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CN105008738A - 润滑脂封入轴承 - Google Patents

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CN105008738A
CN105008738A CN201380062990.5A CN201380062990A CN105008738A CN 105008738 A CN105008738 A CN 105008738A CN 201380062990 A CN201380062990 A CN 201380062990A CN 105008738 A CN105008738 A CN 105008738A
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CN
China
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oil
grease
aromatic
diurea compound
diphenyl ether
Prior art date
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Application number
CN201380062990.5A
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神田晴香
稻见宣行
外尾道太
横内敦
今野胜广
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NSK Ltd
Kyodo Yushi Co Ltd
Original Assignee
NSK Ltd
Kyodo Yushi Co Ltd
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Publication date
Application filed by NSK Ltd, Kyodo Yushi Co Ltd filed Critical NSK Ltd
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Abstract

一种封入有润滑脂组合物的润滑脂封入轴承，润滑脂组合物包含:增稠剂，其是由通式(1)表示的二脲化合物或者其混合物；以及基础油，其包含烷基二苯醚油、作为任意成分的聚α-烯烃油，且以质量比计，烷基二苯醚油:聚α-烯烃油＝40:60～100:0。通式(1):R1-NHCONH-R2-NHCONH-R3(式中，R1、R3的至少一者是碳原子数为6～12的芳香族烃基，另一者是碳原子数为6～12的芳香族烃基或者碳原子数为6～20的脂肪族烃基。R2是碳原子数为6～15的芳香族烃基)。

Description

润滑脂封入轴承
技术领域
本发明涉及封入润滑脂并密封的轴承，涉及钢铁设备、工程机械、矿山机械等的、连续铸造工序等的辊支撑装置、托盘用底盘、辊道(tableroller)、挤干辊、输送机等所使用的轴承。
背景技术
在钢铁设备、工程机械、矿山机械等连续铸造工序等的辊支撑装置、托盘用底盘、辊道、挤干辊、输送机等所使用的滚动轴承(一般为滚子轴承)中，由于使用环境是低速、高载荷、高温且从外部施加冷却水、垢，因此是在难以形成油膜的非常苛刻的条件下使用。这样的苛刻的条件下使用的滚动轴承利用高粘度基础油来确保油膜厚度，且利用高稠度将提高了流动性的润滑脂向轴承内连续供给，从而能够始终将新品状态的润滑脂供给至接触面，抑制润滑不良的发生。
但是具有如下问题:在连续供脂法中，在润滑脂供给时，有时会从外部混入水、垢，因此难以完全抑制润滑不良的发生，在发生了润滑不良的情况下，由于在极低速且高载荷条件下旋转，因此会产生过大的磨损，有的情况下，滚道圈会损坏。另外，在辊维护期间中，在离线保管的轴承内由于水的影响会生锈，在维护结束后重新开始运转时，存在滚道圈以锈为起点而损坏的情况。
为了防止润滑不良所导致的损伤，例如在专利文献1中，提出了对于滚动体使用含有C 0.6～1.3质量％、Cr 8～20质量％的合金钢且对内圈或者外圈中至少一方实施了渗碳处理或者碳氮共渗处理的滚动轴承。另外，为了防止生锈，例如在专利文献2中提出了添加表面活性剂、琥珀酸衍生物、磺酸金属盐和苯并三唑系化合物来提高防锈性能的润滑脂组合物。
现有技术文献
专利文献
专利文献1:日本特开平9-264328号公报
专利文献2:日本特开2009-185084号公报
发明内容
本发明欲解决的问题
然而，在连续供脂法中，由于不能避免水、垢的混入，因此在上述措施中，存在未充分防止润滑不良、生锈的情况。另外，由于将大量的润滑脂一次性使用，因此存在作业环境恶化、给环境带来不利影响的情况。
因此，本发明的目的在于提供一种轴承，防止来自外部的水、垢的混入从而防止润滑不良、生锈，并且封入润滑脂并进行密封，以大幅降低润滑脂的消耗量。
用于解决问题的方案
通过密封润滑脂组合物，从而与连续供脂法相比能够大幅降低润滑脂消耗量，但要求所密封的润滑脂组合物在轴承内长期稳定地进行顺畅的润滑，即使在低速、高载荷、高温条件下，也形成充分的油膜，并且需要耐润滑脂泄漏性、热稳定性、及与密封材料的相容性优异。
已知油膜厚度与滚动速度的约0.67次方成比例，速度越低，油膜厚度越薄，成为表面彼此容易直接接触的苛刻的润滑条件。而且，深入研究了极低速、高温、水混入条件下的油膜形成性法，结果可知，通过将芳香族二脲化合物用于增稠剂，来实现油膜厚度增加；通过使用脂肪族二脲化合物从而提高润滑脂向接触面的流入性，并且发现将芳香族二脲与脂肪族二脲化合物混合从而能够在接触面形成稳定且厚的油膜。
另外，比较芳香族二脲化合物与脂肪族二脲化合物，则芳香族二脲化合物具有比较短粗的纤维形状，为了得到一定稠度需要很多增稠剂量，与之相对，脂肪族二脲化合物是细长的纤维形状，用于得到一定稠度的增稠剂量少。而且，认为粗的芳香族二脲化合物进入接触面会使油膜变厚，特别是在极低速域中会形成比基础油充分厚的油膜。另外，认为由于脂肪族二脲化合物通过在接触面附近受到剪切从而纤维的朝向一致，因此搅拌阻力变小且润滑脂流动性提高。因此，通过调整芳香族二脲化合物与脂肪族二脲化合物的混合比例，从而特别能够提高极低速条件下的油膜厚度和润滑脂流动性。
进一步可知，通过对于基础油使用烷基二苯醚油，从而即使在连续铸造设备用轴承被暴露的高温环境下，不供脂也能够长期维持初始性能。
而且，在本发明的润滑脂封入轴承的主要用途即钢铁设备、工程机械、矿山机械等连续铸造工序等的辊支撑装置、托盘用底盘、辊道、挤干辊、输送机等所使用的自动调心滚子轴承、多列圆锥滚子轴承等在油膜厚度变薄的苛刻条件下使用的滚动轴承中，研究了不发生过度磨损的条件，结果发现了在滚动速度为0.01m/s、80℃、最大接触压力为0.5GPa、相对于润滑脂总量添加有10质量％离子交换水的条件下的油膜厚度是40nm以上，且剪切速度为1000s-1、80℃下1分钟后的表观粘度为0.3Pa·s以上1.0Pa·s以下的润滑脂组合物是最佳的。
除了上述的滚动速度之外，油膜厚度还受到温度、接触压力的影响，在高温、低速、高接触压力条件下油膜变薄。特别是温度和滚动速度的影响大，油膜厚度与温度、滚动速度的约0.67次方成比例。例如，辊支撑装置特别是钢铁连续铸造工序所使用的轴承有时是以数min-1左右的极低速旋转，油膜的形成非常困难，但发现了通过在滚动速度0.01m2/s、80℃、最大接触压力0.5GP的条件下使中央油膜厚度为40nm以上，能够防止过度磨损。在现有技术中为了确保油膜厚度而使用的方法是使用运动粘度高的基础油，但由于温度越高，基础油粘度越下降，因此在80℃下难以实现40nm以上的油膜厚度。另外，运动粘度过度增加会导致因搅拌阻力增加而引起的发热、以及与之相伴的油膜厚度下降，有时不能得到充分的油膜形成效果。
由于润滑脂组合物与润滑油相比流动性较差，因此向接触面的流入性不够，有时会发生贫油润滑。由于滚子轴承的接触面是线接触，因此有时润滑脂难以流入接触面中央部，容易发生贫油润滑。为了防止发生因贫油润滑而导致过度磨损，研究了施加剪切的条件下的流动性，结果发现了通过使表观粘度在剪切速度1000s-1、80℃、1分钟后为1.0Pa·s以下，优选为0.6Pa·s以下，从而能够防止发生贫油润滑并稳定形成油膜。
在润滑脂密封轴承中，作为引起润滑不良的主要原因，可以例举润滑脂泄漏所导致的向接触面的润滑脂供给不足。流动性过高的润滑脂容易引起润滑脂泄漏。因此，在润滑脂密封轴承中调查了润滑脂流动性和泄漏性，结果发现了如果表观粘度在剪切速度为1000s-1、80℃、1分钟后是0.3Pa·s以上，那么能够长期抑制润滑脂泄漏。
本发明基于这样的知识，为达到上述目的，提供一种下述润滑脂密封轴承。
(1)一种润滑脂封入轴承，其特征在于，在内圈和外圈之间自由滚动地保持多个滚动体，并且填充含有增稠剂和基础油的润滑脂组合物，上述增稠剂是由通式(1)表示的二脲化合物或者其混合物，上述基础油包含烷基二苯醚油、作为任意成分的聚α-烯烃油，并且该基础油中的烷基二苯醚油与聚α-烯烃油的质量比是烷基二苯醚油:聚α-烯烃油＝40:60～100:0。
通式(1):R1-NHCONH-R2-NHCONH-R3
(式中，R1、R3的至少一者是碳原子数为6～12的芳香族烃基，另一者是碳原子数为6～12的芳香族烃基或者碳原子数为6～20的脂肪族烃基。R2是碳原子数为6～15的芳香族烃基)
(2)如上述(1)所述的润滑脂封入轴承，其特征在于，上述二脲化合物或者其混合物中的R1与R3的合计量的40质量％以上是芳香族烃基，上述润滑脂组合物的在剪切速度为1000s-1、80℃下1分钟后的表观粘度为0.3Pa·s以上1.0Pa·s以下，在滚动速度为0.01m/s、80℃、最大接触压力为0.5GPa、相对于润滑脂总量添加了10质量％的离子交换水的条件下的油膜厚度是40nm以上。
(3)如上述(1)或(2)所述的润滑脂封入轴承，其特征在于，用于钢铁设备、工程机械、矿山机械的、连续铸造工序的辊支撑装置、托盘用底盘、辊道、挤干辊、输送机。
发明的效果
本发明的被封入于轴承的润滑脂组合物含有烷基二苯醚油，优选的是作为主成分含有的基础油在高温环境下也能够长期维持初始性能，并且作为增稠剂，配合油膜厚度提高效果优异的芳香族二脲化合物和润滑脂流动性提高效果优异的脂肪族二脲化合物，从而即使在油膜难以形成的极低速、高温、水混入条件下，也能够稳定形成油膜，能够进行不发生表面损伤的顺畅的润滑，进而在水混入条件下也表现出优异的耐磨损性。因此，本发明的润滑脂封入轴承即使在极低速、高温、水混入条件下那样非常苛刻的使用环境下，也抑制轴承损伤而具有优异的耐久性。另外，在润滑脂密封方式的情况下，能够大幅降低润滑脂的消耗量。
附图说明
图1是示出本发明的润滑脂封入轴承的一个例子(自动调心滚子轴承)的剖视图。
图2是示出增稠剂中的芳香族二脲化合物的比例与耐磨损性的关系的图表。
图3是示出油膜厚度与耐磨损性的关系的图表。
图4是示出表观粘度与耐磨损性的关系的图表。
附图标记的说明
10A  带密封装置的滚动轴承
11   外圈
12   内圈
14   滚子(滚动体)
15   密封装置
21   芯骨
22   弹性密封体
具体实施方式
下面，参照附图详细说明本发明。
本发明的润滑脂封入轴承特别适合在辊支撑装置中使用的滚动轴承，但由于这样的轴承承载高载荷，因此可以使用自动调心滚子轴承、多列圆锥滚子轴承、多列圆柱滚子轴承、双列球轴承等。图1是示出其一个例子的剖视图。
图示的封入有润滑脂的密封轴承10A是自动调心滚子轴承，包括:外圈11，其在内周面形成有球面状的外圈滚道槽11a；内圈12，其在外周面形成有2列球面状的内圈滚道槽12a；多个滚动体即桶形的滚子14，其由保持器13自由滚动地保持，在外圈滚道槽11a与内圈滚道槽12a之间排成2列并自由滚动地配设；以及密封装置15，其分别配设在外圈11和内圈12间的轴向两端部并将轴承内部密封。
密封装置15具有:芯骨21，其由金属板形成为截面近似L形的环状；以及弹性密封体22，其由橡胶等弹性材料形成，弹性密封体22附在芯骨21的表面侧。弹性密封体22从芯骨21进一步向内径方向延伸设置，在内径侧设有密封唇22a。
另外，密封装置15将芯骨21压入并固定于设在外圈11的两端部的内周面11b，并且被螺旋弹簧23在缩径方向作用的密封唇22a弹性地滑接在内圈12的外周面12b并将外圈11与内圈12之间密封。
进一步，在芯骨21的侧面形成有长边方向沿着芯骨21的圆周方向延伸的多个长孔24。长孔24被附着于芯骨21的弹性密封体22塞住，长孔24所对应的部分的弹性密封体22构成弹性变形部26。该弹性变形部26以0.01mm左右的膜状的厚度至与弹性密封体22的板厚等同的厚度形成，能够根据轴承内部的压力容易地弹性变形。
作为弹性材料，能够使用丁腈橡胶(NBR)、耐热型丁腈橡胶(sNBR)、氢化丁腈橡胶(hNBR)、丙烯酸类橡胶(ACM)、氟橡胶等，优选耐热性特别优异的耐热型丁腈橡胶(sNBR)、氢化丁腈橡胶(hNBR)、丙烯酸类橡胶(ACM)、氟橡胶，特别优选氟橡胶。
在所述轴承10A中填充有润滑脂组合物(未图示)，利用密封装置15密封，在本发明中密封如下的润滑脂组合物:在滚动速度为0.01m/s、80℃、最大接触压力0.5GPa、相对于润滑脂总量添加离子交换水10质量％的条件下的油膜厚度为40nm以上，优选为50nm以上，更优选为60nm以上，且剪切速度为1000s-1、80℃下1分钟后的表观粘度为0.3Pa·s以上1.0Pa·s以下，优选为0.45Pa·s以上0.6Pa·s以下，更优选为0.5Pa·s以上0.6Pa·s以下。
润滑脂组合物的组成只要满足上述物理性质就没有限制，但作为增稠剂优选是由通式(1)表示、且R1基与R3基的合计量的15质量％以上、优选为40质量％以上、更优选为68质量％以上是芳香族烃基的二脲化合物。
通式(1):R1-NHCONH-R2-NHCONH-R3
(式中，R1、R3是碳原子数为6～12的芳香族烃基或者碳原子数为6～20的脂肪族烃基，R1和R3可以相同，也可以不同。另外，R2是碳原子数为6～15的芳香族烃基)
芳香族二脲化合物与脂肪族二脲化合物、脂环族二脲化合物这样的其他尿素化合物比较，具有短粗的纤维形状。认为由于粗的芳香族二脲纤维进入接触面而会使油膜变厚，特别是在极低速域中能够形成比基础油充分厚的油膜。在将R1基和R3基全是芳香族烃基的芳香族二脲化合物作为增稠剂的情况下，表观粘度能够利用稠度的最佳化来调整。
另外，深入地研究了提高润滑脂向接触面的流入性的方法，结果发现了通过使用R1基和R3基全由脂肪族烃基构成的脂肪族二脲化合物、或者脂肪族/芳香族二脲化合物，从而能够控制施加剪切的状态下的表观粘度。脂肪族二脲化合物与芳香族二脲化合物比较，具有细长的纤维形状。认为由于脂肪族二脲化合物通过在接触面附近受到剪切从而纤维的朝向一致，因此搅拌阻力减小且润滑脂流动性提高。
为了同时提高厚的油膜厚度以及向接触面的流入性，优选将芳香族二脲化合物与脂肪族二脲化合物混合使用。
为了提高形成厚的油膜厚度的效果，优选包含增稠剂总量的40质量％以上的在两末端具有芳香族烃基的通式(2)的芳香族二脲化合物。
通式(2):R4-NHCONH-R2-NHCONH-R4
(式中，R4是碳原子数为6～12的芳香族烃基)
另外，为了同时提高厚的油膜厚度和流入性，优选将通式(2)的芳香族二脲化合物与通式(3)的脂肪族二脲化合物以重量比(％)40:60～95:5的比例混合使用，更优选以68:32～95:5的比例混合使用。
通式(3):R5-NHCONH-R2-NHCONH-R5
(式中，R5是碳原子数为6～20的脂肪族烃基)
如果芳香族烃基在二脲化合物的2个末端基中所占的重量比不足40％，则不能得到充分的油膜厚度增加效果，有时会发生过度的磨损。通过含有脂肪族烃基从而提高润滑脂流入性，得到抑制发生贫油润滑的效果。
通式(1)、通式(2)和通式(3)所示的二脲化合物通常由二异氰酸酯和单胺的反应得到。作为反应后成为R2的二异氰酸酯，是2,4-甲苯二异氰酸酯、2,6-甲苯二异氰酸酯、二苯基甲烷4,4’-二异氰酸酯、萘-1,5-二异氰酸酯等芳香族异氰酸酯以及它们的混合物。成为R1、R3、R4的单胺是苯胺、苄胺、甲苯胺、氯苯胺等芳香胺。成为R1、R3、R5的单胺是辛胺、壬胺、癸胺、十一胺、十二胺、十三胺、十四胺、十五胺、十六胺、十七胺、十八胺、十九胺、二十胺等直链胺。
为了使表观粘度在剪切速度为1000s-1、80℃、1分钟后为0.3Pa·s以上1.0Pa·s以下，优选工作锥入度为280以上340以下。
通过将脂肪族烃基导入到二脲化合物，从而即使在等同的工作锥入度下，也能够降低剪切速度为1000s-1、80℃、1分钟后的表观粘度，因此优选。
对润滑脂组合物的基础油没有限制，但能够使用耐热性和与弹性部件的相容性优异的聚α烯烃、醚油。作为醚油，能够使用二烷基二苯醚油、烷基三苯基醚油、烷基四苯基醚油等。特别是主成分为烷基二苯醚油，副成分为聚α烯烃油，且烷基二苯醚油与聚α烯烃油的质量比为40:60～100:0，优选为60:40～100:0，更优选为85:15～100:0，进一步优选为100:0。基础油整体的运动粘度在40℃下为70mm2/s～150mm2/s，优选为70mm2/s～100mm2/s。
可以根据目的在润滑脂组合物中添加各种添加剂。例如，对于钢铁连续铸造设备，由于处于水容易从外部混入的条件下，因此特别是在辊维护期间中，在离线保管的轴承内有时会生锈。为了防止这样的锈的产生，优选配合防锈添加剂。作为防锈添加剂，例如可以使用羧酸及其衍生物(烯基琥珀酸酐、烯基琥珀酸酯、烯基琥珀酸半酯、烯基琥珀酰亚胺等)、羧酸盐(脂肪酸、二元酸、环烷酸、羊毛脂脂肪酸、烯基琥珀酸等的胺盐)、磺酸盐(磺酸的Ba盐、Zn盐、Na盐等)、钝化剂(亚硝酸Na、钼酸Na等)、酯(山梨坦三油酸酯、山梨坦单油酸酯等)、金属腐蚀防止剂(苯并三唑及其衍生物、氧化锌等)，特别优选酯、羧酸及其衍生物、磺酸金属盐。
为了长期维持润滑脂性能，可以适当使用抗氧化剂。作为抗氧化剂，例如可以使用胺系抗氧化剂(α-萘胺、苯基α-萘胺、烷基化苯基α-萘胺、烷基化二苯胺等)、酚系抗氧化剂(2,6-二叔丁基对甲酚、四[3-(3,5-二叔丁基-4-羟苯基)丙酸]季戊四醇酯、3-(3,5-二叔丁基-4-羟苯基)丙酸十八碳醇酯等受阻酚等)、喹啉系抗氧化剂(2,2,4-三甲基-1,2-二氢喹啉聚合物等)，特别优选胺系抗氧化剂，其中是烷基化二苯胺。另外，也可以将这些混合2种以上使用。这些抗氧化剂的含量是润滑脂组合物总量的0～10质量％，优选为0.5～10质量％，更优选为0.8～7质量％。
实施例
下面例举实施例和比较例进一步说明本发明，但本发明不限于此。
(实施例1～24、比较例1～2)
制备表1所示的组成的试验润滑脂。此时，在实施例1～7、17～20中，分别制备以芳香族二脲化合物(tA)作为增稠剂的润滑脂组合物、以脂肪族二脲化合物(tB)作为增稠剂的润滑脂组合物，并混合两润滑脂组合物来制备试验润滑脂。另外，芳香族二脲化合物(tA)与脂肪族二脲化合物(tB)的混合比如表1所示。另外，在增稠剂tA中，作为异氰酸酯使用TDI，作为单胺使用对甲苯胺，在增稠剂tB中，作为异氰酸酯使用MDI、作为单胺使用辛胺。
另外，在实施例10～16、21～24中，使芳香族胺化合物与脂肪族胺化合物在基础油中同时反应，制备以反应生成物(tC)作为增稠剂的试验润滑脂。另外，在实施例11～16中，含有40质量％的两末端是芳香族烃的芳香族二胺。
另外，tC的芳香族烃基和脂肪族烃基的质量比如表1所示。在增稠剂tC中，作为异氰酸酯使用MDI，作为单胺使用对甲苯胺和辛胺，并通过在基础油中使2种单胺同时与异氰酸酯反应来制备。另外，MDI是二苯基甲烷4,4′-二异氰酸酯的简称，DTI是2,4-甲苯二异氰酸酯与2、6-甲苯二异氰酸酯的混合物的简称。
另外，基础油使用烷基二苯醚油(ADE)、合成烃油(PAO)、矿物油。另外，基础油的运动粘度如表所示。
而且，关于各试验润滑脂，进行下述所示的(1)油膜厚度测定、(2)表观粘度测定、(3)流入性评价、和(4)耐磨损性评价。
(1)油膜厚度测定
利用使用了球盘(ball on disk)式磨损试验机的光干涉法，测定接触面内的油膜厚度。球材质为SUJ2，盘使用在玻璃盘的单面覆有铬和二氧化硅的盘。测定条件为：气氛温度为80℃、滚动速度为0.01m/s，最大接触压力为0.5GPa。使用如下的试验润滑脂:预先添加离子交换水10质量％后，用玻璃棒搅拌20次(每1秒1次)以使整体混合，之后，使用行星式搅拌脱泡装置，首先，以公转数1000min-1、自转数0min-搅拌60秒，接下来以公转数1000min-1、自转数700min-搅拌40秒，使水均匀分散在润滑脂中。然后，在试验润滑脂经常被供给到接触面的状态下进行测定。
(2)表观粘度测定
表观粘度利用使用直径为25mm的平行板的流变仪来测定。在0.1mm的间隙之间充满试验润滑脂，在剪切速度1000s-1、80℃的固定条件下测定表观粘度，利用1分钟后的值进行评价。
(3)流入性评价
使用与油膜厚度测定同样的装置，通过观察包含接触面的盘平面的润滑脂流动行为，来评价试验润滑脂向接触面的流入性。即，在覆有铬和二氧化硅涂的盘表面以一定厚度涂布预先添加了10质量％的离子交换水的试验润滑脂，基于到试验润滑脂由球从滚动接触面排除且不再流入接触面为止的时间来评价流入性，测量到试验润滑脂与大气的气液界面触碰接触面端面为止的时间。然后，以比较例1的时间为1，求出相对值。该相对值越大，表示接触面长期持续被试验润滑脂充满，流入性越好。
(4)耐磨损性评价
使用自动调心滚子轴承来进行耐磨损性评价。试验轴承是内径55mm、外径100mm、宽度41mm的带密封件的自动调心滚子轴承。密封件的材质为氟橡胶。试验是在将添加了10质量％的离子交换水的试验润滑脂满封入轴承内、并向密封件外部每天注水20ml的离子交换水、转速3min-1、径载荷40000N、80℃、500小时的条件下进行，测定最大磨损深度。以比较例1的最大磨损深度为1，进行相对比较。
所述测定结果和评价结果如表1所示，并且，图2根据实施例2～5、实施例8～11、19而示出二脲化合物中的脂肪族基比例与耐磨损性的关系。另外，图3根据实施例1～17和比较例1而示出油膜厚度与耐磨损性的关系。进一步地，图4根据实施例1～17和比较例1而示出表观粘度与耐磨损性的关系。
[表1]
[表2]
由实施例1～24可知，增稠剂是由通式(1)表示的二脲化合物或者其混合物，基础油包含烷基二苯醚油、作为任意成分包含聚α-烯烃油，上述基础油中的上述烷基二苯醚油与聚α-烯烃油的质量比是40:60～100:0，从而能够抑制磨损。
由实施例1～17可知，油膜厚度在滚动速度为0.01m/s、80℃、最大接触压力为0.5GPa条件下为40nm以上，表观粘度在剪切速度为1000s-1、80℃、1分钟后为0.3Pa·s以上1.0Pa·s以下，通过使用封入有这样的润滑脂组合物的带密封装置的滚动轴承，从而即使在低速、高载荷、高温且水混入的条件下，也能够抑制磨损。
实施例3、4、22、23的增稠剂的种类相同，但由于制备方法的差异，增稠剂纤维的组成、构造不同。对于在分别合成脂肪族二脲和芳香族二脲后进行混合的实施例3和实施例4，与同时合成并混杂有3种二脲的实施例22及实施例23相比，油膜厚，流入性优异，耐磨损性好。
由实施例1～9和实施例12～17可知，通过包含芳香族二脲化合物为40质量％以上，从而耐磨损性提高。
由实施例1～5可知，芳香族二脲化合物与脂肪族二脲化合物的重量比是40:60～95:5，且表观粘度是0.6Pa·s以下，从而实现进一步提高耐磨损性。
由实施例3～5可知，芳香族二脲化合物与脂肪族二脲化合物的重量比是68:32～95:5，且表观粘度是0.6Pa·s以下，从而得到明显优异的耐磨损性。
由这些可知，增稠剂中的芳香族二脲化合物的比例在40～95质量％的范围时，耐磨损性好。另外，优选分别制备芳香族二脲化合物与脂肪族二脲化合物，并将两者混合。
(实施例25至27)
使用实施例4的试验润滑脂，并添加了下述所示的在防锈处理A或者防锈处理B中所示的防锈剂、抗氧化剂。然后，进行下述所示的(5)防锈性试验来评价防锈性。结果如表2所示。另外，添加量是在试验润滑脂总量中所占的比例。
·防锈处理A:山梨坦三油酸酯(HLB＝1.8)1.0质量％、琥珀酸酐1.0质量％、二壬基萘磺酸钙1.0质量％、烯基琥珀酸酰亚胺1.0质量％
·防锈处理B:山梨坦三油酸酯(HLB＝1.8)1.0质量％、二壬基萘磺酸钙1.0质量％
·抗氧化剂:烷基化二苯基胺1.0质量％
(5)防锈性试验
使用ASTM D1743的轴承防锈试验方法中使用的装置，在轴承(32304J)中填充试验润滑脂，并施加9800N·cm的力矩，在温度80℃下放置48小时后，用下述评价基准来评价轴承的生锈状态。
(评价基准)
1:外圈座圈面没有生锈
2:外圈座圈面有3处以内的小锈
3:比2差
[表3]
如实施例25、26所示，优选除了山梨坦三油酸酯(HLB＝1.8)1.0质量％、二壬基萘磺酸钙1.0质量％之外，还并用琥珀酸酐和烯基琥珀酰亚胺以强化防锈性能。进一步地，如实施例25所示，特别优选并用抗氧化剂。
详细或者参照特定的实施方式说明了本发明，但在不脱离本发明的精神和范围内能够施加各种变更、修正对于本领域技术人员而言是不言自明的。
本申请基于2012年12月3日申请的日本专利申请(日本特愿2012-264519)，2013年10月23日申请的日本专利申请(日本特愿2013-220463)，其内容作为参照并入本文。
工业上的实用性
本发明的润滑脂封入轴承对于钢铁设备、工程机械、矿山机械等的、连续铸造工序等的辊支撑装置、托盘用底盘、辊道、挤干辊、输送机等是适合的。

Claims (3)

1.一种润滑脂封入轴承，其特征在于，
在内圈和外圈之间自由滚动地保持多个滚动体，并且，
填充含有增稠剂和基础油的润滑脂组合物，所述增稠剂是由通式(1)表示的二脲化合物或其混合物，所述基础油包含烷基二苯醚油、作为任意成分的聚α-烯烃油，且该基础油中的烷基二苯醚油与聚α-烯烃油的质量比是烷基二苯醚油:聚α-烯烃油＝40:60～100:0，
通式(1):R1-NHCONH-R2-NHCONH-R3
式中，R1、R3的至少一者是碳原子数为6～12的芳香族烃基，另一者是碳原子数为6～12的芳香族烃基或者碳原子数为6～20的脂肪族烃基；R2是碳原子数为6～15的芳香族烃基。
2.如权利要求1所述的润滑脂封入轴承，其特征在于，
所述二脲化合物或者其混合物中的R1与R3的合计量的40质量％以上是芳香族烃基，所述润滑脂组合物在剪切速度为1000s-1、80℃下1分钟后的表观粘度为0.3Pa·s以上1.0Pa·s以下，在滚动速度为0.01m/s、80℃、最大接触压力为0.5GPa、相对于润滑脂总量添加了10质量％的离子交换水的条件下的油膜厚度是40nm以上。
3.如权利要求1或2所述的润滑脂封入轴承，其特征在于，
用于钢铁设备、工程机械、矿山机械的、连续铸造工序的辊支撑装置、托盘用底盘、辊道、挤干辊、输送机。
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