CN104874906A

CN104874906A - 水雾切割平台

Info

Publication number: CN104874906A
Application number: CN201510214779.1A
Authority: CN
Inventors: 岳红伟; 王志明
Original assignee: Shinhu (wuhan) Intelligent Cutting Machinery Co Ltd
Current assignee: Shinhu (wuhan) Intelligent Cutting Machinery Co Ltd
Priority date: 2015-04-30
Filing date: 2015-04-30
Publication date: 2015-09-02

Abstract

本发明公布了一种水雾切割平台，它包括钢丝网板(1)，所述的网丝钢板(1)固定安装在机架(4)内，所述的机架(4)一侧安装有纵向滑槽(9)，在所述的钢丝网板(1)的上方设置有横梁(2)，所述的横梁(2)包括横向滑槽(2.1)和堆块挂架(2.2)，所述的横梁(2)内安装有横向滑槽(2.1)，在所述的横梁(2)的两个顶端安装有堆块挂架(2.2)和主动挂架(2.3)；在所述的横梁(2)的中间位置安装有滑动机(3)，在所述的滑动机(3)内安装有等离子切割头(3.1)，所述的等离子切割头(3.1)位于所述的套筒(3.2)内；它克服了现有的除尘效果差，具有不需要配备抽风系统，整个装置有效的降低了产品成本和规避现场危险事故的频发的优点。

Description

水雾切割平台

技术领域

本发明涉及到切割平台的技术领域，更加具体来说是一种水雾切割平台。

背景技术

等离子切割机是借助等离子切割技术对金属材料进行加工的机械。等离子切割是利用高温等离子电弧的热量使工件切口处的金属部分或局部熔化(和蒸发)，并借高速等离子的动量排除熔融金属以形成切口的一种加工方法。可控硅等离子切割机；等离子切割机配合不同的工作气体可以切割各种氧气切割难以切割的金属，尤其是对于有色金属切割效果更佳；其主要优点在于切割厚度不大的金属的时候，等离子切割速度快，尤其在切割普通碳素钢薄板时，速度可达氧切割法的5-6倍、切割面光洁、热变形小、几乎没有热影响区；等离子切割机发展到2012年，可采用的工作气体对等离子弧的切割特性以及切割质量、速度都有明显的影响。常用的等离子弧工作气体有氩、氢、氮、氧、空气、水蒸气以及某些混合气体；等离子切割机广泛运用于汽车、机车、核工业、通用机械、工程机械、钢结构等各行各业！通过从水蒸气中获取等离子这样安全，简便，有效，多功能且环保的方法对0.3mm以上厚度的金属进行热加工处理，这在金属加工工业史上实属首创；

等离子产品“Multiplaz 3500”由等离子射枪与机箱组成，总重共9公斤。等离子设备工作过程的本质是这样的：射枪内部喷嘴与电极间产生电弧，使其间的湿气发生电离，从而达到等离子的状态。此时电离的蒸气受内部产生的压强以等离子射束的形式喷出喷嘴，其温度为8000℃左右。借此对非燃材料进行切割，焊接，熔焊以及其他形式的热处理加工。

目前，等离子切割机在中厚板加工都有调高防撞装置，多为进口设备及技术，而且控制系统和其配套成本都比较高，用在台式等离子切割机上使整个设备成本上升，产品在销售上就没有竞争力，因此我司根据国内市场台式等离子切割机的现状，自主开发了等离子调高防撞装置系统。在现有的高精高速等离子机中，根据加工幅面的变化及安装要求，选用这种等离子调高防撞装置，该装置结构简单，体积小，调试方便，适合于高速、高效等离子切割机的需要，从而整体提升了台式等离子切割机的功效和性价比。

抽风排料装置是等离子切割机中非常重要的装置，在精细等离子切割的过程中，工作平台的热量和切割的烟尘都很大，需要一种装置将烟尘排除。

目前，等离子切割中很多种抽风排料装置并不是很理想，在板材加工行业中都存；在抽尘不充分的问题。在现有的等离子切割机中，根据幅面的大小及安装条件，将工作台分体连接，适合加长幅面，满足不同切割幅面的需要，在除尘的通道中，由于采用横梁跟随装置，减少抽风通道进气的通道，从而减少风道的截面积，这样抽尘的效果比较好，传统的排料和抽尘都需要整体的面积，漏斗需要比较大，但安装较复杂，排料抽尘效果不明显；而且现有的等离子切割机都未安装有水槽，造成对空气的大量污染以及现场事故的频频发生。

发明内容

本发明的目的在于克服上述背景技术的不足之处，而提出一种水雾切割平台。

本发明水雾切割平台，它包括钢丝网板，所述的网丝钢板固定安装在机架内，所述的机架一侧安装有纵向滑槽，其特征在于：在所述的钢丝网板的上方设置有横梁，所述的横梁包括横向滑槽和堆块挂架，所述的横梁内安装有横向滑槽，在所述的横梁的两个顶端安装有堆块挂架和主动挂架；在所述的横梁的中间位置安装有滑动机，在所述的滑动机内安装有等离子切割头，所述的等离子切割头位于所述的套筒内；所述的钢丝网板的下方安装有水槽切割台，所述的水槽切割台包括钢板定位装置、钢板、S型插条、水槽钢支架、球阀、水槽和卷扬机，所述的水槽安装在所述的水槽钢支架内，在所述的水槽的液面上安装有钢板，若干所述的S型插条一端焊接在所述的钢板上，另一端垂直插入水中，若干所述的钢板定位装置安装所述的钢板上，在所述的钢板的两端均安装有卷扬机，在所述的水槽钢支架的一侧安装有球阀；在所述的滑动机的同一侧安装有伺候电机，所述的伺候电机与滑动机焊接在一起；在所述的主动挂架内安装有自动润滑泵，所述的自动润滑泵下端通过焊接件连接行星减速机，所述的行星减速机上安装有滑动齿板，所述的滑动齿板固定在所述的固定板上；在所述的堆块挂架空腔内安装有调节震动阀，所述的调节震动阀通过振动板安装在所述的水槽上；所述的滑动机在所述的横向滑槽上滑动；所述的横梁一端在所述的纵向滑槽上滑动。

在上述技术方案中：在所述的水槽内的水中放置有净水泡芙。

本发明具有如下技术优点：1.将等离子切割机和水槽两个单独的机械有效的结合起来；2.本产品在等离子切割机采用水槽切割台可有效消除切割钢板时产生的烟尘；3.不需要配备抽风系统，整个装置有效的降低了产品成本和规避现场危险事故的频发。

附图说明

图1为本发明水雾切割平台的剖面结构示意图。

图2为水槽切割台的结构示意图。

图3为本发明水雾切割平台俯视图。

图4为滑动机与水槽切割台的位置关系示意图。

图中：钢丝网板1、横梁2、横向滑槽2.1、堆块挂架2.2、调节震动阀2.2.1、振动板2.2.2、主动挂架2.3、自动润滑泵2.3.1、焊接件2.3.2、行星减速机2.3.3、滑动齿板2.3.4、固定板2.3.5、滑动机3、等离子切割头3.1、套筒3.2、机架4、水槽切割台5、钢板定位装置5.1、钢板5.2、S型插条5.3、水槽钢支架5.4、球阀5.5、水槽5.6、卷扬机5.7、水6、伺候电机7、净水泡芙8、纵向滑槽9。

具体实施方式

下面结合附图和实施例详细说明本发明的实施情况，但它们并不构成对本发明的限制，仅作举例而已。同时通过说明本发明的优点将变得更加清楚和容易理解。

参照图1-4所示：本发明水雾切割平台，它包括钢丝网板1，所述的网丝钢板1固定安装在机架4内，所述的机架4一侧安装有纵向滑槽9，在所述的钢丝网板1的上方设置有横梁2，所述的横梁2包括横向滑槽2.1和堆块挂架2.2，所述的横梁2内安装有横向滑槽2.1，在所述的横梁2的两个顶端安装有堆块挂架2.2和主动挂架2.3；在所述的横梁2的中间位置安装有滑动机3，在所述的滑动机3内安装有等离子切割头3.1，所述的等离子切割头3.1位于所述的套筒3.2内；所述的钢丝网板1的下方安装有水槽切割台5，所述的水槽切割台5包括钢板定位装置5.1、钢板5.2、S型插条5.3、水槽钢支架5.4、球阀5.5、水槽5.6和卷扬机5.7，所述的水槽5.6安装在所述的水槽钢支架5.4内，在所述的水槽5.6的液面上安装有钢板5.2，若干所述的S型插条5.3一端焊接在所述的钢板5.2上，另一端垂直插入水6中，若干所述的钢板定位装置5.1安装所述的钢板5.2上，在所述的钢板5.2的两端均安装有卷扬机5.7，在所述的水槽钢支架5.4的一侧安装有球阀5.5；在所述的滑动机3的同一侧安装有伺候电机7，所述的伺候电机7与滑动机3焊接在一起；在所述的主动挂架2.3内安装有自动润滑泵2.3.1，所述的自动润滑泵2.3.1下端通过焊接件2.3.2连接行星减速机2.3.3，所述的行星减速机2.3.3上安装有滑动齿板2.3.4，所述的滑动齿板2.3.4固定在所述的固定板2.3.5上；在所述的堆块挂架2.2空腔内安装有调节震动阀2.2.1，所述的调节震动阀2.2.1通过振动板2.2.2安装在所述的水槽5.6上；所述的滑动机3可在所述的横向滑槽2.1上滑动；所述的横梁2一端可在所述的纵向滑槽9上滑动；在所述的水槽5.6内的水中放置有净水泡芙8。

本发明水雾切割平台，它包括钢丝网板1，所述的网丝钢板1整个装置安装在机架4里面，所述的机架4一侧安装有纵向滑槽9，纵向滑槽9安装在机架4的外侧，底部与机架4焊接在一起，在所述的钢丝网板1的中间位置的正上方设置有横梁2，横梁2与钢丝网板1的底端呈平行放置；所述的横梁2包括横向滑槽2.1和堆块挂架2.2，所述的横梁2内安装有横向滑槽2.1，所述的横向滑槽2.1的具体长度只有横梁2的长度的一半；在所述的横梁2的两个左右两个顶端安装有堆块挂架2.2和主动挂架2.3；在所述的横梁2的中间位置安装有滑动机3，在所述的滑动机3内安装有等离子切割头3.1，所述的等离子切割头3.1位于所述的套筒3.2内；所述的钢丝网板1的下方安装有水槽切割台5，钢丝网板1与水槽切割台5的水平面完美的接触在一起，整个装置与所述的水槽切割台5包括钢板定位装置5.1、钢板5.2、S型插条5.3、水槽钢支架5.4、球阀5.5、水槽5.6和卷扬机5.7，所述的水槽5.6安装在所述的水槽钢支架5.4内，在所述的水槽5.6的液面上安装有钢板5.2，若干所述的S型插条5.3一端焊接在所述的钢板5.2上，另一端垂直插入水6中，若干S型插条5.3为多根纵向平行的S型插条5.3，每根S型插条5.3之间互相平行；若干所述的钢板定位装置5.1安装所述的钢板5.2上，在所述的钢板5.2的两端均安装有卷扬机5.7，在所述的水槽钢支架5.4的一侧安装有球阀5.5；在所述的滑动机3的同一侧安装有伺候电机7，所述的伺候电机7与滑动机3焊接在一起；在所述的主动挂架2.3内安装有自动润滑泵2.3.1，所述的自动润滑泵2.3.1下端通过焊接件2.3.2连接行星减速机2.3.3，所述的行星减速机2.3.3上安装有滑动齿板2.3.4，所述的滑动齿板2.3.4固定在所述的固定板2.3.5上；在所述的堆块挂架2.2空腔内安装有调节震动阀2.2.1，所述的调节震动阀2.2.1通过振动板2.2.2安装在所述的水槽5.6上；所述的滑动机3可在所述的横向滑槽2.1上滑动；所述的横梁2一端可在所述的纵向滑槽9上滑动；在所述的水槽5.6内的水中放置有净水泡芙8。

上述为详细说明的部分均为现有技术。

Claims

1.水雾切割平台，它包括钢丝网板(1)，所述的网丝钢板(1)固定安装在机架(4)内，所述的机架(4)一侧安装有纵向滑槽(9)，其特征在于：在所述的钢丝网板(1)的上方设置有横梁(2)，所述的横梁(2)包括横向滑槽(2.1)和堆块挂架(2.2)，所述的横梁(2)内安装有横向滑槽(2.1)，在所述的横梁(2)的两个顶端安装有堆块挂架(2.2)和主动挂架(2.3)；在所述的横梁(2)的中间位置安装有滑动机(3)，在所述的滑动机(3)内安装有等离子切割头(3.1)，所述的等离子切割头(3.1)位于所述的套筒(3.2)内；所述的钢丝网板(1)的下方安装有水槽切割台(5)，所述的水槽切割台(5)包括钢板定位装置(5.1)、钢板(5.2)、S型插条(5.3)、水槽钢支架(5.4)、球阀(5.5)、水槽(5.6)和卷扬机(5.7)，所述的水槽(5.6)安装在所述的水槽钢支架(5.4)内，在所述的水槽(5.6)的液面上安装有钢板(5.2)，若干所述的S型插条(5.3)一端焊接在所述的钢板(5.2)上，另一端垂直插入水(6)中，若干所述的钢板定位装置(5.1)安装所述的钢板(5.2)上，在所述的钢板(5.2)的两端均安装有卷扬机(5.7)，在所述的水槽钢支架(5.4)的一侧安装有球阀(5.5)；在所述的滑动机(3)的同一侧安装有伺候电机(7)，所述的伺候电机(7)与滑动机(3)焊接在一起；在所述的主动挂架(2.3)内安装有自动润滑泵(2.3.1)，所述的自动润滑泵(2.3.1)下端通过焊接件(2.3.2)连接行星减速机(2.3.3)，所述的行星减速机(2.3.3)上安装有滑动齿板(2.3.4)，所述的滑动齿板(2.3.4)固定在所述的固定板(2.3.5)上；在所述的堆块挂架(2.2)空腔内安装有调节震动阀(2.2.1)，所述的调节震动阀(2.2.1)通过振动板(2.2.2)安装在所述的水槽(5.6)上；所述的滑动机(3)在所述的横向滑槽(2.1)上滑动；所述的横梁(2)一端在所述的纵向滑槽(9)上滑动。

2.根据权利要求1所述的水雾切割平台，其特征在于：在所述的水槽(5.6)内的水中放置有净水泡芙(8)。