233a。

或者，如图11的(b)所示，也可以是这样的密封部233：将导体压接部232前方的端部压扁成大致波浪形状，并通过沿着宽度方向Y形成有多个的凹槽233b进行密封。或者，如图11的(c)所示，也可以是这样的密封部233：该密封部233具有榫233c和榫槽233d，将导体压接部232前方的端部压扁，并将榫233c嵌合于榫槽233d。另外，也可以是不设置密封部233而使长边方向X的两端开口的压接部。

另外，虽然将压接端子200的压接部230的后方下端和载体250连结起来而构成了端子连结带300，但并不限于此，也可以将压接部230的后方端的任意部位、或盒部210的前方端的任意部位和载体250连结而构成端子连结带300。或者，在仅由压接部230构成的压接端子的情况下，也可以将压接部230的前方端、或后方端的任意部位和载体250连结而构成端子连结带300。

另外，虽然形成为在绝缘包覆部102上涂覆涂料而成的标记104，但并不限于此，也可以是利用激光使绝缘包覆部102的表面变色而成的标记、或者由粘贴在绝缘包覆部102上的贴纸等形成的标记。另外，标记不仅可以是1个，例如也可以在前后方向X上具有多个。

此外，虽然在与压接部230的内部后端对应的位置处设置了标记104，但并不限于此，也可以在正常的压接状态下从压接部230的后端露出的位置处设置标记104。并且，可以设置多个标记104。此时，在图6的步骤S29的检査工序中，可以根据能够从外部确认到的标记104的位置、数量，检查压接状态。例如，在将包覆电线100插入到了压接部230时，在一方位于压接部230的内部、另一方从压接部230露出的位置处分别设置了标记104的情况下，在步骤S29的检査工序中，如果两个标记104均被检测到，则能够判定为包覆电线100相对于压接部230的插入长度不足，如果两个标记104均未被检测到，则能够判定为相对于压接部230过度插入了包覆电线100。

此外，虽然是由前端检测工序部11进行了电线设置工序、由包覆部剥除工序部12进行了包覆部剥除工序，但并不限于此，也可以使用同一装置按顺序进行电线设置工序和包覆部剥除工序。

此外，虽然输送工序是在各工序之间进行的，但并不限于此，也可以根据制造装置10的结构在适合的时机进行。例如，在针对利用前端检测工序部11检测出了前端位置的包覆电线100，包覆部剥除工序部12进行移动来进行包覆部剥除工序的结构的情况下，也可以不需要电线设置工序和包覆部剥除工序之间的输送工序。

此外，虽然在载体切割工序之前进行了包覆部剥除工序，但也可以在电线插入工序之前进行包覆部剥除工序。

此外，虽然在检査工序部14中，是利用图像数据来进行压接状态的检査，但并不限于此，也可以是利用目视进行的压接状态的检査等。

此外，虽然在检查工序部14中，是根据从上方拍摄的图像数据对被输送的包覆电线100进行了检查，但并不限于此，也可以构成为根据在正面观察下拍摄的图像数据对被输送的包覆电线100进行检查。

此外，虽然在剥除错误检测工序中，检查了绝缘包覆部102的剥除状态、铝芯线101的松散程度等，但并不限于此，也可以将电线前端部103的露出长度、或标记104的位置等作为检査对象。

此外，在压接工序部15中，可以通过合适的方法联动地进行载体切割工序(图6的步骤S25)、电线插入工序(图6的步骤S26)以及压接工序(图6的步骤S27)。

例如也可以是，在开始载体切割工序后，压接刃模具41开始与分离刃模具40(图7参照)的移动联动地移动，在从端子连结带300分离出压接端子200后，开始电线插入工序而将包覆电线100插入到压接部230中，在插入包覆电线100后，开始压接部230的压接。由此，能够更高效地进行压接端子200从端子连结带300的分离、和包覆电线100向压接部230的压接。

此外，虽然在压接工序部15中，从压接端子200的上下方向，利用分离刃模具40从端子连结带300分离出压接端子200，并且利用压接刃模具41将包覆电线100压接于压接部230，但并不限于此，也可以从压接端子200的宽度方向Y，利用分离刃模具40从端子连结带300分离出压接端子200，并且利用压接刃模具41将包覆电线100压接于压接部230。

该情况下，也能够更高效地进行压接端子200从端子连结带300的分离、和包覆电线100向压接部230的压接，而不损伤包覆电线100。

此外，虽然在压接工序部15中保持了盒部210，但并不限于此，也可以保持压接端子200中的任意部位、例如过渡部220等。

或者，也可以利用压接刃模具41保持压接部230。具体而言，在载体切割工序(图6的步骤S25)中，利用压接刃模具41轻轻夹持端子连结带300的压接端子200中的压接部230来进行保持。

在该状态下，使分离刃模具40沿分离方向F1移动，从而制造装置10将端子连结带300分离成载体250和压接端子200。然后，在利用压接刃模具41保持着压接部230的状态下，制造装置10开始电线插入工序(图6的步骤S26)，将包覆电线100插入到压接部230中。然后，在压接工序(图6的步骤S27)中，制造装置10以利用压接刃模具41夹持压接部230的方式对压接部230进行加压，从而以能够导通的方式对压接端子200和包覆电线100进行压接。

由此，连接构造体1的制造方法以及连接构造体1的制造装置10与保持着盒部210的情况相比，能够抑制与载体切割工序相伴的压接部230的位置变动、以及过渡部220附近的变形等。即，连接构造体1的制造方法以及连接构造体1的制造装置10能够使压接部230更可靠地停留在规定位置。因此，连接构造体1的制造方法以及连接构造体1的制造装置10在电线插入工序中，能够防止电线前端部103与压接部230的开口端部发生接触等不良状况。

并且，不需要保持盒部210的保持机构，因此连接构造体1的制造方法以及连接构造体1的制造装置10能够将压接工序部15设为更简单的结构，且能够更高效地进行载体切割工序至压接工序。此外，即使是仅由压接部230构成的压接端子，连接构造体1的制造方法以及连接构造体1的制造装置10也能够将从载体250分离出的压接部230持续保持在规定位置处。

在本发明的结构与上述实施方式的对应关系中，

本发明的导体对应于实施方式的铝芯线101，

以下相同，

载体的短边方向对应于前后方向X，

载体的长边方向对应于宽度方向Y，

载体切割工序对应于步骤S25，

电线插入工序对应于步骤S26，

压接工序对应于步骤S27，

包覆部剥除工序对应于步骤S22，

加标记工序对应于步骤S23，

检査工序对应于步骤S28，

载体切割单元对应于压接工序部15以及分离刃模具40，

电线插入单元对应于输送工序部17，

压接单元对应于压接工序部15以及压接刃模具41，

包覆部剥除单元对应于包覆部剥除工序部12，

加标记单元对应于加标记工序部13，

检査单元对应于检査工序部14，

连接器壳体对应于凹型连接器壳体3以及凸型连接器壳体5，

但本发明不仅限于上述实施方式的结构，能够得到多个实施方式。

例如，如示出另一连接构造体1的制造装置10的俯视图的图12所示，也可以是能够在包覆电线100的前后方向X的两端对压接端子200进行压接的制造装置10。另外，在图12中省略了输送工序部17的图示。

更详细地说，制造装置10由以下部分构成：具有切断包覆电线100的功能和剥除绝缘包覆部102的功能的切断去除工序部18；针对包覆电线100的一端侧的加标记工序部13f、检查工序部14f和压接工序部15f；针对包覆电线100的另一端侧的加标记工序部13r、检查工序部14r和压接工序部15r；以及切断次品的压接端子200的次品去除工序部16r。

另外，加标记工序部13f、检查工序部14f、压接工序部15f、加标记工序部13r、检查工序部14r、压接工序部15r和次品去除工序部16r是与上述实施方式同样的结构，所以省略详细的说明。

在这样的制造装置10中，在利用切断去除工序部18剥去沿输送方向C11输送的包覆电线100的绝缘包覆部102之后，与上述实施方式同样地，一边按照输送方向C12、输送方向C13和输送方向C14的顺序输送包覆电线100，一边利用加标记工序部13f、检查工序部14f和压接工序部15f将压接端子200压接连接到包覆电线100的前后方向X的一端。

然后，制造装置10使得在一端压接连接有压接端子200的包覆电线100沿输送方向C15移动而输送到检查工序部14f，并且利用检查工序部14f检查压接端子200的压接状态，之后，使包覆电线100沿输送方向C16移动而输送到切断去除工序部18。

在包覆电线100被输送到切断去除工序部18后，制造装置10将包覆电线100沿前后方向X输送规定的长度，之后，利用切断去除工序部18切断包覆电线100的未压接有压接端子200的另一端侧。

然后，制造装置10与上述实施方式同样地一边按照输送方向C18、输送方向C19和输送方向C20的顺序输送包覆电线100，一边利用加标记工序部13r、检查工序部14r和压接工序部15r将压接端子200压接连接到包覆电线100的另一端侧，从而构成在前后方向X的两端压接连接有压接端子200的连接构造体1。

然后，制造装置10使连接构造体1沿输送方向C21移动，在检查工序部14r检查了另一端侧的压接端子200的压接状态之后，使连接构造体1沿输送方向C22移动，根据检查结果输送到次品去除工序部16r或者从制造装置10排出。

像这样在包覆电线100的两端压接连接压接端子200的制造装置10能够起到与上述实施方式同样的效果。

此外，例如，如示出又一连接构造体1的制造装置10的俯视图的图13所示，可以设为如下的制造装置10：由独立的载体切割工序部15a进行从端子连结带300分离出压接端子200的载体切割工序。

更详细地说，制造装置10依次配置而具有前端检测工序部11、包覆部剥除工序部12、加标记工序部13、检査工序部14、压接工序部15b和次品去除工序部16，并且具有与前端检测工序部11至压接工序部15b的排列并排设置的载体切割工序部15a。并且，制造装置10与上述实施例同样地具有输送工序部17。

另外，前端检测工序部11、包覆部剥除工序部12、加标记工序部13、检査工序部14、次品去除工序部16和输送工序部17r是与上述实施方式同样的结构，所以省略其详细的说明。

载体切割工序部15a具有从被输送的端子连结体300分离出压接端子200的功能。

压接工序部15b具有将露出了铝芯线101的包覆电线100插入到利用规定的输送单元从载体切割工序部15a输送来的压接端子200的功能、和对压接部230和包覆电线100进行压接的功能。

这样的制造装置10能够并行地进行使铝芯线101从包覆电线100露出而成为能够压接的状态的工序、和从端子连结体300分离出压接端子200的工序。因此，连接构造体1的制造方法以及连接构造体1的制造装置10能够高效地制造连接构造体1。

标号说明

1：连接构造体；2：线束；3：凹型连接器壳体；4：线束；5：凸型连接器壳体；10：制造装置；12：包覆部剥除工序部；13、13f、13r：加标记工序部；14、14f、14r：检查工序部；15a：载体切割工序部；15、15b、15f、15r：压接工序部；17：输送工序部；18：切断去除工序部；40：分离刃模具；41：压接刃模具；100：包覆电线；101：铝芯线；102：绝缘包覆部；103：电线前端部；104：标记；200：压接端子；230：压接部；250：载体；300：端子连结带；X：前后方向；Y：宽度方向。

Claims (12)

1.一种连接构造体的制造方法，针对具有电线前端部的包覆电线和具有允许所述电线前端部的压接连接的闭合筒型的压接部的压接端子，利用所述压接部对所述电线前端部进行压接而将所述包覆电线和所述压接端子连接起来，其中，所述电线前端部是用绝缘包覆部对导体进行包覆并将前端侧的所述绝缘包覆部剥掉而使前端侧的所述导体露出所得到的，

在所述制造方法中依次进行以下工序：

载体切割工序，从端子连结带分离出所述压接端子，所述端子连结带是在形成为带状的载体上沿着该载体的短边方向连结有所述压接端子，并且在所述载体的长边方向上隔开规定的间隔连结有多个所述压接端子而成的；

电线插入工序，将所述包覆电线的至少所述电线前端部插入到从所述载体分离出的所述压接端子的所述压接部中；以及

压接工序，对插入有所述电线前端部的所述压接部进行压接来进行压接连接，

在所述载体切割工序中，利用保持单元来保持所述压接端子的所述压接部，并且，

在所述压接工序中，作为所述保持单元，利用对所述压接部进行压接的压接单元来保持所述压接部。

2.根据权利要求1所述的连接构造体的制造方法，其中，

在所述端子连结带中，所述压接端子的所述压接部与所述载体相连结。

3.根据权利要求1所述的连接构造体的制造方法，其中，

在所述载体切割工序中，在保持着所述压接端子的所述压接部的所述保持单元不重新抓握所述压接部的情况下，一直进行到连接构造体的排出。

4.根据权利要求1所述的连接构造体的制造方法，其中，

在该连接构造体的制造方法中进行次品去除工序，在该次品去除工序中，当判定为对所述包覆电线和所述压接端子进行压接而连接起来所得到的所述连接构造体不合格时，进行切断。

5.根据权利要求1所述的连接构造体的制造方法，其中，

在所述载体切割工序之前进行包覆部剥除工序，在所述包覆部剥除工序中，将配置在规定位置处的所述包覆电线的前端侧的所述绝缘包覆部剥掉而构成所述电线前端部。

6.根据权利要求5所述的连接构造体的制造方法，其中，

在所述包覆部剥除工序与所述载体切割工序之间进行加标记工序，在所述加标记工序中，在所述绝缘包覆部的、与所述电线前端部在所述压接部中的插入长度对应的规定位置处标出标记，

在所述压接工序后进行检查工序，在所述检查工序中，使用所述标记来检查所述电线前端部相对于所述压接部的压接状态。

7.根据权利要求1所述的连接构造体的制造方法，其中，

所述导体由铝系材料构成，并且，

至少所述压接部由铜系材料构成。

8.一种连接构造体的制造装置，其利用权利要求1～7中的任意一项所述的连接构造体的制造方法对连接构造体进行制造，该连接构造体的制造装置针对具有电线前端部的包覆电线和具有允许所述电线前端部的压接连接的闭合筒型的压接部的压接端子，利用所述压接部对所述电线前端部进行压接而将所述包覆电线和所述压接端子连接起来，其中，所述电线前端部是用绝缘包覆部对导体进行包覆并将前端侧的所述绝缘包覆部剥掉而使所述导体露出所得到的，

所述连接构造体的制造装置具有：

保持所述压接端子的所述压接部的保持单元；

载体切割单元，其从端子连结带中的形成为带状的载体分离出所述压接端子，所述端子连结带是在所述载体上沿着该载体的短边方向连结有所述压接端子，并且在所述载体的长边方向上隔开规定的间隔连结有多个所述压接端子而成的；

电线插入单元，其将所述包覆电线的至少所述电线前端部插入到所述压接端子的所述压接部中；以及

压接单元，其对插入有所述电线前端部的所述压接部进行压接来进行压接连接，

利用由对所述压接部进行压接的压接单元构成的所述保持单元来保持所述压接部，

将所述包覆电线的至少所述电线前端部插入到利用所述载体切割单元从所述载体分离出的所述压接端子的所述压接部中，

利用所述压接单元对插入有所述电线前端部的所述压接部进行压接来进行压接连接。

9.根据权利要求8所述的连接构造体的制造装置，其中，

在所述端子连结带中，所述压接端子的所述压接部与所述载体相连结。

10.根据权利要求8所述的连接构造体的制造装置，其中，

该连接构造体的制造装置具有次品去除单元，该次品去除单元在判定为对所述包覆电线和所述压接端子进行压接而连接起来所得到的所述连接构造体不合格时，进行切断。

11.根据权利要求8～10中的任意一项所述的连接构造体的制造装置，其中，

所述连接构造体的制造装置具有包覆部剥除单元，所述包覆部剥除单元将配置在规定位置处的所述包覆电线的前端侧的所述绝缘包覆部剥掉而构成所述电线前端部，

在所述载体切割单元从所述载体分离出所述压接端子之前，利用所述包覆部剥除单元剥除所述绝缘包覆部。

12.根据权利要求11所述的连接构造体的制造装置，其具有：

加标记单元，其在所述绝缘包覆部的、与所述电线前端部在所述压接部中的插入长度对应的规定位置处标出标记；以及

检查单元，其在所述压接单元之后，使用所述标记来检查所述电线前端部相对于所述压接部的压接状态，

利用所述加标记单元，对通过所述包覆部剥除单元而构成有所述电线前端部的所述包覆电线标出所述标记，

使用由所述加标记单元标出的标记，检查所述电线前端部相对于所述压接部的压接状态。