[go: up one dir, main page]

CN104971987A - 用于龙骨金属片成形的一体化冲模机 - Google Patents

用于龙骨金属片成形的一体化冲模机 Download PDF

Info

Publication number
CN104971987A
CN104971987A CN201510344700.7A CN201510344700A CN104971987A CN 104971987 A CN104971987 A CN 104971987A CN 201510344700 A CN201510344700 A CN 201510344700A CN 104971987 A CN104971987 A CN 104971987A
Authority
CN
China
Prior art keywords
cylinder
area
raw material
die
punching
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201510344700.7A
Other languages
English (en)
Other versions
CN104971987B (zh
Inventor
沈栋明
沈晓燕
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Nantong North Bund Construction Engineering Co ltd
Original Assignee
ZHANGJIAGANG NANFENG FADA HARDWARE FITTINGS Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ZHANGJIAGANG NANFENG FADA HARDWARE FITTINGS Co Ltd filed Critical ZHANGJIAGANG NANFENG FADA HARDWARE FITTINGS Co Ltd
Priority to CN201510344700.7A priority Critical patent/CN104971987B/zh
Publication of CN104971987A publication Critical patent/CN104971987A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN104971987B publication Critical patent/CN104971987B/zh
Withdrawn - After Issue legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D28/00—Shaping by press-cutting; Perforating
    • B21D28/24—Perforating, i.e. punching holes
    • B21D28/26—Perforating, i.e. punching holes in sheets or flat parts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES, PROFILES OR LIKE SEMI-MANUFACTURED PRODUCTS OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C47/00—Winding-up, coiling or winding-off metal wire, metal band or other flexible metal material characterised by features relevant to metal processing only
    • B21C47/02—Winding-up or coiling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D43/00—Feeding, positioning or storing devices combined with, or arranged in, or specially adapted for use in connection with, apparatus for working or processing sheet metal, metal tubes or metal profiles; Associations therewith of cutting devices
    • B21D43/02—Advancing work in relation to the stroke of the die or tool

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Press Drives And Press Lines (AREA)

Abstract

本发明涉及一种用于龙骨金属片成形的一体化冲模机，依次包括前部输送区、冲模区、后部输送区、后部卷料区；所述的冲模区包括下模、与下模对应的上模；下模设置有废料冲切区、成形区以及成品冲切区，所述废料冲切区、成形区以及成品冲切区沿原料移动方向依次设置在下模上，所述的废料冲切区具有废料冲切通孔，所述的成形区具有成形凹坑，所述的成品冲切区具有成品冲切通孔。废料冲切区、成形区以及成品冲切区全部设置在下模上，当龙骨金属片在下模上进行冲压的时候，可以经过一次冲压直接形成，提高冲压的效率。

Description

用于龙骨金属片成形的一体化冲模机
技术领域
本发明涉及一种用于龙骨金属片成形的一体化冲模机。
背景技术
龙骨两端需安装金属片，而该金属片体积较小，需要经过多次冲压才能成形，现有的冲模机工序简单，需要采用多部冲模机，以及需要较多的人力进行输送和移动，费时费力。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种用于龙骨金属片成形的一体化冲模机。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于龙骨金属片成形的一体化冲模机，依次包括前部输送区、冲模区、后部输送区、后部卷料区；所述的冲模区包括下模、与下模对应的上模；
所述的下模设置有废料冲切区、成形区以及成品冲切区，所述废料冲切区、成形区以及成品冲切区沿原料移动方向依次设置在下模上，所述的废料冲切区具有废料冲切通孔，所述的成形区具有成形凹坑，所述的成品冲切区具有成品冲切通孔。
进一步的，所述前部输送区包括第一气缸、第二气缸，所述第一气缸、第二气缸对输送原料进行异步下压，所述的第二气缸连接有用于带动第二气缸沿原料移动方向做运动的第一定量移动机构；
所述后部输送区包括第三气缸，所述第三气缸与第二气缸对输送原料进行同步下压，所述的第三气缸连接有用于带动第三气缸沿原料移动方向做运动的第二定量移动机构；
所述第二气缸与第三气缸同步同方向移动。
进一步的，所述的第一定量移动机构包括第一驱动电机和第一连接块，所述的第一连接块与第一驱动电机的传动轴固定，所述第二气缸与第一连接块固定，所述第二气缸的伸出轴固定有用于下压原料的第一下压块，所述第一驱动电机的传动轴可沿原料移动方向做伸缩运动；
所述的第二定量移动机构包括第二驱动电机和第二连接块，所述的第二连接块与第二驱动电机的传动轴固定，所述第三气缸与第二连接块固定，所述第三气缸的伸出轴固定有用于下压原料的第二下压块，所述第二驱动电机的传动轴可沿原料移动方向做伸缩运动。
进一步的，所述的后部卷料区设置有卷料电机以及用于卷绕冲却后剩余原料的末端卷料轴，所述卷料电机的传动轴连接末端卷料轴。
进一步的，所述废料冲切通孔下方连接废料槽，所述成品冲切通孔的下方连接成品槽。
本发明的有益效果是：下模依次设置废料冲切区、成形区以及成品冲切区，当龙骨金属片在下模上进行冲压的时候，可以经过一次冲压直接形成，提高冲压的效率。
设置废料槽以及成品槽方便废料和成品料的分开存放，无需人工再进行分类整理。
通过第一气缸、第二气缸、第三气缸的配合动作，使得金属片原料可实现定量定时的自动移动，无需人工参与输送，也便于冲模区进行定时的规律冲模。
卷料电机和卷料轴配合工作，可以卷绕冲却后剩余原料，避免人工参与清理。
附图说明
下面结合附图对本发明进一步说明。
图1是下模的示意图；
图2是本发明冲模机的示意图；
其中，1、第一气缸，2、第二气缸，3、第三气缸，4、第一定量移动机构，41、第一驱动电机，42、第一连接块，5、第二定量移动机构，51、第二驱动电机，52、第二连接块，6、下模，61、废料冲切区，62、成形区,63、成品冲切区，71、末端卷料轴，72、卷料电机，81、废料槽，82、成品槽。
具体实施方式
现在结合具体实施例对本发明作进一步的说明。这些附图均为简化的示意图仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
如图1、图2所示，一种用于龙骨金属片成形的一体化冲模机，依次包括前部输送区、冲模区、后部输送区、后部卷料区；冲模区包括下模6、与下模6对应的上模。
下模6设置有废料冲切区61、成形区62以及成品冲切区63，废料冲切区61、成形区62以及成品冲切区63沿原料移动方向依次设置在下模6上，废料冲切区61具有废料冲切通孔，成形区62具有成形凹坑，成品冲切区63具有成品冲切通孔。
前部输送区包括第一气缸1、第二气缸2，第一气缸1、第二气缸2对输送原料进行异步下压，第二气缸2连接有用于带动第二气缸2沿原料移动方向做运动的第一定量移动机构4；后部输送区包括第三气缸3，第三气缸3与第二气缸2对输送原料进行同步下压，第三气缸3连接有用于带动第三气缸3沿原料移动方向做运动的第二定量移动机构5；第二气缸2与第三气缸3同步同方向移动。
第一定量移动机构4包括第一驱动电机41和第一连接块42，第一连接块42与第一驱动电机41的传动轴固定，第二气缸2与第一连接块42固定，第二气缸2的伸出轴固定有用于下压原料的第一下压块，第一驱动电机41的传动轴可沿原料移动方向做伸缩运动；第二定量移动机构5包括第二驱动电机51和第二连接块52，第二连接块52与第二驱动电机51的传动轴固定，第三气缸3与第二连接块52固定，第三气缸3的伸出轴固定有用于下压原料的第二下压块，第二驱动电机51的传动轴可沿原料移动方向做伸缩运动。
后部卷料区设置有卷料电机72以及用于卷绕冲却后剩余原料的末端卷料轴71，卷料电机72的传动轴连接末端卷料轴71。卷料电机72和卷料轴配合工作，可以卷绕冲却后剩余原料，避免人工参与清理。
为方便收集，废料冲切通孔下方连接废料槽81，成品冲切通孔的下方连接成品槽82。
工作时，原料经第一气缸1和第二气缸2至下模6的上表面，初始时，第一气缸1压紧原料，然后第一气缸1的压块上抬，第二气缸2和第三气缸3的压块对原料实现同步下压，压住原料，然后，第一定量移动机构4中的第一驱动电机41和第一连接块42带动第二气缸2移动，第二定量移动机构5中的第二驱动电机51和第二连接块52带动第三气缸3移动，使原料移动一个区位，原料移动至废料冲切区61时，上模下行，进行废料冲切，将废料冲落并掉落至废料槽81，冲完后，上模上升，第二气缸2和第三气缸3上抬的同时，第一气缸1下压，依次循环，原料依次经过废料冲切区61、成形区62、成品冲切区63，成品冲落并掉落至成品槽82，剩余的原料由卷料电机72的末端卷料轴71卷绕收集。
第一气缸1的主要作用是：在第二气缸2、第三气缸3上抬时，第一气缸1下压，压住原料，防止原料由卷料机过多卷料，第二气缸2、第三气缸3由第一定量移动机构4、第二定量移动机构5驱动恢复至原位，继而进行循环移动原料，使得原料能依次按步往前移动。
下模依次设置废料冲切区、成形区以及成品冲切区，因此，冲模时，上模下压，原料在废料冲切区时部分废料被切落掉至废料槽，当原料依次移动至成形区时，上模下压，原料成形，当原料移动至成品冲切区时，上模下压，将成品冲落并掉至成品槽收集。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (5)

1.一种用于龙骨金属片成形的一体化冲模机，其特征是，依次包括前部输送区、冲模区、后部输送区、后部卷料区；所述的冲模区包括下模(6)、与下模(6)对应的上模；
所述的下模(6)设置有废料冲切区(61)、成形区(62)以及成品冲切区(63)，所述废料冲切区(61)、成形区(62)以及成品冲切区(63)沿原料移动方向依次设置在下模(6)上，所述的废料冲切区(61)具有废料冲切通孔，所述的成形区(62)具有成形凹坑，所述的成品冲切区(63)具有成品冲切通孔。
2.根据权利要求1所述的用于龙骨金属片成形的一体化冲模机，其特征是，所述前部输送区包括第一气缸(1)、第二气缸(2)，所述第一气缸(1)、第二气缸(2)对输送原料进行异步下压，所述的第二气缸(2)连接有用于带动第二气缸(2)沿原料移动方向做运动的第一定量移动机构(4)；
所述后部输送区包括第三气缸(3)，所述第三气缸(3)与第二气缸(2)对输送原料进行同步下压，所述的第三气缸(3)连接有用于带动第三气缸(3)沿原料移动方向做运动的第二定量移动机构(5)；
所述第二气缸(2)与第三气缸(3)同步同方向移动。
3.根据权利要求2所述的用于龙骨金属片成形的一体化冲模机，其特征是，所述的第一定量移动机构(4)包括第一驱动电机(41)和第一连接块(42)，所述的第一连接块(42)与第一驱动电机(41)的传动轴固定，所述第二气缸(2)与第一连接块(42)固定，所述第二气缸(2)的伸出轴固定有用于下压原料的第一下压块，所述第一驱动电机(41)的传动轴可沿原料移动方向做伸缩运动；
所述的第二定量移动机构(5)包括第二驱动电机(51)和第二连接块(52)，所述的第二连接块(52)与第二驱动电机(51)的传动轴固定，所述第三气缸(3)与第二连接块(52)固定，所述第三气缸(3)的伸出轴固定有用于下压原料的第二下压块，所述第二驱动电机(51)的传动轴可沿原料移动方向做伸缩运动。
4.根据权利要求2所述的用于龙骨金属片成形的一体化冲模机，其特征是，所述的后部卷料区设置有卷料电机(72)以及用于卷绕冲却后剩余原料的末端卷料轴(71)，所述卷料电机(72)的传动轴连接末端卷料轴(71)。
5.根据权利要求1所述的用于龙骨金属片成形的一体化冲模机，其特征是，所述废料冲切通孔下方连接废料槽(81)，所述成品冲切通孔的下方连接成品槽(82)。
CN201510344700.7A 2015-06-20 2015-06-20 用于龙骨金属片成形的一体化冲模机 Withdrawn - After Issue CN104971987B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510344700.7A CN104971987B (zh) 2015-06-20 2015-06-20 用于龙骨金属片成形的一体化冲模机

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510344700.7A CN104971987B (zh) 2015-06-20 2015-06-20 用于龙骨金属片成形的一体化冲模机

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN104971987A true CN104971987A (zh) 2015-10-14
CN104971987B CN104971987B (zh) 2017-12-26

Family

ID=54269265

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510344700.7A Withdrawn - After Issue CN104971987B (zh) 2015-06-20 2015-06-20 用于龙骨金属片成形的一体化冲模机

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104971987B (zh)

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH08141664A (ja) * 1994-11-16 1996-06-04 Seikosha Co Ltd プレス加工装置
CN2673617Y (zh) * 2004-02-24 2005-01-26 孙银焕 用于注塑机的smd自动送料收料装置
CN201164879Y (zh) * 2008-03-08 2008-12-17 楼建军 自动冲片装置
CN202290986U (zh) * 2011-09-15 2012-07-04 杭州希翼能源科技有限公司 锂电池铝覆膜壳冲压机
CN103331367A (zh) * 2013-07-09 2013-10-02 广西玉林坤达机械制造有限责任公司 卷料自动冲裁落料设备
CN103658287A (zh) * 2013-11-27 2014-03-26 江苏东顺新能源科技有限公司 一种蓄电池板栅冲压设备
CN204182813U (zh) * 2014-10-27 2015-03-04 深圳市金正江大五金塑胶制品有限公司 一种自动送料及上料设备
CN204685805U (zh) * 2015-06-20 2015-10-07 张家港市南丰发达五金配件厂 用于龙骨金属片成形的一体化冲模机

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH08141664A (ja) * 1994-11-16 1996-06-04 Seikosha Co Ltd プレス加工装置
CN2673617Y (zh) * 2004-02-24 2005-01-26 孙银焕 用于注塑机的smd自动送料收料装置
CN201164879Y (zh) * 2008-03-08 2008-12-17 楼建军 自动冲片装置
CN202290986U (zh) * 2011-09-15 2012-07-04 杭州希翼能源科技有限公司 锂电池铝覆膜壳冲压机
CN103331367A (zh) * 2013-07-09 2013-10-02 广西玉林坤达机械制造有限责任公司 卷料自动冲裁落料设备
CN103658287A (zh) * 2013-11-27 2014-03-26 江苏东顺新能源科技有限公司 一种蓄电池板栅冲压设备
CN204182813U (zh) * 2014-10-27 2015-03-04 深圳市金正江大五金塑胶制品有限公司 一种自动送料及上料设备
CN204685805U (zh) * 2015-06-20 2015-10-07 张家港市南丰发达五金配件厂 用于龙骨金属片成形的一体化冲模机

Also Published As

Publication number Publication date
CN104971987B (zh) 2017-12-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN204583991U (zh) 自动化高效率电机冲片装置
CN104056991B (zh) 一种冲压机
CN102380547B (zh) 一种布衣柜金属连接件的全自动成型装置
CN203484564U (zh) 一种冲床片材传送机构
CN104056992B (zh) 一种便于脱模的冲压机
CN206474551U (zh) 一种可自动送料的冲压机台
CN104971981B (zh) 用于龙骨金属片成形的自动输送冲模机
CN203265451U (zh) 冲床自动送料进给装置
CN202387829U (zh) 一种布衣柜金属连接件的全自动成型装置
CN202570947U (zh) 线盒冲孔机
CN104971987B (zh) 用于龙骨金属片成形的一体化冲模机
CN204148402U (zh) 冲床间歇自动送料机构
CN204685805U (zh) 用于龙骨金属片成形的一体化冲模机
CN204685788U (zh) 用于龙骨金属片成形的自动输送冲模机
CN203470714U (zh) 一种下料自动进给机构
CN207818653U (zh) 一种锂电池盖帽自动压平机构
CN207872762U (zh) 一种卷板自动开料系统
CN214263467U (zh) 带有自动接料装置的冲压模具
CN203862905U (zh) 一种冲压机
CN204859126U (zh) 一种石英晶振自动套片机
CN102430631A (zh) 一种旋压工装
CN204867176U (zh) 一种食品罐头盒罐身胀方装置
CN202052836U (zh) 锌片自动冲片机
CN201760518U (zh) 一种自动收废料机
CN203134873U (zh) 一种全自动电池封口机

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20200714

Address after: 226100 No. 698 Fujiang South Road, Haimen Street, Haimen City, Nantong City, Jiangsu Province

Patentee after: Haimen hawen Textile Co.,Ltd.

Address before: Zhangjiagang City Nan Feng Zhen Xin De Cun Suzhou city in Jiangsu province 215628 7 Zhangjiagang Nanfeng group developed hardware fittings factory

Patentee before: ZHANGJIAGANG NANFENG FADA HARDWARE FITTINGS Co.,Ltd.

TR01 Transfer of patent right
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20201222

Address after: 226100 Guangzhou Road 999 Haimen Economic and Technological Development Zone, Nantong City, Jiangsu Province

Patentee after: Nantong North Bund Construction Engineering Co.,Ltd.

Address before: 226100 Fujiang South Road, Haimen street, Haimen, Nantong, Jiangsu 698

Patentee before: Haimen hawen Textile Co.,Ltd.

TR01 Transfer of patent right
AV01 Patent right actively abandoned

Granted publication date: 20171226

Effective date of abandoning: 20251028

AV01 Patent right actively abandoned

Granted publication date: 20171226

Effective date of abandoning: 20251028

AV01 Patent right actively abandoned
AV01 Patent right actively abandoned