CN104900145A - 一种电能表旋转穿线封印 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电能表旋转穿线封印，旨在提供一种封印操作方便，封印效率高且防盗安全性能佳的电能表旋转穿线封印。它包括圆筒形的封印本体及封印盖，封印本体的上端开口，下端封闭，封印盖设置在上端开口内用于遮封印本体上端开口，封印盖可转动的设置在遮封印本体上端开口内；封印盖的内端面上设有绕线轴，封印本体与绕线轴之间设有防反转自锁机构，该防反转自锁机构包括设置在封印本体内侧面上、并与绕线轴同轴的内棘轮及设置在绕线轴外侧面上、并与内棘轮适配的棘爪；遮封印本体外侧面上设有外上穿线孔及外下穿线孔，绕线轴上设有内上穿线孔及内下穿线孔。

Description

一种电能表旋转穿线封印

技术领域

本发明涉及一种电能表封印，具体涉及一种电能表旋转穿线封印。

背景技术

电能表封印是一种防止未授权人打开电能表的装置，其能够防止未授权人变动电能表结构或者设置进行窃电。目前，在电力行业内，传统封印结构是采用铅封，即封印线穿过塑料外壳，封印螺钉，再把封印线的两头塞到一个铅块内，采用压或者转得方式固定封印线，因此在不破坏封印结构件和拉断封印线的前提下不能拉出封印线，从而不能旋转封印螺钉，使非授权人不能拧开封印螺钉，打开被封印结构。此结构主要存在以下不足：其一，传统封印的安装步骤比较繁琐。其二，传统封印结构的铅封容易被撬开，其防盗性能差。其三，传统封印采用的铅，对环境污染严重，并且安装工作人员长期接触铅，易引起中毒。

为克服现有的技术不足，有发明人对现有的技术进行了改进。例如，中国专利公开号CN101813719A，公开日2010年8月25日，发明创造的名称为一种电能表封印，包括封印主体和封丝，封印主体包括第一个通孔和第二通孔，封丝依次穿过第一通孔、电能表和第二通孔，由封印安装设备中液压部分将两通孔的上方部分压下去，将两孔中的封丝压紧，从而达到不破坏封印主体或封丝就无法打开电能表盖的防窃电性能。该方案的电能表封印为虽然具有良好的防盗功能，但其封印需要通过封印安装设备中液压部分来完成封印，其封印操作复杂，封印效率不佳，且无法实现人工手动封印，不利与实际推广应用。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种封印操作方便，封印效率高，且防盗安全性能佳的电能表旋转穿线封印。

本发明的技术方案是：

一种电能表旋转穿线封印，包括圆筒形的封印本体及封印盖，所述封印本体的上端开口，下端封闭，封印盖设置在上端开口内用于遮封印本体上端开口，所述封印盖可转动的设置在遮封印本体上端开口内，且遮封印本体与封印盖之间设有用于防止封印盖由遮封印本体的上端口取出的防脱出结构；所述封印盖的内端面上设有绕线轴，且绕线轴与封印盖的旋转轴同轴设置，所述封印本体与绕线轴之间设有防反转自锁机构，该防反转自锁机构包括设置在封印本体内侧面上、并与绕线轴同轴的内棘轮及设置在绕线轴外侧面上、并与内棘轮适配的棘爪；所述遮封印本体外侧面上设有外上穿线孔及外下穿线孔，所述绕线轴上设有内上穿线孔及内下穿线孔。

本方案封印在实际使用时，将封印线的一端穿过外上穿线孔及内上穿线孔，并将封印线的另一端穿过外下穿线孔及内下穿线孔；然后转动封印盖，从而将靠封印线两端的封印线缠绕在封印本体内的绕线轴上；当封印线缠绕在封印本体内的绕线轴上后，由于封印本体与绕线轴之间设有防反转自锁机构，防反转自锁机构的内棘轮与棘爪能够防止绕线轴反向回转，因此在不破坏封印结构件和拉断封印线的前提下不能拉出封印线，这样在封印线缠绕在封印本体内的绕线轴上后就可以完成封印操作，因而本封印具有封印操作方便，封印效率高且防盗安全性能佳的特点。

作为优选，所述封印盖的外端面上设有用于旋转封印盖的操作手柄，并且当电能表旋转穿线封印完成封印后，将操作手柄自其根部折断。

由于操作手柄的设置，在封印操作时可以手持操作手柄来旋转封印盖，这样可以方便封印操作、提高封印效率；而当电能表旋转穿线封印完成封印后，将操作手柄自其根部折断，使封印盖没有可握持的部件；这样在方便封印操作的同时，还可以进一步有效提封印的防盗安全性能。

作为优选，封印盖与操作手柄为塑料材质，封印盖与操作手柄为一体成型结构，操作手柄呈薄板状，且操作手柄根部的厚度小于操作手柄其余部分的厚度。由于封印盖与操作手柄为塑料材质，这样可以便于在电能表旋转穿线封印完成封印后，操作者将操作手柄自其根部折断；而操作手柄呈薄板状，且操作手柄根部的厚度小于操作手柄其余部分的厚度（即操作手柄根部的厚度最小，强度最弱），这样有利于操作者将操作手柄自其根部折断，避免操作手柄在中部或中下部发生折断，导致操作手柄的根部仍旧留在封印盖上。

作为优选，防脱出结构包括设置在封印盖侧面上的环形卡槽及设置在封印本体内侧面上，并与环形卡槽相适配的环形凸块，该环形凸块伸入环形卡槽内。本方案的防脱出结构可以在不影响封印盖转动的前提下，防止封印盖由遮封印本体的上端口取出。

作为优选，绕线轴上、位于内上穿线孔与内下穿线孔之间设有环形隔板,且外上穿线孔与外下穿线孔位于环形隔板的相对两侧；所述绕线轴下端还设有圆挡板，且圆挡板的边缘位于绕线轴外侧。由于隔板的设置使得靠封印线两端的封印线缠绕在隔板上下两侧的绕线轴上，避免相互叠加，这有利于提高封印效果（防止封印线被拉出）；而圆挡板可以避免封印线由绕线轴的下端脱出，而使封印失效。

作为优选，外上穿线孔，外下穿线孔，内上穿线孔及内下穿线孔均沿绕线轴的径向延伸，且外上穿线孔与内上穿线孔位于同一高度，外下穿线孔与内下穿线孔位于同一高度。本方案结构有利于封印过程中的穿线操作，提高穿线效率。

作为优选，封印本体外侧面上还设有沿绕线轴径向延伸的辅助穿线孔，该辅助穿线孔与内下穿线孔位于同一高度，且辅助穿线孔与外下穿线孔正对设置。

作为优选，封印本体为阶梯圆筒形，该封印本体具有一个台阶，且封印本体内腔上部的横截面积大于封印本体内腔下部的横截面积；所述外上穿线孔及外下穿线孔位于封印本体下端与封印本体的台阶面之间，所述内上穿线孔及内下穿线孔位于封印本体的台阶面下方。

由于封印本体内腔下部的横截面积较小，这样可以减小封印本体内侧面与绕线轴之间的空间体积，因而当封印线缠绕在绕线轴上之后有利于提高封印效果，即防止封印线被拉出。

作为优选，内棘轮位于封印本体的台阶面下方，且内棘轮位于外上穿线孔及外下穿线孔的上方，所述棘爪位于内上穿线孔及内下穿线孔的上方。由于封印本体内腔下部的横截面积较小，这样可以减小棘爪的长度，从而提高棘爪的强度，有利于提高防反转自锁机构的防反转能力；而内棘轮位于外上穿线孔及外下穿线孔的上方，所述棘爪位于内上穿线孔及内下穿线孔的上方，者可以避免封印线缠绕到棘爪上，而影响封印操作。

作为优选，封印本体内位于封印盖与封印本体的台阶面之间设有电子封印标签。电子封印标签的设置有利于电能表的数字化管理。

作为优选，封印盖的上端面与封印本体上端面齐平或位于封印本体上端面的下方。本方案结构可有利于提高封印的防盗效果。

作为优选，封印盖呈圆形。

本发明的有益效果是：具有封印操作方便，封印效率高，且防盗安全性能佳的特点。

附图说明

图1是本发明的电能表旋转穿线封印的一种剖面结构示意图。

图2是本发明的电能表旋转穿线封印主视图。

图3是本发明的电能表旋转穿线封印在出厂时的一种结构示意图。

图4是本发明的电能表旋转穿线封印在实际封印过程中的一种结构示意图。

图中：封印本体1，封印盖2、操作手柄21，防脱出结构3、环形卡槽31、环形凸块32，电子封印标签4，防反转自锁机构5、棘爪51、内棘轮52，环形隔板6，辅助穿线孔7，圆挡板8，绕线轴9，外上穿线孔10a，外下穿线孔10b，上穿线孔11a，内下穿线孔11b，封印线12。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述：

如图1所示，一种电能表旋转穿线封印包括圆筒形的封印本体1及封印盖2。封印本体的上端开口，下端封闭。本实施例的封印本体为阶梯圆筒形。该封印本体具有一个台阶，且封印本体内腔上部的横截面积大于封印本体内腔下部的横截面积。封印盖呈圆形。封印盖设置在上端开口内用于遮封印本体上端开口。封印盖的上端面与封印本体上端面齐平或位于封印本体上端面的下方。封印本体内位于封印盖与封印本体的台阶面之间设有电子封印标签4。封印盖可转动的设置在遮封印本体上端开口内。封印盖与封印本体同轴设置。

封印盖的外端面上设有用于旋转封印盖的操作手柄21。封印盖与操作手柄为塑料材质。封印盖与操作手柄为一体成型结构。操作手柄呈薄板状，且操作手柄与封印盖相垂直。操作手柄的厚度小于5毫米。操作手柄根部的厚度小于操作手柄其余部分的厚度。当电能表旋转穿线封印完成封印后，将操作手柄自其根部折断。

遮封印本体与封印盖之间设有用于防止封印盖由遮封印本体的上端口取出的防脱出结构3。防脱出结构包括设置在封印盖侧面上的环形卡槽31及设置在封印本体内侧面上，并与环形卡槽相适配的环形凸块32。该环形凸块伸入环形卡槽内。

封印盖的内端面上设有绕线轴9，且绕线轴与封印盖的旋转轴同轴设置。封印本体与绕线轴之间设有防反转自锁机构5。该防反转自锁机构包括设置在封印本体内侧面上、并与绕线轴同轴的内棘轮52及设置在绕线轴外侧面上、并与内棘轮适配的棘爪51。绕线轴插设在内棘轮内。本实施例中的内棘轮位于封印本体的台阶面下方。

遮封印本体外侧面上设有外上穿线孔10a及外下穿线孔10b。封印本体外侧面上还设有沿绕线轴径向延伸的辅助穿线孔7。该辅助穿线孔与内下穿线孔位于同一高度，且辅助穿线孔与外下穿线孔正对设置。绕线轴上设有内上穿线孔11a及内下穿线孔11b。绕线轴上、位于内上穿线孔与内下穿线孔之间设有环形隔板6,且外上穿线孔与外下穿线孔位于环形隔板的相对两侧。绕线轴下端还设有圆挡板8，且圆挡板的边缘位于绕线轴外侧。外上穿线孔，外下穿线孔，内上穿线孔及内下穿线孔均沿绕线轴的径向延伸，且外上穿线孔与内上穿线孔位于同一高度，外下穿线孔与内下穿线孔位于同一高度。

本实施例中的外上穿线孔及外下穿线孔位于封印本体下端与封印本体的台阶面之间。内上穿线孔及内下穿线孔位于封印本体的台阶面下方。内棘轮位于外上穿线孔及外下穿线孔的上方。棘爪位于内上穿线孔及内下穿线孔的上方。

本发明的电能表旋转穿线封印的具体使用过程如下：

第一，将封印线12的一端穿过外上穿线孔及内上穿线孔；而在实际生产过程中可以将封印线的一端穿过内上穿线孔，并在绕线轴上缠绕一圈后与封印线打结连接，将封印线的一端固定在绕线轴上；然后将封印线的另一端穿过外上穿线孔，位于封印本体外；且该封印及封印线的状态为产品出产前的状态，如图3所示。

同时，使外上穿线孔与内上穿线孔对正，外下穿线孔与内下穿线孔对正。

第二，将封印线的另一端穿过外下穿线孔，内下穿线孔及辅助穿线孔，如图4所示。

第三，通过操作手柄转动封印盖及绕线轴，直至旋转锁紧，从而将靠封印线两端的封印线缠绕在封印本体内的绕线轴上；

当电能表旋转穿线封印完成封印后，将操作手柄自其根部折断；至此完成封印操作。

Claims (10)

1.一种电能表旋转穿线封印，包括圆筒形的封印本体（1）及封印盖（2），所述封印本体的上端开口，下端封闭，封印盖设置在上端开口内用于遮封印本体上端开口，其特征是，所述封印盖可转动的设置在遮封印本体上端开口内，且遮封印本体与封印盖之间设有用于防止封印盖由遮封印本体的上端口取出的防脱出结构（3）；

所述封印盖的内端面上设有绕线轴（9），且绕线轴与封印盖的旋转轴同轴设置，所述封印本体与绕线轴之间设有防反转自锁机构(5)，该防反转自锁机构包括设置在封印本体内侧面上、并与绕线轴同轴的内棘轮(52)及设置在绕线轴外侧面上、并与内棘轮适配的棘爪(51)；所述遮封印本体外侧面上设有外上穿线孔（10a）及外下穿线孔（10b），所述绕线轴上设有内上穿线孔（11a）及内下穿线孔（11b）。

2.根据权利要求1所述的一种电能表旋转穿线封印，其特征是，所述封印盖的外端面上设有用于旋转封印盖的操作手柄(21)，并且当电能表旋转穿线封印完成封印后，将操作手柄自其根部折断。

3.根据权利要求2所述的一种电能表旋转穿线封印，其特征是，所述封印盖与操作手柄为塑料材质，封印盖与操作手柄为一体成型结构，操作手柄呈薄板状，且操作手柄根部的厚度小于操作手柄其余部分的厚度。

4.根据权利要求1所述的一种电能表旋转穿线封印，其特征是，所述防脱出结构包括设置在封印盖侧面上的环形卡槽(31)及设置在封印本体内侧面上，并与环形卡槽相适配的环形凸块(32)，该环形凸块伸入环形卡槽内。

5.根据权利要求1或2或3或4所述的一种电能表旋转穿线封印，其特征是，所述绕线轴上、位于内上穿线孔与内下穿线孔之间设有环形隔板(6),且外上穿线孔与外下穿线孔位于环形隔板的相对两侧；所述绕线轴下端还设有圆挡板(8)，且圆挡板的边缘位于绕线轴外侧。

6.根据权利要求1或2或3或4所述的一种电能表旋转穿线封印，其特征是，所述外上穿线孔，外下穿线孔，内上穿线孔及内下穿线孔均沿绕线轴的径向延伸，且外上穿线孔与内上穿线孔位于同一高度，外下穿线孔与内下穿线孔位于同一高度。

7.根据权利要求6所述的一种电能表旋转穿线封印，其特征是，所述封印本体外侧面上还设有沿绕线轴径向延伸的辅助穿线孔(7)，该辅助穿线孔与内下穿线孔位于同一高度，且辅助穿线孔与外下穿线孔正对设置。

8.根据权利要求1或2或3或5所述的一种电能表旋转穿线封印，其特征是，所述封印本体为阶梯圆筒形，该封印本体具有一个台阶，且封印本体内腔上部的横截面积大于封印本体内腔下部的横截面积；所述外上穿线孔及外下穿线孔位于封印本体下端与封印本体的台阶面之间，所述内上穿线孔及内下穿线孔位于封印本体的台阶面下方。

9.根据权利要求8所述的一种电能表旋转穿线封印，其特征是，所述内棘轮位于封印本体的台阶面下方，且内棘轮位于外上穿线孔及外下穿线孔的上方，所述棘爪位于内上穿线孔及内下穿线孔的上方。

10.根据权利要求8所述的一种电能表旋转穿线封印，其特征是，所述封印本体内位于封印盖与封印本体的台阶面之间设有电子封印标签(4)。