CN210678814U - 泡棉涂布机的切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种泡棉涂布机的切割装置，应用在泡棉加工设备领域，其包括工作台、滑动连接在工作台上的基架和滑动连接在基架上的滑座，基架的移动方向与泡棉的传输方向相平行，工作台上通过支撑架架设有伺服电动缸，伺服电动缸的推杆与基架连接；滑座与基架的移动方向相垂直，滑座底面转动连接有摆杆，摆杆远离滑座的一端连接有切刀，滑座底面铰接有伺服气缸，伺服气缸的活塞杆与摆杆铰接，基架上设有用于驱动滑座移动的驱动件。本实用新型具有减轻操作者劳动负担的效果。

Description

泡棉涂布机的切割装置

技术领域

本实用新型涉及泡棉加工设备领域，尤其是涉及一种泡棉涂布机的切割装置。

背景技术

泡棉胶是以EVA或者是PE泡棉为基材在其一面或两面涂以溶剂型(或热熔型)压敏胶再复以离型纸制造而成，具有密封、减震的作用。现有的泡棉胶主要包括三层，分别为离型纸、垫纸和泡棉，两两之间通过胶水连接，在实际生产加工时，泡棉胶主要工艺步骤为：离型纸一次涂胶、烘干、垫纸复合、收卷、转运、离型纸二次涂胶、烘干、泡棉复合、裁切，其中裁切步骤通常是由操作者利用美工刀或其余刀具将复合后的泡棉切割成段，再将各段泡棉堆叠收集，这种方式对人工的依赖性高，在长时间工作时容易导致操作者的劳动负担较大。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种泡棉涂布机的切割装置，其优点是：减轻了操作者的劳动负担。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种泡棉涂布机的切割装置，包括工作台、滑动连接在工作台上的基架和滑动连接在基架上的滑座，所述基架的移动方向与泡棉的传输方向相平行，所述工作台上通过支撑架架设有伺服电动缸，所述伺服电动缸的推杆与基架连接；所述滑座与基架的移动方向相垂直，所述滑座底面转动连接有摆杆，所述摆杆远离滑座的一端连接有切刀，所述滑座底面铰接有伺服气缸，所述伺服气缸的活塞杆与摆杆铰接，所述基架上设有用于驱动滑座移动的驱动件。

通过采用上述技术方案，切割时，伺服电动缸启动，推动基架移动并使其移动速度与泡棉的传输速度相同，伺服气缸启动，驱动摆杆向下转动，带动切刀切入泡棉内，驱动件控制滑座移动，从而带动切刀将泡棉切割下来，方便快捷，缩减了操作者人工分切所需的工作量，从而减轻了操作者在长时间工作时的劳动负担。

本实用新型进一步设置为：所述驱动件包括转动连接在基架两端的同步轮、连接两个同步轮的同步带和设置在基架上的伺服电机，所述伺服电机的电机轴与其中一个同步轮连接，所述同步带与滑座连接。

通过采用上述技术方案，伺服电机启动，驱动与其对应的同步轮转动，该同步轮通过同步带带动另一个同步轮转动，从而使得同步带带动滑座移动，简单快捷，且传动速度快。

本实用新型进一步设置为：所述滑座底面在摆杆的两侧均设有弧形的导轨，两个所述导轨上均开设有与摆杆转动中心同轴分布的弧槽，所述摆杆相背的两侧均螺纹连接有第一导柱，所述第一导柱的一端穿过对应的弧槽。

通过采用上述技术方案，当摆杆转动时，第一导柱在摆杆的带动下沿弧槽移动，起到了稳定限位杆的作用。

本实用新型进一步设置为：所述摆杆远离滑座的一端铰接有供切刀部分插入的安装盒，所述安装盒侧壁螺纹连接有若干一端与切刀抵触的限位螺钉，所述摆杆与安装盒间连接有弹簧。

通过采用上述技术方案，当切刀切入泡棉且与工作台抵触时，安装盒与弹簧连接的一端受力向下转动，从而拉动弹簧，使得弹簧产生弹性形变，起到了弹性缓冲的效果，减小了切刀与工作台发生硬性碰撞而导致切刀损坏的情况发生；同时操作者可拧松限位螺钉来更换切刀或调整切刀伸出长度，方便灵活。

本实用新型进一步设置为：所述滑座沿其移动方向的两侧均设有轴套，两个所述轴套内均穿设有第二导柱，所述第二导柱的两端均连接在基架上。

通过采用上述技术方案，通过第二导柱和轴套的配合起到了对滑座的导向作用，增加了滑座移动时的线性，从而利于提高泡棉切割的精度。

本实用新型进一步设置为：所述工作台的一端设有倾斜向下延伸的导料板，地面上设有与所述导料板相对应的运输板。

通过采用上述技术方案，切断后的泡棉在后续泡棉的推动下移动至导料板上，再沿导料板下滑并堆叠在运输板上，无需人工卸料，进一步减轻了操作者的劳动负担。

本实用新型进一步设置为：所述导料板上开设有沉槽，所述沉槽内转动连接有若干沿导料板长度方向间隔分布的输料辊。

通过采用上述技术方案，当泡棉沿导料板下滑时，输送辊与泡棉间的滚动摩擦代替了滑动摩擦，减小了泡棉受到的阻力。

本实用新型进一步设置为：所述运输板底面设有若干万向轮，所述运输板沿长度方向的两侧均设有多个对称分布的限位杆。

通过采用上述技术方案，万向轮方便了操作者移动运输板，限位杆对泡棉进行阻拦，减小了泡棉从运输板上滑落的可能。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.通过切割装置实现了泡棉的自动切断，缩减了操作者人工分切所需的工作量，既减轻了操作者在长时间工作时的劳动负担，又利于节省劳动成本；

2.切刀可单独更换或调整长度，方便灵活；导料板和运输板的配合则实现了泡棉的自动卸料，省时便捷。

附图说明

图1是本实施例的结构示意图。

图2是图1中A处放大图。

图3是本实施例用于体现滑座和摆杆的结构示意图。

图4是本实施例用于体现轴套和第二导柱的结构示意图。

图5是图4中B处放大图。

图中，1、工作台；11、基架；111、支撑架；1111、伺服电动缸；12、滑座；13、摆杆；14、切刀；15、伺服气缸；2、驱动件；21、同步轮；22、同步带；23、伺服电机；3、导轨；31、弧槽；32、第一导柱；33、安装盒；34、限位螺钉；35、弹簧；36、轴套；37、第二导柱；4、导料板；41、运输板；42、沉槽；43、输料辊；44、万向轮；45、限位杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：一种泡棉涂布机的切割装置，如图1和图3所示，包括固定在地面上的工作台1、设置在工作台1上的支撑架111、滑动连接在工作台1上的基架11和滑动连接在基架11上的滑座12，基架11的移动方向与泡棉的传输方向相平行，支撑架111上设有伺服电动缸1111，伺服电动缸1111的推杆与基架11连接，且连接点位于基架11沿长度方向的中间位置。

如图3所示，滑座12沿基架11长度方向水平移动且其移动方向与基架11的移动方向相垂直，滑座12朝向工作台1的一侧转动连接有摆杆13，摆杆13的转动平面与泡棉的传输方向相垂直，摆杆13远离滑座12的一端连接有切刀14，切刀14处于倾斜状态且刀尖向下，滑座12朝向工作台1的一侧还铰接有伺服气缸15，伺服气缸15的活塞杆与摆杆13铰接，当摆杆13处于初始状态时，切刀14高于工作台1；当伺服气缸15的活塞杆伸长或收缩时，便带动摆杆13向下或向上转动。

如图4和图5所示，滑座12底面设有两个关于摆杆13对称分布的导轨3，两个导轨3上开设有弧槽31且弧槽31与摆杆13的转动轴线同轴分布，摆杆13相背的两侧均螺纹连接有第一导柱32，第一导柱32远离摆杆13的一端穿过对应的弧槽31。当摆杆13转动时，第一导柱32亦沿弧槽31移动，限制了摆杆13的歪斜。

如图2和图3所示，基架11上设有用于驱动滑座12移动的驱动件2，驱动件2包括转动连接在基架11沿长度方向两端的同步轮21、连接两个同步轮21的同步带22和设置在基架11上的伺服电机23，同步带22呈环形且处于张紧状态，伺服电机23的电机轴与其中一个同步轮21同轴连接。

如图4所示，滑座12底面在沿其移动方向的两侧均设有轴套36，两个轴套36对称分布且两个轴套36内均穿设有第二导柱37，两个第二导柱37均平行基架11的长度方向，每个第二导柱37的两端均连接在基架11上。

如图1所示，工作台1沿泡棉前进方向的一端设有倾斜向下延伸的导料板4，导料板4倾斜向下的一端高于地面，导料板4上开设有沉槽42，沉槽42内转动连接有若干沿导料板4长度方向等距分布的输料辊43。地面上设有运输板41，运输板41与导料板4倾斜向下的一端相对应，且运输板41底面设有若干与地面抵触的万向轮44，运输板41沿长度方向的两侧均设有多个对称分布的限位杆45。

动作过程:在实际加工时，泡棉沿工作台1向前传输，当泡棉端部越过基架11指定尺寸后，操作者启动伺服电动缸1111，伺服电动缸1111的推杆推动基架11前进并使其与泡棉保持同速，从而使得切刀14与泡棉处于相对静止状态；伺服气缸15启动，驱动摆杆13向下转动，带动切刀14垂直切入泡棉内，直至切刀14刀尖与工作台1抵触，伺服电机23启动，驱动与其连接的同步轮21转动，该同步轮21通过同步带22带动另一个同步轮21转动，使得同步带22带动滑座12移动，切刀14将泡棉切断，之后伺服电机23驱动摆杆13回转，同时伺服电动缸1111驱动基架11回移复位，以备下一段海绵的切割作业，如此循环往复，方便快捷，实现了泡棉自动切割，缩减了操作者所需工作量，既减轻了操作者在长时间工作时的劳动负担，又利于节省劳动成本。

当泡棉被切断后，其在后续泡棉的推动下继续前进，当海绵移动至导料板4上时，泡棉在自重下沿导料板4下滑至运输板41上，随着泡棉不断切割，切断后的泡棉便依次堆叠，当运输板41上泡棉堆叠至一定高度后，操作者拉动运输板41移出工作台1外，将其送至指定收集处，方便灵活。

如图4和图5所示，摆杆13远离滑座12的一端铰接有安装盒33，安装盒33倾斜向下，安装盒33侧壁上螺纹连接有若干沿其长度方向间隔分布的限位螺钉34，限位螺钉34的一端穿进安装盒33内，摆杆13与安装盒33间连接有弹簧35，弹簧35位于摆杆13倾斜向上的一端，此时切刀14部分插接在安装盒33内，操作者拧动限位螺钉34将切刀14抵紧在安装盒33内壁上便可将切刀14固定；切割时，当切刀14刀尖与工作台1抵触时，安装盒33倾斜向上的一端向下转动，使得弹簧35被拉伸从而产生弹性形变，给摆杆13提供了一个弹性余量，减小了切刀14与工作台1发生硬性碰撞而导致切刀14崩断的情况发生，同时也减小了冲击力，保护了伺服气缸15等结构。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种泡棉涂布机的切割装置，其特征在于：包括工作台（1）、滑动连接在工作台（1）上的基架（11）和滑动连接在基架（11）上的滑座（12），所述基架（11）的移动方向与泡棉的传输方向相平行，所述工作台（1）上通过支撑架（111）架设有伺服电动缸（1111），所述伺服电动缸（1111）的推杆与基架（11）连接；所述滑座（12）与基架（11）的移动方向相垂直，所述滑座（12）底面转动连接有摆杆（13），所述摆杆（13）远离滑座（12）的一端连接有切刀（14），所述滑座（12）底面铰接有伺服气缸（15），所述伺服气缸（15）的活塞杆与摆杆（13）铰接，所述基架（11）上设有用于驱动滑座（12）移动的驱动件（2）。

2.根据权利要求1所述的泡棉涂布机的切割装置，其特征在于：所述驱动件（2）包括转动连接在基架（11）两端的同步轮（21）、连接两个同步轮（21）的同步带（22）和设置在基架（11）上的伺服电机（23），所述伺服电机（23）的电机轴与其中一个同步轮（21）连接，所述同步带（22）与滑座（12）连接。

3.根据权利要求2所述的泡棉涂布机的切割装置，其特征在于：所述滑座（12）底面在摆杆（13）的两侧均设有弧形的导轨（3），两个所述导轨（3）上均开设有与摆杆（13）转动中心同轴分布的弧槽（31），所述摆杆（13）相背的两侧均螺纹连接有第一导柱（32），所述第一导柱（32）的一端穿过对应的弧槽（31）。

4.根据权利要求1或3所述的泡棉涂布机的切割装置，其特征在于：所述摆杆（13）远离滑座（12）的一端铰接有供切刀（14）部分插入的安装盒（33），所述安装盒（33）侧壁螺纹连接有若干一端与切刀（14）抵触的限位螺钉（34），所述摆杆（13）与安装盒（33）间连接有弹簧（35）。

5.根据权利要求4所述的泡棉涂布机的切割装置，其特征在于：所述滑座（12）沿其移动方向的两侧均设有轴套（36），两个所述轴套（36）内均穿设有第二导柱（37），所述第二导柱（37）的两端均连接在基架（11）上。

6.根据权利要求1所述的泡棉涂布机的切割装置，其特征在于：所述工作台（1）的一端设有倾斜向下延伸的导料板（4），地面上设有与所述导料板（4）相对应的运输板（41）。

7.根据权利要求6所述的泡棉涂布机的切割装置，其特征在于：所述导料板（4）上开设有沉槽（42），所述沉槽（42）内转动连接有若干沿导料板（4）长度方向间隔分布的输料辊（43）。

8.根据权利要求7所述的泡棉涂布机的切割装置，其特征在于：所述运输板（41）底面设有若干万向轮（44），所述运输板（41）沿长度方向的两侧均设有多个对称分布的限位杆（45）。

Images