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CN104999803A - 轴承自动激光打标机 - Google Patents

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CN104999803A
CN104999803A CN201510415513.3A CN201510415513A CN104999803A CN 104999803 A CN104999803 A CN 104999803A CN 201510415513 A CN201510415513 A CN 201510415513A CN 104999803 A CN104999803 A CN 104999803A
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CN
China
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bearing
marking machine
conveying
laser marking
conveyer belt
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201510415513.3A
Other languages
English (en)
Inventor
谢益强
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Ningbo Keleishi Laser Technology Co Ltd
Original Assignee
Ningbo Keleishi Laser Technology Co Ltd
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Filing date
Publication date
Application filed by Ningbo Keleishi Laser Technology Co Ltd filed Critical Ningbo Keleishi Laser Technology Co Ltd
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Abstract

本发明公开了一种轴承自动激光打标机,包括机架、设置在机架上的输送台和输送导轨,所述输送台上设置有输送带,所述机架上还设置有控制主机和激光座,所述激光座上设有激光头,所述输送带的一端连接有理料转盘,所述输送导轨的一端与输送带相连,所述输送带的另一端安装有一收料盒,所述机架上还设有用于将轴承推入输送导轨的推料机构以及用于夹紧轴承并带动轴承前移的夹紧机构。其优点是:打标速度快且工作效率高。

Description

轴承自动激光打标机
技术领域
本发明涉及一种打标机,具体讲是一种轴承自动激光打标机。
背景技术
产品标识作为产品生产当中的一个重要组成,有着其独特的作用,在产品上的标识不仅能够起到让人们去了解该产品的一些相关信息,包括生产日期、商标、厂家信息等,能够让顾客更加清楚的了解到产品的信息,厂家与客户之间形成了一个间接的沟通效果。
在轴承的加工过程中,往往需要对轴承进行打标处理,现有技术的轴承打标机在送料时往往采用手工送料的方式,即用手将需要打标的轴承放在输送带上,再配合激光头进行打标,打标速度慢,而且现有技术轴承打标机在使用过程中往往会存在工作效率低的问题。
发明内容
鉴于上述现有技术的缺陷,本发明的目的在于:提供一种工作效率高且打标速度快的轴承自动激光打标机。
本发明的技术解决方案是:轴承自动激光打标机,包括机架、设置在机架上的输送台和输送导轨,所述输送台上设置有输送带,所述机架上还设置有控制主机和激光座,所述激光座上设有激光头,所述输送带的一端连接有理料转盘,所述输送导轨的一端与输送带相连,所述输送带的另一端安装有一收料盒,所述机架上还设有用于将轴承推入输送导轨的推料机构以及用于夹紧轴承并带动轴承前移的夹紧机构。
进一步地,所述输送带的底端设有一用于挡住轴承的挡板。
进一步地,所述推料机构包括推料气缸,所述推料气缸靠近挡板设置,所述推料气缸的轴线与轨道的中心线在同一直线上。
进一步地,所述夹紧机构包括夹紧气缸和夹料板,所述夹料板通过能够带动夹紧气缸上下移动的第一伸缩杆与夹紧气缸的顶部相连,所述输送台的一侧设有固定板,所述夹紧气缸的左侧通过能够带动夹紧气缸左右移动的第二伸缩杆与固定板相连。
进一步地,所述夹料板上设有两组夹料槽,每组夹料槽包括两个供轴承卡入的三角形凹槽。
应用本发明所提供的轴承自动激光打标机,其有益效果是:使用时,先将轴承放到理料转盘上,理料转盘将散放的轴承依次传送到输送带上,直到挡板挡住轴承,然后推料气缸运动,将轴承推入输送导轨上,推料气缸每次推两个轴承,推完后夹紧气缸运动,用夹料板夹住轴承并使轴承前移,然后激光头工作,激光头在轴承上打标,打标完后的轴承滑入收料盒中,以此循环,打标速度快且工作效率高。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图。
图中所示:1-机架,2-输送台,3-输送导轨,4-输送带,5-控制主机,6-激光座,7-激光头,8-理料转盘,9-收料盒,10-挡板,11-推料气缸,12-夹紧气缸,13-夹料板,14-第一伸缩杆,15-固定板,16-第二伸缩杆,17-夹料槽。
具体实施方式
为比较直观、完整地理解本发明的技术方案,现就结合本发明附图进行非限制性的特征说明如下:
如图1所示,轴承自动激光打标机,包括机架1、设置在机架1上的输送台2和输送导轨3,输送台2上设置有输送带4,机架1上还设置有控制主机5和激光座6,激光座6上设有激光头7,输送带4的一端连接有理料转盘8,输送导轨3的一端与输送带4相连,输送带4的另一端安装有一收料盒9,机架1上还设有用于将轴承推入输送导轨3的推料机构以及用于夹紧轴承并带动轴承前移的夹紧机构。
输送带4的底端设有一用于挡住轴承的挡板10。推料机构包括推料气缸11,推料气缸11靠近挡板10设置,推料气缸11的轴线与轨道的中心线在同一直线上,方便将轴承准确地推进输送导轨3上。
夹紧机构包括夹紧气缸12和夹料板13,夹料板13通过能够带动夹紧气缸12上下移动的第一伸缩杆14与夹紧气缸12的顶部相连,输送台2的一侧设有固定板15,夹紧气缸12的左侧通过能够带动夹紧气缸12左右移动的第二伸缩杆16与固定板15相连。夹料板13上设有两组夹料槽17,每组夹料槽17包括两个供轴承卡入的三角形凹槽。
本发明所提供的轴承自动激光打标机,使用时,先将轴承放到理料转盘8上,理料转盘8将散放的轴承依次传送到输送带4上,直到挡板10挡住轴承,然后推料气缸11运动,将轴承推入输送导轨3上,推料气缸11每次推两个轴承,推完后夹紧气缸12运动,用夹料板13夹住轴承并使轴承前移,然后激光头7工作,激光头7在轴承上打标,打标完后的轴承滑入收料盒9中,以此循环,打标速度快且工作效率高。
当然,以上仅为本发明的较佳实施例而已,非因此即局限本发明的专利范围,凡运用本发明说明书及图式内容所为之简易修饰及等效结构变化,均应同理包含于本发明的专利保护范围之内。

Claims (5)

1.轴承自动激光打标机,包括机架、设置在机架上的输送台和输送导轨,所述输送台上设置有输送带,所述机架上还设置有控制主机和激光座,所述激光座上设有激光头,其特征在于:所述输送带的一端连接有理料转盘,所述输送导轨的一端与输送带相连,所述输送带的另一端安装有一收料盒,所述机架上还设有用于将轴承推入输送导轨的推料机构以及用于夹紧轴承并带动轴承前移的夹紧机构。
2.根据权利要求1所述的轴承自动激光打标机,其特征在于:所述输送带的底端设有一用于挡住轴承的挡板。
3.根据权利要求2所述的轴承自动激光打标机,其特征在于:所述推料机构包括推料气缸,所述推料气缸靠近挡板设置,所述推料气缸的轴线与轨道的中心线在同一直线上。
4.根据权利要求1所述的轴承自动激光打标机,其特征在于:所述夹紧机构包括夹紧气缸和夹料板,所述夹料板通过能够带动夹紧气缸上下移动的第一伸缩杆与夹紧气缸的顶部相连,所述输送台的一侧设有固定板,所述夹紧气缸的左侧通过能够带动夹紧气缸左右移动的第二伸缩杆与固定板相连。
5.根据权利要求4所述的轴承自动激光打标机,其特征在于:所述夹料板上设有两组夹料槽,每组夹料槽包括两个供轴承卡入的三角形凹槽。
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