CN104812983A - 撑杆 - Google Patents

Abstract

提供一种撑杆，其能使得用于把第一部件和第二部件中某一方的转矩向另一方传递或不传递的构件的动作稳定。第二部件12相对第一部件11在一方向作相对旋转时，凸轮底盘36在旋转轴C的方向朝从轮盘34离开的方向移动，第二部件12及凸轮底盘36相对第一部件11及轮盘34旋转。第二部件12相对第一部件11在另一方向作相对旋转时，凸轮底盘36在旋转轴C的方向朝轮盘34移动，第二部件12、凸轮底盘36及轮盘34相对第一部件11带阻力地作相对旋转。

Description

撑杆

技术领域

本发明涉及处在家具等的门扇与主体部之间的撑杆(stay，包括撑杆和合叶)，尤其涉及处在绕水平旋转轴旋转的门扇与主体部之间的撑杆。

背景技术

门扇绕水平旋转轴旋转的家具譬如使用于厨房吊橱。由于厨房吊橱接近天棚配置，所以门扇便于朝上方打开。撑杆处在门扇与主体部之间，支撑以任意打开角度打开的门扇的重量，使得门扇缓慢地关闭。

门扇绕水平旋转轴旋转的家具中，存在着门扇的力矩因门扇打开角度而变化的问题。譬如，朝上方打开门扇时，当门扇处于最大打开位置时撑杆从门扇承受大力矩。而另一方面，当门扇处于关闭位置附近时撑杆只从门扇承受小力矩。

典型的撑杆具备相互间可沿相反的两方向绕旋转轴旋转地联接的第一臂及第二臂。譬如，第一臂的自由端部联接于筐体，第二臂的自由端部联接于门扇。第一臂及第二臂在一方向自由旋转，在相反方向则承受由摩擦力引起的阻力而旋转。当打开门扇时，第一及第二臂相互间自由旋转。因此，能以较轻的力打开门扇。而另一方面，当从打开到了任意角度的门扇松开手时，门扇就会因自重而要返回到关闭位置。但是，当第一臂和第二臂朝另一方向旋转时，第一臂和第二臂之间就会有摩擦力起作用，故能对打开到了任意角度的门扇的位置加以保持。当关闭门扇时，朝关闭方向按压门扇，克服第一臂和第二臂的阻力而让第一臂和第二臂朝另一方向旋转。

图24给出这种撑杆之一例(参见专利文献1)。该撑杆兼用了摩擦因子和楔因子，具备第一臂1、第二臂2、可绕旋转轴旋转地被收容于第二臂2的圆环状冠部2a内的圆盘3、将第一臂1向圆盘3按压的弹性件4、处在圆盘3的第一相对表面3a与第二臂2的冠部2a的第二相对表面2a1之间的罗拉5。第一相对表面3a与第二相对表面2a1之间间隙沿顺时针方向(1)宽度逐渐变窄。

当第二臂2沿逆时针方向(2)旋转时，罗拉5移动到第一相对表面3a与第二相对表面2a1之间间隙的较宽处，因此第二臂2的转矩不向第一臂1传递，第二臂2相对第一臂1沿逆时针方向(2)自由旋转。另一方面，当第二臂2沿顺时针方向(1)旋转时，罗拉5移动到第一相对表面3a与第二相对表面2a1之间间隙的较窄处，被夹在其间，因此第二臂2的转矩向第一臂1传递，若将作用于第二臂2的转矩设得比圆盘3与第一臂1之间的摩擦力大，则圆盘3相对第一臂1滑动。故，第二臂2相对第一臂1沿逆时针方向(2)带阻力旋转。

已有技术文献

专利文献

专利文献1：美国专利第6584645号

发明的内容

技术问题

专利文献1所记载的发明中，通过罗拉5在第一相对表面3a与第二相对表面2a1之间间隙移动来将第二臂2的转矩向第一臂1传递或者解除第二臂2的转矩向第一臂1传递。然而，由于罗拉5周围存在间隙，所以存在难以使罗拉5动作稳定的问题。专利文献1所记载的撑杆中，为了使罗拉5工作稳定，在间隙设置由板簧构成的弹性件，但毕竟在使罗拉5动作稳定上是有限度的，而且还在弹性件耐久性上产生新问题。

对此，本发明目的就在于提供一种撑杆，其能使得用于把第一部件和第二部件中某一方的转矩向另一方传递或不传递的构件的动作稳定。

解决方案

为解决上述问题，技术方案1的发明是一种撑杆，具备第一部件、与上述第一部件可绕旋转轴在相反的二方向相对旋转地联接的第二部件、通过摩擦力与上述第一部件结合的轮盘、和可与上述第二部件一体地绕上述旋转轴旋转并可通过上述第二部件相对上述第一部件旋转而在上述旋转轴的方向移动的凸轮底盘；上述第二部件相对上述第一部件在上述一方向作相对旋转时，上述凸轮底盘在上述旋转轴的方向朝从上述轮盘离开的方向移动，上述第二部件及上述凸轮底盘相对上述第一部件及上述轮盘作相对旋转；上述第二部件相对上述第一部件在上述另一方向作相对旋转时，上述凸轮底盘在上述旋转轴的方向朝上述轮盘移动，上述第二部件、上述凸轮底盘及上述轮盘相对上述第一部件带阻力地作相对旋转。

技术方案2的发明，是根据技术方案1所述的撑杆，其特征在于，上述第二部件和上述凸轮底盘中某一方具有朝另一方突出的凸部；上述第二部件和上述凸轮底盘中另一方具有供上述凸部嵌入的凹部；上述第二部件相对上述第一部件在上述另一方向作相对旋转时，通过上述凸部和上述凹部相接，上述凸轮底盘在上述旋转轴的方向朝上述轮盘移动；进而，在上述凸轮底盘在上述旋转轴的方向朝上述轮盘移动之后，上述凸部仍然保持嵌入上述凹部。

技术方案3的发明，是根据技术方案2所述的撑杆，其特征在于，上述轮盘和上述凸轮底盘在相互面对的表面具有多个齿，上述第二部件相对上述第一部件在上述一方向作相对旋转时，通过上述轮盘的多个齿和上述凸轮底盘的多个齿相接，上述凸轮底盘在上述旋转轴的方向朝从上述轮盘离开的方向移动。

技术方案4的发明，是根据技术方案3所述的撑杆，其特征在于，上述轮盘和上述凸轮底盘的上述多个齿在上述相互面对的表面呈环状排列于上述旋转轴的周围。

技术方案5的发明，是根据技术方案1至4中任一项所述的撑杆，其特征在于，在上述轮盘与上述凸轮底盘之间，设置容许上述凸轮底盘相对上述轮盘在上述旋转轴的方向移动且对上述凸轮底盘在上述旋转轴的方向上的位置加以暂时保持的位置保持单元。

技术方案6的发明，是根据技术方案5所述的撑杆，其特征在于，上述位置保持单元是被上述轮盘和上述凸轮底盘中某一方所支撑且在另一方滑动的树脂环。

技术方案7的发明，是根据技术方案1至4中任一项所述的撑杆，其特征在于，上述第一部件的一端部可在主体部和门扇中某一方旋转，上述第二部件的一端部可在主体部和门扇中另一方旋转，上述第一部件的另一端部和上述第二部件的另一端部可相互旋转。

技术方案8的发明，是根据技术方案1至4中任一项所述的撑杆，其特征在于，上述第一部件的一端部可在主体部和门扇中某一方旋转，上述第二部件固定在主体部和门扇中另一方，上述第一部件的另一端部和上述第二部件可旋转。

技术方案9的发明，是根据技术方案8所述的撑杆，其特征在于，上述第一部件可在上述一端部和上述另一端部之间的中间部折曲，在上述第二部件设置保持上述第二部件伸长后状态且保持上述第二部件折曲后状态的锁挡机构。

发明的效果

根据技术方案1所述的发明，第二部件旋转时，根据凸轮原理，凸轮底盘朝轮盘移动或者朝从轮盘离开的方向移动。由于使凸轮底盘在旋转轴的方向移动着，所以能使得用于传递转矩的构件(凸轮底盘)的动作稳定。

根据技术方案2所述的发明，通过第二部件和凸轮底盘中某一方的凸部和另一方的凹部能使凸轮底盘朝轮盘移动。另外，凸轮底盘在旋转轴的方向朝轮盘移动后，凸部也仍然嵌入凹部，故能使第二部件和凸轮底盘一体旋转。

根据技术方案3所述的发明，通过轮盘和凸轮底盘的多个齿能使凸轮底盘在旋转轴的方向朝从轮盘离开的方向移动。

根据技术方案4所述的发明，能确实地将第一部件和第二部件中某一方的转矩向另一方传递。

根据技术方案5所述的发明，能对凸轮底盘的位置加以暂时保持。因此，能防止一时从轮盘离开的凸轮底盘重又接触轮盘而发出嘎达嘎达的响声。

根据技术方案6所述的发明，能通过树脂环来对凸轮底盘的位置加以暂时保持。

如技术方案7所述的发明那样，能使第一部件的一端部在主体部和门扇中某一方旋转，能使第二部件的一端部在主体部和门扇中另一方旋转，能使第一部件的另一端部和第二部件的另一端部相互旋转。

如技术方案8所述的发明那样，能使第一部件的一端部在主体部和门扇中某一方旋转，将第二部件固定在主体部和门扇中另一方，能使第一部件的另一端部和第二部件旋转。

根据技术方案9所述的发明，通过锁挡机构能对门扇打开后的状态和门扇关闭后的状态加以保持。

附图说明

图1是表示本发明第一实施方式的撑杆使用于上开型柜之例的立体图。

图2是本实施方式的撑杆的外观图(其中图2(a)是主视图，图2(b)是侧视图)。

图3是本实施方式的撑杆的立体分解图(从上方观察之图)。

图4是本实施方式的撑杆的立体分解图(从下方观察之图)。

图5是本实施方式的撑杆的剖视图。

图6是本实施方式的撑杆所组装的轮盘的详图(其中图6(a)给出俯视图，图6(b)给出剖视图，图6(c)给出侧视图，图6(d)给出仰视图)。

图7是本实施方式的撑杆所组装的凸轮底盘的详图(其中图7(a)给出俯视图，图7(b)给出剖视图，图7(c)给出侧视图，图7(d)给出仰视图)。

图8是本实施方式的撑杆所组装的第二臂的俯视图。

图9是轮盘、凸轮底盘、第二臂的详图(其中图9(a)给出凸轮底盘朝轮盘移动后的状态，图9(b)给出凸轮底盘从轮盘离开后的状态)。

图10是底垫、联接件和轴体的立体分解图。

图11是组装后状态的底垫、联接件和轴体的立体图。

图12是组装后状态的底垫、联接件和轴体的详图(其中图12(a)给出俯视图，图12(b)给出剖视图)。

图13是把第一臂往联接件安装之过程的示意图(其中图13(a)表示安装前，图13(b)表示安装中，图13(c)表示安装后)。

图14是底垫、联接件和轴体的立体分解图。

图15是安装后状态的底垫、联接件和轴体的剖视图。

图16是表示使联接件和轴体成一体后的其它例的剖视图。

图17是表示在第一或第二臂开设的第二孔的其它例的俯视图。

图18是表示本发明第二实施方式的撑杆使用于上开型柜之例的立体图。

图19是第二实施方式的撑杆的外观图(其中图19(a)是主视图，图19(b)是侧视图)。

图20是第二实施方式的撑杆的立体分解图(从上方观察之图)。

图21是第二实施方式的撑杆的立体分解图(从下方观察之图)。

图22是表示使用第二实施方式的撑杆对门扇进行开闭的状态的图(其中图22(a)给出门扇已打开状态，图22(b)给出门扇已关闭状态)。

图23是表示使用了第二实施方式的撑杆时门扇打开角度与作用于门扇的转矩之关系的曲线图。

图24是表示已有撑杆之图(其中图24(a)给出俯视图(局部为剖面)，图24(b)为剖视图)。

具体实施方式

以下根据附图详细描述本发明第一实施方式的撑杆。图1给出本实施方式的撑杆使用于上开型柜之例。撑杆具备相互间可绕旋转轴C旋转地联接起来的作为第一部件的第一臂11和作为第二部件的第二臂12。第一臂11的长度方向的一端部即自由端部藉底垫15可旋转地安装于箱型主体部13的内壁面。第二臂12的长度方向的一端部即自由端部藉底垫16可旋转地安装于门扇14。第一臂11的长度方向的另一端部和第二臂12的长度方向的另一端部可旋转地联接。打开门扇14时，由于第一臂11和第二臂12相互在(1)方向自由旋转，所以撑杆不产生阻力。

本实施方式的撑杆具有自由停止(free stop)功能或延慢(slow down)功能。自由停止功能是：门扇14打开到任意角度后，即使把手从门扇14松开，撑杆也对门扇14的任意打开角度加以维持的功能。延慢功能是：撑杆将门扇14缓慢关闭的功能。当加大撑杆内部摩擦力时就能获得自由停止功能，而当减小撑杆内部摩擦力时则能获得延慢功能。

门扇14藉合叶17可绕水平旋转轴旋转地联接于主体部13的上部。合叶17既可使用瞬间中心为一定的单轴合叶，也可使用瞬间中心移动的滑动合叶。虽然图1给出的是合叶17设置于主体部13的上部、门扇14朝上方打开之例，但是也可将合叶17设置于门扇14的下部，门扇14朝下方打开。

图2给出撑杆的外观图。图2(a)为撑杆的主视图，图2(b)为撑杆的侧视图。撑杆具备相互间可绕旋转轴旋转地联接起来的第一臂11和第二臂12。第一臂11和第二臂12在连接侧的端部具有圆盘状联接部11a、12a，相互可旋转地联接在联接部11a、12a。联接部11a、12a的中心成为撑杆的旋转轴C。在联接部11a设置对第一臂11和第二臂12旋转时产生的阻力进行调节的阻力调节螺钉18。譬如，将阻力调节螺钉18右旋时阻力变大，左旋时阻力变小。安装于主体部13的底垫15可绕轴体21旋转地安装在第一臂11的自由端部。安装于门扇14的底垫16可绕轴体22旋转地安装在第二臂12的自由端部。旋转轴C和轴体21、22相互平行。

开闭门扇14时，第一臂11和第二臂12同时绕旋转轴C旋转。换言之，第二臂12相对第一臂11作相对旋转。以下，为便于描述，假设第一臂11的旋转被固定，第二臂12旋转。

图3和图4给出撑杆的立体分解图。图3给出从上方侧观察的撑杆的立体分解图，图4给出从下方侧观察的撑杆的立体分解图。撑杆具备产生摩擦力的摩擦力生成机构24、和传递转矩的转矩传递机构25。摩擦力生成机构24将摩擦板31、32朝第一臂11按压而产生摩擦力。轮盘34藉摩擦板32与第一臂11结合，靠摩擦板32的摩擦力与第一臂11结合。

转矩传递机构25使轮盘34与凸轮底盘36啮合，或解除其啮合而将第二臂12的转矩向第一臂11传递，或者解除传递。轮盘34与凸轮底盘36啮合时，第二臂12的转矩藉轮盘34及摩擦板31、32被传递给第一臂11。第二臂12的转矩比摩擦板31、32的摩擦力所引起的转矩大时，第二臂12、轮盘34、凸轮底盘36及摩擦板31、32一体地相对第一臂11带阻力旋转。

解除轮盘34与凸轮底盘36的啮合时，第二臂12的转矩不往第一臂11传递，第二臂12及凸轮底盘36一体地相对第一臂11及轮盘34自由旋转。

撑杆各部分的结构如下。第一臂11具备圆盘状联接部11a、和从联接部11a朝半径方向突出的柄部11b。圆盘状联接部11a具备周围的圆环状冠部11a1、和设置在冠部11a1内侧的圆环状环板11a2。在环板11a2的中央开设有贯通孔11a3。盖件39的圆盘状嵌合部39a(参见图4)嵌入贯通孔11a3。第一臂11的旋转被盖件39的嵌合部39a所引导。

藉轴体21及联接件41，底垫15可旋转地安装于柄部11b的自由端部。轴体21铆接固定于底垫15。联接件41可绕轴体21旋转地外套在轴体21上。柄部11b的自由端部拆装自由地联接于联接件41。轴体21和底垫15为金属制。联接件41相对通过铆接固定而联接为一体的轴体21及底垫15旋转。

联接件41具备供轴体21嵌入的筒状嵌合部41a、和从嵌合部41a朝侧向探出而弯曲成L形的挠性部41b。柄部11b的自由端部拆装自由地联接于联接件41。在柄部11b的自由端部开设圆形第一孔11b1和四边形第二孔11b2。第二孔11b2配置在比第一孔11b1靠旋转轴C侧即内侧。联接件41的嵌合部41a插入第一孔11b1。联接件41的挠性部41b穿过第二孔11b2。

第一臂11的圆盘状环板11a2被一对摩擦板31、32所夹。摩擦板31、32形成为圆环状，以便能插入盖件39的嵌合部39a。盖件39与轮盘34不可相对旋转地联接，一对摩擦板31、32被夹在两者之间而不可相对旋转。在摩擦板31的中央开设供盖件39的嵌合部39a嵌入的孔。在摩擦板31，沿圆周方向开设多个供盖件39的多个突起39b1嵌入的孔31a。在孔31a之间形成贮存润滑油的油兜31b。在摩擦板32，沿圆周方向开设多个供轮盘34的突起34a嵌入的孔32a。在孔32a之间形成贮存润滑油的油兜32b。

盖件39具备覆盖第一臂11的环板11a2的封闭圆盘39b、和从封闭圆盘39b突出的圆盘状嵌合部39a(参见图4)。在封闭圆盘39b形成嵌入摩擦板31的孔31a的突起39b1。在嵌合部39a形成十字形凹部39a1。通过轮盘34的十字形凸部34b(参见图3)嵌入嵌合部39a的十字形凹部39a1，盖件39就被不可旋转地联接于轮盘34。

如图5的剖视图所示，阻力调节螺钉18被拧入轮盘34。在阻力调节螺钉18与盖件39之间有作为弹性件的碟形弹簧33存在。调整阻力调节螺钉18的松紧时，摩擦板31、32按压第一臂11的力就得到调整。

图6给出轮盘34的详图。轮盘34具备圆盘状主体部34-1、从主体部34-1的中心朝旋转轴C的方向突出的筒状螺纹部34-2、配置于螺纹部34-2外侧的筒状引导部34-3。在圆筒状主体部34-1的上面，在圆周方向设置多个嵌入摩擦板32的孔32a的突起34a。在主体部34-1的下面形成多个齿42。齿42呈环状排列于旋转轴C的周围。如图9(b)这一放大图所示，齿42的侧面形状形成为三角形。齿42具备配置于含旋转轴C的垂直面内的第一面42a、和相对第一面42a倾斜的第二面42b。如图6(d)所示，齿42的齿线在放射方向延伸。

如图6(b)所示，在筒状螺纹部34-2的内侧和外侧形成螺纹。如图5所示，阻力调节螺钉18拧入螺纹部34-2的内侧。固定轴承37的轴环38螺套在螺纹部34-2的外侧。轴承37为滑动轴承，支撑第二臂12绕旋转轴C旋转。

如图5所示，凸轮底盘36套于筒状引导部34-3。凸轮底盘36可沿轮盘34的筒状引导部34-3在旋转轴C的方向移动。在轮盘34的引导部34-3与凸轮底盘36之间设置树脂环35(O形圈)，作位置保持单元。树脂环35被凸轮底盘36所支撑。树脂环35的内周与轮盘34的引导部34-3相接。树脂环35，容许凸轮底盘36相对轮盘34在旋转轴C的方向移动，同时，对凸轮底盘36在旋转轴C的方向上的位置加以暂时保持。另外，该树脂环35还容许凸轮底盘36绕旋转轴C旋转。

图7给出凸轮底盘36的详图。凸轮底盘36形成为圆环状。在凸轮底盘36的与轮盘34相面对的表面形成多个齿44。该齿44与轮盘34的齿42啮合。齿44呈环状排列于旋转轴C的周围。如图9(b)这一放大图所示，齿44的侧面形状形成为三角形。齿44具备配置于含旋转轴C的垂直面内的第一面44a、和相对第一面44a倾斜的第二面44b。如图7(a)所示，齿44的齿线在放射方向延伸。如图7(b)所示，在凸轮底盘36的内周面形成支撑树脂环35的突起47。

如图7(c)所示，在凸轮底盘36的与第二臂12相面对的表面形成起到凸轮作用的凹部45。凹部45在圆周方向设置多个。如图9(a)这一放大图所示，凹部45的侧面形状形成为四边形。凹部45具备配置于含旋转轴C的垂直面内的垂直面45a、和与垂直面45a相面对且相对垂直面45a倾斜的倾斜面45b。

如图3所示，第二臂12具备圆盘状联接部12a、从联接部12a朝半径方向突出的柄部12b。圆盘状联接部12a具备周围的圆环状冠部12a1、和冠部12a1内侧的圆环状环板12a2。在环板12a2的中央开设贯通孔12a3。轴承37嵌入贯通孔12a3。

底垫16，藉轴体22及联接件46可旋转地安装于柄部12b的自由端部。轴体22铆接固定于底垫16。联接件46可绕轴体22旋转地外套于轴体22。柄部12b的自由端部拆装自由地联接于联接件46。联接件46相对通过铆接固定而联接为一体的轴体22及底垫16旋转。

联接件46具备供轴体22嵌入的筒状嵌合部46a、和从嵌合部46a朝侧向探出而弯曲成L形的挠性部46b。柄部12b的自由端部拆装自由地联接于联接件46。在柄部12b的自由端部开设圆形第一孔12b1和四边形第二孔12b2。第二孔12b2配置在比第一孔12b1靠旋转轴C侧即内侧。联接件46的嵌合部46a插入第一孔12b1。联接件46的挠性部46b穿过第二孔12b2。

如图8即第二臂12的俯视图所示，在第二臂12的与凸轮底盘36相面对的表面形成起到凸轮作用的多个凸部48。第二臂12的多个凸部48嵌入凸轮底盘36的多个凹部45。当使第二臂12绕旋转轴C旋转时，藉凸轮的作用，凸轮底盘36在旋转轴C的方向移动。如图9(a)这一放大图所示，凸部48的侧面形状形成为四边形。凸部48具备配置于含旋转轴C的垂直面内的垂直面48a、和与垂直面48a相面对且相对垂直面48a倾斜的倾斜面48b。

图9给出轮盘34、凸轮底盘36及第二臂12的啮合详图。图9(a)表示正使第二臂12在另一方向(2)旋转的状态。图9(b)表示正使第二臂12相对第一臂11在一方向(1)旋转的状态。

如图9(a)所示，当使第二臂12朝另一方向(2)旋转时，第二臂12的凸部48的倾斜面48b与凸轮底盘36的凹部45的倾斜面45b相接。于是，根据凸轮原理，凸轮底盘36朝轮盘34在旋转轴C的方向移动。最终，凸轮底盘36的齿44与轮盘34的齿42啮合。即使在凸轮底盘36的齿44与轮盘34的齿42啮合的状态下，凸轮底盘36的凸部48也仍然嵌入于轮盘34的凹部45。因此，当使第二臂12朝另一方向(2)旋转时，第二臂12、凸轮底盘36、轮盘34一体地朝另一方向(2)旋转。此时，摩擦板31、32也朝另一方向(2旋转，产生阻力。

如图9(b)所示，当使第二臂12朝一方向(1)旋转时，第二臂12的凸部48的垂直面48a与凸轮底盘36的凹部45的垂直面45a相接。因此，第二臂12和凸轮底盘36一体地朝一方向(1)旋转。如图9(a)所示，由于凸轮底盘36的齿44与轮盘34的齿42曾啮合着，所以根据齿44的第二面44b及齿42的第二面42b的凸轮原理，凸轮底盘36朝从轮盘34离开的方向移动。这里，凸部48的垂直面48a及凹部45的垂直面45a容许凸轮底盘36朝从轮盘34离开的方向移动。当凸轮底盘36从轮盘34离开时，第二臂12及凸轮底盘36在一方向(1)自由旋转。当凸轮底盘36从轮盘34离开时，树脂环35保持其位置。

图10至图12给出在第一臂11的自由端部安装的底垫15、联接件41及轴体21的详图。图10给出立体分解图，图11给出组合状态的立体图，图12给出详图。如上所述，轴体21铆接固定于底垫15。联接件41被可绕旋转轴旋转地支撑于连接为一体的轴体21及底垫15。

如图10所示，该底垫15形成为三角形板状。在底垫15开设多个安装孔15a。当把底垫15往柜的主体部13安装时，螺钉从安装孔15a通过。底垫15的中央部15b隆起，中央部15b的背面不与柜的主体部13相接(参见图12(b))。在底垫15的中央部15b开设供轴体21的顶端侧的铆接部21c贯通的贯通孔15c。

如图10所示，轴体21具备基端侧的大口径止挡部21a、中央的引导部21b、顶端侧的铆接部21c。止挡部21a、引导部21b及铆接部21c的截面形状都为圆。将轴体21插入联接件41的嵌合部41a之后，将轴体21的铆接部21c铆接固定于底垫15(参见图12(b))。

如图10所示，联接件41具备供轴体21嵌入的筒状嵌合部41a、和从嵌合部41a朝侧向探出的挠性部41b。嵌合部41a具备与轴体21的止挡部21a对应的大口径部41a1、和与轴体21的引导部21b对应的口径比轴体21的止挡部21a小的滑动部41a2。由于滑动部41a2的内径比轴体21的止挡部21a的外径小，所以联接件41不得从轴体21拔出。如图10所示，在嵌合部41a形成在半径方向探出的凸缘41c。挠性部41b从凸缘41c的圆周方向上的一部分在半径方向探出且90度弯曲后，在旋转轴C的方向伸展。如图12(b)所示，在挠性部41b的顶端设置卡钩41d。卡钩41d设置在挠性部41b顶端的从嵌合部41a离开的一侧。卡钩41d的截面形成为顶端趋细窄的三角形。挠性部41b如同板簧一样，能以基端部为中心挠曲。

图13给出第一臂11往联接件41联接的过程。如图13(a)所示，将联接件41的嵌合部41a嵌入第一臂11的圆形第一孔11b1，联接件41的挠性部41b插入四边形第二孔11b2。在该状态下，将第一臂11朝底垫15推入。第二孔11b2形成有与挠性部41b的卡钩41d相接的倾斜面11c。该倾斜面11c是这样形成的：当联接件41的挠性部41b通过第二孔11b2时，挠性部41b的挠曲量逐渐变大。

如图13(b)所示，越是将第一臂11朝底垫15推入，挠性部41b的挠曲量就变得越大。挠曲量在第一臂11即将与联接件41的凸缘41c相接时为最大。

如图13(c)所示，当将第一臂11推入到与联接件41的凸缘41c相接时，卡钩41d从第二孔11b2挺出，挠性部41b从挠曲状态复原。于是，卡钩41d的台阶部与第二孔11b2的周围壁部当中从嵌合部41a离开一侧的壁部11d卡合。据此，防止了第一臂11从联接件41拔出。

当要把第一臂11从联接件41拆下时，只要用譬如拇指和食指掐住联接件41的嵌合部41a(或第一臂11的自由端部)及挠性部41b，就能容易地以嵌合部41a(或第一臂11的自由端部)为支点使挠性部41b挠曲(图13(c)→图13(b))。图13(c)中用圆A、B、C圈出了手指掐住的部分。在使挠性部41b挠曲而将卡钩41d从第一臂11脱离的状态下，只要用另一只手拉拽撑杆，就能容易地将撑杆从联接件41拆下(图13(b)→图13(a))。

图14至图15给出在第二臂12的自由端部安装的底垫16、联接件46及轴体22的详图。图14给出立体分解图，图15给出组装状态的剖视图。轴体22铆接固定于底垫16。联接件46被可绕旋转轴C旋转地支撑于连接为一体的轴体22及底垫16。轴体22及联接件46的结构与安装在第一臂11的自由端部的轴体21及联接件41一样，不再赘述。

如图14所示，该底垫16形成为弯曲成L形的板状。底垫的基部16b开设多个安装孔16c。在从基部16b以90度折曲的联接片16a开设供轴体22顶端侧的铆接部22c贯通的贯通孔16d。如图1所示，由于该底垫16安装于门扇14，所以需要将轴体22安装于与门扇14相接的联接片16a。

如图15所示，联接件46具备供轴体22嵌入的筒状嵌合部46a、和从嵌合部46a朝侧向探出的挠性部46b。在挠性部46b的顶端设置卡钩46d。卡钩46d设置在挠性部46b顶端从嵌合部46a离开一侧。如图3所示，第二臂12的自由端部拆装自由地联接于联接件46。将联接件46的嵌合部46a嵌入第二臂12的圆形第一孔12b1，联接件46的挠性部46b插入四边形第二孔12b2。同上述一样，第二臂12往联接件46的拆装变得容易。

以下根据图18至图23详细描述本发明第二实施方式的撑杆。图18给出本发明第二实施方式的撑杆使用于上开型柜之例。

首先描述第二实施方式整体概要。本实施方式的撑杆具备固定于柜的主体部13的作为第二部件的撑杆主体62、和可绕旋转轴C旋转地联接于撑杆主体62的作为第一部件的臂61。臂61的长度方向的一端部即自由端部藉底垫63可旋转地安装于门扇14。臂61的长度方向的另一端部可旋转地联接于撑杆主体62。臂61，在一端部与另一端部之间的中间部可折曲，具备相互可旋转地联接起来的第一连杆71和第二连杆72。

同第一实施方式的撑杆一样，本实施方式的撑杆主体62也组装摩擦缓冲器。即，打开门扇14时(使臂61相对撑杆主体62在(1)方向旋转时)，摩擦缓冲器不产生阻力，以便能以较小力打开门扇14。另一方面，当关闭门扇14时(使臂61相对撑杆主体62在(2)方向旋转时)，摩擦缓冲器产生阻力，自由停止功能或延慢功能得以实现。自由停止功能是：门扇14打开到任意角度后，即使把手从门扇14松开，撑杆也对门扇14以任意打开角度加以保持的功能。延慢功能是：撑杆将门扇14缓慢关闭的功能。当加大撑杆内部摩擦力时就能获得自由停止功能，而当减小撑杆内部摩擦力时则能获得延慢功能。

第二实施方式的撑杆的臂61还组装有将已关闭状态的门扇14保持于关闭位置且将已打开状态的门扇14保持于已打开状态的锁挡机构。在门扇14已打开状态下，臂61保持伸长状态，在门扇14已关闭状态下，臂61保持折曲状态(参见图22(a)(b))。关于锁挡机构后述。

另外，第一实施方式的撑杆中，随着门扇14开关，第一及第二臂11、12两者都旋转，而在第二实施方式的撑杆中，撑杆主体62固定于主体部13，只有臂61旋转。虽然撑杆主体62固定，但是由于臂61旋转，所以也可以说撑杆主体62相对臂61作相对旋转。

图19给出撑杆的外观图。图19(a)是撑杆的主视图，图19(b)是撑杆的侧视图。撑杆具备撑杆主体62、和可绕旋转轴C旋转地联接于撑杆主体62的臂61。在撑杆主体62一体形成安装片62b，撑杆主体62藉安装片62b安装于柜的主体部13。在撑杆主体62设置调节臂61旋转时所产生阻力的阻力调节螺钉18。

臂61具备可旋转地与撑杆主体62联接的第一连杆71、和可旋转地与第一连杆71联接的第二连杆72。第二连杆72的自由端部藉轴体64可旋转地与底垫63联接。底垫63安装于柜的门扇14。第一连杆71相对于撑杆主体62的旋转轴C、第二连杆72相对于第一连杆71的旋转轴D、第二连杆72相对于底垫63的旋转轴E相互平行。

图20及图21给出第二实施方式的撑杆的立体分解图。图20是从上方侧观察的撑杆的立体分解图，图21是从下方侧观察的撑杆的立体分解图。同第一实施方式的撑杆一样，第二实施方式的撑杆也具有产生摩擦力的摩擦力生成机构24、和传递转矩的转矩传递机构25。

摩擦力生成机构24(摩擦板31、32、轮盘34、盖件39、阻力调节螺钉18、碟形弹簧33)的结构同第一实施方式的摩擦力生成机构24一样，故附同一标号，不再赘述。本实施方式的摩擦力生成机构24也是通过将摩擦板31、32朝臂61按压而产生摩擦力。轮盘34按与摩擦板32一体旋转的方式结合，靠摩擦板32的摩擦力与臂61结合。

转矩传递机构25(轮盘34、凸轮底盘36、树脂环35、轴承37、轴环38)的结构也同第一实施方式的转矩传递机构25一样，故附同一标号，不再赘述。转矩传递机构25使轮盘34与凸轮底盘36啮合，或解除其啮合而将臂61的转矩向撑杆主体62传递，或者解除传递。

轮盘34与凸轮底盘36啮合时，臂61的转矩藉摩擦板31、32、轮盘34及凸轮底盘36传递给撑杆主体62。于是，在轮盘34与凸轮底盘36啮合的状态下，臂61的转矩变得比摩擦板31、32的摩擦力所引起的转矩大时，臂61相对摩擦板31、32带阻力旋转。据此，自由停止功能或延慢功能得以实现。

轮盘34与凸轮底盘36的啮合被解除时，臂61的转矩不往撑杆主体62传递，臂61相对撑杆主体62自由旋转。据此，以较小力即可打开门扇。

以下详细描述第二实施方式的撑杆的第二实施方式的撑杆主体及臂61的结构。如上所述，其它部件的结构同第一实施方式的撑杆一样，附同一标号，不再赘述。

撑杆主体62具备圆盘状联接部62a、和从联接部62a探出的一对安装片62b。圆盘状联接部62a具备周围的圆环状冠部62a1、和冠部62a1内侧的圆环状环板62a2。在环板62a2的中央开设贯通孔62a3。在撑杆主体62的与凸轮底盘36相面对的表面形成起凸轮作用的多个凸部48。撑杆主体62的多个凸部48嵌入凸轮底盘36的多个凹部45。

臂61具备第一连杆71和第二连杆72。第一连杆71具备圆盘状联接部71a、和从联接部71a朝半径方向突出的主体部71b。联接部71a具备周围的圆环状冠部71a1、和在冠部71a1内侧设置的圆环状环板71a2。在环板71a2的中央开设贯通孔71a3。盖件39的嵌合部39a(参见图21)嵌入贯通孔71a3。臂61的旋转被盖件39的嵌合部39a所引导。

第二连杆72藉销73可旋转地联接于主体部71b的自由端部。主体部71b的自由端部开设沿主体部71b细长的孔71b1。滑动件74嵌入孔71b1内，可沿主体部71b长度方向滑动。孔71b1的截面形状与滑动件74的截面形状一致，以免滑动件74倾斜。在孔71b1内设置螺旋弹簧75，当做对滑动件74附加朝向第二连杆72的力的附加力部件。

滑动件74具有通过豁口74a分割开的一对相对壁74b。一对相对壁74b之间插入罗拉76。罗拉76被可旋转地支撑于固定在滑动件74的销77。螺旋弹簧75对滑动件74的罗拉76附加朝向第二连杆72的凸轮72a的力。在滑动件74形成供销73贯通的长孔。

第二连杆72藉销73被可旋转地支撑于第一连杆71。在第二连杆72的一端部形成凸轮72a。凸轮72a具备圆弧形中央凸轮72a1、在中央凸轮72a1圆周方向的一端部形成的第一凹部凸轮72a2、和在中央凸轮72a1另一端部形成的第二凹部凸轮72a3(参见图22)。底垫63藉轴体64可旋转地联接于第二连杆72的自由端部。

第一连杆71的滑动件74及螺旋弹簧75和第二连杆72的凸轮72a构成锁挡机构。如图22(a)所示，在门扇14已打开状态下，滑动件74的罗拉76嵌入第二连杆72的第一凹部凸轮72a2。由于滑动件74的罗拉76被螺旋弹簧75附加朝向第一凹部凸轮72a2的力，所以门扇14已打开状态被保持。

当将已打开状态的门扇14关闭时，第一连杆71及第二连杆72旋转，使得臂61折曲。于是，滑动件74的罗拉76攀到第二连杆72的圆弧形中央凸轮72a1上。由于圆弧形中央凸轮72a1的半径为一定，所以滑动件74的罗拉76与中央凸轮72a1相接时不对门扇14施加开方向或闭方向的转矩。

如图22(b)所示，在门扇14已关闭状态下，臂61进一步折曲，滑动件74的罗拉76落入第二连杆72的第二凹部凸轮72a3。滑动件74的罗拉76被螺旋弹簧75附加朝向第二凹部凸轮72a3的力，门扇14被施加关闭方向的转矩。因此，门扇14关闭状态被保持。另外，无论门扇14开或关，撑杆的主要部分都配置在柜的主体部13内，故同第一实施方式的撑杆相比，给人一种整洁利落的印象。

图23给出门扇14的打开角度与施加给门扇14的转矩之关系。门扇14的打开角度为0°～20°不到时，由锁挡机构给门扇14施加闭方向的锁挡转矩。因此，门扇14关闭状态被保持(参见图22(b))。另外，打开角度在20°不到时，靠该锁挡转矩，门扇14自动旋转到全闭状态。

门扇14的打开角度在20°～87°不到时，锁挡机构不对门扇14施加转矩。在门扇14只有摩擦缓冲器产生的自由停止转矩起作用，可将门扇14保持在20°～87°不到的任意角度。

门扇14打开角度为87°～90°时，由锁挡机构给门扇14施加开方向的锁挡转矩。因此，门扇14已打开状态被保持(参见图22(a))。另外，当打开角度为87°以上时，靠锁挡转矩，门扇14自动旋转到90°的全开状态。

以上详细描述了本发明第一及第二实施方式的撑杆。而本发明并非为上述实施方式所限制，在不改变本发明构思的范围，能以各种实施方式具体体现。

虽然在上述实施方式描述的是撑杆适用于上开型柜的情形，但是也能适用于下开型柜。

虽然在上述实施方式中是通过轮盘的多个齿及凸轮底盘的多个齿的凸轮原理来使凸轮底盘从轮盘离开的，但是也能通过第二臂的凸部及凸轮底盘的凹部的凸轮原理来使凸轮底盘从轮盘离开。

虽然在上述实施方式中是在凸轮底盘及轮盘的相面对面形成多个齿、通过让多个齿啮合来将凸轮底盘的旋转传递给轮盘的，但是也可以是在凸轮底盘及轮盘的相面对面形成平面、通过摩擦力来将凸轮底盘的旋转传递给轮盘。

虽然在上述实施方式中是在轮盘与凸轮底盘之间设置树脂环、对于凸轮底盘相对轮盘在旋转轴方向的移动加以暂时保持的，但是也可以是通过轮盘与凸轮底盘的嵌合来对凸轮底盘在旋转轴方向的移动加以暂时保持。

虽然在上述实施方式中使用一对摩擦板来夹第一臂的环板，但是也可以是只设一块摩擦板，使其只同环板的某一表面相接。

上述实施方式的撑杆的各构件的形状、结构不过为一例而已，在不改变本发明构思的范围可以作各种形状、结构变更。

虽然上述第二实施方式中臂是由相互旋转的第一及第二连杆构成的，但是臂也可由相互在长度方向滑动的第一及第二滑轨构成。此时，臂长变化，但臂不折曲。

本说明书基于2012年12月11日申请的日本特愿2012-270023及2013年4月2日申请的日本特愿2013-076849。这里包括其全部内容。

标号说明

11...第一臂(第一部件)

12...第二臂(第二部件)

31、32...摩擦板

34...轮盘

35...树脂环(位置保持单元)

36...凸轮底盘

37...轴承

39...盖件

42...轮盘的齿

44...凸轮底盘的齿

45...凸轮底盘的凹部

48...臂的凸部

61...臂(第一部件)

62...撑杆主体(第二部件)

71...第一连杆

72...第二连杆

75...螺旋弹簧(锁挡机构)

74...滑动件(锁挡机构)

72a...凸轮(锁挡机构)

Claims (9)

1.一种撑杆，具备第一部件、与上述第一部件可绕旋转轴在相反的二方向相对旋转地联接的第二部件、通过摩擦力与上述第一部件结合的轮盘、可与上述第二部件一体地绕上述旋转轴旋转并可通过上述第二部件相对上述第一部件旋转而在上述旋转轴的方向移动的凸轮底盘；上述第二部件相对上述第一部件在上述一方向作相对旋转时，上述凸轮底盘在上述旋转轴的方向朝从上述轮盘离开的方向移动，上述第二部件及上述凸轮底盘相对上述第一部件及上述轮盘作相对旋转；上述第二部件相对上述第一部件在上述另一方向作相对旋转时，上述凸轮底盘在上述旋转轴的方向朝上述轮盘移动，上述第二部件、上述凸轮底盘及上述轮盘相对上述第一部件带阻力地作相对旋转。

2.按权利要求1所述的撑杆，其特征在于，上述第二部件和上述凸轮底盘中某一方具有朝另一方突出的凸部；上述第二部件和上述凸轮底盘中另一方具有供上述凸部嵌入的凹部；上述第二部件相对上述第一部件在上述另一方向作相对旋转时，通过上述凸部和上述凹部相接，上述凸轮底盘在上述旋转轴的方向朝上述轮盘移动；进而，在上述凸轮底盘在上述旋转轴的方向朝上述轮盘移动之后，上述凸部仍然保持嵌入上述凹部。

3.按权利要求2所述的撑杆，其特征在于，上述轮盘和上述凸轮底盘在相互面对的表面具有多个齿，上述第二部件相对上述第一部件在上述一方向作相对旋转时，通过上述轮盘的多个齿和上述凸轮底盘的多个齿相接，上述凸轮底盘在上述旋转轴的方向朝从上述轮盘离开的方向移动。

4.按权利要求3所述的撑杆，其特征在于，上述轮盘和上述凸轮底盘的上述多个齿在上述相互面对的表面呈环状排列于上述旋转轴的周围。

5.按权利要求1至4中任一项所述的撑杆，其特征在于，在上述轮盘与上述凸轮底盘之间，设置容许上述凸轮底盘相对上述轮盘在上述旋转轴的方向移动且对上述凸轮底盘在上述旋转轴的方向上的位置加以暂时保持的位置保持单元。

6.按权利要求5所述的撑杆，其特征在于，上述位置保持单元是被上述轮盘和上述凸轮底盘中某一方所支撑且在另一方滑动的树脂环。

7.按权利要求1至4中任一项所述的撑杆，其特征在于，上述第一部件的一端部可在主体部和门扇中某一方旋转，上述第二部件的一端部可在主体部和门扇中另一方旋转，上述第一部件的另一端部和上述第二部件的另一端部可相互旋转。

8.按权利要求1至4中任一项所述的撑杆，其特征在于，上述第一部件的一端部可在主体部和门扇中某一方旋转，上述第二部件固定在主体部和门扇中另一方，上述第一部件的另一端部和上述第二部件可旋转。

9.按权利要求8所述的撑杆，其特征在于，上述第一部件可在上述一端部和上述另一端部之间的中间部折曲，在上述第二部件设置保持上述第二部件伸长后状态且保持上述第二部件折曲后状态的锁挡机构。